スプレー装置 |
|||||||
申请号 | JP2013089633 | 申请日 | 2013-04-22 | 公开(公告)号 | JP2014214614A | 公开(公告)日 | 2014-11-17 |
申请人 | アネスト岩田株式会社; Anest Iwata Corp; | 发明人 | SUDO SHOGO; SHIRAIWA MITSUHIRO; AOYAMA TOSHIYUKI; SERIZAWA NAOKI; | ||||
摘要 | 【課題】往復動ポンプから圧送される液体材料の脈動の圧 力 変動を小さくでき、スプレーガンから吐出される液体材料の脈動による影響を低減させたスプレー装置を提供する。【解決手段】駆動部34の作動により液体材料21を圧送する往復動ポンプ40と、往復動ポンプ40によって圧送された液体材料21が供給され、液体材料21を吐出させるスプレーガン60と、往復動ポンプ40からスプレーガン60に圧送される液体材料21の圧力を検出する圧力検知器50と、圧力検知器50の検知した圧力が第1設定値になった場合に駆動部34の作動を停止し、前記圧力が第1設定値よりも小さな値の第2設定値になった場合に駆動部34を作動させるように制御する制御装置70と、を有する。【選択図】図3 | ||||||
权利要求 | 駆動部の作動により液体材料を圧送する往復動ポンプと、 前記往復動ポンプによって圧送された前記液体材料が供給され、前記液体材料を吐出させるスプレーガンと、 前記往復動ポンプから前記スプレーガンに圧送される前記液体材料の圧力を検出する圧力検知器と、 前記圧力検知器の検知した圧力が第1設定値になった場合に前記駆動部の作動を停止し、前記圧力が前記第1設定値よりも小さな値の第2設定値になった場合に前記駆動部を作動させるように制御する制御装置と、 を有することを特徴とするスプレー装置。 前記往復動ポンプは、電動式チューブポンプ、電動式ダイヤフラムポンプのうちいずれかであることを特徴とする請求項1に記載のスプレー装置。 液材を保持する容器と蓋体、蓋体には液材をチューブポンプへと供給する管路を備えたことを特徴とする請求項1に記載のスプレー装置。 液材を保持するための容器と、 駆動部の作動により液体材料を圧送する電動式往復動ポンプと、 前記電動式往復動ポンプによって圧送された前記液体材料が供給され、前記液体材料を吐出させる手持ち式スプレーガンと、 前記電動式往復動ポンプから前記スプレーガンに圧送される前記液体材料の圧力を検出する圧力検知器と、 を有することを特徴するスプレー装置。 |
||||||
说明书全文 | 本発明はスプレー装置に係り、特に、往復動ポンプによって圧送された液体材料をスプレーガンを通して吐出させるスプレー装置に関する。 大規模な食品工場では、油などの液材はロータリポンプ等大型のポンプによって液材をスプレー装置に供給し、スプレー装置の作動により噴霧することが一般的である。 しかしながら小規模な製造現場では、ロータリポンプなど大型のポンプは設置スペースや費用の面で問題があり、なかなか導入されず刷毛塗りなど手作業で液材を塗るのが一般的であった。 この様な中、往復動ポンプは、回転ポンプなど他のポンプと比べ液材の塗出量の制御がし易く、小型化の面でも優位性がある。 また、往復動ポンプの中でもチューブポンプは、同じ往復動ポンプであるダイヤフラムポンプよりも更に小型化が可能であり、且つ、またチューブポンプは、ポンプ内の接液部がチューブの内面のみとなるため衛生面において高い安全性を有する。 この様に、チューブポンプは、設置スペースが限られ、且つ油などの液材を噴霧するには非常に好適なポンプといえる。 しかしながら、チューブポンプは圧送される液材の圧力変動による脈動が比較的大きいという不都合を有しており、その解決手段として下記特許文献1及び特許文献2に開示されたものが知られている。 特許文献1のチューブポンプは、複数のローラを備え、ローラを等間隔で奇数個にし、また、ローラ取り付けの円盤の左右に等間隔互い違いにローラを配置することで脈動を低減するものである。 特許文献2のチューブポンプは、軸を共通とする4つチューブポンプから構成され、各チューブポンプは2つのローラを備え、ローラの位相をチューブポンプによって互いにずらすことで脈動を低減するものである。 しかしながら特許文献1に開示されたチューブポンプは、複数のローラを備えるため、チューブを押し潰す回数が多くなり、液材を内包するためのチューブ内容積が減少するため十分な吐出量を得られないという不都合を有していた。 また、特定の油によっては、押し潰すことによって固形物が発生するものがあり、液材を潰す数を減少させる必要があった。 本発明は、以下の構成によって把握される。 このように構成したスプレー装置によれば、往復動ポンプから圧送される液体材料の脈動の圧力変動を小さくでき、スプレーガンから吐出される液体材料の脈動による影響を低減させることができる。 以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態(以下、実施形態)について詳細に説明する。 なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。 図1において、スプレー装置10は、食油(図3にて符号21で示す)が給油された容器20を有し、この容器20の蓋体22の上面に、たとえばDCモータ(図4にて符号34で示す:この明細書において駆動部と称する場合がある)等を内蔵する筐体30と、該DCモータ34によって作動する電動式のチューブポンプ40(この明細書において往復動ポンプと称する場合がある)と、が載置されている。 図4は、チューブポンプ40の駆動機構を示すブロック図である。 図4において、たとえば100VのAC電源をたとえば24VのDC電源に変換させるA/D変換器31を有し、このA/D変換器31によって変換されたDC電源は、後述のスイッチング回路32を介して、操作部33に供給されるようになっている。 操作部33は、たとえば可変抵抗器からなり、筐体22に取り付けた操作つまみ33'(図2(a)参照)の回転によって所定の値の抵抗器に可変し、所定の値の電流を出力させるようになっている。 この電流はDCモータ34に流れるようになっており、該DCモータ34の回転軸は該電流に応じた回転数で回転できるようになっている。 そして、DCモータ34はチューブポンプ40を駆動するようになっており、該チューブポンプ40の回転体(図2(a)、(b)において符号42で示す)を回転させるようになっている。 図1に戻り、チューブポンプ40は、一端を容器20内の食油に浸漬させ、他端を後述するスプレーガン60に接続させるチューブ41の一部を内蔵させて構成されている。 そして、回転体42の回りには、DCモータ34の回転軸34Aを中心とする円弧状の弾性チューブ41Aが配置されている。 この弾性チューブ41Aは、約300°の円弧で湾曲され、その両端は同方向(図中右側)へ延在されて形成されている。 これにより、DCモータ34の駆動によって、チューブポンプ40の回転体42が回転し、回転体42の各突出部42a、42bの先端部が弾性チューブ41Aの一部を長手方向に沿って押しつぶす(押圧する)ように移動するようになっている。 なお、上述したチューブポンプ40の機能から、チューブポンプ40は上述した構成に限定されることはなく、回転体42の突出部を3個以上としてもよく、これら突出部の先端にローラを取り付けるようにしてもよい。 また、ローラを取り付ける場合、上述した突出部を設けることなく、円盤状の回転体の周囲に該ローラをその一部が外方に突出するように取り付けた構成としてもよい。 図3は、図1および図2に示したスプレー装置10を模式的に示した図である。 図3に示すように、容器20内の食油21は、チューブポンプ40内の弾性チューブ41Aが回転体42による押圧の移動に伴って生じる負圧によって弾性チューブ41A内に吸引されるようになる。 また、吸引された弾性チューブ41A内の食油21は、回転体42による押圧の移動に伴って生じる加圧によって第2チューブ41Cへ圧送されるようになる。 その後は、第2チューブ41Cに圧送された食油21は、該スプレーガン60を介して噴霧されるようになっている。 ここで、チューブポンプに近接する第2チューブには、圧力スイッチ50が設けられている。 そして、圧力スイッチ50の制御回路50CからのON/OFF信号は、図4に示すように、チューブポンプ40の駆動機構において、A/D変換器31と操作部33との間に接続されるスイッチング回路32に入力されるようになっている。 制御回路50CからのOFF信号は、スイッチング回路32への入力によって、チューブポンプ40を駆動させていたDCモータ34の作動を停止させ、ON信号は、スイッチング回路32への入力によって、停止されたDCモータ34を作動させるようになっている。 なお、この明細書において、前記制御回路50Cは前記スイッチング回路32と併せて制御装置70と称する場合がある。 図5は、前記制御装置70によって制御されたチューブポンプ40の出力(第2チューブ41Cの圧力)を示すグラフである。 図5では、横軸に時間(秒)を、縦軸に圧力(MPa)をとっている。 図5において、制御装置70によって制御されていない場合、チューブポンプ40から第2チューブ41Cへ至る食油21は、0.13MPaと0.17MPaの間を変動し、周期が比較的大きな脈動となって圧送されるようになっている。 これに対し、制御装置70によって制御される場合、チューブポンプ40から第2チューブ41Cへ至る食油21は、0.15MPaと0.14MPaの間を変動し、周期が比較的小さな脈動となって圧送されるようになっている。 (実施形態2) この場合においても、圧力スイッチ50の制御回路50Cは、実施形態1で示したように、たとえば、圧力検出器50Sの検知した圧力がたとえば0.15MPa(第1設定値)以上になった場合にOFF信号を出力し、該圧力がたとえば0.14MPa(第2設定値)以下になった場合にON信号を出力するようになっている。 図7(a)、(b)は、電動式ダイヤフラムポンプの動作原理を示す模式図である。 図7(a)、(b)は、図6のVII−VII線に相当する断面を示す図である。 第1ダイヤフラム84Aは、図7(a)に示すように、偏心カム85の回転によって第1ロッド86Aが前記スプリングの付勢力に抗して偏心カム85の回転軸から離れる方向へ移動することにともなって、第1流路83Aの流路幅を狭めるように移動するようになっている。 この場合、第2ダイヤフラム84Bは前記スプリングの付勢力によって同方向に移動し、第2流路83Bの流路幅を広げるようになっている。 このように、偏心カム85の前記モータによる回転によって、一方の流路83(たとえば第2流路83B)において、一方のダイヤフラム84(たとえば第2ダイヤフラム84B)による負圧によって、食油21の吸い込みがなされ、他方の流路83(たとえば第1流路83A)において、他方のダイヤフラム84(たとえば第1ダイヤフラム84A)による加圧によって、食油の吐出がなされるようになっている。 (実施形態3) 以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。 上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。 また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 10、10'……スプレー装置、 |