涡旋式压缩机及其密封件以及制造密封件的方法

申请号 CN201510870679.4 申请日 2015-12-02 公开(公告)号 CN105673494A 公开(公告)日 2016-06-15
申请人 LG电子株式会社; 发明人 陈弘均; 李文永; 朱尚佑;
摘要 提供 密封件 、涡旋式 压缩机 及制造用于涡旋式压缩机的密封件的方法。涡旋式压缩机可包括: 外壳 ,其中设置旋 转轴 ;排出盖,固定到外壳内部,以将外壳内部分隔成吸入空间和排出空间;第一涡盘,利用 旋转轴 的旋转而旋转;第二涡盘,设在第一涡盘上以与第一涡盘一起限定多个压缩室,且具有与多个压缩室中具有中间压 力 的压缩室连通的中间压力排出孔;背 压板 ,设在第二涡盘上,且具有与中间压力排出孔连通的中间压力吸入孔;浮板,可移动地设在背压板一侧以与背压板一起限定背压室;以及密封件,设在背压板表面与浮板表面之间以防止制冷剂从背压室 泄漏 。密封件可包括:密封本体;及至少一突出部,设置成相对于沿密封本体的 水 平方向延伸的中心线倾斜。
权利要求

1.一种涡旋式压缩机,包括:
外壳,旋转轴设置在所述外壳中;
排出盖,设置在所述外壳的内部,以将所述外壳的内部分隔成吸入空间和排出空间;
第一涡盘,利用所述旋转轴的旋转而旋转;
第二涡盘,设置在所述第一涡盘的一侧从而与所述第一涡盘一起限定多个压缩室,所述第二涡盘具有中间压排出孔,所述中间压力排出孔与所述多个压缩室中具有中间压力的一压缩室连通;
压板,设置在所述第二涡盘上并具有中间压力吸入孔,所述中间压力吸入孔与所述中间压力排出孔连通;
浮板,能移动地设置在所述背压板的一侧以与所述背压板一起限定背压室;以及至少一个密封件,设置在所述背压板的一表面与所述浮板的一表面之间,以防止制冷剂从所述背压室泄漏,其中所述至少一个密封件包括:
密封本体;以及
至少一个突出部,设置在相对于沿所述密封本体的平方向延伸的中心线倾斜的位置处。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机,其中所述密封本体具有至少一个密封表面,所述密封表面紧密附接到所述背压板或所述浮板,并且其中所述至少一个突出部与所述至少一个密封表面间隔开。
3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机,其中所述至少一个突出部包括:
第一突出部,其从所述密封本体的内周表面突出;以及
第二突出部,其从所述密封本体的外周表面突出。
4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机,其中将所述第一突出部连接到所述第二突出部的虚拟线与所述中心线呈预定度。
5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机,其中所述预定角度的范围是约30°到约60°。
6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机,还包括由限定在所述背压板中的凹部和所述浮板的外表面限定的容置部,所述密封件被设置在所述容置部中。
7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机,其中所述密封本体安置在所述容置部的底表面上,并且其中所述至少一个突出部从所述密封本体朝向所述凹部与所述浮板的外表面彼此相遇的点突出。
8.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机,其中所述凹部包括从所述凹部的第一表面弯曲到第二表面的弯曲部,并且其中所述至少一个突出部从所述密封本体朝向所述弯曲部突出。
9.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机,其中所述背压板包括:
支撑部,由所述第二涡盘支撑;
第一壁,其从所述支撑部的内周表面沿向上的方向延伸;以及
第二壁,其从所述支撑部的外周表面沿向上的方向延伸。
10.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机,其中所述浮板设置在由所述第一壁和所述第二壁以及所述支撑部限定的空间中。
11.根据权利要求10所述的涡旋式压缩机,其中所述至少一个密封件包括:
第一密封件,设置在所述浮板与所述第二壁的内周表面之间,以及
第二密封件,设置在所述浮板与所述第一壁的外周表面之间。
12.一种制造用于涡旋式压缩机的密封件的方法,该方法包括:
在具有第一凹部和第一倾斜部的第一模具与具有第二凹部和第二倾斜部的第二模具彼此接触状态下,将注射材料注射入由所述第一凹部和所述第二凹部形成的注射空间中;
以及
在注射材料的注射完成时形成密封件,
其中所述密封件包括:
密封本体;以及
至少一个突出部,设置在相对于沿所述密封本体的水平方向延伸的中心线倾斜的位置处。
13.根据权利要求12所述的方法,其中所述涡旋式压缩机包括:
第一涡盘,其执行绕动运动;
第二涡盘,其与所述第一涡盘一起形成多个压缩室并且包括中间压力排出孔,所述中间压力排出孔与所述多个压缩室中具有中间压力的一压缩室连通;
背压板,设置在所述第二涡盘上方并且包括中间压力吸入孔,所述中间压力吸入孔与所述中间压力排出孔连通;以及
浮板,能移动地设置在所述背压板的一侧以与所述背压板一起形成背压室。
14.根据权利要求13所述的方法,其中所述密封件构造成设置在所述背压板的一表面与所述浮板的一表面之间。
15.一种密封件,所述密封件使用权利要求12所述的方法来制造。
16.一种密封件,包括:
密封本体,具有环形;
第一突出部,设置在所述密封本体的内周表面上;以及
第二突出部,设置在所述密封本体的外周表面,其中将所述第一突出部连接到所述第二突出部的虚拟线与沿水平方向延伸的所述密封本体的中心线彼此交叉。
17.一种涡旋式压缩机,包括:
外壳,旋转轴设置在所述外壳中;
排出盖,设置在所述外壳的内部,以将所述外壳的内部分隔成吸入空间和排出空间;
第一涡盘,利用所述旋转轴的旋转而旋转;
第二涡盘,设置在所述第一涡盘的一侧,以与所述第一涡盘一起限定多个压缩室,所述第二涡盘具有中间压力排出孔,所述中间压力排出孔与所述多个压缩室中具有中间压力的一压缩室连通;
背压板,设置在所述第二涡盘上并具有中间压力吸入孔,所述中间压力吸入孔与所述中间压力排出孔连通;
浮板,能移动地设置在所述背压板的一侧以与所述背压板一起限定背压室;以及至少一个密封件,设置在所述背压板的一表面与所述浮板的一表面之间,以防止制冷剂从所述背压室泄漏,其中所述至少一个密封件包括:
密封本体;以及
至少一个突出部,所述突出部从所述密封本体突出,其中凹部设置在其内设置有所述密封件的所述背压板中,其中所述密封本体安置在所述凹部的一表面上,其中所述至少一个突出部从所述密封本体朝向所述凹部的该表面和所述浮板的外表面中的至少一者突出,但是不接触所述凹部的该表面和所述浮板的外表面中的至少一者。
18.根据权利要求17所述的涡旋式压缩机,其中所述凹部包括弯曲部,所述弯曲部从所述凹部的第一表面弯曲到第二表面,并且其中所述至少一个突出部从所述密封本体朝向所述弯曲部突出。
19.根据权利要求17所述的涡旋式压缩机,其中所述背压板包括:
支撑部,由所述第二涡盘支撑;
第一壁,其从所述支撑部的内周表面沿向上的方向延伸;以及
第二壁,其从所述支撑部的外周表面沿向上的方向延伸,并且其中所述浮板设置在由所述第一壁和所述第二壁以及所述支撑部限定的空间中。
20.根据权利要求19所述的涡旋式压缩机,其中所述至少一个密封件包括:
第一密封件,设置在所述浮板与所述第二壁的内周表面之间,以及
第二密封件,设置在所述浮板与所述第一壁的外周表面之间。

说明书全文

涡旋式压缩机及其密封件以及制造密封件的方法

技术领域

[0001] 在此公开了一种密封件、一种涡旋式压缩机以及一种制造用于涡旋式压缩机的密封件的方法。

背景技术

[0002] 涡旋式压缩机是一种利用固定涡盘和绕动涡盘的压缩机,该固定涡盘具有螺旋涡卷,该绕动涡盘相对于固定涡盘旋转。也就是说,涡旋式压缩机是这样一种压缩机,在其中,固定涡盘和绕动涡盘彼此接合而旋转,从而减少压缩室的容积,该压缩室根据绕动涡盘的绕动运动而在固定涡盘和绕动涡盘之间形成,并且因此增大压并使流体通过形成在固定涡盘的中心部的排出孔排出。
[0003] 这种涡旋式压缩机具有这样的特征:流体的吸入、压缩和排出在绕动涡盘旋转时连续地执行。因此,原则上不需要排出和吸入阀。另外,由于形成涡旋式压缩机的部件数量比其它类型的压缩机更少,因而涡旋式压缩机相较于其它类型的压缩机来说可以在结构上简化并且高速旋转。而且,由于压缩所需转矩的变化较小,且吸入和压缩相继发生,可产生相对少量的噪音和振动。
[0004] 涡旋式压缩机的一个重要问题是固定涡盘和绕动涡盘之间的泄漏和润滑。也就是说,为了防止在固定涡盘和绕动涡盘之间的制冷剂泄漏,涡卷的端部不得不紧密附接到端板(head plate)表面以防止经压缩的制冷剂泄漏。端板可以指对应于固定涡盘或绕动涡盘主体的部分。也就是说,固定涡盘的端板可以紧密附接到绕动涡盘的涡卷,而绕动涡盘的端板可以紧密附接到固定涡盘的涡卷。
[0005] 另一方面,不得不使摩擦阻力最小化而使绕动涡盘能够相对于固定涡盘光滑地旋转。但是,泄漏可能与润滑相冲突。也就是说,当涡卷的端部和端板的表面牢固地附接到彼此时,对于泄漏来说可以是有利的,但摩擦可能增大,从而增大噪音和磨损产生的损害。另一方面,当粘附强度低时,摩擦可减小,但是密封力会降低而增加泄漏。发明内容
[0006] 因此,根据相关技术,具有中间压力(定义为排出压力和吸入压力之间的压力)的背压室可以在绕动涡盘或固定涡盘的后表面中形成,从而解决关于密封和摩擦减少的局限性。也就是说,可以形成与压缩室(该压缩室中具有在绕动涡盘和固定涡盘之间形成的多个压缩室的中间压力)连通的背压室而使绕动涡盘和固定涡盘彼此充分附接,从而解决关于泄漏和润滑的局限性。
[0007] 背压室可以形成在绕动涡盘的底表面或固定涡盘的顶表面上。为了方便描述,绕动涡盘的底表面上形成的背压室以及固定涡盘的顶表面上形成的背压室可以分别称为下背压式涡旋式压缩机以及上背压式涡旋式压缩机。下背压式涡旋式压缩机具有如下优势:下背压式涡旋式压缩机具有简单结构,并且容易形成旁路孔。但是,由于背压室形成在执行绕动运动的绕动涡盘的底表面上,所以背压室可以根据绕动运动改变构型和位置。因此,绕动涡盘可能倾斜,引起振动和噪音。另外,设置为防止制冷剂泄漏的O型环可能迅速磨损。上背压式涡旋式压缩机具有相对复杂的结构。但是,由于背压室的构型和位置固定,所以固定涡盘不会倾斜,并且背压室的密封良好。
[0008] 在申请号为10-2000-0037517、题为“加工轴承箱的方法以及具有轴承箱的涡旋式机械(Method for Processing Bearing Housing and Scroll Machine having Bearing Housing)”(下文为“相关技术”)的韩国专利申请中公开了一种上背压式涡旋式压缩机,该专利申请以引用方式并入本文。图1是示出设置在根据现有技术的涡旋式压缩机中的背压室外侧的密封件的视图。图2是沿着图1的线II-II’截取的剖视图。图3A和图3B是当密封件安装在根据现有技术的涡旋式压缩机上时的密封过程的模拟图。
[0009] 参考图1至图3B,在根据现有技术的上背压式涡旋式压缩机中,提供了一种密封件1,该密封件设置在背压板5的表面与浮板(floating plate)6的表面之间以密封背压室。密封件1可具有近似环形的形状。
[0010] 密封件1包括具有圆形截面的密封本体2,以及从密封本体2的外周表面突出的突出部3。突出部3可以具有从密封本体2的内周表面和外周表面的每一个突出预定高度的形状。突出部3可指在制造密封件1时产生的分型线,例如在注塑过程中分离模具而产生的分型线。
[0011] 图3A示出在根据现有技术的涡旋式压缩机停止的状态下、施加到密封件1的压力的分布;而图3B示出在根据现有技术的涡旋式压缩机运行的状态下、施加到密封件1的压力的分布。根据颜色,施加到相应部分的压力按蓝色、绿色、黄色、橙色和红色的次序逐渐增加。
[0012] 当密封件1安装在涡旋式压缩机中时,其上设置有突出部3的部分可以作为密封表面4。在这种状态中,当驱动涡旋式压缩机时,密封表面的位置改变,同时浮板6向上移动。
[0013] 更具体地说,压力可以沿向上的方向施加到密封件1。因此,在突出部3紧密附接到浮板6的状态下,设置在密封件1内周表面上的突出部3可以沿向上的方向移动。也就是说,当停止或驱动涡旋式压缩机时,突出部3可以作为密封件1的密封表面4。
[0014] 结果,密封在密封件1与浮板6之间的区域可通过突出部3而减小,这导致背压室内制冷剂的泄漏。而且,突出部3可以具有比密封本体2相对更低的强度,因此容易撕裂。另外,在制造密封件1时,突出部3可以具有不一致的高度。因此,可能降低密封件1的密封效果。
[0015] 如图3A和图3B的颜色所示,由于应力(stress)借助具有相对小区域的突出部3施加到密封件1,所以应力的强度可能增加。因此,由密封件1的疲劳而损坏密封件1的可能性可能增加。附图说明
[0016] 专利文件或申请文件包含至少一张彩色的附图。
[0017] 现在将参考以下附图来具体描述实施例,在附图中,相似的附图标记指代相似的元件,并且在附图中:
[0018] 图1是设置在根据现有技术的涡旋式压缩机中的背压室的外侧的密封件的视图;
[0019] 图2是沿着图1的线II-II’截取的剖视图;
[0020] 图3A和图3B是示出当密封件安装在根据现有技术的涡旋式压缩机中时实现密封的过程的模拟图;
[0021] 图4是根据一实施例的涡旋式压缩机的剖视图;
[0022] 图5是根据一实施例的涡旋式压缩机的局部分解剖视图;
[0023] 图6是根据一实施例的涡旋式压缩机的局部剖视图;
[0024] 图7是根据一实施例的密封件的剖视图;
[0025] 图8是示出图6的部分“A”的放大的剖视图;
[0026] 图9A至图9C是示出根据一实施例的密封件的制造过程的视图;以及[0027] 图10A和图10B是示出当密封件安装在根据一实施例的涡旋式压缩机中时实现密封的过程的模拟图。

具体实施方式

[0028] 图4是根据一实施例的涡旋式压缩机的剖视图。图5是根据一实施例的涡旋式压缩机的局部分解剖视图。图6是根据一实施例的涡旋式压缩机的局部剖视图。
[0029] 参考图4至图6,根据一实施例的涡旋式压缩机100可以包括具有吸入空间S和排出空间D的外壳(casing)110。排出盖105可以设置在外壳110的内侧上部。外壳110的内部空间可被排出盖105分隔为吸入空间S和排出空间D。排出盖105的上侧可以对应于排出空间D,而排出盖105的下侧可以对应于吸入空间S。排出孔105a可被限定在排出盖105的近似中心部,压缩成高压的制冷剂可以通过该排出孔105a排出。
[0030] 涡旋式压缩机100还可以包括:吸入口101,与吸入空间S连通;以及排出口103,与排出空间D连通。吸入口101和排出口103的每一个可以固定到外壳101,从而使制冷剂能够被吸入到外壳110中或排出到外壳110的外部。
[0031] 电机可以设置在吸入空间S的下部上或下部处。该电机可以包括:定子112,联接到外壳110的内壁;转子114,可旋转地设置在定子112内;以及旋转轴116,穿过定子114的中心部。
[0032] 旋转轴116的下部可被设置在外壳110的下部上或下部处的辅助轴承117可旋转地支撑。辅助轴承117可以联接到下部框架118,以稳定地支撑旋转轴116。
[0033] 下部框架118可以固定到外壳110的内壁,而外壳110的底表面可以作为储油空间使用。存储在储油空间中的油可以通过限定在旋转轴116中的供油通道116a向上传输,然后可以均匀地供应到外壳110中。供油通道116a可以朝向任一侧偏心地设置,以便使引入供油通道116a的油可以通过由旋转轴116的旋转产生的离心力向上流动。
[0034] 旋转轴116的上部可被主框架120可旋转地支撑。与下部框架118相似,主框架120可以固定到外壳110的内壁。向下突出的主轴承122可以设置在主框架120的底表面上。旋转轴116可插入主轴承122。主轴承122的内壁可以起到轴承表面的作用,使得旋转轴116可以平稳地旋转。
[0035] 绕动涡盘130可以设置在主框架120的顶表面上。绕动涡盘130可以包括:第一端板133,具有近似盘形的形状,设置在主框架120上;以及绕动涡卷134,具有螺旋形的形状,且从第一端板133延伸。第一端板133可以限定绕动涡盘130的下部,并且可以起到绕动涡盘
130的主体的作用,而绕动涡卷134可以从第一端板133向上延伸,以限定绕动涡盘130的上部。绕动涡卷134与固定涡盘140的固定涡卷144(下文将会描述)一起可以限定压缩室。绕动涡盘130可以称为“第一涡盘”,而固定涡盘140可以称为“第二涡盘”。
[0036] 绕动涡盘130的第一端板133可以以第一端板133被支撑在主框架120的顶表面上的状态旋转。欧丹环(Oldham ring)136可以设置在第一端板133与主框架120之间来防止绕动涡盘130旋转。凸台(boss)138(旋转轴116的上部可以插入该凸台)可以设置在绕动涡盘130的第一端板133的底表面上,从而使旋转轴116的旋转力容易传输到绕动涡盘130。与绕动涡盘130接合的固定涡盘140可以设置在绕动涡盘130上。
[0037] 绕动涡盘130可以包括:多个销支撑部(pin support)141,从绕动涡盘130的外周表面突出且每个销支撑部可以具有引导孔141a;引导销142,插入引导孔141a中并设置在主框架120的顶表面上;以及联接构件145a,插入引导销142中并且安装到主框架120的插入孔125中。
[0038] 固定涡盘140可以包括:第二端板143,具有盘形;以及固定涡卷144,从第二端板143向第一端板133延伸并与绕动涡盘130的绕动涡卷134接合。第二端板143可以限定固定涡盘140的上部并起到固定涡盘140的主体的作用,而固定涡卷144可以从第二端板143向下延伸而限定固定涡盘140的下部。为了方便描述,绕动涡卷134可以称为“第一涡卷”,而固定涡卷可以称为“第二涡卷”。
[0039] 固定涡卷144的端部可以接触第一端板133,而绕动涡卷134的端部可以接触第二端板143。固定涡卷144可以以预定的螺旋形延伸,而排出孔145(压缩的制冷剂可以通过排出孔145排出)可以被限定在第二端板143的近似中心部。吸入孔(未示出)(吸入空间S内的制冷剂可以通过该吸入孔被吸入)可被限定在固定涡盘140的侧表面中。经吸入孔吸入的制冷剂可被引入到由绕动涡卷134和固定涡卷144限定的压缩室中。
[0040] 固定涡卷144和绕动涡卷134可以限定多个压缩室。多个压缩室中每个的容积可以随着旋转并移动到排出孔侧而减少,以压缩制冷剂。因此,邻近吸入孔的多个压缩室中的压缩室的压力可最小化,而与排出孔145连通的压缩室的压力可最大化。在上述压缩室之间的多个压缩室中的一压缩室可具有中间压力,该中间压力对应于吸入孔的吸入压力与排出孔145的排出压力之间的压力。中间压力可以施加到背压室BP(下文将会描述),从而朝向绕动涡盘130压到固定涡盘140。
[0041] 中间压力排出孔147可被限定在固定涡盘140的第二端板143中,该中间压力排出孔147将具有中间压力的压缩室的制冷剂转移到背压室BP。也就是说,中间压力排出孔147可以限定在固定涡盘140的如下部分中:在该部分处,在与中间压力排出孔147连通的压缩室中的压力大于吸入空间S中的压力且小于排出空间D中的压力。中间压力排出孔147可以从第二端板143的顶表面通到底表面。
[0042] 限定背压室BP的背压室组件可以设置在固定涡盘140上。背压室组件可以包括背压板150,以及单独地联接到背压板150并固定到固定涡盘140的端板143的上部的浮板160。
[0043] 背压板150可以具有中空的近似环形的形状,并且可以包括接触固定涡盘140的第二端板143的支撑部152。与中间压力排出孔147连通的中间压力吸入孔153可以限定在支撑部152中。中间压力吸入孔153可以从支撑部152的顶表面通到底表面。
[0044] 与限定在固定涡盘140的第二端板143中的第一联接孔148连通的第二联接孔154可以限定在支撑部152中。第一联接孔148和第二联接孔154可以通过预定联接构件彼此联接。
[0045] 背压板150可以包括从支撑部152向上延伸的多个壁158和159。多个壁158和159可以包括从支撑部152的内周表面向上延伸的第一壁158,以及从支撑部152的外周表面向上延伸的第二壁159。第一壁158和第二壁159的每一个可以具有近似圆柱形的形状。
[0046] 第一壁158和第二壁159与支撑部152一起可限定具有预定形状的空间。该空间可以限定上述背压室BP。
[0047] 第一壁158可以包括限定第一壁158顶表面的顶表面158a。第一壁158可以包括中间排出孔158b,该中间排出孔158b与第二端板143的排出孔145连通,以排出从排出孔145向排出盖105排出的制冷剂。多个中间排出孔158b可以设置成从第一壁158的底表面通到顶表面158a。也就是说,具有圆柱形的第一壁158的内部空间可以与排出孔145连通,从而限定排出通道的部分,将排出的制冷剂转移到排出空间D。
[0048] 具有近似圆形柱形状的排出阀108可以设置在第一壁158的内侧。排出阀108可以设置在排出孔145上方并且可以具有足够完全覆盖排出孔145的尺寸。因此,当排出阀108接触固定涡盘140的第二端板143时,排出阀108可以闭合排出孔145。
[0049] 排出阀108可以根据施加到排出阀108的压力变化向上或向下移动。第一壁158的内周表面可以限定引导排出阀108移动的移动导向部158c。
[0050] 排出压力施加孔158d可被限定在第一壁158的顶表面158a。排出压力施加孔158d可以与排出空间D连通。排出压力施加孔158d可被限定在顶表面158a的近似中心部中,并且多个中间排出孔158b可以设置成围绕排出压力施加孔158d。
[0051] 例如,当停止涡旋式压缩机100的运行时,如果制冷剂从排出空间D朝向排出孔145回流,则施加到排出压力施加孔158d的压力可以大于排出孔侧压力。也就是说,压力可以向下施加到排出阀108的顶表面,并且因此,排出阀108可以向下移动而闭合排出孔145。
[0052] 另一方面,如果涡旋式压缩机100操作为压缩压缩室中的制冷剂,当排出孔侧压力大于排出空间D中的压力时,向上压力可以施加到排出阀108的底表面,且因此,排出阀108可以向上移动以打开排出孔145。当排出孔145打开时,从排出孔145排出的制冷剂可以经由中间排出孔158b朝向排出盖105流动,然后可以经由排出孔105a通过排出口103排出到压缩机100的外侧。
[0053] 背压板150可以包括设置在第一壁158和支撑部152彼此连接的部分的内侧的台阶158e。从排出孔145排出的制冷剂可以到达由台阶158e限定的空间,然后,可以流到中间排出孔158b。第二壁159可以与第一壁158间隔预定距离而围绕第一壁158。
[0054] 背压板150可以包括由第一壁158、第二壁159和支撑部152形成的近似U形截面的空间。浮板160可以设置在该空间中。该空间可以被浮板160覆盖并且可以限定背压室BP。另一方面,由背压板150的第一壁158和第二壁159、支撑部152以及浮板160限定的空间可以限定背压室BP。
[0055] 浮板160可以具有环形板形状,并且包括面向第一壁158的外周表面的内周表面以及面向第二壁159的内周表面的外周表面。也就是说,浮板160的内周表面可以接触第一壁158的外周表面,而浮板160的外周表面可以接触第二壁159的内周表面。
[0056] 第一密封件210和第二密封件220可以分别设置在浮板160与第一壁158以及浮板160与第二壁159之间的接触部上或接触部处。第一和第二密封件210和220可以包括:第一密封件210,设置在第二壁159的内周表面与浮板160的外周表面之间的接触部上或接触部处;以及第二密封件220,设置在第一壁158的外周表面与浮板160的内周表面之间的接触部上或接触部处。例如,第一密封件210可以设置在第二壁159的内周表面上或内周表面处,而第二密封件220可以设置在浮板160的内周表面上或内周表面处。可以通过第一和第二密封件210和220防止制冷剂经第一壁158和第二壁159与浮板160之间的接触面泄漏,即从背压室BP泄漏。
[0057] 向上延伸的肋164可以设置在浮板160的顶表面上。例如,肋164可以从浮板160的内周表面向上延伸。
[0058] 肋164可移动地设置成选择性地接触排出盖105的底表面。当肋164接触排出盖105时,吸入空间S和排出空间D可被分割。另一方面,当肋164与排出盖105的底表面间隔开时,即当肋164沿远离排出盖105的方向移动时,吸入空间S和排出空间D可以彼此连通。
[0059] 当涡旋式压缩机100运行时,浮板160可以向上移动以使肋164能够接触排出盖105的底表面。因此,肋164可以充当密封件,使得从排出孔145排出并且穿过中间排出孔158b的制冷剂不泄露到吸入空间S中,而是可被排出到排出空间D中。
[0060] 另一方面,当涡旋式压缩机100停止时,浮板160可以向下移动而使肋164能够与排出盖105的底表面间隔开。因此,设置在排出盖侧的排出制冷剂可通过肋164与排出盖105之间的空间流向吸入空间S。
[0061] 在下文中,第一密封件210和第二密封件220的部件将会在下文描述。
[0062] 图7是根据一实施例的密封件的剖视图。图8是示出图6的部分“A”的放大剖视图。
[0063] 参考图7和图8,根据一实施例的第一密封件210或第二密封件220可以设置为防止背压室BP内的制冷剂泄漏的部件。在下文中,第一密封件210将会作为示例描述。然而,第一密封件210的描述可以等价地应用到第二密封件200。
[0064] 第一密封件210可以具有近似环形的形状(见图1的相关技术)。第一密封件210可以包括具有近似环形的形状的密封本体211,以及设置在密封本体211的内周表面和外周表面上或者内周表面和外周表面处的多个突出部215。
[0065] 多个突出部215可以包括沿着密封本体211的内周表面延伸的第一突出部215a,以及沿着密封本体211的外周表面延伸的第二突出部215b。第一突出部215a和第二突出部215b的每一个可具有环形。
[0066] 当限定沿第一密封件210的竖直方向将密封本体211等分的中心线l1时,将第一突出部215a连接到第二突出部215b的虚拟线l2可以相对于中心线l1呈预设或预定度θ。也就是说,中心线l1和虚拟线l2可以彼此交叉。
[0067] 接触中心线l1的密封本体211的内周表面和外周表面可以形成第一密封件210的密封表面。而且,密封本体211的顶表面和底表面可以形成第一密封表面210的其它密封表面。预设或预定角度θ的范围可以是约30°到约60°,从而使第一突出部215a和第二突出部215b与第一密封件210的密封表面充分间隔开。
[0068] 凹部159a(第一密封件210可以设置在凹部159a中)可被限定在背压板150中。凹部159a可以从第二壁159的内周表面凹陷。
[0069] 凹部159a可以具有弯曲的内表面。因此,凹部159a可以包括弯曲部159b,该弯曲部159b从一个表面或第一表面朝向另一表面或第二表面弯曲。例如,如图8所示,弯曲部159b可以设置在凹部159a从凹部159a的底表面朝向侧表面弯曲的位置,以及凹部159a从凹部
159a的侧表面朝向顶表面弯曲的位置。
[0070] 由于弯曲部159b,凹部159a整体可以具有“ㄈ”形。凹部159a可以联接到浮板160的外表面160a。“容置部”(第一密封件210可以设置在其中)可以由凹部150a和浮板160限定。例如,容置部可以具有近似矩形的截面。另外,容置部的截面区域可等于或大于密封本体
211的截面区域。
[0071] 当第一密封件210被容置在容置部中时,密封本体211可被定位或支撑在凹部159a的底表面上,且多个突出部215a和215b可被定位或支撑在除了被密封本体211所占据空间之外的空间中。也就是说,第一突出部215a可以从密封本体211朝向凹部159a的顶表面与浮板160的外表面160a相遇(meet)的点(位置)延伸。第二突出部215b可以从密封本体211朝向弯曲部159b延伸。
[0072] 另一方面,密封表面217(可以在第一密封件210的外表面上或该外表面处实行密封)可被限定在与第一突出部215a和第二突出部215b间隔开的位置。例如,密封表面217可被限定在密封本体211的上端和内端,而第一突出部215a可以设置在上端与内端之间的位置。密封表面217可被限定在密封本体211的下端和外端上或下端和外端处,而第二突出部215b可以设置在下端与外端之间的点的位置。因此,由于第一突出部215a和第二突出部
215b不影响第一密封件210的密封表面,可以通过第一突出部215a和第二突出部215b防止第一密封件210的密封效果降低。
[0073] 由于第二密封件220可具有与第一密封件210相同的部件,重复的描述已经被省略。但是,第二密封件220可以设置在限定在浮板160的内表面中或内表面处的凹部中,以及可以设置在由背压板150的外表面限定的容置部中。浮板160的凹部的描述与第二壁150的凹部159a的描述相似或相同,而背压板150的外表面的描述可以与浮板160的外表面160a的描述相似或相同。
[0074] 图9A至图9C是示出根据一实施例的密封件的制造过程的视图。参考图9A至图9C,根据一实施例的第一密封件210或第二密封件220可以使用多个模具310和320被注塑。多个模具310和320可以包括可分别限定注塑空间的第一模具310和第二模具320。第一模具310可以包括第一凹部311、以及沿第一凹部311的两个方向或从第一凹部311倾斜延伸的第一倾斜部分或第一倾斜部315。第二模具320可以包括第二凹部321、以及沿第二凹部321的两个方向或从第二凹部321倾斜延伸的第二倾斜部分或第二倾斜部325。在第一模具310和第二模具320彼此接触的状态中,第一凹部311和第二凹部321可以为密封本体211限定对应于彼此的注塑空间。
[0075] 注射通道330(注射材料可以经过该注射通道330注入注射空间)可被限定在第一模具310或第二模具320中。当注射材料以第一模具310和第二模具320彼此联接的状态、通过注射通道330注射时,密封本体211可以利用注射材料形成在注射空间中。
[0076] 当将注射材料注入注射空间时,注射材料的一部分可以被引入到至少第一模具310和第二模具320彼此接触的部分中。例如,注射材料的一部分可以通过第一凹部311和第二凹部321的制圆公差(rounding allowance)被引入到从第一凹部311延伸到第一倾斜部
315的部分与从第二凹部321延伸到第二倾斜部325的部分之间的点。引入的注射材料的部分可以形成第一密封件210的第一突出部215a和第二突出部215b。
[0077] 第一突出部215a和第二突出部215b可以通过第一模具310的第一倾斜部315和第二模具320的第二倾斜部325形成在相对于第一密封件210的中心线l1倾斜的位置。当完全制造密封本体211以及第一突出部215a和第二突出部215b时,第一模具310和第二模具320可被分离。
[0078] 图10A和图10B是示出当密封件安装在根据实施例的涡旋式压缩机中时其中实现密封的过程的模拟图。图10A示出了第一密封件210安装在涡旋式压缩机100中的状态的模拟,以及根据一实施例停止涡旋式压缩机100的操作。
[0079] 参考图10A,第一密封件210安置在凹部159a的底表面上,而密封本体211的第一端和第二端紧密附接到浮板160和凹部159a的侧表面,使得在其上施加相对大的应力。第一突出部215a可以与密封本体211的第一端间隔开,而第二突出部215b可以与密封本体211的第二端间隔开,使得在其上施加相对小的应力。
[0080] 在这种状态中,当涡旋式压缩机100运行时,中间压力在背压室BP中产生。伴随着这个过程,浮板160可以向上移动。而且,密封本体211可以在密封本体211紧密附接到浮板160的状态下向上移动,使得密封本体211的侧表面和顶表面充当密封表面217。也就是说,密封本体211的侧表面可以紧密附接到浮板160的外表面160a以充当密封表面217,而密封本体211的顶表面可以紧密附接到凹部159a的顶表面以充当密封表面217。
[0081] 由于第一突出部215a和第二突出部215b可以与密封表面217间隔开,并且因此,不充当密封表面,经过第一突出部215a和第二突出部215b的应力集中可不发生。从而,密封效果可以在相对宽的范围上实现。所以,制冷剂的泄漏可以通过密封效果来防止,而密封件损坏的可能性可降低。
[0082] 根据在此公开的实施例,由于设置在密封件上的突出部与密封件的密封表面间隔开,可防止由突出部产生的密封件的密封区域的减小。因此,密封件的密封效果可以提高,防止背压室内的制冷剂泄漏。
[0083] 另外,由于突出部与密封件的密封表面间隔开,应力可以通过具有相对宽的面积的密封本体作用在密封件上。因此,应力的强度可以降低,从而减小由于密封件的疲劳产生的密封件损坏的可能性。
[0084] 而且,由于涂层膜没有形成在背压板的容置部(密封件设置在该背压板的容置部上),作用在密封件上的压力导致密封件可被平稳地移动,由此改进密封效果。而且,用于注塑密封件的模具可以包括多个模具,每个模具可以具有倾斜表面,而相对于密封件的中心线倾斜设置的多个突出部可以通过多个模具容易地形成。
[0085] 在此公开的实施例提供了一种涡旋式压缩机,背压室可以有效地密封在该涡旋式压缩机中。
[0086] 在此公开的实施例提供了一种涡旋式压缩机,该涡旋式压缩机可以包括:外壳,旋转轴可以设置在该外壳中;排出盖,固定到外壳的内部以将外壳的内部分隔成吸入空间和排出空间;第一涡盘,借助旋转轴的旋转而旋转;第二涡盘,布置或设置在第一涡盘上以与第一涡盘、第二涡盘一起限定多个压缩室,第一涡盘、第二涡盘具有中间压力排出孔,该中间压力排出孔与多个压缩室中具有中间压力的压缩室连通;背压板,放置或设置在第二涡盘上,该背压板具有与中间压力排出孔连通的中间压力吸入孔;浮板,可移动地布置或设置在背压板的侧边上或侧边处,以与背压板一起限定背压室;以及密封件,布置或设置在背压板的一个表面与浮板的一个表面之间以防止制冷剂从背压室泄漏。密封件可以包括:密封本体;以及突出部,布置或设置为沿密封本体的竖直方向相对于中心线(l1)倾斜。
[0087] 密封本体可以具有可紧密附接到背压板或浮板的密封表面,而突出部可以布置或设置成与密封表面间隔开。突出部可以包括从密封本体的内周表面突出的第一突出部,以及从密封本体的外周表面突出的第二突出部。
[0088] 将第一突出部连接到第二突出部的虚拟线以及中心线(l1)可以呈预设或预定角度(θ)。预设角度(θ)的范围可以是从约30°到约60°。
[0089] 涡旋式压缩机还可以包括容置部分或容置部,容置部分或容置部由被限定在背压板和浮板的外表面中的凹部分或凹部来限定,并且密封件可被安装在容置部分或容置部中。密封本体可以安置在容置部分的底表面上,而突出部可以从密封本体朝向凹部分与浮板的外表面彼此相遇的点突出。凹部分可包括从该凹部分的一个表面弯曲到另一表面的弯曲部,而突出部可以从密封本体朝向弯曲部突出。
[0090] 背压板可以包括:支撑部,由第二涡盘支撑;第一壁,其从支撑部的内周表面向上延伸;以及第二壁,其从支撑部的外周表面向上延伸。浮板可以安装在由第一壁和第二壁以及支撑部限定的空间部分或空间中。
[0091] 密封件可以包括布置或设置在浮板与第二壁的内周表面之间的第一密封件,以及布置或设置在浮板与第一壁的外周表面之间的第二密封件。
[0092] 在此公开的实施例还提供一种用于制造涡旋式压缩机的方法,该方法可以包括:在具有第一凹部分、和第一倾斜部分或第一倾斜部的第一模具与具有第二凹部分、和第二倾斜部分或第二倾斜部的第二模具彼此接触的状态下,将注射材料注射到由第一凹部分或凹部和第二凹部分或凹部形成的注射空间中;以及在注射材料被完全注射时形成密封件。
密封件可以包括密封本体,以及沿密封本体的竖直方向、相对于中心线(l1)倾斜布置或设置的突出部。
[0093] 涡旋式压缩机可以包括:第一涡盘,执行绕动运动;第二涡盘,与第一涡盘一起形成多个压缩室,该第二涡盘具有中间压力排出孔,该中间压力排出孔与多个压缩室中具有中间压力的压缩室连通;背压板,布置或设置在第二涡盘上方,背压板,具有与中间压力排出孔连通的中间压力吸入孔;以及浮板,可移动地布置或设置在背压板的一侧而与背压板一起形成背压室。密封件可以布置或设置在背压板的一个表面与浮板的一个表面之间。
[0094] 本说明书中所提及的“一个实施例”、“一实施例”、“示例性实施例”等意思是结合实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个实施例中。在说明书中的多处出现的这些措词不一定都针对相同的实施例。此外,当结合任何实施例对特定特征、结构或特性进行说明时,主张的是,结合其它实施例来实施这些特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围内。
[0095] 尽管参照多个示例性实施例对本发明进行描述,但是应该理解的是,本领域技术人员能想到的众多其它改型和实施例都落入本发明原理的精神和范围内。更具体地,在本公开内容、附图和所附权利要求的范围内,可以对主要的组合配置方案中的组成部件和/或排布进行各种修改和改型。除了对组成部件和/或排布进行修改和改型以外,对于本领域的技术人员而言,替代性的使用也是显而易见的。
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