一种偏心式转子空压机 |
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| 申请号 | CN201510944355.0 | 申请日 | 2015-12-18 | 公开(公告)号 | CN105485008A | 公开(公告)日 | 2016-04-13 |
| 申请人 | 王喜来; | 发明人 | 王喜来; | ||||
| 摘要 | 本 发明 是一种偏心式 转子 空压机，包括转子、壳体、舌片装置、进气口、出气口，转子与壳体之间具有可对空气进行压缩的壳体腔，转子偏心设置在壳体腔内，转子的一侧与壳体腔一侧两点之间设置有截流 阀 ，所述进气口、出气口，分别设置在该截流阀两侧，壳体腔两端部设置有端部密封压片，该端部密封压片由与气罐相连通的充气气囊 自动调节 密封 力 度，转子设置有转子槽，舌片在转子槽中往复运动，舌片端部密封装置抵靠在壳体腔内壁可自动调节密封 角 度，空压机工作时，转子轴输入动力，由转子带动舌片旋转，将壳体腔中的压缩气体经由出气口排出，同时由进气口吸入新的气体，同一旋转动作可同时进行进气和压缩排气双重功效，循环往复运动可连续不断获取压缩空气目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种偏心式转子空压机，包括转子(1)、壳体(3)、舌片装置(2)、进气口(33)、出气口(32)、转子(1)与壳体(3)之间具有可对空气进行压缩的壳体腔(31)，其特征在于转子(1)偏心设置在壳体腔(31)内，转子(1)的一侧与壳体腔(31)上侧之间具有气密接触部，所述进气口(33)，出气口(32)分别设置在该气密接触部两侧，壳体腔(31)两端设置有端部密封装置； |
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| 说明书全文 | 一种偏心式转子空压机技术领域[0001] 本发明是一种空气压缩装置，通过转子旋转带动舌片密封装置连续不断的产生高压气体。 背景技术[0002] 目前的空气压缩机，大多都是由电机驱动经由曲轴带动活塞在气缸中往复运动从而产生高压气体，气缸活塞具有较多复杂的结构，其有效工作行程短，工作效率低，由于工作过程中活塞频繁改变运动方向，其冲击力大，噪音高，耗能高等缺陷。 发明内容[0003] 针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种偏心式转子空压机，该发明采用偏心设置的转子带动舌片装置旋转，可连续不断的产生高压气体，舌片密封装置在旋转过程中，在弹性装置作用下可自动调节与壳体腔内壁密封角度，同一旋转动作可同时完成进气和压缩排气双向功能，没有无效工作环节，也不会产生高、低压转换过程中的气体冲击噪音，因而具有噪音小、耗能低、工作效率高、性能稳定、结构简单等特点。 [0004] 本发明解决上述问题的技术方案为一种偏心式转子空压机，包括转子、壳体、舌片装置、进气口、出气口，转子与壳体之间具有可对空气进行压缩的壳体腔，转子偏心设置在壳体腔内，转子的一侧与壳体腔的上侧之间具有气密接触部，所述进气口、出气口分别设置在该气密接触部两侧，壳体腔两端部设置有端部旋转密封压片，转子设置有转子槽，转子槽中设置有可在其中往复运动的舌片装置，该舌片装置端部设置有端部密封装置，该端部密封装置可自行摆动调节密封角度，并始终与壳体腔内壁保持气密接触。空压机工作时，转子的转子轴输入动力，驱动转子旋转，从而将壳体腔中的压缩气体经由出气口排出，同时由进气口吸入新的气体，循环往复运动可连续不断的达到获取压缩空气的目的。 [0005] 进一步地，为了保持转子与壳体腔上部之间的气密接触，壳体腔上侧设置有截流阀，该截流阀由保持装置固定在密封槽内，截流阀密封端部在弹性压紧装置的作用下抵靠在转子周圆表面，保证截流阀密封端部始终与转子气密接触。 [0006] 另外，截流阀保持装置为独立设置，在截流阀上部设置有弹性密封装置，当截流阀受到磨损后可随时补进，也便于舌片的维修、保养与更换。 [0007] 进一步地，在端部密封压片外侧设置有压紧充气气囊，该充气气囊进气口与外部气罐相连接，在空压机工作过程中该气囊可根据气罐气压的变化而自动调节密封压片的力度，所以更加科学有效地达到良好的密封效果。 [0008] 进一步地，在端部密封压片周圆设置有密封圈，该密封圈内侧面与舌片侧面成同一平行线，在舌片装置旋转过程中不会磨损周圆密封圈，当两端部密封压片受到磨损后，充气气囊可推动端部密封压片补进，使其确保良好的密封效果。当空压机停止工作后，两端部密封压片会随着气罐的气压降低而逐步减弱或解除压力。 [0009] 进一步地，舌片两端部密封装置采用半圆柱形状，内设润滑油孔，其端部密封弧面与壳体腔内壁角度相吻合，并与其保持完好密封。 [0011] 图1为本发明一种偏心式转子空压机的主视图。 [0012] 图2为图1的A-A剖视图。 [0013] 图3为本发明舌片处于另一工作位置的工作示意图。 [0014] 图4为壳体的剖视图。 [0015] 图5为舌片装置的主视图。 [0016] 图6为图5的侧视图。 [0017] 附图标记说明： [0018] 1转子；11转子槽；12转子端部梯形槽；13转子轴；15动力输入端；17油泵；18回油孔；20转子槽进油孔； [0019] 2舌片装置；21第一舌片；22第二舌片；23舌片弹簧装置；231导向孔；24舌片端部密封装置；241端部密封旋转部；242端部密封弧面；25舌片密封槽；251舌片侧面密封；26舌片密封环；261舌片端面弹性密封装置；262舌片侧面弹性密封装置；27舌片端面润滑油孔；28舌片侧面润滑油孔； [0020] 3壳体；31壳体腔；32出气口；33进气口；34截流阀槽；35左右端盖；36吊环；37截流阀压紧簧；38支脚；381支脚孔；39端部密封压片密封圈； [0021] 4端部密封压片；40储油器；42气囊腔；43气囊；45截流阀保持装置进油孔；46转了槽进油孔；48舌片端部密封装置油孔； [0022] 5截流阀；51截流阀密封环；52截流阀保持装置。 具体实施方式[0023] 如图1、2、3、5、6所示。该空压机包括转子1、壳体3，进气口33，出气口32，转子1与壳体3之间具有可对空气进行压缩的壳体腔31，转子1偏心设置在壳体腔31内，转子1的一侧与壳体腔31上侧之间具有气密接触部，该进气口33、出气口32分别设置在该气密接触部两侧，壳体腔31两端设置有端部密封装置；转子1设置有转子槽11，转子槽11中设置有可在其中往复运动的舌片装置2，该舌片装置2的舌片端部始终与壳体3的壳体腔31内壁气密接触，并可在转子1转动过程中，对壳体腔31内的气体进行压缩。 [0024] 如图1、2、3、4所示，为了保持转子1与壳体腔31上部之间的气密接触，壳体腔31上侧具有与转子1长度相等的截流阀槽34，该截流阀槽34中设置有截流阀5，转子1与截流阀5之间气密接触，截流阀保持装置52设置有可对截流阀5进行推压的截流阀压簧37，在截流阀压簧37的作用下，截流阀与密封端部可始终与转子1保持密封状态，在截流阀保持装置52和转子槽11中均设置有截流阀保持装置进油孔45和转子槽进油孔20，在机油泵17工作过程中，可使润滑油在体内循环，润滑油由回油孔18回到储油器40中。 [0025] 如图1、2、5、6所示，转子槽11经向上贯穿转子1的圆周，舌片装置2包括第一舌片21和第二舌片22，第一舌片21和第二舌片22两端部设置有端部密封装置24，舌片端部密封装置24采取与两个舌片21、22分体设置的方式。在第一舌片21与第二舌片22之间设置有两舌片张开并与壳体腔31内壁气密接触的舌片弹性装置23，该舌片弹性装置23为弹簧，舌片弹性装置23两端抵靠在第一舌片21和第二舌片22的导向孔231中，从而可以确保两个舌片密封端部24始终抵靠在壳体腔31的内壁上。 [0026] 如图3所示，图3为本发明舌片处于另一工作位置的工作示意图，舌片端部密封装置24为活动设置于第一舌片21和第二舌片22的两端，第一舌片21和第二舌片22两端分别具有端部半圆槽241舌片端部密封装置24内侧为半圆柱形状。舌片端部半圆槽241与舌片端部密封装置24内侧半圆柱两部件相装配尺度吻合，在舌片装置2旋转过程中，两舌片端部密封装置24可自动调节端部密封弧面242与壳体腔31内壁的密封角度，可以保证对气体有效压缩，而且舌片端部密封装置24磨损后，可以直接将该端面密封装置24取下进行更换。 [0027] 如图1、2、5、6所示，舌片装置2设置有舌片密封槽25，该两侧密封环26设置有“舌片端面弹性密封装置”261和舌片侧面弹性密封装置262，当密封环26发生磨损可由弹性装置261和262对其进行补偿，从而使得图1中所示的壳体腔31的两侧腔室能够气密性隔开，避免高压气体漏入低压腔内。 [0028] 如图1、3所示，为空压机的舌片按照图1所示旋转方向转动到另一工作位置示意图。在图3所示的工作位置，壳体腔31被舌片21、22隔开的下部腔室体积最大，为了保证空压机的有效工作量，在壳体腔31内壁上设置有较长的进气口33，该进气口33最高点基于转子1中心高度一致，即为如图3所示位置，在该位置可保证吸入供一次压缩的气体量最大，从而能够保证空压机高效的运行。该机不需要设置进气阀片，只需要设置排气阀片即可，所以噪音更低。 [0029] 如图1、2所示，壳体腔31两端部密封装置包括端部密封压片4，端部密封压片4设置有与转1端部进行密封的阶梯式密封12，端部密封压片4相对侧设置有气囊腔42，在气囊腔42中设置充气气囊43，该充气气囊43进气口与外部气罐相连接，在空压机工作过程中，充气气囊43可根据外部气罐的气压变化而自动调节两端部端部密封压片4的密封压力，为此更加科学有效的保证空压机的优良工作效果。当空压机停止工作，充气气囊43可随着外部气罐的气压降低而逐渐减弱对端部密封压片4的密封压力。当重新起动空压机工作时可轻松起动运转。 [0030] 如图2、5、6所示，转子1轴末端设置机油泵17，该机油泵17可提供润滑油经由截流阀保持装置进油孔45和转子槽进油孔20进入舌片油孔27、28和舌片端部密封装置24的油孔48在由回油孔18回到储油器40，连续循环往复并达到对各零部件的润滑、降温等作用，保证空压机平稳运行。 [0031] 另外，壳体3下部设置有支脚38，支脚38上的设置有安装固定孔381，为方便安装在壳体3顶部设置有吊装用吊环36。 [0032] 本发明中的密封片，端部密封、侧面密封等部件均采用耐油、耐高压、耐高温、耐磨材料。 [0033] 该发明中所说的气密接触、气密密封，是指相互接触的部件，在静止或运转状态下，都能够保证接触处具有一定压力的气体不泄漏。 |
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