多缸旋转式压缩机和旋转式压缩机 |
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| 申请号 | CN201610126102.7 | 申请日 | 2016-03-04 | 公开(公告)号 | CN105805003A | 公开(公告)日 | 2016-07-27 |
| 申请人 | 广东美芝制冷设备有限公司; 安徽美芝精密制造有限公司; | 发明人 | 小津政雄; 巫华龙; 张诚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多缸旋转式 压缩机 和 旋转式压缩机 。多缸旋转式压缩机包括双模式压缩机构，双模式压缩机构包括两个 气缸 和两个平板形的滑片。每个气缸上设有滑片槽，滑片槽后端侧具备滑片腔，其中一个滑片腔中具备永磁件，设有永磁件的滑片腔的压 力 与未设永磁件的气缸的排气孔的排气压力相同。利用排气孔的排气压力和吸气孔的吸气压力的压差及永磁件对滑片的吸力，使得与永磁件对应的滑片和 活塞 的 接触 滑动停止或者解除停止。根据本发明的多缸旋转式压缩机，可以实现两个气缸运行或者一个气缸运行，结构简单、成本较低且控制简单。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多缸旋转式压缩机，其特征在于，包括双模式压缩机构，所述双模式压缩机构包括两个气缸和两个平板形的滑片，每个所述气缸设有具备吸气孔和排气孔的圆筒形的压缩腔； |
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| 说明书全文 | 多缸旋转式压缩机和旋转式压缩机技术领域[0001] 本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种多缸旋转式压缩机和旋转式压缩机。 背景技术[0002] 空调器和冰箱从启动开始经过过渡运行区域到达稳定运行区域的话，由于制冷循环系统负荷的降低，变速旋转式压缩机降低转速。比如单缸式中降到25rps或者双缸降到 15rps的最低速度，进行减少压缩机停机次数的控制。 [0003] 空调或者制冷负荷下降的时间带比如空调器和冰箱在深夜运行中，通过压缩机的断续运行维持温度。在1年间低负荷运行中的断续运行所占的运行时间长，成为降低APF和 空调舒适性、冷蔵品质的主要原因。特别是在定速旋转式压缩机中成为严重的问题。 [0005] 现有技术中为了规避断续运行，采取压缩机的容量可变的控制方式，但是现有的容量可变控制方式是通过设置有连接到密封后的滑片腔中的三通阀，使滑片腔在高低压力 之间进行切换，不仅部品成本增加，控制也会变复杂。 发明内容[0006] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 [0008] 本发明还提出一种旋转式压缩机，实现气缸在一个压缩腔和两个压缩腔之间进行切换，结构简单、成本较低且控制简单。 [0009] 根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，包括双模式压缩机构，所述双模式压缩机构包括两个气缸和两个平板形的滑片，每个所述气缸设有具备吸气孔和排气孔的圆筒形 的压缩腔；每个所述气缸上设有对所述压缩腔开孔的滑片槽，所述滑片槽后端侧具备滑片 腔，其中一个所述滑片腔中具备永磁件，设有所述永磁件的所述滑片腔的压力与未设永磁 件的气缸的排气孔的排气压力相同；每个所述压缩腔内设有进行偏心回转的活塞，每个所 述滑片在相应的所述滑片槽中滑动，每个所述滑片由与所述活塞的外周壁进行接触滑动的 先端侧和收纳在所述滑片腔中的后端侧组成；其中利用所述排气孔的排气压力和所述吸气 孔的吸气压力的压差及所述永磁件对所述滑片的吸力，使得与所述永磁件对应的所述滑片 和所述活塞的接触滑动停止或者解除停止。 [0010] 根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，通过利用排气孔的排气压力和吸气孔的吸气压力的压差、永磁件对滑片的吸力，从而双模式压缩机构可以实现两个气缸运行或者 一个气缸运行，结构简单、成本较低且控制简单。 [0011] 具体地，所述永磁件的材料为稀土。 [0012] 在本发明的一些示例中，所述双模式压缩机构的所述两个气缸的压缩量相同。 [0013] 在本发明的一些实施例中，所述滑片与所述活塞接触滑动停止时，所述滑片的后端侧与所述滑片腔的后壁接触且所述滑片的后端侧与所述永磁件间隔开。 [0014] 在本发明的一些实施例中，所述滑片与所述活塞接触滑动停止时，所述滑片的先端侧位于相应的所述滑片槽内。 [0015] 根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括具有气缸腔的气缸，所述气缸具有与所述气缸腔连通的两个滑片槽，每个所述滑片槽后端侧具备滑片腔；所述气缸腔内设有可偏 心回转的活塞，每个所述滑片槽内设有可滑动的滑片，每个所述滑片由与所述活塞的外周 壁进行接触滑动的先端侧和收纳在所述滑片腔中的后端侧组成；在所述气缸的周向上，每 个所述滑片槽的两侧具有排气孔和吸气孔，其中一个滑片腔内设有永磁件，设有所述永磁 件的所述滑片腔的压力与未设永磁件的滑片腔对应的排气孔的排气压力相同，其中利用相 应的所述吸气孔的吸气压力和所述排气孔的排气压力的压差及所述永磁件对所述滑片的 吸力、使得与所述永磁件对应的所述滑片与所述活塞的接触滑动停止或者解除停止。 [0016] 根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过利用排气孔的排气压力和吸气孔的吸气压力的压差、永磁件对滑片的吸力，从而可以实现气缸在一个压缩腔和两个压缩腔之间进 行切换，结构简单、成本较低且控制简单。 [0017] 具体地，所述永磁件的材料为稀土。 [0018] 在本发明的一些实施例中，所述滑片与所述活塞接触滑动停止时，所述滑片的后端侧与所述滑片腔的后壁接触且所述滑片的后端侧与所述永磁件间隔开。 [0019] 在本发明的一些实施例中，所述滑片与所述活塞接触滑动停止时，所述滑片的先端侧位于相应的所述滑片槽内。 [0021] 图1与本发明的实施例1相关、表示2个压缩腔的滑片(16a和16b)在动作中的状态； [0022] 图2为实施例1中表示滑片16a静止中、滑片16b在动作中，第1压缩腔10a进行休缸运转； [0023] 图3为实施例1中、表示休缸运转中的第1压缩腔10a和压缩动作中的第2压缩腔10b的截面； [0024] 图4与以往压缩机(A)和实施例1的压缩机(B)相关，分别为断续运行和连续运行相关的比较图； [0025] 图5与本发明的实施例2中、第1压缩腔10a应用在2级压缩式旋转式压缩机中的设计案例； [0026] 图6为实施例2中、表示第1压缩腔10a(第2段侧)在休缸中的状态； [0027] 图7为本发明实施例3中、表示1个气缸腔通过2个滑片分割为2部分的压缩腔以及休缸原理； [0028] 图8为实施例3中、表示第1压缩腔10a在休缸中的状态。 [0029] 附图标记： [0030] 第1压缩腔10a、第2压缩腔10b、活塞33a(33b)、第1滑片槽12a、第2滑片槽12b、压缩腔19a(19b)、低压腔18a(18b)、 [0031] 第1滑片16a、第2滑片16b、第1滑片腔15a、第2滑片腔15b、 具体实施方式[0034] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0036] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三 个等，除非另有明确具体的限定。 [0037] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的 普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0038] 下面参考图1-图6详细描述根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，其中多缸旋转式压缩机可以为双缸旋转式压缩机或者三缸及以上的旋转式压缩机。 [0039] 根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，包括双模式压缩机构，双模式压缩机构包括两个气缸和两个平板形的滑片16a(16b)，每个气缸设有具备吸气孔和排气孔的圆筒形 的压缩腔。当多缸旋转式压缩机为三缸旋转式压缩机时，三缸旋转式压缩机还包括滑片与 活塞始终接触的气缸。 [0040] 每个气缸上设有对压缩腔开孔的滑片槽12a(12b)，滑片槽后端侧具备滑片腔15a(15b)，其中一个滑片腔中具备永磁件30，设有永磁件30的滑片腔15a的压力与未设永磁件 30的气缸的排气孔14b的排气压力相同。可选地，永磁件30的材料为稀土例如钕铁硼磁铁。 [0041] 每个压缩腔内设有进行偏心回转的活塞33a(33b)，每个滑片在相应的滑片槽中滑动，每个滑片由与活塞的外周壁进行接触滑动的先端侧和收纳在滑片腔中的后端侧组成。 [0042] 其中利用排气孔的排气压力和吸气孔的吸气压力的压差及永磁件30对滑片的吸力，使得与永磁件30对应的滑片和活塞的接触滑动停止或者解除停止。即利用设有永磁件 30的滑片腔的压力与相应的吸气孔的吸气压力的压差及永磁件30对滑片的吸力，控制与永 磁件30对应的滑片的动作。具体地，当压差大于吸力时，滑片与活塞的外周壁接触滑动，此 时双模式压缩机构中两个气缸进行压缩动作。当压差小于吸力时，滑片与活塞的外周壁脱 离，此时双模式压缩机构中只有一个气缸进行压缩动作。其中滑片与活塞的接触滑动停止 表示滑片与活塞分离开使得活塞处于空转状态，解除停止表示滑片的先端侧重新与活塞的 外周壁进行接触滑动使得相应的气缸重新开始压缩动作。 [0043] 可以理解的是，多缸旋转式压缩机还包括壳体、电机等元件，双模式压缩机构和电机分别设在壳体内，电机可以为定速电机或者变速电机。具体地，当多缸旋转式压缩机的壳 体内压力为高压时，设有永磁件30的滑片腔的压力与壳体内的压力相同。当多缸旋转式压 缩机的壳体内压力为低压时，设有永磁件30的滑片腔的压力可以与高压消声腔的压力相 同。 [0044] 在本发明的具体示例中，在壳体的外侧设有与每个滑片腔连通的容器8，当壳体内的压力为高压时，容器8可以与壳体内的空间连通。当壳体内的压力为低压时，容器8可以与 高压消声腔连通，以使得容器内的压力与未设永磁件的气缸的排气孔的排气压力相同。 [0045] 根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，通过利用排气孔的排气压力和吸气孔的吸气压力的压差、永磁件30对滑片的吸力，从而双模式压缩机构可以实现两个气缸运行或 者一个气缸运行，结构简单、成本较低且控制简单。 [0046] 在本发明的一些实施例中，双模式压缩机构的两个气缸的压缩量相同。但是可以理解的是，双模式压缩机构的两个气缸的压缩量也可以不同。 [0047] 在本发明的一些实施例中，滑片与活塞接触滑动停止时，滑片的后端侧与滑片腔的后壁接触且滑片的后端侧与永磁件30间隔开。从而可以避免滑片与永磁件30接触，保证 在压差大于吸力时，滑片可以与活塞接触滑动。 [0048] 在本发明的一些实施例中，滑片与活塞接触滑动停止时，滑片的先端侧位于相应的滑片槽内。从而在滑片与活塞接触滑动停止时，可以保证避免滑片与活塞接触。 [0049] 下面参考图7和图8详细描述根据本发明实施例的旋转式压缩机。 [0050] 根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括具有气缸腔的气缸，气缸具有与气缸腔连通的两个滑片槽，每个滑片槽后端侧具备滑片腔15a(15b)。也就是说，一个气缸具有一个 气缸腔和两个滑片槽。 [0051] 气缸腔内设有可偏心回转的活塞，每个滑片槽内设有可滑动的滑片16a(16b)，每个滑片由与活塞的外周壁进行接触滑动的先端侧和收纳在滑片腔中的后端侧组成。 [0052] 在气缸的周向上，每个滑片槽的两侧具有排气孔和吸气孔，其中一个滑片腔内设有永磁件30，设有永磁件30的滑片腔的压力与未设永磁件30的滑片腔对应的排气孔的排气 压力相同，可选地，永磁件30的材料为稀土。 [0053] 其中利用相应的吸气孔的吸气压力和排气孔的排气压力的压差及永磁件30对滑片的吸力、使得与永磁件30对应的滑片与活塞的接触滑动停止或者解除停止。即利用设有 永磁件30的滑片腔的压力与相应的吸气孔的吸气压力的压差及永磁件30对滑片的吸力，控 制与永磁件30对应的滑片的动作。当压差大于吸力时，滑片与活塞的外周壁接触滑动，此时 气缸腔被分隔成两个压缩腔进行压缩。当压差小于吸力时，滑片与活塞的外周壁脱离，此时 气缸腔为一个压缩腔。 [0054] 可以理解的是，旋转式压缩机还包括壳体、电机等元件，气缸和电机分别设在壳体内，电机可以为定速电机或者变速电机。 [0055] 具体地，根据本发明实施例的旋转式压缩机可以为单缸旋转式压缩机，或者还可以为多缸旋转式压缩机，当旋转式压缩机为多缸旋转式压缩机时，另外的气缸可以只设置 一个与活塞始终接触滑动的滑片。 [0056] 根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过利用排气孔的排气压力和吸气孔的吸气压力的压差、永磁件30对滑片的吸力，从而可以实现气缸在一个压缩腔和两个压缩腔之间 进行切换，结构简单、成本较低且控制简单。 [0057] 在本发明的一些实施例中，滑片与活塞接触滑动停止时，滑片的后端侧与滑片腔的后壁接触且滑片的后端侧与永磁件30间隔开。从而可以避免滑片与永磁件30接触，保证 在压差大于吸力时，滑片可以与活塞接触滑动。 [0058] 在本发明的一些实施例中，滑片与活塞接触滑动停止时，滑片的先端侧位于相应的滑片槽内。从而在滑片与活塞接触滑动停止时，可以保证避免滑片与活塞接触。 [0059] 下面参考图1-图8详细描述根据本发明几个具体实施例的压缩机，压缩机可以为多缸旋转式压缩机或者单缸旋转式压缩机。 [0060] 实施例1： [0061] 如图1所示，多缸旋转式压缩机具备的第1压缩腔10a和第2压缩腔10b中具有分别进行偏心回转的活塞33a和活塞33b，对活塞33a和活塞33b的外周进行接触滑动且分别在第 1滑片槽12a以及第2滑片槽12b中进行往复滑动的第1滑片16a和第2滑片16b。这些滑片是平 板形，这些滑片均具备接触滑动活塞外周的先端(r部)、收纳在第1滑片腔15a或第2滑片腔 15b中的后端。 [0062] 顺时针方向旋转的曲轴35的偏心轴35a和35b分别对上述2个活塞进行偏心回转。而且、相对于活塞偏心转速(公转速)，活塞自转速为偏心转速的10％以下。 [0063] 与通常的旋转式压缩机一样，两个滑片槽的两侧具备的吸气孔13a和吸气孔13b、排气孔14a和排气孔14b分别对第1压缩腔10a和第2压缩腔10b开口。另外，具备开关这些排 气孔的排气阀17a和排气阀17b。 [0064] 双缸旋转式压缩机的2个活塞的相对角度是180度，φ为从滑片16b的中心开始的回转角。因此，图1的活塞33a和活塞33b的回转角分别是90度和270度。 [0065] 第1压缩腔10a通过活塞33a和第1滑片16a分成2部分，高压腔19a是在压缩吸入的气体、一方的低压腔18a从吸气孔13a吸入低压气体(压力Ps)。第2压缩腔10b的高压腔19b在 排出高压气体(压力Pd)、一方的低压腔18b从吸气孔13b吸入低压气体(压力Ps)。 [0066] 具备这些压缩腔的密封壳体的内压与通常的旋转式压缩机一样，是与排气压力(Pd)相当的高压侧。因此容器8与上述密封壳体的压力相当，第1滑片腔15a和第2滑片腔15b 的压力通常是与密封壳体内压相当的高压(Pd)。另外在壳体内压为低压侧的壳体低压式旋 转式压缩机中，容器8的压力与密封高压消声腔的压力相当。 [0067] 运行中的第1滑片腔15a和第2滑片腔15b的压力通常是高压侧，这些滑片腔不但是收纳了滑片后端部分，而且分别具备静止第1滑片16a的磁铁30、压紧第2滑片16b的滑片弹 簧20。 [0068] 如图1所示，运行压力中高压(Pd)高、低压(Ps)低，所以其压差(ΔP＝Pd－Ps)带来的第1滑片16a的压紧力比磁铁30的磁力(T)大。因此，第1滑片16a不会被磁铁30抓住，第1压 缩腔10a与第2压缩腔10b一起持续进行吸入气体的吸入和压缩作用。 [0069] 图1中、从第1滑片16a的后端对活塞33a外周壁作用的压紧力为F的话、F＝f1－f2。f1为第1滑片腔15a的压力(Pd)将第1滑片16a朝活塞33a方向压按的力、f2为第1压缩腔10a 的压力将第1滑片16a向第1滑片腔15a的方向压按的力。 [0070] 与第1滑片16a的滑片滑动方向呈直角的截面积(S)根据滑片宽度(w)和高度(h)来决定、S＝wxh、f1＝SxPd。但是、f2的值根据活塞33a的回转角(φ)产生变化，而且根据宽度 (w)和滑片先端设计比如r尺寸、活塞33a的中心偏心量产生变动。 [0071] 但是f2最小值与滑片先端设计无关，在活塞33a的回转角(φ)是0度或者360度时候，f2为最小值。这时的f2＝SxPs、所以Fmax＝Sx(Pd－Ps)＝SxΔP。Fmax比磁铁30的磁力 (T)小的话，往复滑动中的第1滑片16a被磁铁30吸引并静止。 [0072] 活塞33a的回转角(φ)为0度或者360度的时候、第1滑片16a处于上止点。是滑片静止的一瞬、而且是第1滑片16a的后端面最接近磁铁30的瞬间。因此，第1滑片16a在最佳的瞬 间被磁铁30抓住并静止。 [0073] 图2和图3表示第1滑片16a的静止。第1压缩腔10a中第1滑片16a通过磁铁30静止，活塞33a进行空转，处于休缸运转中、第2压缩腔10b为压缩运行持续中。 [0074] 如图3所示，第1滑片16a的后端与磁铁30形成了较小的间隙(C)、与第1滑片腔15a的后壁接触并停止，所以可以规避与磁铁30的接触。另外、第1滑片16a的后端如果在第1滑 片腔15a的后壁停止的话，第1滑片16a的先端侧在第1滑片槽12a中、可以规避与空转活塞 33a的冲突。 [0075] 接下来、运行中切换成Fmax＞T的话、第1滑片16a的静止可以解除、所以瞬间第1滑片16a开始接触到空转的活塞33a，第1压缩腔10a解除休缸。因此、第1压缩腔10a与第2压缩 腔10b一起再次进行压缩运行。 [0076] 接下来、对磁铁30所需的磁力(T)进行设计案例的说明。压缩机以家庭用空调器为例，另外，磁铁30从磁力的观点来看，使用了属于稀土的钕铁硼磁铁(Neodymium Magnet)。 第1滑片16a的尺寸是宽度X高度＝2.3mmx13mm、ΔP＝1MPa的话，F＝0.3cm2x10.2Kgf/cm2＝ 3.06Kgf。φ9x8mm的钕铁硼磁铁的磁力(T)为大约3.1Kgf，所以，采用这种式样的磁铁30的 话，ΔP＝1MPa时滑片静止。 [0077] 搭载具有这样的滑片和磁铁的设计式样的压缩机的空调器、在转移到稳定运行区域的同时，ΔP降低到1MPa的话，第1压缩腔10a会休缸。相反，ΔP增加到1MPa以上的话，休缸 解除。这样确定了休缸ΔP的话、很容易就可以决定第1滑片16a的尺寸和磁铁30的设计。 [0078] 上述设计中、第1压缩腔10a与第2压缩腔10b的排量相当的话，ΔP＞1MPa的时候，压缩机可以发挥100％的冷量(模式100％)。其后、ΔP＜1MPa的话可以自动地切换为50％的 冷量(模式50％)。其后、ΔP＞1MPa的话，回到100％的模式。而且，如果变更2个压缩腔的排 量的比率的话，上述模式可以变更到100％和40％。 [0079] 有意识地在50％和模式100％之间进行模式切换时，变速旋转式压缩机中变更运行速度的方法比较普通，装置方面可以变更电子膨胀阀的开度、还有换热器风扇转速可以 增减等方法。后面的方法也可以采用在定速旋转式压缩机中。 [0080] 压缩机启动时ΔP＝0MPa，所以模式50％进行启动。其后、ΔP＞1MPa的话，切换为100％模式。通常30Hz以下启动的变速旋转式压缩机如果加快运行速度的话，切换到模式 100％的切换时间会变短。定速旋转式压缩机启动时的运行速度为50或者60Hz、所以切换成 模式100％的时间快。不管怎样都可以控制在20秒以下。 [0081] 就这样，通过压缩腔的休缸降低冷量的目的方面，对其背景进行了说明。(1)通常的变速旋转式压缩机的最低运行速度会进行如下限制。首先，运行速度在15rps以下的话， 离心泵力会降低，由于对偏心轴和压缩腔的供油不足、会带来偏心轴磨耗和压缩效率降低。 另一方面、单缸旋转式压缩机在25rps以下时，会产生振动急剧增加的问题。 [0082] (2)室温或制冷库内温度稳定的话，各空调负荷或者制冷负荷会降低。因此，压缩机的断续运行(冷量在100％和0％间切换)会增加。即使是变速旋转式压缩机，如上述，最低 运行速度有边界，所以可以转到断续运行。断续运行中不但季节能效(APF)会降低，而且空 调舒适性也会降低。APF和空调舒适性的降低、对于定速旋转式压缩机来说，是更大的课题。 [0083] 本发明具备模式50％，所以上述断续运行次数会大幅减少。即，自动地切换为模式50％继续运行，所以断续运行次数会减少。因此，APF和空调舒适性或者冰箱保存温度的劣 化可以预先防范。特别是空调负荷较少的中间季节或者深夜运行时很明显可以发挥效果。 [0084] 图4是基于家庭用空调器数据的概念图、关于变速旋转式压缩机，比较以往(A)和本实施例1(B)。横轴(Time)是从压缩机启动开始的经过时间，纵轴(P(MPa))表示压缩机的 高压侧压力(Pd)和低压侧压力(Ps)的变化。 [0085] 压缩机的启动中，以往(A)中双缸同时进行吸气和压缩。但是，压缩机(B)在达到ΔP＞1MPa前是模式50％。ΔP＞1MPa时，立刻切换到模式100％。切换到模式100％的时间(t1) 通过上述启动后的运行速度控制为15秒以内。 [0086] 压缩机启动后，空调负荷增大，所以压缩机增加运行速度，Pd急速上升，Ps也很快降低。大约40分钟后，室内温度稳定后，运行速度降低，所以Pd开始降低，Ps逐渐上升。从启 动开始大约经过1小时后(t2)、室内温度会达到目标温度、所以其后可以转到维持室温的低 速运行，比如15rps。 [0087] 但是、由于热负荷小的中间季节和夜间的热负荷降低，压缩机速度降低到15rps以下的话，以往(A)必须要停止压缩机转移到断续运行。如图4的符号A所示，切换为断续运行 后，Pd和Ps就像锯齿状那样进行变动，所以从室内机出风的温度不稳定，室温稳定性紊乱。 而且，空调器的能效会恶化。 [0088] 在15rps持续运行的压缩机(B)、到达ΔP＜1MPa的同时，可以切换到模式50％、冷量减半。即，15rps进行运行的话，相当于7.5rps的冷量。因此，不会有断续运行，持续连续运 行控制室温。因此，不会损坏空调品质，可以维持较高的能效。该效果是空调器的制冷模式 的案例，但在制热运行时也可以达到同样的效果。另外，冷藏冷冻装置也是一样。 [0089] 实施例1不但是双缸机，也可以应用在3缸机以上的多缸旋转式压缩机中。 [0090] 比如、休缸ΔP的值不同的2个第1压缩腔10a、和1个第2压缩腔10b组合后，就是3运行模式。作为其手段，在2个第1压缩腔10a之间可以采用变更磁铁30的磁力的方法。改变3个 压缩腔的排量的话，3模式中可以变更冷量。 [0091] 实施例2 [0092] 实施例2是将第1压缩腔10a和第2压缩腔10b分别应用在排气压力不同的2级压缩式旋转式压缩机中的设计。2级压缩式旋转式压缩机中得到实用化的设计主要有两种方法。 [0093] (1)在第2压缩腔10b压缩的气体(压力Pd1)排入到第1压缩腔10a进行进一步压缩、将高压气体(压力Pd2)排出到压缩机密封壳体内的壳体高压方式(压力Pd2)；还有(2)在第2 压缩腔10b进行压缩的中间压力气体(中间压力Pd1)排出到密封壳体中，其后、第1压缩腔 10a吸入中间压力气体(压力Pd1)，将压缩的高压气体(压力Pd2)排出到冷凝器中的壳体中 间压力式(压力Pd1)。 [0094] 实施例2有使第1压缩腔10a休缸的方法以及使第2压缩腔10b休缸的方法。而且、2个滑片腔压力在Pd1和Pd2之间可以变动，比如上述壳体中间压力方式中，第2滑片腔15b和 第1滑片腔15a的压力分别为Pd1、Pd2。 [0095] 如图5所示的实施例2是上述(1)的设计，是在第2段的第1压缩腔10a进行休缸和解除休缸的设计。另外、第2滑片腔15b和第1滑片腔15a对密封壳体是开放的。因此、2个滑片腔 的压力经常是同等的。但是、模式100％的壳体内压力为Pd2、模式50％的壳体内压力为Pd1。 [0096] 图6是第1压缩腔10a休缸中的运行、是模式50％，所以壳体内压力为Pd1、滑片腔压力也会降低。该运行条件为运行速度低的区域、在稳定条件下是热负荷较少的运行条件。另 外，模式50％恢复到模式100％的话，要采用增加压缩机的回转速度、增加第2压缩腔10b的 排气量等手段。 [0097] 通常的2级压缩式的排量方面、第2压缩腔10b比第1压缩腔10a大、所以第2段的第1压缩腔10a休缸的选择方面，冷量的降低率小、比如、按冷量70％运行。相反，使第2压缩腔 10b休缸的选择中，降低率大、用冷量30％等进行运行。另外、即使是在2级压缩式旋转式压 缩机中、制冷负荷少的稳定运行中，也不需要2级压缩。因此，可以得到与实施例1同样的效 果。 [0098] 实施例3 [0099] 实施例3是在1个气缸中配置2个滑片，具备2个压缩腔的单缸旋转式压缩机、冷量是通过2个模式进行切换的设计。电机可以是变速式样也可以是定速。 [0100] 在图7中、1个圆筒腔中，第1滑片16a和第2滑片16b相对、各个滑片先端与活塞33b的外周接触滑动，因此形成第1压缩腔10a和第2压缩腔10b。这些压缩腔分别具备吸气孔13a 和吸气孔13b、还有排气孔14a和排气孔14b。因此，1个气缸2压缩腔的设计成为双缸旋转式 压缩机的替代设计。 [0101] 图7为ΔP＞1MPa，所以模式100％进行运行、第1压缩腔10a的吸入行程和排气行程同时进行。第2压缩腔10b处于吸入行程。按图8所示、ΔP＜1MPa的话，压缩机自动切换为模 式50％。 [0102] 另外、模式100％切换到模式50％后、排气孔14a被排气阀17a关闭，所以、第1压缩腔10a吸入的低压气体会短时间与吸气孔13b的低压气体合流。但是，第2压缩腔10b的活塞 33b外周要通过吸气孔13b后才会开始压缩。另外，2个滑片的配置角度变更的话，可以改变 模式比率。 [0103] 单缸旋转式压缩机的滑片高度是双缸的大约2倍，静止滑片的磁铁会变大，存在课题。但是，应用在冰箱旋转式压缩机中的话，排量会降低，滑片高度会减小，没有问题。 [0104] 实施例3中，控制压缩机和设备的方法参考实施例1实施的话，可以得到与实施例1同样的作用和效果。另外，容器8的压力经常保持在高压侧(Pd)的话，可以采用在壳体高压 式和壳体低压式中任一种中。 [0106] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0107] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。 |
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