减振性能得到改善的旋转压缩机组件

减振性能得到改善的旋转压缩机组件

本发明涉及一种旋转压缩机组件，尤其是涉及一种具有一支撑板的旋转压缩机组件，所述支撑板用于对旋转压缩机进行支撑，在旋转压缩机上安装有一收集器。

一般来讲，旋转压缩机组件用于对高温和高压的制冷剂进行压缩并将制冷剂排放入空调器等的冷却循环回路中，在该冷却循环回路中完成压缩、冷凝、膨胀和蒸发等阶段。

传统的旋转压缩机组件包括：一密封容器，该容器包括在其内的驱动电机和压缩器或压缩机，和一个收集器，该收集器用于将蒸发的制冷剂输送给密封容器。收集器在一圆筒状的壳体内并通过制冷剂管路或导管与密封容器连通。一固定架或夹固件用于将收集器与容器的轴线偏心地并垂直固定在密封容器的外壁上。

为实现对包括收集器的旋转压缩机的固定安装，将一支撑板通过焊接固定在密封容器的下侧。具体地说，旋转压缩机被焊接在支撑板的中心部分，并且在支撑板的角部处形成支撑孔，橡胶的隔振件或减振件插入该支撑孔内。每个隔振件具有一个沿其中心轴延伸的通孔，螺栓穿过该孔。采用此设置方式，隔振件插入支撑板的相应的支撑孔内并且螺栓通过隔振件被固定在空调器等的基板或其它安装面上，旋转压缩机固定在基板上，同时要避免基板受到振动。

上述传统的旋转压缩机组件的缺点在于，当在密封容器内的驱动电机和压缩器工作时将产生相当大的振动和躁声并且该振动被直接传递到基板上。这将会对其它部件造成不利的影响，并将大大缩短这些部件的寿命。另外，虽然橡胶隔振件安装在支撑板的角部处，但由于在未考虑与旋转压缩机偏心连接的收集器的重量的情况下将旋转压缩机设置在支撑板上，所以分别加在隔振件上的负荷是不均匀的。这将使所采取的对振动和躁声的抑制措施受到局限。

本发明涉及上述讨论的问题的解决方案，故本发明的目的在于提出一种旋转压缩机组件，其中包括有收集器的旋转压缩机的重心位于压缩机和收集器的支撑板的几何中心上，从而可以有效地减少旋转压缩机工作时产生的振动和躁声。

为实现上述目的，所提出的旋转压缩机组件包括一旋转压缩机、一安装在旋转压缩机外壁面上的收集器、一旋转压缩机固定安装在其上的支撑板、多个在支撑板边缘部分上形成的支撑孔和多个嵌入支撑孔内的隔振或减振件，从而实现使支撑板与安装面留有一定间隔地对支撑板的支撑，包括有收集器的旋转压缩机的重心以与支撑孔的几何中心预定的关系位于支撑板上，从而使均匀的负荷加在每个隔振件上。

优选包括有收集器的旋转压缩机的重心与支撑孔的几何中心的设置使其两者相互在支撑板上重合。

支撑板宜为多边形，并且支撑孔分别在支撑板的各个顶点附近形成。优选支撑板为三角形。

根据一有益的实施方式，收集器位于包括收集器的旋转压缩机的重心与支撑板的顶点的连接线上。

下面将对照本发明的优选实施例对本发明的进一步的特征和优点做一详细的说明。

附图包含在本说明书中并构成本说明书的一部分，该附图对本发明的优选实施例作了描述并结合说明起着对本发明的原理解释的作用。图中示出：图1为本发明的优选实施例的旋转压缩机组件的立体图；和图2为在图1中所示箭头A所示方向的旋转压缩机组件的俯视图。

下面将对照附图对本发明的优选实施例加以详细的说明。如图1所示，旋转压缩机组件由一旋转压缩机10构成，并包括一收集器20、一用于支撑旋转压缩机10的支撑板30和多个隔振或减振件40。

旋转压缩机10包括一圆筒状的密封容器11，一制冷剂输送管13和一排放管12与该密封容器连接，从而实现对制冷剂的输入和排放。收集器20垂直安装在密封容器11的外壁面上。如图所示，排放管12由密封容器11的上表面直接向上伸展。电气输入端子14设置在该上表面上并对其用外部电源供电。由电气端子14对驱动电机(图中未示出)进行供电并且一由电机驱动的压缩器或压缩机(图中未示出)设置在密封容器11的内部。

收集器20包括一圆筒状的壳体或盒体21，并利用固定架或夹固件23固定安装在密封容器11的外壁面上。

采用如图所示的配置时，在制冷周期内任何在蒸发器(未示出)内未完全汽化或蒸发的制冷剂流入收集器20内，以便在收集器内完全蒸发，并且蒸发的制冷剂经制冷剂输送管13流入旋转压缩机10的密封容器11内。为实现此点，输送管13的两端分别接在位于收集器20盒体21底面的出口和位于密封容器11的下部的侧壁的入口上。在收集器盒体21的上表面设置有一入口22，制冷剂由蒸发器(未示出)通过该入口被输送给收集器20。

支撑板30与安装面50，即与空调器等的基板留有一定间隔地对旋转压缩机10进行支撑。如图1和2所示，支撑板30为通常的三角形。优选通过焊接将旋转压缩机10的密封容器11固定在支撑板30的中心部分。另外，设置有多个支撑孔31a、31b和31c，所述支撑孔具有预定的可以容纳减振件40的孔径并且分别位于三角形支撑板30的三个顶点30a、30b和30c附近。每个减振件40都是由橡胶材料构成的并包含一个中心垂直通孔40a。

减振件40对应于安装螺栓41，插入相应的支撑孔31a、31b和31c内，所述安装螺栓41设置在安装面50上并由安装面向上伸展，分别穿过减振件40的相应的通孔40a。接着将螺母42旋固在螺栓41上，从而实现三角支撑板30的固定并随之实现旋转压缩机10的密封容器11以一定的间隔在安装面50上的固定。

为了有效地减少旋转压缩机10工作时产生的振动和躁声，支撑孔31a、31b和31c的几何中心和包括有收集器20的旋转压缩机10的重心G的设置应使两者在三角支撑板30上基本相互重合。具体地说，如图2所示，收集器20位于连接包括有收集器20的旋转压缩机10的重心G与三角支撑板30的顶点30c的连接线L上，因而包括有收集器20的旋转压缩机10的重心G与三角支撑板30的支撑孔31a、31b和31c的几何中心重合。因此，加在减振件40上的是均匀的负荷并且减振件也可以为旋转压缩机10提供均匀的支撑。

下面将对本发明的旋转压缩机组件的工作加以说明。加电后，旋转压缩机10开始工作。在蒸发器(未示出)中被汽化或蒸发的制冷剂经过收集器20和制冷剂输送管13流入密封容器11中。然后，以反复循环工作方式，对高温和高压的制冷剂进行压缩，并经排放管12输送给冷却循环回路中。此时，收集器20可避免不饱和的制冷剂直接流入密封容器11内。换句话说，在蒸发器(未示出)汽化或蒸发的制冷剂通过入口22被输送入收集器20，并且任何未完全汽化或蒸发的的液体制冷剂将在壳体或盒体21内汽化并通过输送管13排出或排入密封容器11内。

要说明一点的是，由于其上安装有旋转压缩机10的三角形支撑板30采用三个橡胶减振件40以一定的间隔支撑在安装面50上，因而可以对压缩机10工作时的出现的振动进行有效地隔离，即可以避免该振动在整个安装面50上的传递。另外，由于包括有收集器20的旋转压缩机10以其重心G为基准设置在三角形的支撑板30上，所以每个减振件40可以稳定地对旋转压缩机10进行支撑。因此，由旋转压缩机10产生的负荷均匀地加在每个隔振件40上，故可以进一步有效地减少旋转压缩机10工作时产生的振动和躁声。

很明显，支撑板可以是不同于图中所示的多边形，即支撑板可以是矩形板，而不是所示的三角形支撑板。

如上面的详述，根据本发明的优选实施例，在支撑板上形成的多个支撑孔(隔振或减振件插入该孔中)的几何中心的设置应使其与由旋转压缩机和收集器构成的压缩机单元的重心重合。因此，负荷被均匀地加在设置在支撑板上的每个减振件上，并且旋转压缩机被稳定地支撑，从而有效地减少了与压缩机工作有关的振动和躁声。

尽管在上面结合优选实施例对本发明作了说明，但对这些优选实施例可作出改变和改动，而不会偏离本发明的范围和构思，此点对本领域的专业人员是显而易见的。