一种单级水环式真空泵 |
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| 申请号 | CN201511003582.X | 申请日 | 2015-12-28 | 公开(公告)号 | CN105464979A | 公开(公告)日 | 2016-04-06 |
| 申请人 | 昂伯(上海)真空设备有限公司; | 发明人 | 赵静; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种单级 水 环式 真空 泵 ， 真空泵 包括前泵盖(010)、导流盘(020)、 叶轮 (040)、泵体(030)、机械密封(070)和 电机 (050)；所述前泵盖(010)连接有固定 螺栓 (105)，将导流盘(020)固定在所述泵体(030)和所述前泵盖(010)中间；所述叶轮(040)安装在所述电机轴(050)上；所述泵体(030)固定在所述电机(050)的 法兰 上，形成偏心结构；所述导流盘(020)安装在所述泵体(030)上，所述叶轮(040)在所述泵体(030)内的偏心量为16.4mm。本发明通过设计叶轮在泵体内的偏心量，导流盘和叶轮之间的间隙，导流盘进出气口的 位置 和尺寸，使得该型号在真空泵极大提高抽气性能。该结构设计，可以通过微调叶轮和导流盘的间隙，以满足不通客户的应用要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种单级水环式真空泵，其特征在于：所述真空泵包括前泵盖(010)、导流盘(020)、叶轮(040)、泵体(030)、机械密封(070)和电机(050)； |
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| 说明书全文 | 一种单级水环式真空泵技术领域背景技术[0002] 水环式真空泵简称水环泵，被广泛应用于真空消毒，挤出成型，饮料工业，食品加工，真空干燥，真空过滤等领域，由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易爆气体时不易发生危险，此外水环式真空泵还可抽除含尘含水气体，但是现有的水环式真空泵大多抽速较小，噪声大，且比较耗能，使用寿命较短。 发明内容[0003] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种单级水环式真空泵。 [0004] 本发明所采用的技术方案为： [0007] 所述叶轮(040)安装在所述电机轴(050)上；所述泵体(030)固定在所述电机(050)的法兰上，形成偏心结构；所述导流盘(020)安装在所述泵体(030)上，所述叶轮(040)在所述泵体(030)内的偏心量为16.4mm。 [0008] 可选的，所述叶轮(040)与所述电机(050)通过轴连接，所述叶轮(040)与所述电机(050)轴的连接处设有调节螺丝(090)，通过螺母(111)将所述叶轮(040)与所述电机(050)固定连接。 [0009] 进一步的，所述泵体(030)与所述叶轮(040)之间，采用机械密封(070)将泵体(030)内腔体密封；所述叶轮(040)的叶片末端与泵体(030)内尺寸最高位间隙1.2～1.5mm，与泵体(030)内尺寸的最低为33～35mm；所述机封密封(070)包括静环和动环，所述动环固定在所述叶轮(040)上，所述静环固定在所述泵体(030)上。 [0010] 进一步的，所述叶轮(040)右端有个轴孔，内侧与所述电机(050)轴配合安装，外侧安装所述机械密封(070)的动环，所述机械密封(070)的静环则安装在泵体(030)内部的台阶上。 [0011] 可选的，所述导流盘(020)与所述泵体(030)的接触面上采用O型圈(080)进行密封。 [0012] 可选的，所述阀球孔内设有8个PTFE材质的阀球(100)，所述阀球(100)在真空泵工作状态下根据真空度的变化自动进行开合。 [0013] 可选的，所述前泵盖(010)外侧设有两个气蚀保护装置(112、113)。 [0015] 可选的，位于所述电机(050)下方安装电机底脚(060)。 [0016] 可选的，所述前泵盖(010)外侧设有所述进水口(107)，水从所述进水口(107)进入到所述泵体(030)；所述泵体(030)底部设有进出水槽，泵体(030)内腔体的水旋转后由进水槽进入机械密封(070)的摩擦面。 [0017] 本发明的有益效果为： [0018] 本发明通过设计叶轮的偏心结构及叶轮顶端与泵体之间的间隙，使得真空泵在同等功率损耗情况下，提高泵的抽气效率。 [0019] 本发明单级水环式真空泵系列，配套2.2KW电机的真空泵，入口最大抽气速度达到95m3/h；配套3KW电机的真空泵，入口最大抽气速度达到130m3/h；配套4KW电机的真空泵，入口最大抽气速度达到155m3/h；该抽气性能比国内众多品牌的真空泵，效率提高百分二十以上。 [0020] 本发明在叶轮上，装有调节螺丝。该调节螺丝可以调整叶轮在泵体内的位置，使之总能满足叶轮与导流盘的间隙在0.15mm～0.18mm之间，以达到生产时每台设备一致稳定的抽气速率。 [0021] 本发明的单级水环式真空泵系列，在前泵盖设有两处气蚀保护装置，以满足产品在不同工况的使用，保护真空泵的内部不被气蚀损坏，也降低真空泵的噪音。 [0022] 本发明通过设计叶轮在泵体内的偏心量，导流盘和叶轮之间的间隙，以及导流盘进出气口的位置和尺寸，使得该型号在真空泵在极大提高抽气性能。而且该结构设计，可以通过微调叶轮和导流盘的间隙，以满足不通客户的应用要求。附图说明 [0023] 图1是本发明提供的单级水环式真空泵剖视图结构示意图； [0024] 图2是本发明提供的单级水环式真空泵左视图结构示意图。 [0025] 图中：010、前泵盖；020、导流盘；030、泵体；040、叶轮；050、电机；060、电机底脚；070、机械密封；080、o型圈；090、调节螺丝；100、阀球；105、固定螺栓；107、进水口；110、蝶形弹簧垫片；111、螺母；112、气蚀保护装置；113、气蚀保护装置。 具体实施方式[0026] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。 [0027] 以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的组件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。 [0028] 如图1所示，本发明提供了一种单级水环式真空泵剖视图，包括前泵盖010、导流盘020、叶轮040、泵体030、机械密封070和电机050，叶轮040装在电机轴050上，泵体030固定在电机050的法兰上，形成偏心结构，所述叶轮040在泵体030内的偏心量为16.4mm。叶轮040的叶片末端与泵体030内尺寸最高位间隙1.2～1.5mm，与泵体030内尺寸的最低为33～35mm。 合理的偏心设计，使真空泵在同等功率损耗情况下，极大提高了抽气效率。 [0029] 叶轮040与电机050通过轴连接，叶轮040与电机050轴的连接处设有调节螺丝090，通过螺母111将叶轮040与电机050固定连接。 [0030] 电机050下方安装电机底脚060。 [0031] 导流盘020安装在泵体030上，叶轮040可以通过调节螺丝090调整最终叶轮040与导流盘020的间隙0.15mm至0.18mm之间，以达到生产时每台设备一致稳定的抽气速率。 [0032] 泵体030与叶轮040之间，采用机械密封070将泵体030内腔体密封；机封密封070包括静环和动环，动环固定在叶轮040上，静环固定在泵体030上。叶轮040右端有个轴孔，内侧与电机轴050配合安装，外侧安装机械密封070的动环，机械密封070的静环则安装在泵体030内部的台阶上。该结构设计可避免腔体内部工作液接触到轴，使轴在使用过程中，特别是在化工领域应用时不易被腐蚀。 [0033] 导流盘020与泵体030的接触面上，设有o型圈080密封。以保证泵体030内的工作液体不会渗漏到外侧。 [0034] 导流盘020和前泵盖010之间，设有8个PTFE材质的阀球100。该阀球可以根据泵腔内的真空压力进行开关，以调节真空泵排气口的大小，也就对真空泵的压缩比，使真空泵能在每个固定的压缩比下稳定工作。 [0035] 前泵盖010连接有固定螺栓105，将导流盘020固定在泵体030和前泵盖010中间。位于前泵盖010外侧设有进水口107，水可由进水口107进入到泵体030。泵体030底部设有进出水槽，泵体030内腔体的水旋转后由进水槽进入机械密封070的摩擦面，起降温润滑作用，提高机械密封的使用寿命。在前泵盖外侧设有两个气蚀保护装置112、113(如图2所示)。上面一个是在极限或接近极限真空时，泵发生气蚀时使用；另一个是在气蚀孔，能在400mbar的真空工况下进行气蚀保护，最大限度地保护真空泵的内部零件不会被气蚀破坏，延长真空泵的使用寿命，也降低气蚀带来的噪音。 [0036] 工作时，工作液由前泵盖010的进水口107，经由导流盘020进入泵体030内腔体中，叶轮040旋转后由于偏心安装，会产生一个离心力，使工作液形成一个等厚的液环，液环的上半部分与叶轮040的轮毂相切，下半部分与前叶轮叶片的末端接触，此时，小腔体内形成了若干个月牙形空间。当叶轮040开始旋转时，左边的月牙形小腔体会逐步变大，压强就不断减低，当小腔体空间的压强低于入口处压强，根据气体压强平衡原理，入口处的气体就会不断被抽进小腔体，此时真空泵处于吸气过程。当叶片040旋转到最低端时，与导流盘020之间的吸气口已经隔绝。再往右旋转时，小腔体的体积就不断减小，压力就不断增大，此过程气体处于压缩过程，当气体压力达到出口压力时，被压缩的气体一部分逐步导流盘020的排气口排到前泵盖010的出气口。当泵连续运转时就达到了真空泵对入口容器或管道连续抽气的目的，使入口容器或管道达到需要的真空工作状态。 [0037] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。 |
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