螺杆式压缩机 |
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| 申请号 | CN200880122453.4 | 申请日 | 2008-12-26 | 公开(公告)号 | CN101910639B | 公开(公告)日 | 2012-11-14 |
| 申请人 | 大金工业株式会社; | 发明人 | 后藤英之; 后藤望; 藤原秀规; 宫村治则; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种螺杆式 压缩机 ，该螺杆式压缩机能够减少来自闸 转子 中的相邻齿部之间的空间的气体 泄漏 ，从而提高压缩性能。在闸转子(3)的另一面(32)侧配置有密封部(5)。该密封部(5)堵住闸转子(3)中的相邻齿部(31)之间的空间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种螺杆式压缩机，其特征在于，该螺杆式压缩机具有： |
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| 说明书全文 | 螺杆式压缩机技术领域[0001] 本发明涉及例如对制冷剂等气体进行压缩的螺杆式压缩机。 背景技术[0002] 以往，存在如下的螺杆式压缩机：如图4的放大剖视图所示，在外壳101的气缸110内收纳有螺杆转子102，闸转子(gate rotor)103与该螺杆转子102啮合，利用通过上述螺杆转子102和上述闸转子103的相互啮合而形成的压缩室对气体进行压缩(参照日本专利第3731399号公报)。 [0003] 即，如沿图4的B-B箭头方向的视图即图5所示，上述螺杆转子102的槽部121和上述闸转子103的齿部131啮合，形成上述压缩室。而且，从上述螺杆转子102的轴102a方向的一端的吸入侧向上述压缩室吸入低压气体，利用上述压缩室对该低压气体进行压缩后，从上述螺杆转子102的轴102a方向的另一端的排出侧排出该压缩后的高压气体。 [0004] 在图5中，设上述螺杆转子102的纸面左侧为向上述压缩室吸入气体的吸入侧，设上述螺杆转子102的纸面右侧为从上述压缩室排出气体的排出侧。 [0005] 如图4和图5所示，在上述闸转子103中的位于上述压缩室侧的一面130的相反侧的上述闸转子103的另一面侧，没有任何堵住相邻的上述齿部131之间的空间S的部件。 [0006] 但是，在上述现有的螺杆式压缩机中，如图5所示，在上述闸转子103的另一面侧，没有任何堵住上述相邻齿部131之间的空间S的部件，所以，存在如下问题：在上述螺杆转子102的排出侧，如箭头m所示，上述压缩室内的气体从上述闸转子103的上述一面130通过上述空间S而向上述闸转子103的上述另一面侧即收纳上述闸转子103的低压空间漏出。 发明内容[0007] 因此，本发明的课题在于，提供减少来自闸转子中的相邻齿部之间的空间的气体泄漏、能够提高压缩性能的螺杆式压缩机。 [0008] 为了解决上述课题，本发明的螺杆式压缩机的特征在于，该螺杆式压缩机具备：外壳，其具有气缸；圆筒状的螺杆转子，其嵌合于该气缸，并且在外周面具有多个螺旋状的槽部；闸转子，其在外周面具有与该螺杆转子的槽部啮合来形成压缩室的多个齿部；以及密封部，其配置于上述闸转子中的位于上述压缩室侧的一面的相反侧的上述闸转子的另一面侧，上述密封部堵住上述闸转子中相邻的上述齿部之间的空间。 [0009] 根据本发明的螺杆式压缩机，在上述闸转子的上述另一面侧配置上述密封部，上述密封部堵住上述相邻齿部之间的空间，所以，上述密封部阻止上述压缩室内的气体通过上述相邻齿部之间的空间从上述闸转子的上述一面漏出到上述另一面侧。 [0010] 因此，减少来自上述闸转子中的相邻齿部之间的空间的气体泄漏，能够提高压缩性能。 [0011] 并且，在一个实施方式的螺杆式压缩机中，上述外壳具有与上述闸转子的上述一面对置的密封面，上述密封部中隔着上述闸转子而与上述密封面对置的一面的形状与上述密封面中隔着上述闸转子而与上述密封部对置的部分的形状大致一致。 [0012] 根据该实施方式的螺杆式压缩机，上述密封部中隔着上述闸转子而与上述密封面对置的一面的形状与上述密封面中隔着上述闸转子而与上述密封部对置的部分的形状大致一致，所以，通过使上述密封部的形状与上述密封面的形状一致，由此，能够高效地防止气体泄漏。 [0013] 并且，在一个实施方式的螺杆式压缩机中，将气体从上述螺杆转子的轴方向的一端的吸入侧吸入到上述压缩室中，另一方面，从上述螺杆转子的轴方向的另一端的排出侧排出上述压缩室的气体，上述密封部设于比包含上述闸转子的轴、且与上述螺杆转子的轴正交的平面更靠近上述螺杆转子的轴方向的排出侧的位置。 [0014] 根据该实施方式的螺杆式压缩机，上述密封部设于比包含上述闸转子的轴、且与上述螺杆转子的轴正交的平面更靠近上述螺杆转子的轴方向的排出侧的位置，所以，能够减小上述密封部，从而能够减小上述密封部的安装空间。 [0015] 并且，在一个实施方式的螺杆式压缩机中，上述密封部的材质为聚苯硫醚树脂。 [0016] 根据该实施方式的螺杆式压缩机，上述密封部的材质为聚苯硫醚树脂，所以，即使上述密封部万一与上述螺杆转子或上述闸转子轴接触，通过切削上述密封部，由此，也能够减少机械损伤。 [0017] 发明效果 [0018] 根据本发明的螺杆式压缩机，在上述闸转子的上述另一面侧配置上述密封部，上述密封部堵住上述相邻齿部之间的空间，所以，减少来自上述闸转子中的相邻齿部之间的空间的气体泄漏，能够提高压缩性能。附图说明 [0019] 图1是示出本发明的螺杆式压缩机的一个实施方式的横剖视图。 [0020] 图2是螺杆式压缩机的放大剖视图。 [0021] 图3是沿图2的A-A箭头方向的视图。 [0022] 图4是现有的螺杆式压缩机的放大剖视图。 [0023] 图5是沿图4的B-B箭头方向的视图。 [0024] 图6是示出本发明的螺杆式压缩机的另一实施方式的横剖视图。 [0025] 图7是图6的放大剖视图。 具体实施方式[0026] 下面，通过图示的实施方式详细说明本发明。 [0027] 图1示出本发明的螺杆式压缩机的一个实施方式的横剖视图。该螺杆式压缩机是单螺杆式压缩机，其具备：具有气缸10的外壳1；嵌合于该气缸10的圆筒状的螺杆转子2；以及与该螺杆转子2啮合的闸转子3。 [0029] 通过上述螺杆转子2和上述闸转子3的相互啮合，形成压缩室C。即，该压缩室C是由上述螺杆转子2的上述槽部21、上述闸转子3的上述齿部31和上述外壳1的上述气缸10的内表面划分而成的空间。 [0030] 上述闸转子3相对于上述螺杆转子2的轴2a点对称地在上述螺杆转子2的左右配置一对。上述外壳1设有贯通于上述气缸10的贯通孔12，上述闸转子3从该贯通孔12进入上述气缸10内。 [0031] 上述螺杆转子2以上述轴2a为中心向箭头R方向旋转，伴随该螺杆转子2的旋转，上述闸转子3旋转，对上述压缩室C内的气体进行压缩。上述螺杆转子2通过收纳于上述外壳1的(未图示的)电动机进行旋转。 [0032] 即，从上述螺杆转子2的轴2a方向的一端的吸入侧向上述压缩室C吸入低压气体，利用上述压缩室C对该低压气体进行压缩后，从位于上述螺杆转子2的轴2a方向的另一端的排出侧的排出口13排出该压缩后的高压气体。 [0033] 如图2的放大剖视图和沿图2的A-A箭头方向的视图即图3所示，上述外壳1的密封面11与上述闸转子3中的位于上述压缩室C侧的一面30对置。 [0034] 在图3中，设上述螺杆转子2的纸面左侧为向上述压缩室C吸入气体的吸入侧，设上述螺杆转子2的纸面右侧为从上述压缩室C排出气体的排出侧。 [0035] 上述外壳1的上述密封面11是与上述气缸10的内表面连接的面。上述外壳1的上述密封面11向与上述螺杆转子2的轴2a平行的方向延伸。 [0036] 上述闸转子3的上述一面30形成上述压缩室C的内表面的一部分。在上述外壳1的上述密封面11和上述闸转子3的上述一面30之间存在例如60μm左右的间隙。 [0037] 关于上述外壳1的上述密封面11的宽度，靠上述螺杆转子2的气体排出侧的宽度大于靠上述螺杆转子2的气体吸入侧的宽度。另外，关于上述密封面11的宽度，也可以是靠上述螺杆转子2的气体排出侧的宽度与靠上述螺杆转子2的气体吸入侧的宽度相同。 [0038] 上述闸转子3安装于闸转子轴4。该闸转子轴4具有台部41和安装于该台部41的轴部42。上述闸转子3中的位于一面30的相反侧的另一面32安装于上述台部41。 [0039] 上述台部41的形状对应于上述闸转子3的形状。即，上述台部41的齿部具有与上述闸转子3的齿部31对应的形状，并具有与相邻的上述齿部31之间的空间S对应的形状。上述轴部42支承于上述外壳1。 [0040] 在上述闸转子3的另一面32侧配置有密封部5。即，上述密封部5隔着上述闸转子3和上述台部41位于上述密封面11的相反侧。上述密封部5堵住相邻的上述齿部31之间的空间S。 [0041] 上述密封部5为板状部件，安装于上述外壳1。上述密封部5与上述台部41稍微分离。上述密封部5的材质例如为聚苯硫醚树脂。 [0042] 上述密封部5的一面50隔着上述闸转子3而与上述密封面11对置，该一面50的形状与上述密封面11中隔着上述闸转子3而与上述密封部5对置的部分的形状大致一致。即，关于上述密封部5的一面50的宽度，靠上述螺杆转子2的气体排出侧的宽度大于靠上述螺杆转子2的气体吸入侧的宽度。另外，关于上述密封部5的一面50的宽度，也可以靠上述螺杆转子2的气体排出侧的宽度与靠上述螺杆转子2的气体吸入侧的宽度相同。 [0043] 上述密封部5设于比包含上述闸转子3的轴3a且与上述螺杆转子2的轴2a正交的平面P更靠近上述螺杆转子2的轴2a方向的排出侧的位置。 [0044] 根据上述结构的螺杆式压缩机，在上述闸转子3的上述另一面32侧配置上述密封部5，上述密封部5堵住上述相邻齿部31之间的空间S，所以，上述密封部5阻止上述压缩室C内的气体通过上述相邻齿部31之间的空间S从上述闸转子3的上述一面30漏出到上述另一面32侧。即，能够防止上述压缩室C内的气体通过上述相邻齿部31之间的空间S向收纳上述闸转子3的低压空间S漏出。 [0045] 因此，减少来自上述闸转子3中的相邻齿部31之间的空间S的气体泄漏，能够提高压缩性能。 [0046] 并且，如果上述密封部5中隔着上述闸转子3而与上述密封面11对置的一面50的形状为与上述密封面11中隔着上述闸转子3而与上述密封部5对置的部分的形状大致一致的形状，则能够堵住上述空间S，能够高效地防止气体泄漏。 [0047] 并且，上述密封部5设于比包含上述闸转子3的轴3a且与上述螺杆转子2的轴2a正交的平面P更靠近上述螺杆转子2的轴2a方向的排出侧的位置，所以，能够减小上述密封部5，从而能够减小上述密封部5的安装空间。 [0048] 即，上述压缩室C内的气体压力在上述螺杆转子2的排出侧变高，通过上述空间S的气体泄漏的大部分为来自上述螺杆转子2的排出侧(高压的压缩室C)的泄漏，来自上述螺杆转子2的吸入侧(低压的压缩室C)的泄漏小。因此，上述密封部5也可以仅设于上述螺杆转子2的排出侧(高压的压缩室C)。 [0049] 并且，上述密封部5的材质为聚苯硫醚树脂，所以，即使上述密封部5万一与上述螺杆转子2或上述闸转子轴4接触，通过切削上述密封部5，由此，也能够减少机械损伤。 [0050] 另外，本发明不限于上述实施方式。例如，上述密封部5的一面50的形状也可以与上述密封面11的形状不同。上述密封部5也可以设于比上述平面P更靠近上述螺杆转子2的轴2a方向的吸入侧的位置。上述密封部5也可以为上述外壳1的一部分。并且，上述密封部5的材质也可以是聚苯硫醚树脂以外的材质。并且，也可以增减上述闸转子3的数量。 [0051] 并且，如图6和图7所示，密封部5A也可以形成为剖面为L字状，利用螺栓将该密封部5A安装于外壳1A的贯通孔12附近。另外，在图6和图7中，标号与图1和图2中的标号相同的部件是与图1和图2的部件相同的结构。 |
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