【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は気体圧縮機に係わり、特に気体圧縮機の仕様によらず安価かつ鋳造・加工が容易で、鋳造欠陥や加工ミスによる損失の少ないケースを備えた気体圧縮機に関する。 【０００２】 【従来の技術】気体圧縮機は、室内空調用や冷凍用に用いられている。 気体圧縮機５０は図５に示す如く圧縮機本体１を有し、圧縮機本体１は一対のサイドブロック２、３間に介挿されたシリンダ４を備えてなり、シリンダ４内にはロータ５が回転可能に配設されている。 【０００３】ロータ５には端面間を貫通する回転軸６が一体に設けられており、回転軸６は両サイドブロック２、３のそれぞれに設けられた軸受孔７、８に回転可能に嵌合し、また、その回転軸先端側６ａは軸受孔７より突出し、さらにフロントヘッド９を貫通するように延長形成されている。 回転軸先端側６ａの外局面側にはシール室１０が設けられており、このシール室１０には軸受孔７と回転軸６との軸受すきまＧを介し潤滑油が供給される。 【０００４】図６に、図５中のＡ−Ａ矢視線断面図を示す。 ロータ５の外周面には径方向にベーン溝１２が形成され、ベーン溝１２にはベーン１３が摺動可能に装着されている。 そして、ベーン１３は、ロータ５の回転時には遠心力とベーン溝底部の油圧とによりシリンダ４の内壁に付勢される。 シリンダ４内は、一対のサイドブロック２、３、ロータ５、ベーン１３、１３・・により複数の小室に仕切られている。 これらの小室は圧縮室１４、
１４・・と称され、ロータ５の回転により容積の大小変化を繰り返す。 【０００５】このような圧縮機本体１においては、ロータ５が回転して圧縮室１４、１４・・の容積が変化すると、その容積変化により吸入口３５に通じる吸入室１５
の低圧冷媒ガスを吸気し圧縮する。 圧縮機本体１は、右側端部に周状の開口端４１を有するケース５２内に開口端４１より挿入固定されている。 【０００６】サイドブロック２、３の外周囲には、気密性を保持するため、Ｏリング４２Ａ、４２Ｂが取り付けられている。 サイドブロック３とケース５２により吐出室１９が形成されている。 そして、圧縮後の高圧冷媒ガスは吐出ポート１６、吐出弁１７、油分離器１８等を介して吐出室１９に吐出される。 【０００７】このとき、油分離器１８では高圧冷媒ガスから油分を分離し、分離の油分は吐出室１９の底部に溜り、潤滑油の油溜り２０を形成する。 油分の分離された高圧冷媒ガスは、吐出口３６より外部の図示しない熱交換器等に供給される。 油溜り２０の潤滑油は、オイル通路２１を介してベーン溝底部や軸受すきまＧ（摺接部）
側に圧送供給される。 【０００８】一方、図示しないエンジンやモータ等の外部駆動源による動力は、図示しないベルト等によりプーリ３１に伝えられる。 プーリ３１とフロントヘッド９間には、ベアリング３２が配設されている。 回転軸先端側６ａの右端には、アマチュア３３が固着され、クラッチ用電磁コイル３４の励磁により、このアマチュア３３はプーリ３１の右端面に吸着若しくは離脱される。 アマチュア３３がプーリ３１の右端面に吸着されたとき、ロータ５はプーリ３１の回転に連れて回転する。 また、ケース５２の適所には、外部ブラケット等への取り付けボルト用ネジ穴４３Ａ、４３Ｂが配設されている。 【０００９】ここで、上述の気体圧縮機５０（例えば、
排除容積２００〔ｃｃ／ｒｅｖ〕）を便宜上図７のように簡略化する。 図７において、気体圧縮機５０は、圧縮機本体１及びプーリ３１が一式で構成され、運転回転数範囲が狭く、圧縮された冷媒ガスの単位時間当たりの吐出量の可変範囲が狭い場合（例えば、１台の室外熱交換器に対し１台の室内熱交換器を装備しているような、冷暖房能力の最大最小の比が２〜３：１程度と小さく、冷媒回路内に封入された冷媒ガスや冷凍機油の量が少ない場合）を想定しており、吐出室１９の容積は比較的小さい。 このような気体圧縮機５０は、説明の便宜上シングルショートケースタイプと定義する。 【００１０】一方、図８に示す気体圧縮機６０は、気体圧縮機５０と同様に圧縮機本体１及びプーリ３１は一式で構成されるが、運転回転数範囲が広く、圧縮された冷媒ガスの単位時間当たりの吐出量の可変範囲がやや広い場合（例えば、１台の室外熱交換器に対し２台の室内熱交換器を装備しているような、冷暖房能力の最大最小の比が３〜６：１程度とやや大きく、冷媒回路内に封入された冷媒ガスや冷凍機油の量が比較的多い場合）を想定しており、吐出室１９の容積は大きい。 ケース６２は軸方向に長く形成されている。 このような気体圧縮機６０
は、説明の便宜上シングルロングケースタイプと定義する。 【００１１】更に、圧縮機の運転回転数範囲が広く運転台数も変化し、圧縮された冷媒ガスの単位時間当たりの吐出量の可変範囲が広い場合（例えば、１台の室外熱交換器に対し複数台の室内熱交換器を装備しているような、冷暖房能力の最大最小の比が６〜１０：１程度と大きく、冷媒回路内に封入された冷媒ガスや冷凍機油の量が多い場合）には、図９〜図１１に示すような圧縮機本体１及びプーリ３１が２式配設され、吐出室１９が一つで兼用される気体圧縮機７０が用いられている。 【００１２】図９は、気体圧縮機７０の平面図、図１０
は、気体圧縮機７０の図９中のＢ−Ｂ矢視線断面図、図１１は気体圧縮機７０の正面図を示す。 この気体圧縮機７０の簡略図を図７、図８と同様に対応させて図１２に示す。 ケース７２はケース５２と同程度の軸方向長に形成されている。 このような気体圧縮機７０は、説明の便宜上マルチショートケースタイプと定義する。 【００１３】また、更に前述以上に冷媒ガス吐出量の可変範囲を広く必要とする場合には、図１３に示すように気体圧縮機８０の吐出室１９の容積を大きくすることも可能である。 ケース８２は軸方向に長く形成されている。 このような気体圧縮機８０は、説明の便宜上マルチロングケースタイプと定義する。 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の気体圧縮機では上述したように、各仕様に応じて様々のタイプのケースが存在している。 この仕様には、排除容積や吐出量等の機能的仕様の他に、ボルト用ネジ穴４３Ａ、
４３Ｂの配設位置等の構造的仕様も含まれる。 そして、
圧縮機本体１が挿入固定されるケース内周部分は、気密性を高めるため高精度が要求される。 【００１５】このため、各ケースを製造するに際しては、複雑な鋳造用金型を使用し、加工精度の高い旋盤やフライス盤等を用いる必要があった。 また、その加工もマルチショートケースタイプやマルチロングケースタイプの場合には、一軸回りの回転による単純切削が出来ないため、製造コストが高くなる傾向にあった。 また、製造中のケースに一部の鋳造欠陥や加工ミスが存在しても、ケース全体が不良品扱いとなっていた。 【００１６】このように、精度が要求され、複雑な形状を有するケースの鋳造や一品ずつの加工は、量産に不向きであり、コスト高の大きな要因となっていた。 本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたもので、気体圧縮機の仕様によらず安価かつ鋳造・加工が容易で、鋳造欠陥や加工ミスによる損失の少ないケースを備えた気体圧縮機を提供することを目的とする。 【００１７】 【課題を解決するための手段】このため本発明は、少なくとも一つの開口端を有し、内部に吐出室が形成され、
該吐出室と外部とを連絡する吐出口が配設されたケースと、該ケースに前記開口端より挿入固定され、冷媒ガスの吸入、圧縮、吐出を行う少なくとも一つの圧縮機本体と、前記開口端に固着された少なくとも一つのフロントヘッドと、該フロントヘッド及び前記圧縮機本体を貫通する少なくとも一つの回転軸と、該回転軸を前記フロントヘッドの外側より回転駆動する少なくとも一つの回転駆動手段とを備える気体圧縮機において、前記ケースは、前記圧縮機本体の個数に対応して独立する前部ケーシングと前記吐出室及び前記吐出口を有する後部ケーシングとに分割され、該後部ケーシングの分割された端部と前記前部ケーシングの分割された端部には、相互に結合可能なようにフランジが配設されたことを特徴とする。 【００１８】ケースは、シングルショートケースタイプやシングルロングケースタイプのように一つの開口端を有する場合であってもよいし、またマルチショートケースタイプやマルチロングケースタイプのように複数個の開口端を有する場合であってもよい。 このケース内部には吐出室が形成され、吐出室と外部とは吐出口で連絡されている。 【００１９】圧縮機本体は、このケースに各開口端より挿入固定される。 各開口端には、それぞれフロントヘッドが固着されている。 回転軸がこのフロントヘッド及び圧縮機本体を貫通している。 回転軸は、回転駆動手段によりフロントヘッドの外側より回転駆動される。 この回転軸の回転に伴い、圧縮機本体は冷媒ガスの吸入、圧縮、吐出の各行程を行う。 【００２０】ここに、ケースは、圧縮機本体の個数に対応して独立する前部ケーシングと、吐出室及び吐出口を有する後部ケーシングとに分割する。 前部ケーシングは、圧縮機本体との間の気密性を保つため内壁は高精度に加工する。 一方、後部ケーシングには、特別な精度が要求されない。 後部ケーシングの分割された端部と前部ケーシングの分割された端部には、相互に結合可能なようにフランジを配設する。 【００２１】以上のように、高精度の要求される前部ケーシングは一つずつ独立して構成される。 このため、前部ケーシングの開口端は単純な円形の開口が一つ開けられた状態になり、ケース鋳造用金型が簡単な割り型で製作出来、ケース内部の加工もし易い。 また、前部ケーシングは各ケースタイプによらず互換性及び汎用性を持たせることが出来る。 【００２２】従って、前部ケーシングは量産に向き、安価に容易に製造出来る。 同一形状の単純な曲面加工をすればよいので、不良品の発生する可能性も少ない。 一方、後部ケーシングは、特別な精度を要求されないため加工が容易かつ安価である。 【００２３】また、本発明は、前記フランジの規格は、
前記吐出室の容積の大小、前記圧縮機本体の配設個数及び前記圧縮機本体の排除容積の大小に係わらず同一であることを特徴とする。 【００２４】フランジの規格は統一する。 このことにより、例えば排除容積の異なる圧縮機本体を使用しても同じ後部ケーシングを用いることが出来る。 また、これとは逆に、吐出室の容積が異なっても同じ前部ケーシングを用いることが出来る。 従って、一層の低コストを図ることが出来る。 【００２５】更に、本発明は、前記後部ケーシングの所定部には、該後部ケーシングを外部固定するための気体圧縮機固定手段を備えて構成した。 【００２６】気体圧縮機固定手段の配設位置は、固定される相手である外部ブラケット等の取り付け位置等により様々に異なる。 このため、この気体圧縮機固定手段を後部ケーシングに配設してこの様々な取り付け位置等に対処する。 気体圧縮機固定手段は、一般的にはそれほどの精度を要求されない。 【００２７】このため、共に精度のそれほど要求されない後部ケーシングに配設するのが望ましい。 このとき、
気体圧縮機固定手段の製造不良に伴う損失を極力小さく抑えることが出来る。 このことにより、精度の要求される前部ケーシングの標準化を一層図ることが出来る。 【００２８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態について説明する。 図１に、本発明の第１実施形態の簡略構成図を示す。 図１において、気体圧縮機１５０は、図７
の気体圧縮機５０に対応したシングルショートケースタイプである。 圧縮機本体１が挿入固定された前部ケーシング９１は、左端部にフランジ９３Ａが固着されている。 【００２９】また、後部ケーシング５３の右端部にフランジ９３Ｂが固着されている。 フランジ９３Ａとフランジ９３Ｂとは、ボルトにより固定されている。 このフランジ９３Ａとフランジ９３Ｂの接する位置は、丁度図５
中のＣ−Ｃ切断線に対応している。 【００３０】次に、図２に、本発明の第２実施形態の簡略構成図を示す。 図２において、気体圧縮機１６０は、
図８の気体圧縮機６０に対応したシングルロングケースタイプである。 本発明の第１実施形態の前部ケーシング９１及びフランジ９３Ａは、本発明の第２実施形態でもそのまま用いられている。 後部ケーシング６３の右端部にフランジ９３Ｂが固着されている。 【００３１】次に、図３に本発明の第３実施形態の簡略構成図を示す。 図３において、気体圧縮機１７０は、図１２の気体圧縮機７０に対応したマルチショートケースタイプである。 本発明の第１実施形態の前部ケーシング９１及びフランジ９３Ａは、本発明の第３実施形態でもそのまま用いられている。 後部ケーシング７３の右端部には、２箇所に円形の開口を有し、その周囲にフランジ９３Ｂが形成された側壁７５が配設されている。 【００３２】次に、図４に本発明の第４実施形態の簡略構成図を示す。 図４において、気体圧縮機１８０は、図１３の気体圧縮機８０に対応したマルチロングケースタイプである。 本発明の第１実施形態の前部ケーシング９
１及びフランジ９３Ａは、本発明の第４実施形態でもそのまま用いられている。 後部ケーシング８３の右端部には、２箇所に円形の開口を有し、その周囲にフランジ９
３Ｂが形成された側壁７５が配設されている。 【００３３】以上の構成によれば、第１実施形態〜第４
実施形態で前部ケーシング９１及びフランジ９３Ａを共通に使用している。 このため、後部ケーシング５３、６
３、７３、８３のみを専用品として製造しておけば、従来品と変わらない機種を揃えることが出来る。 【００３４】ここに、前部ケーシング９１は、圧縮機本体１が挿入固定されるため精度を高く要求される部分である。 この前部ケーシング９１は円筒状の単純な形状を有するため、ケース鋳造用金型が簡単な割り型となり、
鋳巣等の欠陥が発生しにくくなると共に、一軸回りの回転切削加工が行え、加工し易く精度も出し易い。 後部ケーシング５３、６３、７３、８３は、比較的精度を要求されない部分である。 このため、専用品として生産しても安価である。 【００３５】また、この後部ケーシング５３、６３、７
３、８３には、気体圧縮機固定手段に相当する図示しないボルト用ネジ穴を配設することが望ましい。 ボルト用ネジ穴の形状は、図５の取り付けボルト用ネジ穴４３
Ａ、４３Ｂと同様なので記載は省略する。 ボルト用ネジ穴を後部ケーシング５３、６３、７３、８３に配設することで、精度の要求される前部ケーシングの標準化を一層図ることが出来る。 【００３６】但し、ボルト用ネジ穴の位置が常に確定している場合には、後部ケーシング５３、６３、７３、８
３の配設に加えて、この前部ケーシングに対してもボルト用ネジ穴を配設してもよい。 また、後部ケーシング５
３、６３、７３、８３に配設されたボルト用ネジ穴を補強するためのボルト用ネジ穴を標準的に前部ケーシングに対し配設する等してもよい。 【００３７】なお、圧縮機本体１の排除容積が異なる場合でも、同一のフランジ９３Ａ、９３Ｂを用いることで、一層の低コストを図ることが出来る。 以上に述べたマルチケースタイプの圧縮機本体の個数は２個として説明したが、これ以上の個数の圧縮機本体を備える気体圧縮機であっても同様である。 【００３８】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ケースを前部ケーシングと後部ケーシングとに分割して構成したので、精度の要求される前部ケーシングに互換性及び汎用性を持たせることが出来る。 【００３９】このため、前部ケーシングは量産に向き、
安価に容易に製造出来る。 簡単な形状の金型による鋳造欠陥の少ない加工前素材に対し、同一形状の単純な曲面加工をすればよいので、不良品の発生する可能性も少ない。 また、後部ケーシングは、特別な精度を要求されないため加工が容易である。 従って、ケース全体としても安価に構成可能である。 【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の第１実施形態の簡略構成図 【図２】 本発明の第２実施形態の簡略構成図 【図３】 本発明の第３実施形態の簡略構成図 【図４】 本発明の第４実施形態の簡略構成図 【図５】 従来の気体圧縮機の縦断面図 【図６】 図５中のＡ−Ａ矢視線断面図 【図７】 シングルショートケースタイプ気体圧縮機の簡略構成図 【図８】 シングルロングケースタイプ気体圧縮機の簡略構成図 【図９】 マルチショートケースタイプ気体圧縮機の平面図 【図１０】 図９中のマルチショートケースタイプ気体圧縮機のＢ−Ｂ矢視線断面図 【図１１】 マルチショートケースタイプ気体圧縮機の正面図 【図１２】 マルチショートケースタイプ気体圧縮機の簡略構成図 【図１３】 マルチロングケースタイプ気体圧縮機の簡略構成図 【符号の説明】 １ 圧縮機本体 ６ 回転軸 ６ａ 回転軸先端側 ９ フロントヘッド １９ 吐出室 ３１ プーリ ３６ 吐出口 ４１ 開口端 ４３Ａ、４３Ｂ ボルト用ネジ穴 ５０、６０、７０、８０、１５０、１６０、１７０、１
８０ 気体圧縮機 ５２、６２、７２、８２ ケース ５３、６３、７３、８３ 後部ケーシング ７５ 側壁 ９１ 前部ケーシング ９３Ａ、９３Ｂ フランジ |
