用于产生真空的叶片泵 |
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| 申请号 | CN201510398746.7 | 申请日 | 2015-07-08 | 公开(公告)号 | CN105257543A | 公开(公告)日 | 2016-01-20 |
| 申请人 | 悦马塑料技术有限公司; | 发明人 | 贝恩德·赫斯; 汉斯-彼得·奥特; 马丁·托马; 安德里亚斯·布兰克; 托尔斯滕·赫勒; | ||||
| 摘要 | 用于产生 真空 的 叶片 泵 (10、60)，具有限定泵室(20)的 泵壳 体(22)，具有在泵壳体(22)中可转动的泵 转子 (24)，以及具有至少一个在泵转子(24)中在径向方向上可移动地被支承的、用于分开泵室(20)的叶片(28)，其中，设有用于驱动泵转子(24)的电 驱动器 ，其中，电驱动器具有 电动机 定子 (36)和电动机转子(38)，其中，电动机定子(36)和电动机转子(38)在径向方向上围绕泵壳体，其中，电动机定子(38)抗扭地围绕泵壳体(22)布置或布置在泵壳体上，且电动机转子(36)被布置在电动机定子(38)远离泵壳体(22)的一侧上，其中，设有容纳电驱动器和泵壳体的整体壳体(12)，其中，整体壳体(12)具有壳体底部(16)和壳体外罩(14)，其中，壳体底部(16)与泵壳体(22)一起限定泵室(20)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于产生真空的叶片泵(10、60)，具有限定泵室(20)的泵壳体(22)，具有在泵壳体(22)中可转动的泵转子(24)，以及具有至少一个在泵转子(24)中在径向方向上可移动地被支承的、用于分开泵室(20)的叶片(28)，其中，设有用于驱动泵转子(24)的电驱动器，其中，电驱动器具有电动机定子(36)和电动机转子(38)，其中，电动机定子(36)和电动机转子(38)在径向方向上围绕泵壳体，其中，电动机定子(38)抗扭地围绕泵壳体(22)布置或布置在泵壳体上，其中，电动机转子(36)被布置在电动机定子(38)远离泵壳体(22)的一侧上，其中，设有容纳电驱动器和泵壳体的整体壳体(12)，其特征在于，整体壳体(12)具有壳体底部(16)和壳体外罩(14)，其中，壳体底部(16)与泵壳体(22)一起限定泵室(20)。 |
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| 说明书全文 | 用于产生真空的叶片泵技术领域背景技术发明内容[0004] 该目的通过下述方式实现，即，设有用于驱动泵转子的电驱动器，其中，电驱动器具有电动机定子和电动机转子，且电动机定子和电动机转子在径向方向上围绕泵壳体。通过这样的布置，可提供叶片泵，其结构非常紧凑。特别地，通过电动机定子和电动机转子径向围绕泵壳体地被布置，可设想直接由电动机转子驱动泵转子，而不需要中间连接传动器，或可设想旋转耦联地形成两个转子。 [0005] 对此有利的是，此时泵转子为了与电动机转子旋转耦联而在轴向方向上贯穿泵壳体。在此，泵转子可提供驱动部分，其贯穿泵壳体。 [0006] 此外有利的是，此时电动机定子抗扭地围绕泵壳体布置或布置在泵壳体上且电动机转子被布置在电动机定子远离泵壳体的一侧上。由此，给出例如相对紧凑的结构。在此，可设有用于抗扭地布置电动机定子的泵壳体。电动机定子因此环形地围绕泵壳体。相反地，电动机转子相对于定子被设置在径向外侧，且同样优选具有围绕电动机定子的环部分。 [0007] 为了旋转耦联电动机转子与泵转子，此时电动机转子包括搭接电动机定子和泵壳体的转动部件是有利的，该转动部件在其旋转轴线的范围中与泵转子旋转耦联。由此，可以以合适的方式和方法将电动机转子的转动运动传递到泵转子上。 [0008] 在本发明的另一实施方式中设定，电动机转子可转动地被布置在泵壳体与电动机定子之间。在此，电动机定子可抗扭地被布置在整体壳体上。在此，电动机定子同样被设计为环形的且在径向方向上围绕泵壳体。然后在泵壳体与电动机定子之间设置环形间隙，在该环形间隙中电动机转子然后被设置在泵壳体与电动机定子之间。由此也给出相对紧凑的结构。 [0009] 同样在该实施方式中有利的是，此时电动机转子包括搭接泵壳体的转动部件，该转动部件在其旋转轴线的范围中与泵转子旋转耦联。 [0010] 优选地，转动部件被设计为钟形的，其中，钟形套在径向方向上围绕泵壳体，且若需要则围绕电动机定子。然后优选地，转动部件在旋转轴线的范围中直接与泵转子与旋转耦联。 [0011] 优选地，在转动部件上设有与具有可通电线圈的电动机定子共同作用的永磁体。 [0012] 设有容纳电驱动器和泵壳体的整体壳体，其可以具有壳体底部和壳体外罩。在此，整体壳体特别是完全包封电驱动器和泵壳体。 [0013] 在此，泵室朝向壳体底部敞开，使得壳体底部与泵壳体一起限定泵室。在此，壳体底部特别是可被设计为帽状的。 [0014] 壳体外罩可具有套部分和盖部分，其中，套部分在径向方向上包围电动机定子、电动机转子和转动部件，其中，盖部分在轴向方向上覆盖电动机定子、电动机转子和转动部件。壳体外罩可整体被设计为帽状的，使得在将壳体外罩置于壳体底部上时整体得出封闭的整体壳体。 [0015] 泵转子可被设计成，使得其靠近壳体底部的端部在壳体底部中可旋转地被支承，且其远离壳体底部的端部在泵壳体中可旋转地被支承。在此，泵壳体作为这样的部件可借助于诸如特别是螺栓的紧固件被固定在壳体底部上。根据实施方式，电动机定子可抗扭地被布置在泵壳体上或壳体底部上。 [0016] 此外有利的是，此时泵室的真空侧通过特别是设置在壳体底部中的压力通道与真空接头连接和/或此时泵室的压力侧通过特别是设置在壳体底部中的压力通道与压力接头连接。优选地，因此在壳体底部中设有两个压力通道，一个用于真空接头且一个用于压力接头。特别可设想的是，壳体底部提供用于真空接头的成型部，其中，在真空接头上或在其中可设有止回阀。 [0017] 在此有利的是，此时壳体底部、泵壳体、转子和/或至少一个叶片由塑料制成。 [0019] 在下文中给出本发明的其他细节和有利的设计方案，借其进一步描述和说明两个在附图中所示的本发明的实施例。 [0020] 其中示出： [0021] 图1 叶片泵的侧视图； [0022] 图2 根据图1的叶片泵的俯视图； [0023] 图3 沿着根据图2的线III的、第一实施方式的剖面； [0024] 图4 沿着图2中的线IV的剖面； [0025] 图5 沿着图2中的线V的剖面； [0026] 图6 沿着图2中的线VI的、第二实施方式的剖面； [0027] 图7 沿着图2中的线VII的剖面；以及 [0028] 图8 沿着图2中的线VIII的剖面。 具体实施方式[0029] 在图1和2中所示的叶片泵10、60包括整体壳体12，其由壳体外罩14和壳体底部16组成。在壳体底部16上成形真空接头18，通过其可在叶片泵10、60运行时吸入空气。 [0030] 而在图3至5中示出叶片泵10情况下的第一实施方式，在图6至8中示出叶片泵60的第二实施方式。 [0031] 在根据图3至5的剖面中可清楚地看到限定泵室20的泵壳体22。在泵室20中设有泵转子24，其可围绕旋转轴线26转动。在泵转子24中设有可在径向方向上移动地被支承的叶片28，其将泵室20分成吸气部分和压力部分。在此，泵室20相对于旋转轴线28偏心地被布置。如特别是在图3和4中清楚的是，泵壳体22通过固定螺栓被固定在壳体底部16上。 [0032] 如同样在图3至5中清楚的是，泵转子24一方面在壳体底部16中借助于轴承3转动地被支承。另一方面，泵转子24在泵壳体22中借助于另一轴承32可转动地被支承。在其远离壳体底部16的一侧上，转子24具有贯穿泵壳体20的驱动部分34。 [0033] 为了驱动转子24，在整体壳体12中设有电驱动器，其包括电动机定子36和电动机转子38。电动机定子36包括线圈40，其抗扭地被布置在泵壳体20的径向外侧上。在此，电动机转子38在径向方向上围绕电动机定子36，且位于电动机定子36远离泵壳体20的一侧上。在转子38靠近电动机定子36的内侧上设有永磁体42，其在叶片泵10运行中与定子36或其线圈40共同作用，用于旋转转子38。 [0034] 如同样在图3至5中清楚的是，电动机转子38被设计为搭接电动机定子36和泵壳体20的、钟形的转动部件44。在中心纵轴线26的区域中，转动部件44具有缺口46，其与泵转子24的驱动部分34抗扭地连接。为了保护转动部件44，在驱动器分34上设有旋拧到驱动器分34上的锁紧螺母48。 [0035] 如在图3至5中清楚的是，壳体外罩14大致平行于转子38或转动部件44延伸且保护地覆盖该转动部件。在旋转轴线26的区域中，壳体外罩14具有围绕锁紧螺母48的突起50。 [0036] 从根据图5的剖面中清楚的是，在壳体底部16中设有压力通道52，其连接泵室20与真空接头18。在此，真空接头18被设计为被置于设置在壳体底16上的成型部54中的连接部分。在该连接部分中设有止回阀56。 [0037] 在泵室20的压力侧上设有在图中未示出的、设置在壳体底部中的孔，空气可通过该孔在叶片泵10运行中被吸入。 [0038] 在叶片泵60的在图6至8中所示的第二实施方式中，具有相应参考标记的相应部件表征第一叶片泵10。 [0039] 与根据图3至5的实施方式的不同在于，在根据图6至8的实施方式中，电动机转子38可转动地被布置在泵壳体22与电动机定子36之间。在泵壳体22与抗扭地被布置在壳体底部16上的电动机定子36之间设有间隙62，电动机转子38嵌接到该间隙中。在电动机转子38上，在靠近电动机定子36的一侧上，设有永磁体42。同样对于叶片泵60，电动机转子38被实现成钟形构成的转动部件44，该转动部件对应于叶片泵10被布置在泵转子24的驱动部分34上。 |
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