摆动叶片泵 |
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| 申请号 | CN201080041302.3 | 申请日 | 2010-09-09 | 公开(公告)号 | CN102575670B | 公开(公告)日 | 2015-10-07 |
| 申请人 | VHIT公司; | 发明人 | L·卡代杜; | ||||
| 摘要 | 摆动 叶片 机构包括：本体(12，312)，限定具有入口(22；122)和出口(24；124)的柱形的腔(20)； 转子 (14，314)，装配在所述本体(12，312)中以能围绕 主轴 线(X-X)旋转；位于腔(20)中的轨道 活塞 (16)，能围绕偏心的 副轴 线(Y-Y)旋转并设置成围绕主轴线(X-X)进行轨道运动和在腔(20)的内侧面上滚动；以及位于腔(20)中的叶片(18)，所述叶片能在活塞(16)中滑动并且在至少一个入口(22；122)与至少一个出口(24；124)之间装配在本体(12，312)中以能够摆动。叶片(18)经过活塞(16)并且与腔(20)的侧面 接触 ，由此以 流体 密封的方式分开腔室(54，56)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于流体机械的封闭的正排量机构(110；210；310)，包括： |
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| 说明书全文 | 摆动叶片泵技术领域[0002] 本发明还涉及一种包括这种机构的流体机械，以及涉及一种用于这种机构的旋转单元。 背景技术[0004] 在德国专利申请DE 10 2006 016 791中描述了这种机构的一种示例，其公开了一种真空泵结构。这种泵具有封闭的正排量机构，该机构具有限定了基本上为柱形的腔的本体，该本体具有分别设置成允许流体流入柱形腔中和允许所述流体从所述柱形腔流出的入口和出口。所述机构还包括装配在中空本体中从而可围绕主轴线或回转轴线旋转的转子，以及位于柱形腔中的轨道活塞，该活塞装配在转子上从而可围绕副轴线或旋转轴线旋转，该副轴线或旋转轴线相对于主轴线偏心定位，使得活塞设置成围绕所述主轴线进行轨道运动并且在柱形腔的内表面上滚动。所述机构还包括位于柱形腔中的叶片，该叶片可在轨道活塞中滑动并且装配在入口与出口之间的中空本体的外周部中，从而能够摆动。轨道活塞和叶片协作，从而以循环且流体密封的方式将所述柱形腔分为具有可变容积的第一腔室和具有可变容积的第二腔室，所述腔室分别与入口和出口连通。 [0005] 在法国文献FR 1 346 509中公开了一种与上述相似的封闭的正排量机构的结构。 [0007] 缺陷之一在于，所述机构仅适于用作正排量单泵，并且无法适用于不同种类的流体机械。 [0008] 另一缺陷在于，所述机构的运动部件的结构在旋转期间不平衡，因此这种机构在高转速下的使用不可靠。 [0009] 又一缺陷在于，所述机构的结构难以适应与无刷电机一起使用。 发明内容[0010] 本发明的目的在于，提供一种通用的封闭的正排量机构，其结构可以方便地适应不同的应用和不同种类的流体机械。更具体地，本发明的目的在于，提供一种封闭的正排量机构，其可适用于用作单泵并且可以通过很小的结构修改适于作为并联设置的一对泵和/或串联设置的一对泵工作，以形成双压缩级。 [0011] 本发明的另一目的在于，提供一种封闭的正排量机构，其中运动构件的结构在旋转期间得以平衡，从而使得机构可以在这种运动构件的高转速下工作。 [0012] 本发明的又一目的在于，提供一种封闭的正排量机构，其与无刷电机的使用兼容。 [0014] 如本领域技术人员可以理解的，叶片在其摆动的至少一部分期间经过轨道活塞并且与柱形腔的内侧面接触，由此以流体密封的方式将第一腔室和第二腔室分开，此特征使得机构能够以灵活的方式适于用在不同种类的流体机械中。例如，如果叶片装配在中空本体上，使得叶片仅在其摆动的一部分期间经过轨道活塞并且与柱形腔的内侧面接触，则这种特征使得可以将此机构用作单泵。与此同时，如果叶片装配在中空本体上，使得叶片在其整个摆动期间经过轨道活塞并且与柱形腔的内侧面接触，由此在机构工作期间始终通过叶片将第一腔室和第二腔室分开，这种特征使得机构可以作为(并联布置或串联布置的)双泵工作。以此方式降低了不同种类流体机械 的大规模生产的成本，因为所述机械的旋转单元使用相同的基本形态，该旋转单元随后以适于流体机械的预定用途的方式装配在中空本体中。 [0016] 通过仅以非限制性方式参照附图给出的以下详细的说明，本发明的其它特征和有利之处变得清楚，在附图中： [0017] 图1为根据本发明的封闭的正排量机构的第一实施例的轴向截面图； [0018] 图2为图1所示的封闭的正排量机构的第一实施例的分解立体图； [0019] 图3为沿图1的线III-III所取的封闭的正排量机构的第一实施例的径向截面图； [0020] 图4a至图4d示出了封闭的正排量机构的第一实施例的工作顺序； [0021] 图5为与图3相似的径向截面图，但其为根据本发明的封闭的正排量机构的第二实施例； [0022] 图6a至图6d示出了封闭的正排量机构的第二实施例的工作顺序； [0023] 图7为与图3和图5相似的径向截面图，但其为封闭的正排量机构的第三实施例； [0024] 图8a至图8d示出了封闭的正排量机构的第三实施例的工作顺序；以及[0025] 图9为与图3、图5和图7相似的径向截面图，但其为封闭的正排量机构的第四实施例。 具体实施方式[0026] 第一实施例-单泵 [0027] 参照图1至图3和图4a至图4d示出了用作正排量泵的根据本发明的封闭的正排量机构10的第一示例性实施例。 [0028] 机构10包括中空的本体12、转子14、轨道活塞16和叶片18。 [0029] 本体12是限定了基本上为柱形的腔20的壳体，转子14、轨道活塞16和叶片18装配在所述腔中。所述本体12具有入口22和出口24。入口22使得流体可以流入腔20中，出口24使得流体可以从所述腔20流出。优选地，入口22和出口24具有基本上为圆形的截面。 [0030] 本体12优选由非磁性材料制成，例如热塑性材料或热固性材料，或者由铝合金制成。聚苯硫醚(PPS)优选用作热塑性材料，而填充有玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维的酚醛塑料或酚醛树脂(PF)优选作为热固性材料。有利的是，通过模制来制造本体12。 [0031] 特别地参照图1和图2，本体12是基本上杯形的并且以流体密封的方式被盖28封闭以限定腔20。在此实施例中，本体12通过螺钉30与盖28联接，该螺钉插入形成在径向附件32和34中的相应通孔中，由此彼此轴向邻接贴靠并且分别从本体12和盖28突出。用于确保限定在本体12与盖28之间的腔20的流体密封性的密封垫36有利地被夹在本体 12与盖28之间。 [0032] 此外，机构10优选还包括基本上为杯形的保护套38，该保护套与本体12的底部联接以与底部限定环形间隙40(见图1)。在此第一实施例中，保护套38的环形壁41轴向邻接抵靠本体12的径向凸缘42。参照图2，本体12优选具有一组指状的成形部43，该成形部从径向凸缘42的侧面轴向突出，在装配状态下朝向保护套38回转。环形壁41的内侧面44具有用于容纳相应的指状成形部43的组的一组径向凹部46。优选地，径向凹部46的组轴向终止于一组轴向通孔中，指状成形部43可以穿过所述轴向通孔相应地突出保护套38的底部之外以与保护套联接。在此第一实施例中，指状成形部43具有带有螺纹的端部48，该端部可以在保护套38的底部之外与螺母50 联接并且可选地与相关的垫圈52联接。 [0033] 优选地，本体12还包括多个相应的轴向延伸槽53，该槽形成在所述本体12的外周上。随后将描述所述槽的一些有利方案。 [0034] 参照图1，转子14可围绕主轴线或回转轴线X-X旋转。优选地，所述主轴线X-X与柱形腔20的轴线重合。轨道活塞16装配在转子14上，以围绕主轴线X-X进行轨道运动以及可围绕自己的副轴线或旋转轴线Y-Y旋转，该副轴线或旋转轴线相对于主轴线X-X偏心定位。轨道活塞16也能够在腔20的内侧面上滚动。 [0035] 转子14优选由非磁性材料制成，例如热塑性材料或热固性材料，或者由铝合金制成。有利的是，通过模制来制造转子14。在其它变型方案中，转子14甚至可以由磁性材料制成。 [0036] 此外，如图3所示，叶片18位于腔20中并且可在轨道活塞16中滑动。此外，叶片18装配在本体12的包括在入口22和出口24之间的外周部58中，从而使得叶片可以摆动。 有利地，叶片18的近端18a(图3)装配在外周部58中以使得叶片可以摆动。 [0037] 如从进一步的描述中将变得清楚的，轨道活塞16和叶片18协作，从而以循环且流体密封的方式将柱形腔20分为具有可变容积的第一腔室54和具有可变容积的第二腔室56。第一腔室54和第二腔室56彼此互补并且分别与入口22和出口24连通。 [0038] 叶片18装配在本体12中，使得在叶片摆动的一部分期间，叶片经过轨道活塞16并且与柱形腔20的内侧面接触，由此以流体密封的方式分隔第一腔室54和第二腔室56。有利地，叶片18在一端、例如在远端18b(图3)与柱形腔20的内侧面接触。 [0039] 优选地，转子14具有平衡部，该平衡部位于固定轨道活塞16的区域附近并且用于平衡包括转子14和轨道活塞16的单元围绕主轴线X-X的旋转。可选地，平衡部是多个减重区域，例如腔，该减重区域形成在转子14中以实现围绕主轴线X-X设置的转子14和轨道活塞16的更加均匀的质量分布。也可以设有另一个平衡部，其例如包括在相对于主轴线X-X与轨道活塞16直径相对的位置处插入转 子14中的配重。 [0040] 优选地，轨道活塞16通过第一轴承60(仅在图1和图2中示意性示出了)装配在转子14上。此外，第一轴承60优选是滚柱轴承。 [0041] 优选地，转子14通过第二轴承62装配在本体12上。此外，第二轴承62优选是滚珠轴承。 [0042] 可选地，所述轴承60、62被预润滑，以实现其“干式”工作而无需随后的进一步润滑。 [0043] 优选地，入口22和出口24的轴线基本上垂直于主轴线X-X和副轴线Y-Y。在示出的实施例中，入口22和出口24具有平行的轴线。 [0044] 如图1所示，转子14可选地具有窄的基部颈部64，该颈部装配在本体12的底凹部66中。有利地，第二轴承62设置在底凹部66的内侧面与颈部64的外侧面之间。在此第一实施例中，转子14具有外周环68，该环从基部颈部64径向延伸并且朝向本体12的底部突出。外周环68被容置在形成于本体12底部中的相应的环形槽70中。此外，转子14作为柱形体从外周环68轴向延伸。有利地，转子14以径向变宽的顶盘72终止。优选地，这种顶盘72以流体密封的方式轴向邻接靠在本体12的肩部74上。 [0045] 优选地，轨道活塞16具有外柱面75，该柱面以切线的方式与腔20的内柱面接触并在其上滚动。此外，外柱面75优选在与腔20的内顶面和转子14的顶部同时轴向接触的情况下滑动。更特别地，外柱面75在与盖28的内侧和顶盘72的顶面轴向接触的情况下滑动。有利地，转子14的顶盘72的直径与轨道活塞16在其内滚动的腔20的直径相似。 [0046] 如图1进一步示出的，轨道活塞16可选地具有窄的基部颈部76，该颈部装配在转子14的顶凹部78中。有利地，第一轴承60设置在顶凹部78的内侧面与颈部76的外侧面之间。优选地，第一玻璃样体79从颈部76突出并且背离顶凹部78地指向。有利地，如通过观察图1和图3可了解的，第二玻璃样体80从第一玻璃样体79的侧 壁径向向外突出。在此第一实施例中，第一玻璃样体79和第二玻璃样体80被限定了对径槽81的一对壁经过，叶片18可滑动地装配在所述槽中。如图1所示，有利的是，第二玻璃样体80和限定了对径槽81的壁操作地与盖28的内表面接触。因此，第二玻璃样体80优选限定轨道活塞16的上述外柱面75，其可以保持自中心而不会弯曲，这是因为第一轴承60有利地是滚柱轴承。 [0047] 优选地，可枢转地装配在外周部58的叶片18与腔20的顶面及转子14的顶部操作地滑动接触，由此实现流体密封。有利地，叶片18与盖28的内侧和顶盘72的顶面滑动接触。 [0048] 优选地，机构10包括分别与入口22和出口24相联的入口单向阀82和出口单向阀83。可选地，入口单向阀82和出口单向阀83以流体密封的方式分别设置在入口22与入口适配件84之间和出口24与出口适配件85之间。优选地，一种自身已知的消音过滤器85a设置在出口适配件85中。 [0049] 优选地，转子14能够通过电机实现旋转。更优选地，转子14通过无刷电机实现围绕主轴线X-X旋转。在示出的实施例中，机构10的电机包括电磁定子86，该定子具有多个导电绕组86a和多个极性延伸部86b。机构10的电机还包括转子部，该转子部具有多个位于转子14外周上的永磁体87。电磁定子86和永磁体87设置成作为电机械相互电磁作用。 [0050] 优选地，极性延伸部86b形成为多个朝向定子86内部径向突出且通过径向过盈与本体12的槽53联接的齿。有利地，所述联接实现了电磁定子86在本体12上的牢固的安装并且同时减小了极性延伸部86b与永磁体87之间的气隙。 [0051] 在此第一实施例中，机构10包括电子控制单元(ECU)88，该电子控制单元连接至导电绕组86a并且设置成以自身已知的方式控制电流流过用作电磁体的导电绕组86a。控制单元88在腔20外侧装配在本体12中。例如，电子控制单元88是一种自身已知的印刷电路板。此外，控制单元88接收通过导电线缆89供应的电力。优选 地，控制单元88位于与转子14相对的环形间隙40中。有利地，这种控制单元88设置成检测由转子14携带的永磁体87的旋转所产生的磁脉冲，从而管理/调节转子的转速。有利地，电磁定子86位于本体12的外侧与保护套38的内侧之间。优选地，电磁定子86位于在磁性的极性延伸部86b径向向外的环形间隙40中，所述延伸部位于转子14的侧面圆周中。有利地，控制单元 88能够以电子控制方式控制转子14的转速。 [0053] 如从图4a至图4d可见的，根据第一实施例的机构10作为正排量泵工作。 [0054] 图4a示出了处于叶片18的摆动的开始形态的机构10。在这种情况下，轨道活塞16与叶片18进行枢转所在的外周部58的距离最小。此外，叶片18的自由端不与腔20的内表面接触，因此在此步骤中，所述腔20不会被分成两个不同的腔室。此外，两个单向阀 82、83(图中未示出)关闭。 [0055] 图4b示出了处于随后形态的机构10，在此形态中转子14相对于开始形态沿逆时针方向旋转90°。在这种情况下，轨道活塞16处于外周部58与叶片18的自由端之间的中间位置。此外，轨道活塞16与腔20的内表面接触。叶片18通过轨道活塞16位移成一角布置，使得叶片的自由端与腔20的内表面接触。以此方式，叶片18和轨道活塞16的外表面将腔20分为容积较小的第一腔室54和容积较大的第二腔室56。在这种形态中，第一腔室54开始吸入阶段，而第二腔室56处于压缩阶段。 [0056] 图4c示出了处于随后形态的机构10，在此形态中转子14相对于开始形态沿逆时针方向旋转180°。在这种情况下，轨道活塞16与叶片18进行枢转所在的外周部58的距离最大。叶片18再次处于与如图4a示出的相同的角位置，因此叶片与腔20的内表面间隔开。 但轨道活塞16的外表面与腔20的内表面接触，由此保持第一腔室54和第二腔室56分开，所述腔室此时具有基本上相同的容积。在这种形态中，第一腔室54的容积已经增加并且设置成继续扩充，而第二腔室56的容积已经减小并且设置成继续进行压缩阶段。 [0057] 图4d示出了处于随后形态的机构10，在此形态中转子14相对于开始形态沿逆时针方向旋转270°。在这种情况下，轨道活塞16处于外周部58与叶片18的自由端之间的中间位置。此外，叶片18通过轨道活塞16位移成一角布置，使得叶片的自由端与腔20的内表面接触。以此方式，叶片18和轨道活塞16的外表面保持将腔20分为第一腔室54和第二腔室56。由于轨道活塞16的外表面和叶片18的自由端分别与腔20的内表面接触，第一腔室54的容积到达其最大扩充，而第二腔室56的容积减小为最小。第二腔室56的压缩阶段结束，机构10即将重复图4a示出的开始形态。 [0058] 第二实施例-双泵(并联布置) [0059] 参照图5和图6a至图6d，根据本发明的封闭的正排量机构的第二实施例标记为110。机构110具有之前在第一实施例的详细描述中公开的多个特征，以及以下将进行描述的多个特殊方案。 [0060] 与前述实施例相似或具有相似功能的部件和组件用相同的附图标记表示。出于简明的目的，这些部件和组件不再赘述。 [0061] 参照图5，机构110具有另一入口122和另一出口124，该入口设置成使得流体可以流入腔20中，而该出口设置成使得流体可以从腔20流出。叶片18在本体12中装配成使得，叶片在其整个摆动期间经过轨道活塞16并且与柱形腔20的内侧面接触地被导引，由此以流体密封的方式将另一入口122和另一出口124分隔。以此方式，第一腔室54与入口22和另一出口124连通，而第二腔室56与另一入口122和出口24连通。 [0062] 参照第一实施例，在保持尺寸不变的同时，可以使用机构110作为并联设置的一对正排量泵，其中流体流动指向相反的方向。 [0063] 优选地，设有另一入口单向阀182和另一出口单向阀183，并且它们分别与另一入口122和另一出口124相联。 [0064] 优选地，另一入口单向阀182和另一出口单向阀183分别设置在另一入口122和另一出口124与另一入口适配件184和另一出口适配件185之间，在所述适配件中设置有相应的消音过滤器185a。 [0065] 优选地，入口22和另一出口124对齐在同一轴线上。优选地，另一入口122和出口24对齐在同一轴线上。 [0066] 在此第二实施例中，在腔20的内侧面上挖空形成弧形区段190，叶片18的自由端在该区段上设置成以导引的方式切线地滑动。 [0068] 特别是参照图6a至图6d，轨道活塞16优选与叶片18协作以在机构110的工作期间进一步分隔第一腔室54和第二腔室56。在图6a至图6d中示出的工作形态与图4a至图4d中参照第一实施例所示的相似。具体地，转子14、轨道活塞16和叶片18的相对角位置基本上与所述图4a至图4d所示的相同。然而，主要区别之一在于，在此第二实施例中，叶片18在其整个摆动过程中经过轨道活塞16并且被导引与弧形区段190接触，该弧形区段的深度使得其终止于转子14的顶盘72的平面的相应位置，由此以流体密封的方式将第一腔室54和第二腔室56分开。 [0069] 图6a示出了处于叶片18的摆动的开始形态的机构110。在这种情况下，轨道活塞16与叶片18之间的协作将腔20分为第一腔室54和第二腔室56，与图4b中对于第一实施例所示出的相似。在此步骤中，第一腔室54处于压缩阶段，而第二腔室56处于扩充阶段。 [0070] 图6b示出了处于随后形态的机构110，在此形态中转子14相对于开始形态沿逆时针方向旋转90°。在这种情况下，轨道活塞16与叶片18之间的协作使得可以将第一腔室54分为与入口22连通的第一入口腔室半部154a和与另一出口124连通的第一出口腔室半部 154b。更特别地，第一入口腔室半部154a限定在轨道活塞16的外表面、叶片18的近端部与位于入口22附近的腔20的内表面之间。更详细地，第一出口腔室半部154b限定在轨道活塞16的外表面、叶片18的远端部与位于另一出口124附近的腔20的内表面之间。第一入口腔室半部154a处于吸入阶段，而第一出口腔室半部154b处于压缩阶段。与此同时，第二腔室56的容积扩充到其最大值。 [0071] 图6c示出了处于另一随后形态的机构110，在此形态中转子14相对于开始形态沿逆时针方向旋转180°。在这种情况下，轨道活塞16与叶片18之间的协作使得第一腔室54再次成为一体的并且与此同时减小处于压缩阶段的第二腔室56的容积。 [0072] 图6d示出了处于又一随后形态的机构110，在此形态中转子14相对于开始形态沿逆时针方向旋转270°。在这种情况下，轨道活塞16与叶片18之间的协作使得可以将第二腔室56分为与另一入口122连通的第二入口腔室半部156a和与出口24连通的第二出口腔室半部156b。更特别地，第二入口腔室半部156a限定在轨道活塞16的外表面、叶片18的远端部与位于另一入口122附近的腔20的内表面之间。更详细地，第二出口腔室半部156b限定在轨道活塞16的外表面、叶片18的近端部与位于出口24附近的腔20的内表面之间。第二入口腔室半部156a处于吸入阶段，而第二出口腔室半部156b处于压缩阶段。与此同时，第一腔室54的容积扩充到其最大值。 [0073] 第三实施例-双泵(串联布置) [0074] 参照图7，根据本发明的封闭的正排量机构的第三实施例标记为210。机构210具有之前在第二实施例的详细描述中公开的多个特征，以及以下将部分进行描述的多个特殊方案。 [0075] 与前述第二实施例相似或具有相似功能的部件和组件用相同的附图标记表示。出于简明的目的，这些部件和组件不再赘述。 [0076] 在此第三实施例中也设想了，代替弧形区段190，所述叶片18具有弹簧偏压点，该点设置成保持与内表面20接触，其在这种情况 下甚至可以为第一实施例的柱形。 [0077] 与第二实施例不同的是，机构210还具有管291，该管将另一出口124连接至另一入口122。由于此特征，因为第一腔室54和第二腔室56形成串联布置的第一压缩级和第二压缩级，可以使用机构210作为具有“双级”串联布置的一对泵。 [0078] 优选地，管291是U形的。有利地，管291连接在另一入口适配件184与另一出口适配件185之间。 [0079] 相对于第二实施例，省去了另一出口单向阀183，但设置有另一入口单向阀182。在另一可选实施例中，可以同时设有另一出口单向阀183和另一入口单向阀182。 [0080] 图8a至图8d示出了机构210的工作，并且与参照涉及第二实施例的图6a至图6d所公开的有多处相似。实际上，转子14、轨道活塞16和叶片18的不同的相对角位置，以及第一腔室54和第二腔室56的不同的工作分割基本上与所述图6a至图6d所示的相同。 [0081] 在此第三实施例中，机构210不作为具有并联布置的双泵工作，而是作为包括两个不同压缩级的串联布置的双泵工作。实际上，通过入口22流入的流体在第一腔室54中承受第一压缩级，并且通过另一出口124排出(工作顺序：图8d-图8a-图8b)。此外，同样通过另一入口122流入的流体，在第二腔室56中承受第二压缩级并且通过出口24排出(工作顺序：图8b-图8c-图8d)。 [0083] 参照图9，根据本发明的封闭的正排量机构的第四实施例标记为310。机构310具有之前在多个实施例的详细描述中公开的多个特征，以及以下将部分进行描述的多个特殊方案。 [0084] 与前述第一实施例相似或具有相似功能的部件和组件用相同的附图标记表示。出于简明的目的，这些部件和组件不再赘述。 [0085] 机构310具有位于转子14的相对于叶片18的相对侧上的另一转子314。另一转子314可围绕主轴线X-X旋转。轨道活塞16装配 在转子14、314之间，以围绕主轴线X-X进行轨道运动以及可围绕副轴线Y-Y旋转。换句话说，单个的轨道活塞16和单个的叶片18基本上被“夹”在转子14、314对之间。 [0086] 当然，在其它实施例中，可以设有均配备有相应叶片的单独的轨道活塞和单独的腔20。 [0087] 由于这种布置，轨道活塞16可以通过一对单独的且电子同步的马达围绕主轴线X-X进行轨道运动，所述马达分别可与转子14、314之一连接。 [0088] 优选地，机构310的结构相对于已经描述的实施例基本上是双份的，并且其沿主轴线X-X延伸。更特别地，这种双份设计以相对于平面A-A对称的方式实现，该平面垂直于主轴线X-X并且穿过盖28的内侧的相应位置(因此在第四实施例中可以将其省去)。因此，机构310包括第一中空本体12和第二中空本体312，这两个本体以它们的开放端部类似两个半壳体地组装，形成单个的壳体并且在所示的示例中限定了单个腔20。优选地，第一保护套38装配在第一本体12上，第二保护套338装配在第二本体312上。 [0089] 考虑到这种对称性，不再描述相对于第一实施例类似镜像地设置的组件。然而，出于完整的原因，在图9中已经用图1使用的相同的附图标记标示了类似镜像地设置的部分主要组件，但加上前缀数字3。 [0090] 如图所示，在进行必要修改的情况下，第四实施例的机构使得，例如可以根据在不同实施例中腔或叶片的形状和管的数目及布置实现单泵、双泵和双级泵。 [0091] 有利地，第四实施例的机构特别平衡，这是因为对称地联接的转子14、314没有会在高速下导致弯曲问题的悬臂式表面。 [0092] 其它变型实施例 [0093] 在以上描述的实施例中示出了具有一个入口22和一个出口24的机构以及具有各两个入口22和122及各两个出口24和124的机 构。 [0094] 在机构例如包括长形的腔或者用于从腔获取不同的压力水平的实施例中，部件的数目可能超过所公开的实施例，但并不因此脱离所描述且要求保护的范围。 [0095] 在上述的实施例中，机构用作正排量泵。然而，这种机构也可以用作由运动流体致动的涡轮机，所述运动流体通过经由入口进入并经由出口排出而实现流过腔。因此，公开的机构可以被安装以用作吸能流体机械(其中机械将能量传输给流体)或者被安装以用作产能流体机械(其中流体将能量传输给机械)。例如，可以产生导电绕组与永磁体之间的电磁相互作用，以将由转子的旋转产生的动能转化为电能，所述旋转因流入柱形腔的流体产生。此外，可考虑机构的可逆工作，其中电磁定子和永磁体作为可逆的、可用作马达和发电机的电机械相互作用。 [0096] 此外，在此处公开的机构与无刷电机相关联。此特征以有利的方式确保了其内设置有运动部件的中空本体的流体密封。实际上，以此方式，中空本体不需要用于与用以将动作赋予转子的其它外部运动部件机械连接的其它开口。 [0097] 总而言之，在不同的优选实施例中公开的机构是没有外部机构且没有外部控制装置的设备，使得它们的工作，例如在用作泵的情况下，仅需要外部电源供应。 [0098] 无论如何，在其它变型实施例中，也可以应用不同种类的驱动设备来使用这种机构作为正排量泵。例如，转子可以与外部驱动轴连接，该驱动轴在组装时穿过机构的中空本体。 [0099] 如对于本领域技术人员可以理解的，在本说明书中及在权利要求书中的术语“封闭的正排量机构”表示其最常见的含义，即正排量机械，其中给定容积的流体通过构成机构的构件的相对运动而周期性且交替地与两个处于不同压力的单独的环境连通。 [0100] 明显的是，在此处描述和示出的不同实施例和变型的相似特征及功能等同特征在兼容的情况下可以相互替换。例如，第四实施例 的特殊方案也可以实施在第二和第三实施例中。除非有所说明，包括可围绕同一主轴线旋转且位于单个轨道活塞和单个叶片的轴向相对侧的两个转子的结构也可以用在第二和第三实施例示出的机构中。 [0101] 当然，实现本发明的方式和构造细节可以在广义上相对于仅以非限制性的示例方式描述和示出的进行改变，而不会因此脱离如所附权利要求书限定的本发明的范围。 |
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