一种液压油泵 |
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| 申请号 | CN201710340380.7 | 申请日 | 2017-05-15 | 公开(公告)号 | CN106979152A | 公开(公告)日 | 2017-07-25 |
| 申请人 | 十堰市丁卯液压技术有限公司; | 发明人 | 陈双双; 张斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种液压油 泵 ，其结构包括调节螺丝、护罩、油通管道、密封油孔、 尾座 、泵体、 转子 、 叶片 液压腔，泵体侧端与尾座为一体化结构，泵体上方设有油通管道，油通管道与泵体相互垂直，油通管道上端与护罩为一体化结构，护罩与油通管道相互垂直，护罩顶端与调节螺丝相互垂直，调节螺丝与护罩 过盈配合 ，密封油孔内嵌于泵体侧端，叶片液压腔设于泵体内部，叶片液压腔由中 心轴 孔、叶片、 转轴 、 密封圈 和 定子 组成，定子与转轴过度配合，定子外表层与密封圈相连接，叶片设于转轴上，叶片与转轴 焊接 ，本发明通过设有叶片液压腔，使其同心度更好，性能稳定可靠，流量均匀、运转平稳、噪音小。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液压油泵，其结构包括调节螺丝(1)、护罩(2)、油通管道(3)、密封油孔(4)、尾座(5)、泵体(6)、转子(7)、叶片液压腔(8)，所述泵体(6)侧端与尾座(5)为一体化结构，所述泵体(6)上方设有油通管道(3)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种液压油泵技术领域[0001] 本发明是一种液压油泵，属于液压油泵领域。 背景技术[0003] 现有公开技术申请号为：201520280884.0的一种齿轮油泵，包括泵体、分别固定于泵体的两端的前盖和后盖以及安装于泵体内的主动齿轮轴和从动齿轮轴，主动齿轮轴上固定有主动齿轮，从动齿轮轴上固定有从动齿轮，泵体的设有出油口的一侧外表面通过螺栓安装有过渡法兰块，过渡法兰块上设有与出油口相连通的出油孔，出油孔沿过渡法兰块的厚度方向贯通过渡法兰块，过渡法兰块的底部开有与出油孔相连通的安全阀安装孔，安全阀安装孔内安装有安全阀，过渡法兰块上还设有与安全阀的泄压口相连通的泄油孔。本发明通过安装过渡法兰块，制造出安全阀的安装空间，设计合理，对设备改动小，当泵体内的压力超过承受能力时，通过安全阀和泄油孔排除一部分油液，从而降低泵体内的压力。现有的液压油泵不是采用叶片式液压油泵，性能不高稳定可靠。 发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种液压油泵，以解决现有的液压油泵不是采用叶片式液压油泵，性能不高稳定可靠。 [0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种液压油泵，其结构包括调节螺丝、护罩、油通管道、密封油孔、尾座、泵体、转子、叶片液压腔，所述泵体侧端与尾座为一体化结构，所述泵体上方设有油通管道，所述油通管道与泵体相互垂直，所述油通管道上端与护罩为一体化结构，所述护罩与油通管道相互垂直，所述护罩顶端与调节螺丝相互垂直，所述调节螺丝与护罩过盈配合，所述密封油孔内嵌于泵体侧端，所述叶片液压腔设于泵体内部，所述叶片液压腔由中心轴孔、叶片、转轴、密封圈和定子组成，所述定子与转轴过度配合，所述定子外表层与密封圈相连接，所述叶片设于转轴上，所述叶片与转轴焊接，所述中心轴孔与转轴、定子为同心圆，所述密封油孔与转子相互垂直。 [0006] 进一步地，所述护罩上表层设有流量调节阀，所述流量调节阀为2个。 [0007] 进一步地，所述油通管道由弹簧、阀套和阀芯组成。 [0008] 进一步地，所述弹簧与阀芯过度配合，所述阀芯外表层与阀套过盈配合。 [0009] 进一步地，所述护罩高度为10-20cm。 [0010] 进一步地，所述转子采用先进的高次方无冲击过渡曲线 [0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0014] 图1为本发明一种液压油泵的结构示意图。 [0015] 图2为本发明叶片液压腔的结构示意图。 [0016] 图中：调节螺丝-1、护罩-2、油通管道-3、密封油孔-4、尾座-5、泵体-6、转子-7、叶片液压腔-8、弹簧-31、阀套-32、阀芯-33、流量调节阀-21、中心轴孔-81、叶片-82、转轴-83、密封圈-84、定子-85。 具体实施方式[0017] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0018] 请参阅图1、图2，本发明提供一种液压油泵技术方案：其结构包括调节螺丝1、护罩2、油通管道3、密封油孔4、尾座5、泵体6、转子7、叶片液压腔8，所述泵体6侧端与尾座5为一体化结构，所述泵体6上方设有油通管道3，所述油通管道3与泵体6相互垂直，所述油通管道 3上端与护罩2为一体化结构，所述护罩2与油通管道3相互垂直，所述护罩2顶端与调节螺丝 1相互垂直，所述调节螺丝1与护罩2过盈配合，所述密封油孔4内嵌于泵体6侧端，所述叶片液压腔8设于泵体6内部，所述叶片液压腔8由中心轴孔81、叶片82、转轴83、密封圈84和定子 85组成，所述定子85与转轴83过度配合，所述定子85外表层与密封圈84相连接，所述叶片82设于转轴83上，所述叶片82与转轴83焊接，所述中心轴孔81与转轴83、定子85为同心圆，所述密封油孔4与转子7相互垂直，所述护罩2上表层设有流量调节阀21，所述流量调节阀21为 2个，所述油通管道3由弹簧31、阀套32和阀芯33组成，所述弹簧31与阀芯33过度配合，所述阀芯33外表层与阀套32过盈配合，所述护罩2高度为10-20cm，所述转子7采用先进的高次方无冲击过渡曲线所述弹簧31为螺旋弹簧、涡卷弹簧、其中的一种。 [0019] 本专利所说的转子7在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。 [0020] 在使用本发明液压油泵的时候，首先得先验证液压叶片泵转向符合标牌箭头的方向，才能启动电机，至叶片泵排油正常后再正式启动，可根据负载变化自动调节，使其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，流量调节阀21当系统压力高于叶片泵调定的压力时流量会减少,使功率损失降为最低，通过叶片82与转子7之间的配合下，使其液压泵工作更加稳定，噪音小。例如，可将液压泵在金属切削机床、压力机械、皮革机械、液压站中使用。 [0021] 本发明的调节螺丝1、护罩2、油通管道3、密封油孔4、尾座5、泵体6、转子7、叶片液压腔8、弹簧31、阀套32、阀芯33、流量调节阀21、中心轴孔81、叶片82、转轴83、密封圈84、定子85，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不是采用叶片式液压油泵，性能不高稳定可靠，本发明通过上述部件的互相组合，可通过设有叶片液压腔，使其同心度更好，性能稳定可靠，流量均匀、运转平稳、噪音小，具体如下所述： [0022] 所述叶片液压腔8由中心轴孔81、叶片82、转轴83、密封圈84和定子85组成，所述定子85与转轴83过度配合，所述定子85外表层与密封圈84相连接，所述叶片82设于转轴83上，所述叶片82与转轴83焊接，所述中心轴孔81与转轴83、定子85为同心圆，所述密封油孔4与转子7相互垂直。 [0023] 甲公司采用定子85与转轴83过度配合，弹簧31为螺旋弹簧，乙公司定子85与转轴83间隙配合，弹簧31为涡卷弹簧。 [0024] 甲公司组装时间为30min,设备寿命为15年，工作效率高； [0025] 乙公司组装时间为90min,设备寿命为6年，工作效率低； [0026] 综上所述本发明定子85与转轴83过度配合，弹簧31为螺旋弹簧，，使其同心度更好，性能稳定可靠，流量均匀、运转平稳、噪音小。 [0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0028] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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