一种新型大流量齿轮泵 |
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| 申请号 | CN201510044534.9 | 申请日 | 2015-01-29 | 公开(公告)号 | CN104564661A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 何祥军; | 发明人 | 何祥军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 泵 ，特别涉及一种输送各种化学介质或油或 水 或有毒有害或易燃易爆的液体，具有大流量、高温高压、耐 腐蚀 、耐酸 碱 的一种新型大流量 齿轮 泵。设计采用泵送大流量的更大泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，并采用磁 力 驱动或带弹性体 联轴器 的机械密封方式与自对中结构的短轴或长轴耦合来连接泵与 电机 的驱动，从而确保满足大流量和高温高压及各种 粘度 的工况，对各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送，解决了 现有技术 的不足或填补了空白，真正做到了零 泄漏 无脉动，解决了现有 轴封 泄漏的难题，满足了石油、化工、造纸、 烟草 等各行各业的广泛应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型大流量齿轮泵，其特征在于：泵主体由前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及定位销用螺栓(14a)和垫片(14b)连接而成，泵主体和底座(20)用螺栓(15a)和垫片(15b)连接而组成的一种泵，泵主体采用316不锈钢或高质量合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；设计采用泵送大流量的更大的泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，具有在高压高温下能满足流量高达220L/M的工况要求。 |
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| 说明书全文 | 一种新型大流量齿轮泵技术领域背景技术[0002] 目前的齿轮泵大多由一对齿轮相互啮合而输送液体，输送流量不是很大，一般最大流量达到82L/M的齿轮泵就相当不错了，如果在大流量(如83-220L/M)、压差15.5bar或出口压力21bar左右的工况要求下，流量值基本就达不到，就无法确保泵的有效的输送，或根本就无法启动，这样极大地限制了齿轮泵在大流量工况下的应用，满足不了目前生产生活的需要。 [0003] 现有的齿轮泵大多为齿轮油泵，仅勉强输送低压低温(如70℃左右)的油类带自润滑的液体，对于高温高压和高粘度(如5000cP)或极低粘度(如0.3cP)的介质就很难正常输送了，由于当前设计和加工的简单与不足，以及不能选用恰当的金属与非金属的组合材料，对于有毒有害易挥发易腐蚀易结晶有危险性及各种比较苛刻的化学介质，基本无法正确有效的输送，使其使用范围非常局限，其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护都很难满足目前生产生活的要求，泵及齿轮的磨损非常厉害，维修难度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用寿命很短。 [0004] 现有的齿轮泵大多是用简易的机械联轴器通过长轴耦合方式把泵和电机连接，通过齿轮将电机所输出之机械能转换为液压能的，但是这种简易的连接就会导致泵与电机轴的对中性无法保证，因而导致泵轴及机封上会受到不平衡的压力，造成径向载荷较大，限制了其压力的提高，很容易导致泄漏，液流不平稳，脉动较大，噪音特别大，使接口或管道等会产生震动，设备很容易损坏，直接影响到泵的正常使用寿命，特别是有毒有害易挥发易腐蚀易结晶有危险性的介质，就会造成对环境的破坏，资源的浪费，更严重的会导致人员的伤害，因而得不到广泛有效的使用。 发明内容[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明涉及一种新型大流量齿轮泵，设计采用泵送大流量的更大泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，并采用磁力驱动或带弹性体联轴器的机械密封方式与自对中结构的短轴或长轴耦合来连接泵与电机的驱动，本发明的技术方案如下。 [0006] 一种新型大流量齿轮泵，其特征在于：泵主体由前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及定位销用螺栓(14a)和垫片(14b)连接而成，泵主体和底座(20)用螺栓(15a)和垫片(15b)连接而组成的一种泵，泵主体采用316不锈钢或高质量合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；设计采用泵送大流量的更大的泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，具有在高压高温下能满足流量高达220L/M的工况要求。 [0007] 插入二个轴套(08)到前壳(1)的轴套孔内，插入二个轴套(08)到后壳(3)的轴套孔内，再分别插入二个轴套销到前壳(1)和后壳(3)的轴套销孔内，轴套沟槽对准轴套销孔并分别用轴套销固定好；将二个定位销插入后壳(3)的销孔内，把O型圈(10)装入中壳(2)的O型圈曲形沟槽内；通过定位销将中壳(2)连接上后壳(3)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定，把二块耐磨板(9)在其泄压槽向上的方向装入中壳(2)内。 [0008] 再将主动齿轮(6)装入主动轴(4)上并由主动齿轮键(11a)和卡簧(12)组成一对组合体，与从动齿轮(7)装入从动轴(5)上并由从动齿轮键(11b)和卡簧(12)组成一对组合体，两对组合体分别垂直安装在中壳(2)里并相互啮合，主动轴(4)和从动轴(5)分别穿进轴套(8)里，主动齿轮(6)和主动轴(4)的组合体位于泵主体的中心轴线上；再将二块耐磨板(9)在其泄压槽向下的方向装入中壳(2)内并位于主动齿轮(6)和从动齿轮(7)的侧面，再把O型圈(10)装入中壳(2)的另一面O型圈曲形沟槽内，将二个定位销插入中壳(2)的另一面销孔内；通过定位销将前壳(1)连接上中壳(2)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接。 [0009] 螺纹或法兰的进出口位于中壳(2)的两侧边，可垂直或水平安装；主动轴(4)和从动轴(5)及主动齿轮(6)和从动齿轮(7)设有多个大小不同规格，耐磨板(9)和轴套(8)都设有多个大小不同规格，泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列；泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与高性能自润滑的非金属材质有机高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton、SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高压、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损并可输送苛刻化学介质的特点，将泵的使用范围扩展到流量220L/M、粘度0.3-100000cPS的化工应用，并显著延长了泵的使用寿命，即使在超低流量的情况下也同样可以正常使用。 [0010] 设计采用为机械密封与短轴或长轴耦合连接时：当安装双机封时，把O圈(37)装在内静环(36)上并一起穿过主动轴(4)装进前壳(1)里，把O圈(33)装在外静环(32)上并一起装进机封盖板(35)里，安装盖板O圈(34)在机封盖板(35)上，将机封动环(31)穿入主动轴(4)并装进前壳(1)里且由螺钉固定在主动轴(4)上；机封盖板(35)与前壳(1)由二个螺栓和垫片连接起来，将二个堵头(13)装在后壳(3)上；机械密封的种类有：单机封、双机封、填料密封、唇式密封；带有防护门(16)和固定螺丝(17)的泵底座(20)同电机(41)由螺栓(40a)和垫片(40b)连接，泵主动轴(4)与电机轴是采用带弹性体自对中结构的泵端联轴器(42)和弹性体(43)和电机端联轴器(44)连接而成，由键(18)及健(19)和螺钉(45)固定连接的，可设计提供大小不同的扭矩，扭矩可达1-75Nm，具有高温高压和高扭矩特点，运行平稳，噪音小，寿命长，满足了更广泛的现场安装情况和应用需求，联轴器配有多种大小不同的连接孔与各种电机或连接件有机对接组合成多个规格系列。 [0011] 设计采用为磁力驱动与短轴或长轴耦合连接时：内磁体(21)穿过内磁键(26)装在主动轴(4)上，卡簧(25)装在主动轴(4)上并锁紧内磁体(21)；隔离套O圈(24)装在前壳(1)的O圈沟槽内并将隔离套(22)用螺丝钉(28)与前壳(1)连接在一起，再将堵头安装好；外磁体(23)通过其Hub端口与电机(41)由螺钉(27)固定连接起来；当短轴连接时，泵底座(20)同电机(41)由螺栓(40a)和垫片(40b)连接组成一体；当长轴连接时，外磁体(23)上加装一个带轴承套(51)的Hub端口并装有加长轴(57)，加长轴与电机(41)通过机械联轴器连接组成一体；隔离套(22)可选用316SS不锈钢、合金或氟材料，内磁体(21)和外磁体(23)可选用不锈钢或碳钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(22)设有多个不同的规格，内磁体(21)和外磁体(23)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(41)或连接件有机对接组合成多个规格系列。 [0012] 由上述技术方案可知，本发明的大流量齿轮泵的优点显著：设计采用泵送大流量的更大泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，可以使输送大流量高达220L/M、压差15.5bar或出口压力21bar左右的工况要求下的正常高效运行，使其即使在其它泵可能失效的大流量和高压高温的应用中也能保证长时间的工作寿命，独特的设计使泵送操作更加顺畅和高效，配置有磁力驱动和机械密封与长轴或短轴的连接方式，是处理腐蚀性和酸碱性及危险性化学介质的最佳应用，填补了这项技术的空白或不足。 [0013] 同传统的技术相比较，本发明的大流量齿轮泵的效果明显：通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，根据泵内部与接触液体的不同特性，可选配最合理的金属与非金属多种材料搭配的有效组合，包括316SS不锈钢、哈氏或钛合金等高质量金属材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金属材料，从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，适用粘度0.3～100000cPS，温度-40℃～300℃，重复精度±0.5％，对于有毒有害易挥发易腐蚀易结晶有危险性及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送，极大的提高了其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护等方面都取得了相当好的优势，从而使该齿轮泵得到了广泛的推广和应用，满足了广大的应用需求。 [0014] 同传统的技术相比较，本发明的大流量齿轮泵的优势突出：采用磁力驱动或带弹性体联轴器的机械密封方式与自对中结构的短轴或长轴耦合来连接泵与电机的驱动，扭矩高达1～75Nm，设计采用内磁体、外磁体和隔离套的组合件，或机封动环、静环和O圈的组合件，以及配置有泵底座或带弹性体的联轴器以确保泵的对中要求，设有多种机械密封，包括单机封、双机封、填料密封、唇式密封，由于将液体密闭为一个密封状态，这样就保证了传输中的零泄漏的优点，实现了完全密封，保护了环境，提高了效率；短轴耦合确保了泵与电机的绝对的自对中连接，消除了不对中造成的径向载荷，起到了过载保护作用，从而保证了泵传输中无脉动，液流平稳的优点，实现了更广泛的现场安装和应用需求，特别是大流量高压的应用，满足了石油、化工、烟草、市政、制药、食品、饮料、造纸、化妆品、冶金、实验室、化学品等的输送、计量、循环、取样和分装等多方面的应用要求。附图说明 [0015] 图1是本发明的结构示意图。 [0016] 指定图1为摘要附图，其中：前壳(1)、中壳(2)、后壳(3)、主动轴(4)、从动轴(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、轴套(8)、耐磨板(9)、O型圈(10)、主动齿轮键(11a)、从动齿轮键(11b)、卡簧(12)、堵头(13)、螺栓(14a)、垫片(14b)、螺栓(15a)、垫片(15b)、防护门(16)、螺丝(17)、联轴器键(18)、电机轴键(19)、底座(20)、机封动环(31)、外静环(32)、外静环O圈(33)、盖板O圈(34)、机封盖板(35)、内静环(36)、内静环O圈(37)、螺栓(40a)、垫片(40b)、电机(41)、泵端联轴器(42)、弹性体(43)、电机端联轴器(44)、螺钉(45)。 [0017] 图2是与本发明的结构示意图图1类似的结构示意图。 [0018] 图3是与本发明的结构示意图图1类似的结构示意图。 [0019] 图4是与本发明的结构示意图图1类似的结构示意图。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案作进一步描述说明，很显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域内技术人员在没有做出特别的突破性和创造性劳动而仅仅是简单替换或更换的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围之内。 [0021] 本发明实施例涉及一种新型大流量齿轮泵，图1设计采用泵送大流量的更大泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，可以使输送大流量高达220L/M、压差15.5bar或出口压力21bar左右的工况要求下的正常高效运行，使其即使在其它泵可能失效的大流量和高压高温的应用中也能保证长时间的工作寿命，独特的设计使泵送操作更加顺畅和高效，配置有磁力驱动和机械密封与长轴或短轴的连接方式，是处理腐蚀性和酸碱性及危险性化学介质的最佳应用，填补了这项技术的空白或不足，具体实施方式如下。 [0022] 一种新型大流量齿轮泵，其特征在于：泵主体由前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及定位销用螺栓(14a)和垫片(14b)连接而成，泵主体和底座(20)用螺栓(15a)和垫片(15b)连接而组成的一种泵，泵主体采用316不锈钢或高质量合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；设计采用泵送大流量的更大的泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，具有满足流量高达220L/M的工况要求。 [0023] 本发明实施例涉及一种新型大流量齿轮泵，图1通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，根据泵内部与接触液体的不同特性，可选配最合理的金属与非金属多种材料搭配的有效组合，包括316SS不锈钢、哈氏或钛合金等高质量金属材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金属材料，从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，适用粘度0.3～100000cPS，温度-40℃～300℃，重复精度±0.5％，对于有毒有害易挥发易腐蚀易结晶有危险性及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送，极大的提高了其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护等方面都取得了相当好的优势，从而使该齿轮泵得到了广泛的推广和应用，满足了广大的应用需求，实施方式如下。 [0024] 一种新型大流量齿轮泵，其特征在于：插入二个轴套(08)到前壳(1)的轴套孔内，插入二个轴套(08)到后壳(3)的轴套孔内，再分别插入二个轴套销到前壳(1)和后壳(3)的轴套销孔内，轴套沟槽对准轴套销孔并分别用轴套销固定好；将二个定位销插入后壳(3)的销孔内，把O型圈(10)装入中壳(2)的O型圈曲形沟槽内；通过定位销将中壳(2)连接上后壳(3)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接，把二块耐磨板(9)在其泄压槽向上的方向装入中壳(2)内。 [0025] 再将主动齿轮(6)装入主动轴(4)上并由主动齿轮键(11a)和卡簧(12)组成一对组合体，与从动齿轮(7)装入从动轴(5)上并由从动齿轮键(11b)和卡簧(12)组成一对组合体，两对组合体分别垂直安装在中壳(2)里并相互啮合，主动轴(4)和从动轴(5)分别穿进轴套(8)里，主动齿轮(6)和主动轴(4)的组合体位于泵主体的中心轴线上；再将二块耐磨板(9)在其泄压槽向下的方向装入中壳(2)内并位于主动齿轮(6)和从动齿轮(7)的侧面，再把O型圈(10)装入中壳(2)的另一面O型圈曲形沟槽内，将二个定位销插入中壳(2)的另一面销孔内；通过定位销将前壳(1)连接上中壳(2)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接。 [0026] 螺纹或法兰的进出口位于中壳(2)的两侧边，可垂直或水平安装；主动轴(4)和从动轴(5)及主动齿轮(6)和从动齿轮(7)设有多个大小不同规格，耐磨板(9)和轴套(8)都设有多个大小不同规格，泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列；泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与高性能自润滑的非金属材质有机高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton、SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高压、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损并可输送苛刻化学介质的特点，将泵的使用范围扩展到流量220L/M、粘度0.3-100000cPS的化工应用，并显著延长了泵的使用寿命，即使在超低流量的情况下也同样可以正常使用。 [0027] 本发明实施例涉及一种新型大流量齿轮泵，图1采用磁力驱动或带弹性体联轴器的机械密封方式与自对中结构的短轴或长轴耦合来连接泵与电机的驱动，扭矩高达1～75Nm，设计采用内磁体、外磁体和隔离套的组合件，或机封动环、静环和O圈的组合件，以及配置有泵底座或带弹性体的联轴器以确保泵的对中要求，设有多种机械密封，包括单机械密封、双机械密封、填料密封、唇式密封，由于将液体密闭为一个密封状态，这样就保证了传输中的零泄漏的优点，实现了完全密封，保护了环境，提高了效率；短轴耦合确保了泵与电机的绝对的自对中连接，消除了不对中造成的径向载荷，起到了过载保护作用，从而保证了泵传输中无脉动，液流平稳的优点，实现了更广泛的现场安装和应用需求，特别是大流量高压的应用，满足了石油、化工、烟草、市政、制药、食品、饮料、造纸、化妆品、冶金、实验室、化学品等的输送、计量、循环、取样和分装等多方面的应用要求，实施方式如下。 [0028] 采用设计为机械密封与短轴或长轴耦合连接时：当安装双机封时，把O圈(37)装在内静环(36)上并一起穿过主动轴(4)装进前壳(1)里，把O圈(33)装在外静环(32)上并一起装进机封盖板(35)里，安装盖板O圈(34)在机封盖板(35)上，将机封动环(31)穿入主动轴(4)并装进前壳(1)里且由螺钉固定在主动轴(4)上；机封盖板(35)与前壳(1)由二个螺栓和垫片连接起来，将二个堵头(13)装在后壳(3)上；机械密封的种类有：单机封、双机封、填料密封、唇式密封；带有防护门(16)和固定螺丝(17)的泵底座(20)同电机(41)由螺栓(40a)和垫片(40b)连接，泵主动轴(4)与电机轴是采用带弹性体自对中结构的泵端联轴器(42)和弹性体(43)和电机端联轴器(44)连接而成，由键(18)及健(19)和螺钉(45)固定连接的，可设计提供大小不同的扭矩，扭矩可达1-75Nm，具有高温高压和高扭矩特点，运行平稳，噪音小，寿命长，满足了更广泛的现场安装情况和应用需求，联轴器配有多种大小不同的连接孔与各种电机或连接件有机对接组合成多个规格系列。 [0029] 设计采用为磁力驱动与短轴或长轴耦合连接时：内磁体(21)穿过内磁键(26)装在主动轴(4)上，卡簧(25)装在主动轴(4)上并锁紧内磁体(21)；隔离套O圈(24)装在前壳(1)的O圈沟槽内并将隔离套(22)用螺丝钉(28)与前壳(1)连接在一起，再将堵头安装好；外磁体(23)通过其Hub端口与电机(41)由螺钉(27)固定连接起来；当短轴连接时，泵底座(20)同电机(41)由螺栓(40a)和垫片(40b)连接组成一体；当长轴连接时，外磁体(23)上加装一个带轴承套(51)的Hub端口并装有加长轴(57)，加长轴与电机(41)通过机械联轴器连接组成一体；隔离套(22)可选用316SS不锈钢、合金或氟材料，内磁体(21)和外磁体(23)可选用不锈钢或碳钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(22)设有多个不同的规格，内磁体(21)和外磁体(23)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(41)或连接件有机对接组合成多个规格系列。 [0030] 上述实施例中涉及的新型大流量齿轮泵中，还包括图2：与图1的结构原理和材料选型类似，为了满足更广泛的使用需要，设计采用机械密封和联轴器与长轴耦合的连接方式，具体实施方式如下：泵主体由前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及定位销用螺栓(14a)和垫片(14b)连接而成的一种泵，泵主体采用316不锈钢或高质量合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；设计采用泵送大流量的更大的泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，具有满足流量高达220L/M的工况要求；插入二个轴套(08)到前壳(1)的轴套孔内，插入二个轴套(08)到后壳(3)的轴套孔内，再分别插入二个轴套销到前壳(1)和后壳(3)的轴套销孔内，轴套沟槽对准轴套销孔并分别用轴套销固定好；将二个定位销插入后壳(3)的销孔内，把O型圈(10)装入中壳(2)的O型圈曲形沟槽内；通过定位销将中壳(2)连接上后壳(3)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接，把二块耐磨板(9)在其泄压槽向上的方向装入中壳(2)内；再将主动齿轮(6)装入主动轴(4)上并由主动齿轮键(11a)和卡簧(12)组成一对组合体，与从动齿轮(7)装入从动轴(5)上并由从动齿轮键(11b)和卡簧(12)组成一对组合体，两对组合体分别垂直安装在中壳(2)里并相互啮合，主动轴(4)和从动轴(5)分别穿进轴套(8)里，主动齿轮(6)和主动轴(4)的组合体位于泵主体的中心轴线上；再将二块耐磨板(9)在其泄压槽向下的方向装入中壳(2)内并位于主动齿轮(6)和从动齿轮(7)的侧面，再把O型圈(10)装入中壳(2)的另一面O型圈曲形沟槽内，将二个定位销插入中壳(2)的另一面销孔内；通过定位销将前壳(1)连接上中壳(2)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接；螺纹或法兰的进出口位于中壳(2)的两侧边，可垂直或水平安装；主动轴(4)和从动轴(5)及主动齿轮(6)和从动齿轮(7)设有多个大小不同规格，耐磨板(9)和轴套(8)都设有多个大小不同规格，泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列；泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与高性能自润滑的非金属材质有机高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton、SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高压、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损并可输送苛刻化学介质的特点，将泵的使用范围扩展到流量220L/M、粘度0.3-100000cPS的化工应用，并显著延长了泵的使用寿命，即使在超低流量的情况下也同样可以正常使用；当安装双机封时，把O圈(37)装在内静环(36)上并一起穿过主动轴(4)装进前壳(1)里，把O圈(33)装在外静环(32)上并一起装进机封盖板(35)里，安装盖板O圈(34)在机封盖板(35)上，将机封动环(31)穿入主动轴(4)并装进前壳(1)里且由螺钉固定在主动轴(4)上；机封盖板(35)与前壳(1)由二个螺栓和垫片连接起来，将二个堵头(13)装在后壳(3)上，将二个堵头(13)装在前壳(1)上；机械密封的种类有：单机封、双机封、填料密封、唇式密封；泵主动轴(4)与电机轴是采用带弹性体对中结构的泵端联轴器(42)和弹性体(43)和电机端联轴器(44)连接而成，由键(18)及健(19)和螺钉(45)固定连接的，可设计提供大小不同的扭矩，扭矩可达1-75Nm，具有高温高压和高扭矩特点，运行平稳，噪音小，寿命长，满足了更广泛的现场安装情况和应用需求，联轴器配有多种大小不同的连接孔与各种电机或连接件有机对接组合成多个规格系列。 [0031] 上述实施例中涉及的新型大流量齿轮泵中，还包括图3：与图1的结构原理和材料选型类似，为了确保零泄漏、无脉动和更广泛的使用需要，设计采用磁力驱动与短轴耦合的连接方式，具体实施方式如下：泵主体由前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及定位销用螺栓(14a)和垫片(14b)连接而成，泵主体和底座(20)用螺栓(15a)和垫片(15b)连接而组成的一种泵，泵主体采用316不锈钢或高质量合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；设计采用泵送大流量的更大的泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，具有满足流量高达220L/M的工况要求；插入二个轴套(08)到前壳(1)的轴套孔内，插入二个轴套(08)到后壳(3)的轴套孔内，再分别插入二个轴套销到前壳(1)和后壳(3)的轴套销孔内，轴套沟槽对准轴套销孔并分别用轴套销固定好；将二个定位销插入后壳(3)的销孔内，把O型圈(10)装入中壳(2)的O型圈曲形沟槽内；通过定位销将中壳(2)连接上后壳(3)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接，把二块耐磨板(9)在其泄压槽向上的方向装入中壳(2)内；再将主动齿轮(6)装入主动轴(4)上并由主动齿轮键(11a)和卡簧(12)组成一对组合体，与从动齿轮(7)装入从动轴(5)上并由从动齿轮键(11b)和卡簧(12)组成一对组合体，两对组合体分别垂直安装在中壳(2)里并相互啮合，主动轴(4)和从动轴(5)分别穿进轴套(8)里，主动齿轮(6)和主动轴(4)的组合体位于泵主体的中心轴线上；再将二块耐磨板(9)在其泄压槽向下的方向装入中壳(2)内并位于主动齿轮(6)和从动齿轮(7)的侧面，再把O型圈(10)装入中壳(2)的另一面O型圈曲形沟槽内，将二个定位销插入中壳(2)的另一面销孔内；通过定位销将前壳(1)连接上中壳(2)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接；螺纹或法兰的进出口位于中壳(2)的两侧边，可垂直或水平安装；主动轴(4)和从动轴(5)及主动齿轮(6)和从动齿轮(7)设有多个大小不同规格，耐磨板(9)和轴套(8)都设有多个大小不同规格，泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列；泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与高性能自润滑的非金属材质有机高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton、SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高压、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损并可输送苛刻化学介质的特点，将泵的使用范围扩展到流量220L/M、粘度0.3-100000cPS的化工应用，并显著延长了泵的使用寿命，即使在超低流量的情况下也同样可以正常使用；内磁体(21)穿过内磁键(26)装在主动轴(4)上，卡簧(25)装在主动轴(4)上并锁紧内磁体(21)；隔离套O圈(24)装在前壳(1)的O圈沟槽内并将隔离套(22)用螺丝钉(28)与前壳(1)连接在一起，再将堵头安装好；外磁体(23)通过其Hub端口与电机(41)由螺钉(27)固定连接起来；当短轴连接时，泵底座(20)同电机(41)由螺栓(40a)和垫片(40b)连接组成一体；隔离套(22)可选用316SS不锈钢、合金或氟材料，内磁体(21)和外磁体(23)可选用不锈钢或碳钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(22)设有多个不同的规格，内磁体(21)和外磁体(23)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(41)或连接件有机对接组合成多个规格系列。 [0032] 上述实施例中涉及的新型大流量齿轮泵中，还包括图4：与图1的结构原理和材料选型类似，为了确保零泄漏、无脉动和更广泛的使用需要，设计采用磁力驱动与长轴耦合的连接方式，具体实施方式如下：泵主体由前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及定位销用螺栓(14a)和垫片(14b)连接而成的一种泵，泵主体采用316不锈钢或高质量合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；设计采用泵送大流量的更大的泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，具有满足流量高达220L/M的工况要求；插入二个轴套(08)到前壳(1)的轴套孔内，插入二个轴套(08)到后壳(3)的轴套孔内，再分别插入二个轴套销到前壳(1)和后壳(3)的轴套销孔内，轴套沟槽对准轴套销孔并分别用轴套销固定好；将二个定位销插入后壳(3)的销孔内，把O型圈(10)装入中壳(2)的O型圈曲形沟槽内；通过定位销将中壳(2)连接上后壳(3)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接，把二块耐磨板(9)在其泄压槽向上的方向装入中壳(2)内；再将主动齿轮(6)装入主动轴(4)上并由主动齿轮键(11a)和卡簧(12)组成一对组合体，与从动齿轮(7)装入从动轴(5)上并由从动齿轮键(11b)和卡簧(12)组成一对组合体，两对组合体分别垂直安装在中壳(2)里并相互啮合，主动轴(4)和从动轴(5)分别穿进轴套(8)里，主动齿轮(6)和主动轴(4)的组合体位于泵主体的中心轴线上；再将二块耐磨板(9)在其泄压槽向下的方向装入中壳(2)内并位于主动齿轮(6)和从动齿轮(7)的侧面，再把O型圈(10)装入中壳(2)的另一面O型圈曲形沟槽内，将二个定位销插入中壳(2)的另一面销孔内；通过定位销将前壳(1)连接上中壳(2)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接；螺纹或法兰的进出口位于中壳(2)的两侧边，可垂直或水平安装；主动轴(4)和从动轴(5)及主动齿轮(6)和从动齿轮(7)设有多个大小不同规格，耐磨板(9)和轴套(8)都设有多个大小不同规格，泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列；泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与高性能自润滑的非金属材质有机高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton、SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高压、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损并可输送苛刻化学介质的特点，将泵的使用范围扩展到流量220L/M、粘度0.3-100000cPS的化工应用，并显著延长了泵的使用寿命，即使在超低流量的情况下也同样可以正常使用；内磁体(21)穿过内磁键(26)装在主动轴(4)上，卡簧(25)装在主动轴(4)上并锁紧内磁体(21)；隔离套O圈(24)装在前壳(1)的O圈沟槽内并将隔离套(22)用螺丝钉(28)与前壳(1)连接在一起，再将堵头安装好；外磁体(23)通过其Hub端口与电机(41)由螺钉(27)固定连接起来；当长轴连接时，外磁体(23)上加装一个由固定卡环(53)固定滚珠轴承(52)的轴承套(51)，并连接一个由螺栓(55)连接的Hub端口(54)，Hub端口装有加长轴(57)并用螺钉(56)和键(58)固定好，加长轴与电机(41)通过机械联轴器连接组成一体；隔离套(22)可选用316SS不锈钢、合金或氟材料，内磁体(21)和外磁体(23)可选用不锈钢或碳钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(22)设有多个不同的规格，内磁体(21)和外磁体(23)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(41)或连接件有机对接组合成多个规格系列。 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