压缩机维护工具

相关申请的交叉引用

要求名称为“压缩机维护工具(Compressor Service Tool)”、2006 年9月7日提交的美国专利申请No.60/824,885的优先权，该申请的 公开内容通过引用而以类似进行了详细陈述的方式整体地结合在本 文中。

背景

本公开涉及制冷系统。更具体地，本公开涉及冷却器系统的压缩 机的维护。

图1显示了包括压缩机22的示例性冷却器系统20。该压缩机沿 制冷剂回路驱动制冷剂。制冷剂用于冷却水或其它液体，以用于包括 建立气候控制的多种目的。示例性压缩机安装在结构32(支承结构)的 舱架30内部。示例性结构32包括将该系统支承在地表面(例如地面或 建筑物的屋顶表面)500顶上的纵向轨34。横向轨36安装在纵向轨34 的顶上。一对纵向压缩机轨38和40通过振动隔离件42而安装在轨 36的顶上。一对L支架或基座凸缘44和46形成压缩机的基座，并且 安装在轨38和40的顶上，以便分别支承压缩机22。在压缩机的后面， 油隔离件50也安装在轨38和40的顶上。制冷剂回路的冷凝旋管单 元60在舱架30上面由结构32支承。出于说明目的，与其它装备(例 如蒸发器、另外的压缩机等)分离地显示了示例性系统20。

压缩机22必须定期维护。维护压缩机可能要求将其从舱架30中 移除。

概述

本公开的一方面涉及用于维护具有安装到支承结构的压缩机的 设备的方法。导引结构布置成与支承结构相邻。从安装位置升高压缩 机。通过沿支承结构和导引结构滚动压缩机来将压缩机取出。

在各实施方式中，滚动可包括沿由支承结构和导引结构支承的至 少一组多个辊子来滚动压缩机的基座。或者，该方法可包括在沿导引 结构的第一方向上移动千斤顶，并且至少部分地将千斤顶移到支承结 构上。抬高可以包括抬高千斤顶的端部操纵装置，以升高压缩机。取 出可包括在与第一方向相反的方向上拉回千斤顶。

本公开的其它方面涉及设备(例如，用于移动这种压缩机的传送器 或装置，或者包括与压缩机、支承结构或其它部件结合的传送器/装置 的系统)。例如，冷却器设备可以包括这种支承结构、压缩机和传送器 /装置。

在附图和以下的描述中陈述了一个或多个实施例的细节。基于描 述和附图以及权利要求书，其它特征、目的和优点将更加明显。

附图简述

图1是冷却器系统的局部视图。

图2是处于已取出状态的第一维护工具的局部视图。

图3是压缩机处于已插入/已安装状态的第二维护工具的局部分 解的局部视图。

图4是图3的工具的局部侧视图。

图5是压缩机处于已取出状态的图3的工具的局部侧视图。

图6是压缩机处于已插入/已安装状态的第三维护工具的局部视 图。

图7是处于降低状态的图6的工具的滑架的侧视图。

图8是处于抬高状态的图7的滑架的侧视图。

图9是图7的滑架的顶视图。

图10是图7的滑架的透视图。

图11是图6的工具的局部侧视图。

图12是压缩机处于取出状态的图6的工具的局部侧视图。

各附图中的类似参考标号和标识表示类似的元件。

详细说明

在一种实施方式中，可移除支架44和46的内侧部分70(图1)， 以暴露轨38和40的顶部的内侧部分72(图2)。例如，部分70可以在 压缩机的改型中切去或在压缩机的原始制造中相对于基线而除去。然 后，维护工具100(图2)可装配到冷却器系统。示例性工具100包括一 对轨102和104。各轨102和104都具有第一端106，该第一端106 构造成以便与轨38和40中相关的一个的相关外侧端配合，以提供一 对连续轨道或引导构件。轨可以分别容纳/接合/支承/引导台车单元110 的相应的左凸缘轮对和右凸缘轮对。台车单元包括具有面向上方的端 部操纵装置114的液压式千斤顶112。轨的相对端部各接收调平装置。 示例性调平装置是千斤顶。示例性千斤顶是无端螺旋千斤顶120。

示例性轨102和104通过可调节的横构件122彼此安装在一起， 以允许与冷却器轨恰当地对齐。轨102和104可以作为一个单元安装 到冷却器上。此后，可以在比较外侧的位置且千斤顶112相对降低时 将台车置于轨102和104上。然后，台车可通过沿轨滚动而向前平移。 在比较插入的位置，至少前面两个轮是沿着相关冷却器轨的内侧部分 72的。然后，可以抬高千斤顶，从而使得端部操纵装置114与压缩机 的底侧接合以升高压缩机。其后，可以将台车和压缩机作为一个单元 取出以允许维护。示例性的取出是从第一状态/位置到第二状态/位置 的，在第一状态/位置中，压缩机在支承结构的覆盖区内(例如，压缩 机的覆盖区的至少一半在支承结构的覆盖区内，更典型的是全部处于 支承结构的覆盖区)，在第二状态/位置，压缩机大部分离开支承结构 的覆盖区(压缩机覆盖区的至少一半离开支承结构的覆盖区，更典型的 是全部离开支承结构的覆盖区)。

图3显示了备选系统200，其中轨/轨道/导引构件202和204类似 于轨38和40形成为居中地向上开口、截面为C形的平凸缘槽。支架 44和46可保持不变。在安装后，轨道202和204的内侧端与轨38和 40的外侧端对齐/配合，以形成连续的轨道。安装好轨道后，可以略 微抬高压缩机。例如，压缩机可由安装到支架44和46上的螺旋千斤 顶210抬高。可以增加螺旋千斤顶210，并且该螺旋千斤顶210可以 接合轨38和40或地面。

辊子排列220(例如安装在侧板224(例如槽的侧板)之间的一组辊 子222)可用于取出和重新插入压缩机。在一个实例中，沿着从压缩机 的下面延伸到与轨202、204的相邻的外侧端(否则，侧板不能支承辊 子使它自由旋转)的轨38、40、202、204将排列220插入。这种排列 的辊子不与轨接触。压缩机可以下降(例如通过螺旋千斤顶)到辊子(图 4)上，并且可以在方向502上滚出/取出到远离支承结构覆盖区504(图 5)的位置，而辊子仅做旋转，并且其排列不平移。可以通过反转该过 程来进行安装。

在其它实施方式中，辊子排列可以移动(例如，如果辊子与压缩机 和轨接合，该排列将移动轨的压缩机平移距离的一半；如果辊子仅与 压缩机接合，则该排列将与压缩机一起移动(如作为滑架))。可以定制 排列的尺寸，以允许做到这一点。

在另外的其它实施方式中，沿轨38和40预安装部分辊子排列。

在另外的其它实施方式中，绞盘可以替代或补充在台车上使用的 千斤顶或与辊子一起使用的千斤顶。

图6显示了备选系统300，其中用相同标号标示了与该系统200 相同的部件。系统300使用形成为代替辊子排列220的滑架302的一 对移动(滚动)辊子单元。滑架302可最初就分别布置在支架202和204 中，并在其上分别转移到压缩机支架44和46下方的位置。如以下进 一步所述，滑架可具有用于顶起压缩机以允许通过该滑架沿轨道滚动 压缩机的特征。因此，支架44和46可没有螺旋千斤顶210。

图7显示了示例性滑架302。该滑架具有框架304和用于沿相关 轨(例如沿轨网)滚动该滑架的多个辊子306(例如轮)。为了顶起压缩机， 千斤顶机构308包括由螺旋千斤顶314(例如，由用户例如通过使用扳 手来旋转的螺旋千斤顶)共同驱动的第一局部剪式千斤顶元件310和 第二局部剪式千斤顶元件312(图8中示为抬高)。图7以实线显示了部 分地抬高的位置，并以虚线显示了降低的位置。示例性螺旋千斤顶314 通过连杆316(图9)直接作用于第一元件312，间接作用于第二元件。 千斤顶元件310和312的绞接部分318用作千斤顶端部操纵装置，以 便与支架44和46的底侧接合，以升高压缩机。从轨38和40中示例 性地打开支架44和46之后，滑架302可以(处于其降低的状态)沿着 轨滚到压缩机下方的插入位置。其后，可将该滑架顶起到抬高的状态， 以顶起压缩机。图11显示了滑架插入压缩机的下面并顶起压缩机。 一旦顶起之后，压缩机和滑架就可作为一个单元而滚出到取出位置。 图12显示了处于取出位置的压缩机。如同其它实施例一样，可以通 过反转取出/移除过程来实现插入/重新安装。

已经描述了一个或多个实施例。然而，应当理解，可以做出各种 修改。例如，所涉及的特定压缩机的细节可以影响相关工具的细节。 因此，其它实施例处于所附的权利要求书的范围之内。