以往的一般涡旋压缩机按下述方式构成，其结构包括有，在 密闭容器内具有旋转轴的电动元件、通过该电动元件驱动并由将 涡卷状盖板直立设置在端板上的摆动涡卷以及与该摆动涡卷相 啮合的，将涡卷状的盖板直立设置在端板上的固定涡卷构成的涡 旋压缩元件。因而，通过让摆动涡卷以不相对于固定涡卷自转的 方式一面公转一面转动，从而让形成于固定涡卷与摆动涡卷的盖 板之间的多个压缩空间从外向内依次缩小，进行压缩。
在图12、图13表示的是以往这种涡旋压缩机的固定涡卷107 的部分放大图。涡旋压缩机的密闭容器101由收容图中未示的电 动元件和涡旋压缩元件(仅表示固定涡卷107)的圆筒状主体 101A，和在固定涡卷107侧方对应位置上覆盖主体101A一侧开 口的、周缘部焊接固定的的碗状端盖101B来构成(图12中示出 了焊接之前的状态)。该固定涡卷107的端板111的侧面呈由端盖 101B内表面上通过例如热压嵌合固定的大直径部111A，以及自 该在直径部111A延伸到支撑框架104一侧的小直径部111B构成 的阶梯形状。
主体101A的边缘部进入到该固定涡卷107的小直径部111B 与端盖101B之间。因而，让固定涡卷107的端板111与支撑框 架104相接触，在形成于端板111上的螺栓孔133中插入螺栓136， 拧在支撑框架104上，从而将固定涡卷107与支撑框架104结合 起来。由此，固定涡卷107的小直径部111B的端面与支撑框架 104的接触位置104A紧密贴合，从而确保固定涡卷107与支撑框 架104之间的密封。
这样，将端盖101B的周缘部焊接固定到主体101A上。图 13示出了焊接后的状态。另外，图13中的标号174是焊接部。

然而，在将端盖101B的周缘部焊接固定到主体101A上时， 在其焊接时的热影响下，主体101A会朝内侧鼓出变形。该鼓出 部在图13中用176表示。由此，位于主体101A内侧的固定涡卷 107的端板111的小直径部111B由于该鼓出部176的变形而产生 偏斜，由此，产生了性能变劣，或因与涡卷部的碰撞导致的齿破 损，或无法确保固定涡卷107与支撑框架104的接触位置104A 的密封性等问题。
本发明的目的是解决这种现有技术中的问题，提供一种防止 固定涡卷偏斜导致的性能变劣，可靠性高的涡旋压缩机。
本发明的涡旋压缩机，在密闭容器内设有涡旋压缩元件、驱 动该涡旋压缩元件的电动元件、在中央设置有支撑电动元件旋转 轴的轴承部的支撑框架，并且，涡旋压缩元件由在端板的表面上直 立设置有涡卷状盖板的与支撑框架相接触固定的固定涡卷，和支撑 在支撑框架上相对于该固定涡卷在电动元件的驱动下公转的、在 端板的一侧表面上直立设置呈涡卷状盖板的摆动涡卷构成，让两 盖板相互啮合的多个压缩空间通过从外侧向内侧依次缩小来进 行压缩，其中，密闭容器具有主体和在与固定涡卷侧面对应位置 上焊接固定的盖，在对应于该盖和主体的焊接位置上固定涡卷的 侧面，形成有与密闭容器隔开的方向上凹陷下去的凹陷部。
本发明的涡旋压缩机，其中，上述凹陷部形成在与固定涡卷 与支撑框架相接触位置之外的位置。
本发明的涡旋压缩机，其中，上述各发明中的凹陷部与固定 固定涡卷和支撑框架用的螺栓孔隔开了足够的距离。
根据本发明，因为在密闭容器内设有涡旋压缩元件、驱动该 涡旋压缩元件的电动元件、在中央设置有支撑电动元件旋转轴的 轴承部的支撑框架，并且，涡旋压缩元件由在端板的表面上直立 设置有涡卷状的盖板的、与支撑框架相接触固定的固定涡卷，和 支撑在支撑框架上相对于该固定涡卷在电动元件的驱动下公转 的、在端板的一侧表面上直立设置呈涡卷状盖板的摆动涡卷构 成，将两盖板相互啮合形成的多个压缩空间通过从外侧向内侧依 次缩小来进行压缩，其中，密闭容器具有主体和在与固定涡卷侧 面对应位置上焊接固定的盖，在对应于该盖和主体的焊接位置上 固定涡卷的侧面，形成有与密闭容器隔开的方向上凹陷下去的凹 陷部，所以在将盖焊接到主体上时，即使其焊接热使密闭容器主 体朝内侧变形，在鼓出的情况下，也能够让其鼓出部以不与固定 涡卷侧面相接触的方式收容在凹陷部内，来吸收变形。
由此，能够预先防止随着密闭容器的主体与盖的焊接热影响 带来的主体的变形，使固定涡卷产生偏斜，引起的性能降低或盖 板的破损，或者，由于与上述支撑框架之间密封性的恶化而引起 的性能恶化。
根据本发明所述的涡旋压缩机，由于在上述的基础上将凹陷 部形成于固定涡卷与支撑框架相接触处以外的位置，所以能够防 止由于密封容器主体变形带来的固定涡卷的偏斜，同时能够维持 固定涡卷与支撑框架相接触处的面积，并能够有效地维持固定涡 卷与支撑框架之间的密封性。
根据本发明所述的涡旋压缩机，由于将上述各发明的基础上 凹陷部与固定固定涡卷和支撑框架用的螺栓孔隔开了足够的距 离，从而能够防止固定涡卷安装强度降低的问题。由此，可以提 供一种可靠性高的涡旋压缩机。
附图说明
图1是适用于本发明的涡旋压缩机的纵剖侧视图(沿图2的 A-A线方向的剖面)。
图2是图1的涡旋压缩机一部分切去的俯视图。
图3是除去了图1中的涡旋压缩机密闭容器的端盖和底盖的 纵剖侧视图。
图4是图3的涡旋压缩机的俯视图。
图5是图1的涡旋压缩机接线端部分的主视图。
图6是从图4中除去涡旋压缩元件状态下的俯视图。
图7是图1的涡旋压缩机的涡旋压缩元件的纵剖侧视图。
图8是图7的涡旋压缩元件的仰视图。
图9是图1的涡旋压缩机的电动元件以及支撑框架的纵剖侧 视图。
图10是焊接固定图1中的涡旋压缩机密闭容器主体与端盖 之前状态下的固定涡卷部分的放大纵剖侧视图。
图11是焊接固定图10中的涡旋压缩机密闭容器主体与端盖 之后状态下的固定涡卷部分的放大纵剖侧视图。
图12是焊接固定现有的涡旋压缩机密闭容器的主体与端盖 之前状态下的固定涡卷部分的放大纵剖侧视图。
图13是焊接固定图12中的涡旋压缩机密闭容器主体与端盖 之后状态下的固定涡卷部分的放大纵剖侧视图。

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。图1是适用于本 发明的涡旋压缩机S的纵剖侧视图(沿图2的A-A线方向的剖面)， 图2是图1的涡旋压缩机S切去一部分的俯视图，图3是除去了 密闭容器1的端盖1B和底盖1C的涡旋压缩机S的纵剖侧视图， 图4是图3的涡旋压缩机S的俯视图，图5是图1的涡旋压缩机 S的接线端T部分的主视图，图6是从图4中除去涡旋压缩元件 2状态下的俯视图，图7是图1的涡旋压缩机S的涡旋压缩元件 2的纵剖侧视图，图8是图7的涡旋压缩元件2的仰视图，图9 是图1的涡旋压缩机S的电动元件3以及支撑框架4的纵剖侧视 图。
在各图中，1是密闭容器，该密闭容器1由圆筒状的主体1A、 分别焊接固定在该主体1A的上下两端的碗状盖(端盖1B及底盖 1C)构成。这样，在该密闭容器1内的上侧和下侧中分别收容着 涡旋压缩元件2和驱动该涡旋压缩元件2用的电动元件3。在该 涡旋压缩元件2与电动元件3之间的密闭容器1内收容着支撑框 架4，在该支撑框架4的中央朝着下方突出形成有支撑旋转轴5 的轴承部6。
上述涡旋压缩元件2由固定涡卷7和摆动涡卷8构成。固定 涡卷7其周围热压嵌合在密闭容器1的端盖1B内表面上(热压处 在图10、图11中用11E表示)，由将该密闭容器1内部划分出高 压室9和低压室10的圆板状端板11，和直立设置在该端板11一 侧面(下侧表面)的渐开线状，或者，与此相近的曲线构成的涡卷 状盖板13构成。在固定涡卷7的端板11中央部分上形成有与密 闭容器1内的高压室9相连通的排出孔14。另外，固定涡卷7让 盖板13的突出方向处于下方。
摆动涡卷8由圆板状的端板15、直立设置在该端板15一侧 面(上侧表面)的渐开线状，或者，与此相近的曲线构成的涡卷状 盖板16、突出于端板15另一侧面(下侧的面)中央形成的轴套孔部 17构成。这样，摆动涡卷8让盖板16的突出方向处于上方，该 盖板16在固定涡卷7的盖板13上转动180度，配置成相向配合 啮合的方式，在内部盖板13、16之间形成多个压缩空间18。
19是设在旋转轴5前端(上端)插入在摆动涡卷8的轴套孔17 内的销部，该销部19的中心与旋转轴5的轴心偏心设置。20是 十字联轴节，位于摆动涡卷8下侧的支撑框架4之间。在该十字 联轴节20上具有在相对的位置上突出于上侧形成的一对键21、 21，以及与这些键21、21呈90度位置的相对置形成的一对键槽 22、22。
一方面，摆动涡卷8的另一侧面(下侧的面)的周缘部上形成 有一对键槽23、23，该键槽23、23内可自由滑动地配合着十字 联轴节20的键21、21。另外，在固定涡卷7的周缘部上用螺钉 朝着下方突出地固定着断面大致呈L字形的一对键部件24、24。 该键部件24、24可自由滑动地与十字联轴节20的槽22、22相 配合。这时，键部件24、24突出到后述的支撑框架4的推力轴 承面26的下方。这样，按照这种配合关系的十字联轴节20让摆 动涡卷8以不相对于固定涡卷7自转的方式在圆形轨道上公转。
上述支撑框架4的中央部上形成有支撑上述摆动涡卷8的上 述推力轴承面26，该推力轴承面26的外侧以90度位置从周缘部 朝着内侧形成有4处切口，通过这4处切口部27...以90度位置 错开的状态分别形成从推力轴承面26突出到外方以及下方的安 装臂部28...。再有，在该安装臂部28...的周缘部上面分别在2 处形成有螺栓孔29。而且，在相互面对的一对安装臂部28、28 的螺栓孔29、29之间，分别形成插入定位销31用的销孔32、32。
另外，该支撑框架4的安装臂部28...的外径，即，支撑框架 4的外侧设定得小于密闭容器1主体1A的内径。
一方面，固定涡卷7的端板11周缘部上也于对应上述支撑 框架4的螺栓孔29...的位置处形成8处贯通的螺栓孔33，同时， 在端板11的一侧面(下侧的表面)周缘部上也分别形成对应于上述 销孔32、32的销孔34、34。这样，在这些成对的销孔32和34 内分别插入上述定位销31的状态下，将螺栓36插入到螺栓孔 33...中，通过与支撑框架4的螺栓孔29...拧在一起，从而将固定 涡卷7固定在支撑框架4上。由此，支撑框架4通过固定涡卷7 固定到密闭容器1的端盖1B上。
另一方面，上述电动元件3由定子38和在该定子38内旋转 的转子39构成，在该转子39的中心嵌合着上述的旋转轴5，构 成了转子39的一部分。在旋转轴5前端的销部19的下侧形成有 支撑在支撑框架4的轴承部6上的曲柄部41，该旋转轴5的下部 (转子39的下方)支撑在副轴承42上。该副轴承42压入到密闭容 器1的主体1A内表面中。
该副轴承42上形成多处贯通的螺栓孔43，在电动元件3的 定子38上在与螺栓孔43对应的位置形成贯通孔44。而且，在支 撑框架4的安装臂部28...的下面也与贯通孔44对应的位置上形 成有螺栓孔46。而且，通过将螺栓47插入到副轴承42的螺栓孔 43中，贯通定子38的贯通孔44拧到支撑框架4的螺栓孔46上， 使副轴承42和电动元件3以及支撑框架4一体化，电动元件3 和支撑框架4通过副轴承42固定到密闭容器1的主体1A上。
在密闭容器1的主体1A上，形成有图5所示形状的平坦的 压座部49。该压座部49由将主体1A从外侧朝内方压座的方式构 成，在该压座部49上安装着连接在电动元件3上的接线端T。该 压座部49必须位于电动元件3上方的支撑框架4的高度(侧方)， 如图6所示，该压座部49以位于支撑框架4的切口部27内的方 式安装在支撑框架4上。
另一方面，通过让固定涡卷7的键部件24、24，处于以与该 压座部49所处位置的切口部27错开90度的切口部27、27内位 置的方式，即，以与安装接线端T的压座部49大致错开90度的 位置上设置固定涡卷7的键部件24、24的方式配置固定涡卷7 和摆动涡卷8、十字联轴节20。
如上所述的固定涡卷7的键部件24、24由于突出到支撑框 架4的推力轴承面26的下方，所以该键部件24的位置一旦位于 接线端T的方向，则键部件24就会与接线端T发生干涉，所以 需要提高这部分的涡旋压缩元件2的位置，从而增加涡旋压缩机 S的尺寸，但是如上所述的键部件24与接线端T错开90度配置， 因而不会发生干涉，能够防止这种尺寸的扩大。
另外，在压座部49压座时，主体1A产生变形，但是由于将 如上所述的支撑框架4的外侧设定得小于密闭容器1的主体1A 的内径，因此即使将支撑框架4插入到该主体1A内，通过变形 的主体1A压迫支撑框架4，也不会有产生歪斜的危险性。
51是安装在密闭容器1的主体1A下部的吸入管，该吸入管 51在电动元件3下方与密闭容器1内的低压室10相连通。52是 安装在密闭容器1的端盖1B下部的排出管，该排出管52与密闭 容器1内的高压室9相连通。这样，上述支撑框架4的切口部27... 成为从低压室10将制冷剂导入涡旋压缩元件2的通路。
54、56是通过热嵌合或者压入安装在电动元件3的转子39 旋转轴5上的平衡器(平衡重)，上侧平衡器54安装在相对于旋转 轴5的轴线与销部19对称位置的转子39上端线圈端部还要靠上 侧的旋转轴5上，下侧平衡器56安装在与销部19同侧的转子39 下端线圈端部和副轴承42之间的旋转轴5上。
特别是上侧平衡器54从转子39的线圈端延伸到上方，并且， 利用支撑框架4轴承部6外周的空间，在比定子39的线圈端更 靠上方以比转子39的外径要大的方式进行扩张，上部位于支撑 框架4的轴承部6的外周上。由此，平衡器54的偏心部分的重 心(在图9中用箭头R表示)朝上移动，位于摆动涡卷8附近的轴 承部6的外周上。由此，使平衡器54变轻，同时有效地消除随 着销部19的偏心运动而产生的振动。另外，旋转轴5的挠曲也 被减小，能够抑制曲柄部41与轴承部6单侧碰撞的问题。
接着，61是安装在固定涡卷7端板11另一侧面(与盖板13 相反一侧的上侧表面)上的排出阀。该排出阀61由与端板11的排 出孔14对应由螺栓62、62安装的断面大致呈门形的架体63，以 及在该架体63的侧方及下方开放形成的可上下自由移动地保持 在移动空间64内的圆盘状阀体66构成。该阀体66的中心与排 出孔14的中心相一致。而且，在架体63的移动空间部64的上 面构成接触面67。
另外，架体63的上壁上形成两根贯通的第1及第2连通通 路68、69，各连通通路68、69的下端开口于接触面67上，上端 开口于高压室9中。两连通通路68、69在垂直方向上延伸，同 时，第1连通通路68开口于与从阀体66中心离开的位置相对应 部分的接触面67上。另一方面，第2连通通路69位于与端盖1B 中心下方对应的位置，并且在端盖1B的中心形成了贯通孔71。 另外，72是内藏有图中未示的温度检测装置的感温部的管，插入 到第2连通通路69中，该管72通过贯通孔71引出到外部。这 样，在温度检测装置的感温部检测出的排出温度(排出的制冷剂温 度)是预定的异常高温的情况下，通过图中未示的控制装置停止电 动元件3，从而避免了由于异常高温而对涡旋压缩机S产生损伤 的问题。
在此，上述固定涡卷7的端板11的周侧面呈如图10所示由 周围热压嵌合在密闭容器1的端盖1B内表面上的大直径部11A、 插入到主体1A内侧的小直径部11B构成的阶梯结构。这样，小 直径部11B的端面(支撑框架4一侧的端面)上形成与支撑框架4 相接触处4A紧密接触的接触部11D。
另外，在接触部11D的大直径部11A一侧离开少许位置的小 直径部11B周面上，形成有在离开密闭容器1主体1A的方向上 少许凹陷的凹陷部11C。该凹陷部11C在将固定涡卷7热压嵌合 在端盖1B上的状态下，与端盖1B的端部与主体1A相重复的位 置的内侧相对应来形成。即，凹陷部11C设置在作为固定涡卷7 与支撑框架4相接触处4A以外位置的接触部11D与大直径部11A 之间，同时凹陷部11C形成于与端盖1B和主体1A的焊接固定处 相对应的位置上。
另外，凹陷部11C设置成与固定涡卷7和支撑框架4用的螺 栓孔33隔开了足够的距离。另外，在图10、图11中凹陷部11C 与螺栓36之间显示出很薄，而实际上由厚壁构成，从而具有足 够的强度。
接着，对本发明的涡旋压缩机S的组装顺序进行说明。首先， 将旋转轴5嵌合在电动元件3的转子39上，将各平衡器54、56 通过压入或者热压嵌合组装在旋转轴5上。而且，在副轴承42 上载置电动元件3的定子38，让贯通孔44与螺栓孔43相一致。 接着，将组装有旋转轴5及平衡器54、56的转子39插入到定子 38内，让旋转轴5的下部支撑在副轴承42上。接着，将支撑框 架4盖在定子38上，让螺栓孔46与贯通孔44相一致，同时， 让旋转轴5的曲柄部41插入支撑在轴承部6上。这样，将如上 所述的螺栓47从副轴承42一侧按螺栓孔43、贯通孔44、螺栓 孔46的顺序进行插入，最终拧到螺栓孔46上，从而将支撑框架 4、电动元件3以及副轴承42预先组装起来，形成一体。如图9 所示的状态那样。
一方面，将盖板13朝上地载置固定涡卷7，在其上遮住将盖 板16朝下的摆动涡卷8，让盖板13和16啮合。接着，将键21、 21作为下侧在摆动涡卷8上载置十字联轴节20，使键21、21与 摆动涡卷8的键槽23、23内相配合。接着，在与该键21、21及 键槽23、23错开90度位置的固定涡卷7上用螺栓固拧上键部件 24、24，在比十字联轴节20突出到上侧的状态下与各键槽22、 22内相配合。这样组装图7所示的涡旋压缩元件2。
接着，将如图9的支撑框架4、电动元件3以及副轴承42预 先组装好，在其上从上部盖住密闭容器1的主体1A，把整体插入 到主体1A中，把副轴承42压入固定到主体1A的内表面上。接 着，将如上所述的定位销31、31插入到支撑框架4的销孔32、 32内。然后，如图7所示让预先组装好的涡旋压缩元件2的十字 联轴节20一侧作为下侧盖在主体1A上，将定位销31、31插入 到固定涡卷7的销孔34、34内，让螺栓孔33...与支撑框架4的 螺栓孔29...相一致，将旋转轴5的销部19配合到摆动涡卷8的 轴套孔部17内。而且，将如上所述的螺栓36从固定涡卷7一侧 插入到螺栓孔33...中，拧在支撑框架4的螺栓孔29...上固定起 来。而且，让排出阀61与固定涡卷7的端板11的排出孔14相对 应，通过螺栓62、62固定在端板11上，从上部把管72插入到连 通通路69中。这种状态就是图3所示的状态。
然后，让端盖1B热压固定到固定涡卷7的端板11周围，通 过高低压密封盖位主体1A，这时，首先如图3所示让立起的管 72插入到端盖1B的贯通孔71中，然后让端盖1B热压嵌合到端 板11上，盖住主体1A。这时，如上所述的连通通路69由于位于 与端盖1B中心对应的位置，所以管72也与端盖1B的中心相对 应，在插入到贯通孔71中的状态下让端盖1B盖住主体1A，由 此相对于主体1A进行端盖1B的定位，并容易进行组装。另外， 对热压时旋转方向的限制也得以缓和。
这样，让固定涡卷7的端板11周围热压固定到端盖1B的内 表面，在让端盖1B盖在主体1A后，将端盖1B的周围焊接固定 到主体1A上。这时，固定涡卷7的端板11的小直径部11B上， 由于对应于端盖1B与主体1A的焊接处形成有在从主体1A相离 开的方向上凹陷的凹陷部11C，因而在将端盖1B焊接到主体1A 上时，即使其焊接热使主体1A朝内侧变形、鼓出，其变形了的 鼓出部76也如图11所示那样以不与小直径部11B相接触的方式 收容在凹陷部11C内。由此，通过将鼓出部76吸收到凹陷部11C 内，从而在固定涡卷7的端板11上不会发生偏斜。因此，确保了 固定涡卷7的端板11接触部11D与支撑框架4的接触处4A之间 的密封性。另外，图11中的标号74是焊接部。之后，将底盖1C 盖在主体1A的下端，将其周围焊接固定。
然后，将其它的管安装在密闭容器1上便完成了涡旋压缩机 S的组装。在该状态下，从上面按顺序将涡旋压缩元件2、支撑 框架4、电动元件3以及副轴承42一体化，并由固定涡卷7的端 板11周围热压嵌合处与副轴承42的压入处这两点保持于密闭容 器1上。
下面，对本发明的涡旋压缩机S的动作进行说明。如果通过 来自从接线端T供电，电动元件3的转子39旋转，这种旋转力 就会通过旋转轴5传送到摆动涡卷8上。
即，摆动涡卷8由旋转轴5的销部19上相对于该旋转轴5 偏心插入的轴套孔部17驱动，由十字联轴节20在相对于固定涡 卷7不自转的状态下在圆形轨道上公转。而且，固定涡卷7和摆 动涡卷8将形成于他们的盖板13、16之间的压缩空间18从外侧 朝着内侧依次缩小，压缩从吸入管51流入到密闭容器1内的低 压室10中，再通过电动元件3并流到支撑框架4的切口部27... 的制冷剂。
该压缩了的制冷剂从固定涡卷7的排出孔14排出到高压室9 内，而排出阀61的阀体66被从下侧排出孔14排出的高压制冷 剂抬起，从排出孔14离开，打开该排出孔14，同时，紧贴着接 触面67。从排出孔14排出的制冷剂反复进行从移动空间部64的 侧面开口进入到高压室9内，从排出管52排出到密闭容器1外 部，破坏了冷却作用之后再从吸入管51被吸入的循环。
如上所述，在本发明中，端盖1B的端部在与焊接在主体1A 上的连接部74相对应位置的固定涡卷7的端板11小直径部11B 的周侧面上形成有凹陷部11C。而且，由于使凹陷部11C在离开 密闭容器1的方向上凹陷，因而在让端盖1B的端部焊接到主体 1A上时，即使在其焊接热使密闭容器1的主体1A朝内侧变形鼓 出的情况下，该鼓出的鼓出部76也可以不与小直径部11B相接 触的方式吸收到凹陷部11C内。由此，能够防止由于端盖1B的 焊接固定带来的热影响使固定涡卷7偏斜，进而使涡旋压缩机S 的性能变劣。
另外，由于固定涡卷7的接触部11D与支撑框架4的接触处 4A之外的位置上形成有凹陷部11C，因而维持了固定涡卷7与支 撑框架4之间的接触面积，从而使密封性保持良好。
此外，由于从固定固定涡卷7和支撑框架4用的螺栓孔33 到凹陷部11C隔开了足够的距离，因此能够有效地防止固定涡卷 7与支撑框架4的安装强度的降低。由此，还能够维护涡旋压缩 机S的可靠性。