[0001] 本发明属于泵领域，具体涉及一种水环式真空泵。

[0002] 当前世界上所运行的水环式真空泵，大多采用金属材料制造。水环式真空泵在运行工作中，被切割与腐蚀的情况十分严重和突出。由于水环式真空泵采用水密封的形式，在设备运行中，泵体内的水高度旋转运动会产生切割水刀的效果，对泵体产生线性切割，导致泵体由于切割造成的损伤而报废。由于水环式真空泵所处的环境，其工件也遭受严重的各种腐蚀，包括水腐蚀、介质腐蚀、电化学腐蚀及最致命的气蚀。这些腐蚀，使对部件配合精度要求较高的水环式真空泵效率降低，性能变差，从而导致加快维修频率，严重气蚀的结果会导致泵报废。

[0003] 温度对金属制造的水环式真空泵影响也非常大。基于水环式真空泵的运行原理，对温度的要求严格，再者，水环式真空泵的部件配合精度较高。因此，在设备运行过程中，出现自身的机械或电气的原因而使温度升高或出现抽入气体的温度变高时，将使金属部件热涨而导致部件的配合非常紧密。如不及时停机检查，在这样的工况下运行，会使工作泵出现严重故障，使该泵停止运行而报废。

[0004] 金属由于重量重，弹性模量小，不但腐蚀严重，而且安装极不方便。

[0005] 由于水环式真空泵的工作运行条件所致，金属材料制造的水环式真空泵突显出了严重的不耐腐蚀、使用维修周期短、设备工作效率低、安装难、寿命短等一系列难以解决的问题。

[0006] 为了解决水环式真空泵产生的上述技术问题，本发明提供一种耐磨耐腐蚀的水环式真空泵，能耐腐蚀、耐磨损。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：发明一种耐磨耐腐蚀的水环式真空泵，包括泵体、泵盖，其特征在于泵体、泵盖均由以尼龙为基料的复合材料制成。

[0008] 本发明中，所述的复合材料中加入玻璃纤维，按质量份计玻璃纤维的含量在15%—35%之间。复合材料中加入碳纤维，按质量份计碳纤维的含量在5%—10%之间。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：⒈由于构成水环式真空泵的主要部件泵体、泵盖，均由以尼龙为基料并加入增强的玻璃纤维制成，大大地提高了其耐腐蚀、耐磨性和韧性。

[0010] ⒉泵盖采用尼龙材料制成，充分利用了尼龙弹性好的优点，便于在泵盖上套装管子。

[0011] ⒊由于加入了碳纤维，能提高主要部件的韧性。由于该复合材料的分子密度对温度膨胀系数较小，而不会产生涨坏泵的问题。

[0012] 4.通过部件材料的改变，大大降低了泵的重量和运行噪音，延长了泵的使用寿命。附图说明

[0013] 图1是本发明的结构示意图；图中标记：1、泵盖； 2、圆盘；3、叶轮；4、泵体；5、电机。

[0014] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0015] 图1所示的是水环式真空泵的结构分解图，主要由泵盖1、圆盘2、叶轮3、泵体4及电机5组成。本发明中，泵体4、泵盖1均由以尼龙为基料的复合材料制成。复合材料中加入起增强作用的玻璃纤维，按质量份计玻璃纤维的含量可以为15%、20%、35%等。复合材料中加入碳纤维，按质量份计碳纤维的含量可以为5%、8%、10%等。

[0016] 本发明中，制造泵体、泵盖的基料均采用尼龙。和金属相比，尼龙具有较高的弹性模量、耐磨损、吸震性和消音性。尼龙耐磨损、尺寸稳定性好、表面光泽好，具有较高的粘弹性，不受湿度影响。

[0017] 本发明采用尼龙为基料配以玻璃纤维及碳纤维，成为改性复合材料。通过改塑及压铸的工艺制造的水环式真空泵彻底解决了金属材料制造的水环式真空泵所出现的严重问题。通过对工程塑料的改性，复合成为达到金属的强度指标。充分利用水对尼龙等高分子材料摩擦系数小及表面张力差大的优势，克服了水环式真空泵在工作中产生的水刀切割的现象，从而延长了设备的使用时间和维修周期，发挥了复合材料耐腐蚀的材料特性。利用了符合材料重量轻的优势，降低了工作噪音，使运行更加稳定。由于该复合材料的分子密度对温度膨胀系数较小，而不会产生涨坏泵的问题，所以，利用尼龙工程塑料为基材添加玻璃纤维的复合材料制备水环式真空泵，是克服金属材料制造的水环式真空泵缺陷的理想替代材料。整体复合材料部件替代不锈钢件重量轻，产品性能稳定，耐腐蚀效果好，产品最好经过退火处理，结晶度高，内应力小。

[0018] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。