微型泵以及用于微型泵的支承元件和工作方法 |
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| 申请号 | CN201280038326.2 | 申请日 | 2012-06-15 | 公开(公告)号 | CN103732921A | 公开(公告)日 | 2014-04-16 |
| 申请人 | HNP微系统有限责任公司; | 发明人 | S·赖曼; G·弗格利; T·魏森纳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种微型 泵 ，所述微型泵具有一布置在轴上的内 转子 和一外转子，它们构成了具有用于 流体 的推送腔的转子单元，其中，所述泵具有带改善的润滑的用于轴的多功能的支承元件。 | ||||||
| 权利要求 | 1.微型泵（1），用于将流体从一低压入口（16）向一高压出口（17）推送，所述微型泵具有： |
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| 说明书全文 | 微型泵以及用于微型泵的支承元件和工作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种微型泵，尤其小的和最小的结构大小的微型泵和一种用于这样的泵的支承元件。这样的泵用于将流体和介质从低压入口推送到高压出口并且具有少于30、优选少于20mm和特别优选地少于10mm的大小等级（微型泵的尺寸设定的最大程度，尤其外转子的外直径的最大程度）。本发明也涉及一种用于将流体借助于这样的微型泵推送的方法。 背景技术[0002] 类属的微型泵根据齿轮泵的原理工作。其具有带外齿部的内转子和带内齿部的外转子。所述内转子的外齿部与所述外转子的内齿部处在啮合嵌接中。内转子和外转子的两个轴线相对彼此以一偏心度错开地布置。基于该轴线错开，所述两个处在嵌接中的转子在其间构成了一个泵腔或多个泵腔，所述一个泵腔或多个泵腔基于这些转子的旋转而在其大小和位态方面周期地改变。 [0003] 这样的微型泵例如由WO00/17523A1公知。内转子和外转子彼此啮合地构造和布置，不仅内转子而且外转子能转动地布置在一套筒中。所述内转子与一轴转动刚性地耦接。相对于所述轴的轴线，所述外转子的轴线错开，从而使得进行内转子以其向外指向的齿在所述外转子的向内指向的齿结构上的偏心的滚动并且根据齿的数目测定地形成轴向密封线，这些轴向密封线分别成对地限定一推送腔。所述这些推送腔沿转动方向在抽吸侧上扩大，在那里接收流体并且将其通过一假想的、穿过轴线走向的中间平面过来地推送到压力侧上，在该压力侧上，现在过来的推送腔随着进一步的转动而持续变小，直至其实际上变为零并且在所述中间平面的相对置的侧上又被引导到抽吸侧上。在这里，所提到的泵腔又持续地随着转动运动开始打开，从而使得周期结束。对于推送腔所描述的运动同时地适用于所有存在的推送腔，它们在一瞬时时间点上分别具有密封线的对应的对之间的不同的容积，从而使得在所述泵的运行中在相对整个微系统结构的小型化的高的能力下获得最均匀的推送流。 [0004] 类属的泵和微型泵、尤其前面描述的类型的泵和微型泵接收在一壳体中，所述壳体保护所述泵并且将所述泵相对环境密封。用于接收这样的微型泵的可能的壳体形式由HNP微系统有限公司的数据页“Pumpenkopf 4600”（即泵头 4600）所公知。该泵头具有一轴，所述轴端侧地为了耦接马达而伸出。五个盘形的元件作为缸元件形成一壳体结构，以一壳体波形密封装置、一协调肾板和一转子接收板开始，由一流体引导部和一封闭盖跟随。在所述转子接收板中设置有一钻孔，所述钻孔相对于用于驱动所述内轮的所述轴的轴线偏心地错开，从而使得所述外转子在所述转子接收板中偏离中心地受支承。分别端侧地直接在其上地，在外转子和内转子的一侧上贴靠有所述协调肾板并且在相对置的侧上贴靠有所述流体引导板。这两个板向所述转子指向地在流体引入部的侧上具有一输入和输出肾并且在相对置的侧上具有用于提供液压平衡的镜面对称地布置的协调肾。因此获得从入口，通过入口肾向旋转的泵腔，向出口并且返回在数据页 4600中沿径向引出的出口的U形流体流。 [0005] DE B3310593（申请人White）示出了用于泵组件的壳体结构，所述泵组件与一斜杆一起实现了一偏心式工作的摆线转子（Gerotor）。在没有由轴穿过的端部上，居中地设置有一出口和与之相对沿径向错开地设置有一入口，而其间设置有具有多个通道段的中间板。DE A2408824（申请人McDermott）仅以三个板形的构造件（Aufbauten）工作，其示出了结合彼此啮合的齿的磨损现象的补偿的摆线转子原理，其中，通道段设置在用于轴的两个在外的支承盘和一在内的盘之间的直接邻接的区域中。CH A661323（申请人Weber）也研究了在由多个盘构建的壳体结构中的通道段，该壳体结构根据积木的形式由多个容易地可接合、可替换和可补充的构件组成一齿轮泵，在此实际上地描述了用于接收这样的泵的壳体。 [0006] 在由现有技术公知的具有壳体的这些泵中的缺点是，所述这些泵具有大量的单个构件，尤其是对于泵的可靠的运行必须以特别的精确度来制成的单个构件。所述单个构件必须以非常窄的公差来制作，因此，转子在壳体中以足够的密封性的通过大量单个部件的最后确定的接收能够在同时良好支承的情况下进行。此外，每个在另一单个部件上接合的安装元件必须足够地被密封，尤其是，当其与泵的运动的元件接触或由这些元件贯穿嵌接时。波形密封装置必须动态地实施，这导致提高的维护耗费和成本。所述装配由于高的部件数目而变得困难。 发明内容[0007] 由先前描述的现有技术出发，本发明基于如下任务：设置这样的微型泵，所述微型泵能够以精确部件的最小化的数目和伴随高的精确要求的简单的装配而制作优化和成本低廉地实现。所述泵的密封应当被简化并且尤其无动态密封装置也应付得了。最后，所述微型泵的支承件的润滑、冲洗和调温应当尽管其小的尺寸设定而安全和简单地被实现。 [0008] 本发明基于的任务通过一微型泵来解决，所述微型泵用于将流体从一低压入口向一高压出口推送，所述微型泵具有：一带外齿部的内转子；一带内齿部的外转子和一支承元件，其中，所述内转子的外齿部与所述外转子的内齿部啮合，所述内转子抗相对转动地布置在一轴上，所述外转子相对所述内转子偏心地沿径向方向支承在一转子接收部中，从而使得在内转子和外转子之间一流体腔构造为推送腔，所述支承元件具有从所述推送腔导向所述高压出口的、用于被推送的流体的流体通道并且所述支承元件构成了用于所述轴的至少一个径向轴承和一用于所述内转子和所述外转子的沿至少一个轴向方向的轴向轴承（权利要求1）。所述任务此外通过用于带有一内转子和一外转子的齿轮微型泵的轴的支承元件来解决，其中，在所述支承元件中构造有用于通过所述微型泵所推送的流体的流体通道并且所述支承元件具有用于所述轴的第一径向轴承和第二径向轴承以及具有一用于在所述轴的一端部侧接收部上布置的或能布置的内转子的、沿至少一个轴向方向的轴向轴承（权利要求11）。在方法上，该任务通过如下方法解决，该方法用于推送流体，借助于一微型泵、一优选根据权利要求1至10之一所述的微型泵和一优选具有根据权利要求11至14之一所述的支承元件的微型泵，其中，驱动所述微型泵的所述轴的至少一个径向轴承借助于被推送的流体被冲洗和/或润滑（权利要求14）。 [0009] 内转子和外转子在本发明的一实施方式中构成了一齿环或摆线转子泵或一内齿轮泵。外部带齿的内转子接收在内部带齿的外转子中。内转子和外转子的转动轴线沿径向方向以一偏心度错开。这优选通过承载所述内转子的轴相对于支承所述外转子的转子接收部的相应的定位来发生。例如，所述支承元件进而还有其中沿径向受支承的轴和所述转子接收部能够沿轴向方向相对彼此对中心。接收和支承所述外转子的、转子接收部中的缺口然后没有置于中心地布置在所述转子接收部中，而是以所提到的偏心度移动。支承元件和转子接收部相对彼此的沿轴向对中心或位态定位能够通过至少部分在其周围布置的壳体，尤其环形的或套筒式的壳体来进行。所述壳体可以此外相对于支承元件和转子接收部取向和对中心所述泵的其它元件，例如肾板。支承元件、转子接收部以及必要时肾板相对彼此绕轴向方向的角度位置的取向优选地可以借助于穿过它们的销钉元件或类似物进行。内转子以及外转子沿轴向方向的厚度根据本发明与转子接收部沿轴向方向的厚度协调。其尤其可以具有小的尺寸公差范围下线（Untermaβ），优选在2至10μm的范围内。内转子可以根据本发明的一特别的形式通过所述轴来驱动并且本身驱动所述外转子。 [0010] 基于内转子和外转子相对彼此的偏心的布置，在它们之间存在自由的容积，所述容积形成一个推送腔或多个推送腔。所述一个或多个推送腔沿转动方向在抽吸侧上扩宽，在那里接收流体并且将流体过来地推送到压力侧上，在所述压力侧上，所述一个推送腔或多个推送腔随着进一步的转动而持续变小。随后，所述推送腔又被返回引导到所述抽吸侧上。在这里，所述推送腔又持续地随着转动运动开始打开，从而使得周期结束。在一摆线转子泵的情况下，内转子和外转子具有不同的齿数。这些齿彼此叠置地滚动并且在此在齿中间空间的每个侧面上构成了密封线，从而使得每个齿中间空间是一推送腔。对于推送腔前面所描述的运动同时地适用于摆线转子泵的所有存在的推送腔，它们在一瞬时时间点上分别具有密封线的对应的对之间的不同的容积，从而使得在所述泵的运行中在相对整个微系统结构的小型化的高的能力下获得最均匀的推送流。在齿环泵的情况下，在进行密封的、大多镰刀形的密封元件旋转时在内转子和外转子之间的所述自由容积中布置有其齿中间空间。在内转子和外转子之间形成的推送腔将流体从低压流体入口或入口肾向高压流体出口或出口肾推送。 [0011] 通过大量功能到作为唯一的构件的支承元件中的存在于本发明中的集成以有利的方式缩短了公差链。所述泵的单个部件，例如内转子和外转子、转子接收部、支承元件和必要时肾板这样地设计，使得所需的但是成本高的精确性被集中到部件的尽可能少的数目上。由于紧凑的结构而短的公差链能够实现各个构件的公差的变大，这导致制作的进一步简化和制作消耗和生产成本的降低。 [0012] 所述支承元件、轴、由内转子和外转子构成的转子组和转子接收部形成泵的核心件，所述核心件必要时由肾板补充。对于足够的液压效率所需的精确性通过精确的支承实施以及高精确的被制作的转子实现。所述支承元件是具有最大功能集成的构件。所述支承元件根据本发明同时构成了用于所述轴的径向轴承、用于所述内转子和外转子的沿至少一个轴向方向的轴向轴承以及用于由所述转子所推送的流体的流体通道。通过所述功能集成能够与由现有技术公知的泵相比以有利的方式减少了安装元件的数目进而还有处在这些安装元件之间的接合部位的数目。此外具有优点地，所有对于泵特殊的公差以精确部件，即支承元件、转子接收部、轴和转子组以及必要时壳体的少的数目相协调。通过将精确性转移（Verlagerung）到限定数目的部件上来显著地减少制作耗费，这是因为较少的部件要高精确地制作并且对于单个部件的制作和它们的装配而言节省了成本。最后，通过本发明实现了短的公差链。该公差链从坐落在所述轴上的内转子，到外转子和转子接收部上地延伸。通过所述紧凑的结构实现了短的力流行程。 [0013] 所述轴的进而其上布置的内转子的径向支承根据本发明通过所述支承元件或在所述支承元件中进行。优选地，所述轴沿径向方向仅并直接通过所述支承元件支承。所述一个或多个径向轴承优选置于所述转子组件的一侧上并且构造为滑动轴承。它们尤其可以布置在实际的微型泵之外，从而使得所述支承件直径能够相应大地实施。尤其地，所述轴的所述一个径向轴承或所述多个径向轴承可以构造在所述支承元件内构造的流体引导部之外，由此又较小地限制了所述一个支承件或多个支承件的直径。总而言之，较大的支承件直径是可行的并且引起出现的支承力的最小化和因此所述泵的较大的耐用度和可靠性。所述支承件中的润滑膜通过较高的滑动速度，由于较大的支承件周边而较快地构建。 [0014] 优选地，所述支承元件具有第一径向轴承和第二径向轴承，其中，所述第一径向轴承的直径大于所述第二径向轴承的直径。根据一特别的实施方式，所述第一径向轴承的直径为至少6mm、优选至少6.5mm并且所述第二径向轴承的直径为最大5mm。通过不同大小的支承件直径可以将所述两个支承件之一与所述微型泵的小尺寸设定协调并且尤其地与所述内转子的直径协调。（较小的径向轴承的）支承件直径通过布置在所述轴上的内转子的尺寸设定来确定。该支承件直径由装配造成地大于布置在所述轴上的内转子的内直径或内尺寸设定。为了能够实现内转子在所述支承元件上的贴靠和密封，所述支承件直径小于所述内转子的根圆直径（Fuβkreisdurchmesser）。因为所述内转子的在微型泵的情况下的小的尺寸设定，内转子侧的支承件的支承件直径因此受限制。另外的支承件，即具有较大的支承件直径的支承件与之相对地适用于接收比较高的支承力。 [0015] 在一实施方式中，所述流体通道在流体技术上与至少一个径向轴承连通。优选地，所述径向轴承以所述支承元件中的凹陷部或钻孔，尤其贯通开口或贯通钻孔的形式构造。所述这些径向轴承的沿径向的内表面相应于用于所述轴的表面品质和准确性构成了支承面。在所述支承元件中构造的所述径向轴承和所述流体通道优选这样地构造和布置，使得它们彼此至少部分交叉和交叠。所述轴然后至少区段地贯穿伸过所述流体通道。所述轴由通过所述微型泵所推送的流体包围冲洗。所述流体具有优点地进入到构造为滑动轴承的径向轴承的支承间隙中并且在这里用作滑动介质、润滑介质和/或冲洗介质。 [0016] 有利的是，所述泵的实际的功能单元之外或与它们远离地能够实现具有有效的润滑的大的支承面。由所述泵推送的并且通过所述支承元件引导的流体可以因此除了所述支承面的前面所描述的润滑之外用于所述支承元件、支承面和其它功能单元，如例如随后还要描述的用于驱动所述轴的磁体的调温（冷却或加热）。由所述这些径向轴承中的有效润滑和冷却和改善的压力分布产生了小的磨损以及提高的使用寿命。 [0017] 具有优点地可以根据本发明的一特别的实施方式在所述转子接收部的与所述支承元件相对置的侧上布置有一肾板，所述肾板具有向所述转子接收部的流体引入部和/或从所述转子接收部的流体引出部。 [0018] 所述支承元件构成了朝一方向的轴向轴承，而所述肾板可以为所述内转子或所述外转子或它们两个构造朝另一轴向方向的轴向轴承。根据本发明的一实施方式，所述支承元件的面朝所述转子接收部的端面可以用作用于所述内转子和/或所述外转子的轴向轴承表面和密封表面。附加地或替换地，所述肾板的面朝所述转子接收部的端面可以用作用于所述内转子和/或所述外转子的轴向轴承表面和密封表面。所述一个或多个转子沿轴向方向的合适的支承通过所述转子和所述转子接收部的高精确的制作来获得。附加或替换于在所述肾板上的轴向支承，所述泵可以具有一陶瓷或硬质金属元件，其布置在所述支承元件的与所述转子接收部相对置的侧上并且构成了用于所述轴的轴向浮动支承件。所述尤其是销钉形的陶瓷或硬质金属元件可以布置在尤其蘑菇形的PTFE元件上，所述PTFE元件作用为一方面轴和/或磁体与另一方面壳体上部件之间的间隔保持件。所述轴优选地通过由所述微型泵所产生的流体压力朝所述肾板的方向按压。在轴和内转子之间因此存在形状锁合的轴毂连接，所述轴毂连接允许了内转子在所述轴上的轴向移动。 [0019] 根据本发明的另一实施方式可以在所述支承元件的转子侧端面上构造至少一个肾形的空腔。该至少一个肾形的空腔用于在内转子和外转子之间构造的推送腔的推送腔的高压侧排空。替换地或附加地可以在所述支承元件的转子侧端面上构造至少一个肾形的空腔，该至少一个肾形的空腔用于在内转子和外转子之间构造的推送腔的推送腔的低压侧填充。所述这些空腔用于流体上的控制。所述端面伴随优点地具有小的表面粗糙度和窄地规定公差的平整度。所述端面尤其可以用作用于转子组的支承表面和/或密封表面。 [0020] 支承元件、轴、由内转子和外转子构成的转子组和转子接收部以及必要时其它的与所述轴和所述转子组接触的元件或单元，例如所述肾板优选地接收在一气密密封的壳体中并且不由所述壳体中伸出。通过这样的气密的结构可以放弃容易磨损的动态的密封装置（波形密封装置）。获得了高的耐用度、高的整体使用寿命和提高的生产安全性。所述泵可以具有优点地在长时间应用和在具有危险的或容易挥发的介质的化学中运行。所述泵的功能构件，尤其支承元件、转子接收部、肾板、轴和转子组的完全封装可以通过具有下壳体和壳体盖的两件式或多件式壳体来获得。所述壳体盖尤其可以借助于一夹具布置在所述下壳体上。所有运动的功能部件或达到与其和与所述被推送的流体直接接触的部件优选完全地接收在所述壳体中并且不由所述壳体中伸出。具有特别优点地，所述壳体的各个组成部件可以通过静密封装置，例如O形圈密封装置相对彼此密封。由所述壳体伸出的运动的部件以耗费的并且容易磨损的动态密封装置的密封是不需要的。在本发明的一形式中，所述壳体这样地设计，使得介质能够通过所述下壳体流入并且然后穿过所述肾板流动地由构造在所述转子之间的所述一个推送腔或多个推送腔抽吸。所述介质接下来通过构造在所述支承元件中的流体引导部穿过所述转子接收部和所述肾板地返回导向所述下壳体。优选地，所述流体在此流过由所述壳体盖围住的中空空间，所述支承元件至少部分地以及必要时所述微型泵的其它功能单元布置在所述中空空间中。在此，被推送的流体绕流所述支承元件和必要时所述这些功能单元，尤其是内磁体系统。具有特别优点地，流体达到所述轴的径向轴承的区域中和所述径向轴承上并且在那里引起润滑和附加地或可选地引起冲洗。所述流体也可以引起支承元件和其它功能单元尤其所述内磁体系统的调温。优选地，所述流体在此流过由所述壳体盖围住的中空空间，所述支承元件至少部分地以及必要时所述微型泵的其它功能单元布置在所述中空空间中。在此，被推送的流体绕流所述支承元件和必要时所述这些功能单元，尤其是内磁体系统。具有特别优点地，流体达到所述轴的径向轴承的区域中和所述径向轴承中并且在那里引起润滑以及附加地或可选地引起冲洗。所述流体也可以引起支承元件和其它功能单元尤其所述壳体盖的调温。所述壳体下部件能够具有优点地具有多个流体通道作为导入管路和导出管路并且相对于所述转子接收部沿径向方向取向，优选借助于一销钉元件。所述支承元件此外可以通过所述壳体上部件相对于所述壳体下部件和所述壳体对中心。 [0021] 根据本发明的另一实施方式，所述泵可以具有一加热和/或冷却装置，尤其一用于冷却围住所述磁体的壳体上部件的冷却介质引导部。通过加热装置/冷却装置在所述泵壳体中的集成可以确保所述泵的例如冷启动能力或所述泵的经调温的运行。这有利于所述泵在化学工业以及机械和设备中的使用。例如，所述泵可以包括一外壳体，所述外壳体附加地设置用于所述壳体并且与所述壳体上部件一起构成了其间的间隙空间，所述间隙空间由冷却介质穿流，从而使得在壳体和外壳体之间能够流动调温介质。 [0022] 所述泵的驱动优选地可以通过一磁体系统进行。尤其地，一磁体可以布置或构造在所述轴上或与所述轴共同作用。所述磁体在下面为了简化理解而表示为内磁体，因为该磁体根据本发明的一形式布置在所述泵的所述壳体中，所述磁体与一在外施加的旋转的磁场共同作用，从而使得所述轴能够旋转地被驱动。在内和外磁体系统的可能的错开的情况下，力可以基于所述轴在所述支承元件中的前面所描述的支承件而特别良好地被接收。所述外磁体系统优选地处在所述壳体之外并且产生一旋转的磁场，所述磁场又可以将所述内磁体与所述轴一起旋转。在这样的通过旋转的磁场的驱动中可以根据本发明容易地将所述泵的围住所述内磁体的功能单元例如支承元件以及壳体盖由金属制成，这是因为通过由所述泵推送的流体和/或附加的冷却介质可以例如由于涡流避免不希望的加热。所述在外的磁体系统在所述壳体之外的转动可以通过永磁体系统来实现。坐落在所述轴上的内磁体系统以及必要时外磁体优选地由较高价值的磁体材料如NdFeB或SmCo制成。所述内磁体系统附加地可以封装，从而使得也可以推送腐蚀性介质。 [0024] 本发明的其它优点和特征由优选的并且非限制的作为微型泵的实施例的根据附图的随后的描述获得。在此： [0025] 图1在立体示意的并且部分剖开的视图中示出了根据本发明的泵的第一实施方式（低压变型方案）； [0026] 图2在剖面图中示出了根据本发明的泵的第二实施方式（高压变型方案）；以及[0027] 图3示出了根据图1和图2的泵的支承元件的立体剖面视图。 具体实施方式[0028] 在图1中示出的根据本发明的微型泵1设计用于从0bar至60bar的压力范围。所述泵1是齿环泵并且包括轴2，在所述轴的在该图中的下端部上布置有内转子3（在图1中未示出）。为此，所述轴2的下端部构造有多边形的接收部35，在所述接收部上抗相对转动地布置有所述内转子3。 [0029] 所述轴2借助于第一径向轴承4和第二径向轴承5接收在一支承元件6中并且沿径向方向受支承。衔接到所述支承元件6的在图1和图2中的下端面9上地布置有作为转子接收部的转子接收板10。在所述转子接收板10的与所述支承元件6相对置的侧面上布置有一肾板11。所述支承元件6基本上是柱体形的并且在其在该图中的下端部上具有相对于其其余直径扩宽的区域7，从而使得构造有环形环绕的贴靠肩8。支承元件6、转子接收板10和肾板11通过构成了壳体的套筒12相对彼此沿径向方向取向并且对中心。 [0030] 在转子附近的第一径向轴承4的范围内，所述轴2具有第一直径。在远离转子的第二径向轴承5的范围内，所述轴2具有相对于所述第一直径较宽的直径。通过在所述远离转子的径向轴承5上的大的支承件直径，出现的支承力很小。接收所述轴2的、支承元件6中的缺口相对于所述支承元件的扩宽的区域7对中心。在相对于支承元件6和轴2通过套筒12对中心的转子接收板10中构造有以一偏心度E未至于中心的缺口，外转子13（在图1中未示出）同样未置于中心地接收在该缺口中并且沿径向方向受支承。抗相对转动地布置在所述轴2上的并且与该轴一起相对于所述转子接收板10中的所述缺口和外转子13偏心的内转子3处在所述外转子13之内。所述内转子3设有外齿部并且所述外转子13设有内齿部。所述这些齿部彼此处在啮合嵌接中。通过所提到的偏心度，在内转子和外转子之间构成了推送空腔，所述推送空腔在这些图中不能识别。 [0031] 所述支承元件6的面朝于所述内转子3的端面9构造为用于内转子3和外转子10的轴向轴承。所述端面9为此目的而具有例如在Ra0.1范围内的低的表面粗糙度并且具有窄地规定公差的平整度。在与转子组相对置的侧面上（在这些图中上面），在一作为壳体盖的间隙罐15中接收有在一PTFE套筒37中的销钉36。销钉36和PTFE套筒37构成了用于轴2的轴向浮动支承件并且用于为了随后描述的内磁体32的间隔保持件。 [0032] 所述套筒12沿轴2的轴线方向的高度与肾板11、转子接收板10和扩宽的区域7的厚度协调并且略微小于这些安装元件的厚度的总和，从而使得这些安装元件通过所述套筒12对中心并且通过壳体下部件14和作为壳体盖的间隙罐15沿轴向方向受限定地夹紧。内转子以及外转子沿轴2的轴线方向的厚度在此与所述转子接收板10的厚度协调，从而使得内转子和外转子能够在该转子接收板中并且在作为轴向轴承的肾板11和支承元件6的端面9之间以所需的平滑度在同时密封的情况下旋转。 [0033] 所述壳体下部件14具有入口通道16（低压接口）和出口通道17（高压出口）。所述间隙罐15在所述泵的在图2中示出的高压变型方案中相对坚固地构造并且通过法兰拧紧装置18与所述壳体下部件14夹紧。在图1中示出的低压变型方案中，间隙罐15较不坚固地构造并且不是直接而是通过夹具38布置在所述壳体下部件14上并且相对所述套筒12夹紧。所述夹具38是不接触流体的并且可以因此由较低品质的材料制成。所述壳体下部件14在其面朝所述间隙罐15的侧面上具有一缺口，所述套筒12和接收在其中的元件即肾板11和转子接收板10接收在所述缺口中。所述壳体下部件14通过所述缺口通过所述套筒12对中心。此外，所述壳体下部件通过在这些图中未示出的销钉相对所述肾板11角度定位。 [0034] 所述肾板11由陶瓷制成并且具有一低压侧的入口肾19以及一高压侧的出口开口20。通过肾板11相对于所述壳体下部件14的所述沿径向取向，所述壳体下部件14的低压侧的入口通道16通入到所述入口肾19中，而所述出口开口20与高压侧的出口通道17连通。所述入口肾19此外以如下方式构造，即，所述入口肾与所述转子接收板的居中的缺口和尤其是其中的通过内转子3和外转子13所形成的推送腔交叠并且在流体技术上连通。 [0035] 在所述转子接收板10中除了用于外转子13的居中的缺口之外构造有两个通道，低压侧是入口开口21和高压侧是出口开口22。在所述支承元件6的端侧9中构造有入口肾23。所述肾板19的入口肾19以及所述支承元件6的入口肾23以所述入口开口21覆盖并且彼此连通。此外，所述支承元件6的所述入口肾23与所述转子接收板的居中的缺口和尤其是与其中的通过内转子3和外转子13所形成的推送腔交叠并且与它们流体技术上地连通。整体上地，通过所述入口通道16和所述入口肾19形成向所述推送腔的第一低压侧导入管路并且通过所述入口通道16、入口肾19、入口开口21和入口肾23形成向所述推送腔的第二低压侧导入管路。通过所述第二低压侧导入管路来形成转子组上的液压协调或液压平衡以及大的低压侧流入。此外出现较少的气穴。 [0036] 在所述支承元件6中构造有一高压侧的流体通道。该流体通道基本上包括出口肾24、沿径向方向置入的袋式沉降部25、第一边缘缺口26以及带有衔接的高压出口28的第二边缘缺口27。所述高压出口28与所述转子接收板10的出口开口22交叠并且通过该出口开口以及所述出口开口20流体技术上地与高压侧的出口通道17连通。所述第一和第二边缘缺口26、27在边缘侧上置入到所述支承元件6中并且沿轴向方向（在图中向上）以及沿径向方向向所述支承元件6的外侧去地敞开。相对于出口肾24，在所述肾板11中构造有协调肾39。该协调肾在高压侧上产生在转自组上的液压协调或液压平衡。 [0037] 所述间隙罐15如已经表述的那样通过所述拧紧装置18与所述壳体下部件14夹紧并且相对于所述壳体下部件通过所述套筒12中的两个O形圈密封装置29、30密封。所述间隙罐15具有一居中的缺口31，所述支承元件连同其中支承的轴2与随后详细描述的内磁体32接收在所述缺口中。在所述支承元件6的径向外表面33和所述缺口31的面朝所述支承元件6的内壁之间存在一间隙34，所述间隙形成所述高压侧的流体通道的一部分。经压缩的流体由所述推送腔通过所述出口肾24和所述带式沉降部25流到所述第一边缘缺口26中。所述流体从那里出来地通过间隙34在所述支承元件6的整个头部区域周围分布到支承元件6和间隙罐15之间的中间空间中。由该中间空间出来地，所述流体随后通过第二边缘缺口27、高压出口28、所述转子接收板10的出口开口22和所述出口开口20流向高压侧的出口通道17。通过所述在由所述间隙罐15围住的中空空间中流动的流体，尤其是所述在支承元件6和间隙罐15之间的中间空间中流动的流体来调温、尤其是冷却带有其中包含的所有功能单元（例如远离转子的径向轴承5）的支承元件6以及内磁体32和间隙罐。 尤其地，所述径向轴承4、5被润滑和/或冲洗。 [0038] 所述冷却尤其是考虑到所述泵通过所述内磁体32的驱动而是有利的。所述内磁体32抗相对转动地布置在所述轴2的远离转子的端部上。该内磁体与图中未示出的外磁体系统共同作用，所述外磁体系统布置在所述泵的通过壳体下部件14和间隙罐15所形成的气密的壳体之外。所述外磁体系统产生旋转的磁场，所述旋转的磁场使构造为永磁体的内磁体32处于绕轴2的转动轴线的旋转中。该轴与其上布置的内转子3一起旋转，所述内转子与外转子13啮合并且使所述外转子处于在所述转子接收板10内的接收其的缺口中的旋转中。通过所述磁体的旋转的磁场，根据用于间隙罐15和支承元件6的材料的不同而出现感应加热，其中，产生的热能够通过穿流所述间隙罐的流体导出。 [0039] 所述介质通过由间隙罐15围住的中空空间的推送的另一优点是：能够排除所述泵由于聚集的气泡的失效。死腔由于包括间隙罐的整个泵的高效的穿流而最小化。 |
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