传统地，齿轮泵构造相对简单，从而相对于其它类型的泵具有优 越性。例如作为此类齿轮泵，图11的齿轮泵100是已知的。齿轮泵100 包括外壳101，其中容纳室102被确定用于容纳主动齿轮103和从动齿轮 104。外壳101中的容纳室102的开口被未示出的密封板密封。主动齿轮 103和从动齿轮104的上表面以可滑动的方式保持与密封板接触。如果主 动齿轮103通过驱动轴105的旋转而旋转，从动齿轮104由于主动齿轮 103的驱动而旋转。在这种状态中，在容纳室102中确定的吸入室101中 保留的液体被移动到由齿轮103、104的每个槽和容纳室102的内壁确定 的空间。液体被最终排放入排放室112。通过齿轮103，104的旋转，液 体被连续导入在容纳室102中确定的排放室112。因此，排放室112中的 压力变得比吸入室110中的压力更高。
如果齿轮103，104和密封板之间的间隙相对较大，液体会经该间 隙泄露，并从相对较高的压力下的排放室112再流到相对较低的压力下 的吸入室110。因此，需要将齿轮103、104和密封板之间的间隙最小 化。为满足这种需要，提出了其中板簧被设置在容纳室102的底部表面 和齿轮103、104之间的齿轮泵(例如，如专利文件1所述)。板簧将齿 轮103、104的每一个推向密封板或外壳。
然而，如果齿轮由板簧按压靠在密封板，当齿轮沿密封板或外壳 滑动时，则会产生相当大的摩擦扭矩或粘性负载扭矩。这会导致相当大 的负载作用于齿轮泵100的驱动源，这是一个难题。
专利文件1：日本专利公开发布第8-093657号。

因此，本发明的一个目的在于提供一种能够减少齿轮旋转时的负 载的齿轮泵和液体喷射装置。
为实现上述目标，本发明的一个方面是一种齿轮泵。该齿轮泵包 括确定容纳室的外壳和用于密封容纳室的密封板。主动齿轮和从动齿轮 被容纳在容纳室中。主动和从动齿轮的每一个均相有与密封板相对的侧 表面，而突起从主动齿轮或从动齿轮的侧表面突起，用于接触密封板。
根据本发明的另一方面也是一种齿轮泵。该齿轮泵包括确定容纳 室的外壳和用于密封容纳室的密封板。主动齿轮和从动齿轮被容纳在容 纳室中。主动和从动齿轮的每一个均具有与外壳相对的侧表面，而突起 从主动齿轮或从动齿轮的侧表面突起，用于接触外壳。
根据本发明的另一方面也是一种齿轮泵。该齿轮泵包括确定容纳 室的外壳和用于密封容纳室的密封板。密封板包括第一侧表面和第二侧 表面。主动齿轮和从动齿轮被容纳在容纳室中。第一推动部件形成在密 封板的第一侧表面处，用于将密封板推向外壳。第二推动部件被设置在 密封板和外壳之间，用于利用比第一推动部件的推动力小的推动力，沿 与第一推动部件的推动方向相反的方向推动密封板。
本发明的另一方面是一种液体喷射装置。该液体喷射装置配置有 上述齿轮泵的任何一个。
通过实例说明本发明的原理，并结合附图，通过下述描述，本发明 的其它特征和优点将会很清楚。

图1是根据本发明的一个实施例的打印机的平面图；
图2是显示设置在图1的打印机中的齿轮泵的透视图；
图3和图4是显示图2的齿轮泵的分解透视图；
图5是显示图2的齿轮泵的平面图；
图6是显示图2的打印机的纵断面视图；
图7是显示图2的打印机的侧断面视图；
图8是显示设置在图2的齿轮泵中的密封部件的分解透视图；
图9是显示图8的密封部件的断面视图；
图10(a)到10(c)是显示根据本发明的另一实施例的齿轮泵的齿 轮的平面视图；而
图11是显示传统的齿轮泵的平面图。

以下将参照图1至图9描述本发明的实施例。
如图1所示，根据所示实施例的打印机1或液体喷射装置包括实 质长方体的框架2。压纸卷筒或压盘3设置在框架2中，而用作目标的记 录纸(未示出)由未示出的纸张馈送机构馈送到压纸卷筒3。
引导部件4被设置在框架2中，与压纸卷筒3的纵向方向平行地 延伸。引导部件4穿过托架5，以便托架5可沿引导部件4移动。托架电 机6被紧固到框架2，并经由一对皮带轮P1，P2保持的齿轮皮带7驱动 托架5。采用这种方式，当托架电机6被驱动时，托架电机6的驱动力经 齿轮皮带7被传送到托架5。因此，当由引导部件4支撑时，托架5往复 并与压纸卷筒3的纵向方向平行地运动。
在托架5的下表面处(与压纸卷筒3相对的表面)，形成用作液 体喷射头的记录头8。虽然未被示出，记录头8包括与压纸卷筒3相对的 记录头8的下表面处确定的喷嘴形成表面。
此外，参照图1，框架2包括墨盒容器9。每个用作液体保持部分 的墨水盒10被安装在墨盒容器9中。墨水盒10的数量在所示实施例中 为六个，每个墨水盒10保持墨水。每个墨水盒10中的墨水被未示出的 加压泵加压，从而经相应的一个管T被馈送到记录头8。
然后，墨水由未示出的在记录头8中形成的压电元件加压。这 样，墨水作为墨水滴经记录头的喷嘴被喷射到记录纸。
在框架2的非打印区域中，如在图1中向右观看时，盖部件12设 置用于当打印机1处于非打印状态中时密封记录头8的喷嘴。盖部件12 由弹性材料制成并形成类似盒子的形状。盖部件12由盖固定器11支 撑，以便盖部件12的开口面对记录头8的喷嘴形成表面。盖固定器11 由未示出的致动机构致动，而操作放置盖部件12与喷嘴形成表面紧密接 触，以防止喷嘴开口附近处变干。
吸入孔(未示出)被确定在盖固定器11中，以便盖部件12的内 部经吸入孔与外部连通。管13的近端连接到吸入孔。管13的远端连接 到设置在框架2中的泵单元14。废墨池16经管15被连接到泵单元14。 如果在盖部件12密封喷嘴形成表面的情况下，泵单元14被致动，则在 盖部件12和喷嘴形成表面之间确定的空间中产生负压。这样，记录头8 的喷嘴中的高粘性墨水和空气泡或粘到喷嘴形成表面的墨水或灰尘被抽 取以去除，从而记录头8被清洁。从记录头8去除的墨水等通过泵单元 14被回收到废墨池16。
泵单元14包括：未示出的驱动电机；未示出的驱动机构；和齿轮 泵20(参见图2)。当驱动电机被开动时，齿轮泵20经驱动机构而被开 动。
以下将参照图2和图9，描述泵单元14的齿轮泵20。
如图2所示，齿轮泵20包括外壳21。轴承部分21b形成在外壳 21的外侧表面中。驱动轴22从轴承部分21b伸出并由轴承部分21b可旋 转地支撑。驱动轴22被连接到驱动机构而经驱动电机的开动而旋转。采 用这种方式，驱动轴22使容纳在外壳21中的驱动齿轮26旋转(参见图 3)。
参照图3，外壳21形成实质长方体形状。容纳室23被确定在外壳 21的侧表面21a中。容纳室23包括第一容纳部分24和第二容纳部分 25。第一和第二容纳部分24、25的每个具有能够容纳实质圆柱形的部件 的形状。第一与第二容纳部分24，25彼此连接。在容纳室23的侧表面 21a中，吸入部分23a和排放部分23b确定在第一容纳部分24和第二容 纳部分25之间。
如图3所示，实质上具有圆形的轴孔28被确定在第一容纳部分24 的底表面中，并经轴承部分21b延伸。驱动轴22由轴孔28可旋转地支 撑。轴支撑部分29形成在第二容纳部分25的底表面中。轴支撑部分29 形成用于支撑从动齿轮27的从动轴30的一端的凹陷，这将在后面进行 描述。
圆柱螺栓穿过部分21d形成在外壳21的侧表面21a的四个角处。 如后面将讨论，螺栓穿过部分21d的每个容纳螺栓P。
以下，将说明主动齿轮26和从动齿轮27。参照图3和图4，环形 突起33和环形突起34分别从主动齿轮26的上表面26a和下表面26b突 起。每个突起33，34的高度不超过50μm。轴孔35延伸穿过每个突起 33，34的实质中部。轴孔35容纳穿过外壳21的轴孔28的驱动轴22。 如图6所示，槽22b确定在从主动齿轮26的轴孔35突起的驱动轴22的 远端中。密封环R(参见图3)被配合到槽22b中。这种结构将驱动轴 22以不可分离的方式连接到主动齿轮26。
类似于主动齿轮26，从动齿轮面27包括：分别从上表面27a和从 下表面27b突起的环形突起36和环形突起37。每个突起36，37的高度 不超过50μm。轴孔38延伸穿过环形突起36，37的实质中部。由外壳21 的轴支撑29支撑的实质圆柱形从动轴30穿过轴孔38。从动齿轮27由从 动轴30可旋转地支撑。
如图5所示，主动齿轮26和从动齿轮27分别容纳在第一容纳部 分24和第二容纳部分25中，彼此啮合。在容纳室23中，主动齿轮26 和从动齿轮27确定了吸入室39和排放室40。吸入室39和排放室40被 设置，以便主动齿轮和从动齿轮26，27的啮合部分位于吸入室39和排 放室40之间。吸入室39的一部分由吸入部分23a构成，排放室40的一 部分由排放部分23b构成。吸入室39暂时保留着经将在后面描述的吸入 端口41从外部引入的墨水。当主动齿轮26和从动齿轮27分别沿图5的 方向r1和方向r2旋转时，吸入室39中的墨水被送到由容纳室23的内壁 和主动齿轮或从动齿轮26、27的槽确定的空间。墨水被最终排放到排放 室40。因此，排放室40中的压力变得比吸入室39中的压力更高。
下面，将说明用于密封外壳21的容纳室23的用作密封板的盖 32。参照图2，盖32被设置在外壳21的侧表面21a上，以便盖32密封 容纳室23的开口。如图3所示，盖32包括每个均具有圆柱形、从盖32 的上表面(第一侧表面)32a突起的吸入端口41和排放端口42。如图4 所示，由吸入端口41确定的中央开口41a和由排放端口42确定的中央 开口42a在与上表面32a相对的盖32的下表面(第二侧面)32b处具有 开口。采用这种方式，当盖32被附于外壳21时，中央开口41a和中央 开口42a分别对应于吸入室39和排放室40。
从盖部件12延伸的管13的远端连接到吸入孔41。因此，盖部件 12中的墨水经吸入端口41被送到在齿轮泵20中确定的吸入室39。从废 墨池16延伸的管15被连接到排放端口42。因此，排放室40中的墨水经 管15被引到废墨池16。如图3所示，四个圆形突起55从盖32的上表面 32a突起。突起55被保持与以后将描述的盖保持弹簧53接触。
参照图4，轴支撑部分44被确定在盖32的下表面32b中，对应于 从动齿轮27的从动轴30的位置处。轴支撑部分44的形状与外壳21的 轴支撑部分29相同。此外，槽47被确定在盖32的下表面32b中。槽47 具有围绕轴支撑部分44、吸入端口41的中央开口41a和排放端口42的 中央开口42a确定的环形形状。当外壳21由盖32密封时，槽47定位于 从容纳室23的开口端向外。具有相似环形的密封部件48配合到槽47 中。
如图8所示，密封部件48包括：由诸如人造橡胶的弹性材料形成 的衬垫(packing)49；用作第二推动部件的弹簧部件50；第一垫圈51； 和第二垫圈52。衬垫49、弹簧部件50和第一和第二垫圈51，52均形成 为环形。
参照图8和图9，环形槽49a被确定在衬垫49的外圆周表面中。 因此，衬垫49具有实质类似槽的横断面形状。如图9所示，形状实质彼 此相同且每个均包括弯曲外圆周部分的垫圈51，52被配合入环形槽 49a。第一垫圈51的外部圆周边缘面向衬垫49的下端49c(即，在图9 中观看向下)。第二垫圈52的外部圆周边缘面向衬垫49的上端49b (即，在图9中观看向上)。弹簧部件50被配合入环形槽49a，以便弹 簧部件50被夹在第一垫图51和第二垫图52之间。如图8所示，弹簧部 件50包括环形部分50b和从环形部分50b延伸的多个弹簧部分50a。每 个弹簧部分50a具有实质L形的形状，并包括从环形部分50b向内延伸 的近端部分和沿环形部分50b延伸的远端部分。沿环形部分50b延伸的 每个弹簧部分50a的远端部分沿图8的向上方向或换言之沿接近第二垫 圈52的方向向弹簧部分50a的远端倾斜。
第一和第二垫圈51，52由弹簧部件50沿彼此分离的方向推动。 更确切地说，第一垫圈51和第二垫圈52分别被推向衬垫49的下端49c 和上端49b。由衬垫49、第一和第二垫圈51，52和弹簧部件50形成的 密封部件48被配合入槽47，以便上端49b与槽47的底部相对。当夹在 盖32和外壳21之间时，密封部件48利用弹簧部件50的推动力推动盖 32离开外壳21。
如图2所示，用作第一推动部件的盖保持弹簧53被紧固到盖32 的上表面32a。参照图3和图4，盖保持弹簧53是具有弯向外壳21的相 对侧边缘的板状的部件。两个孔H3被确定在盖保持弹簧53中，而吸入 端口41和排放端口42的对应的一个穿过孔H3的一个。此外，四个弹簧 部分54形成在盖保持弹簧53中。弹簧部分54的每个由盖保持弹簧53 的一部分形成，盖保持弹簧53由实质U形切块确定，并且以不从盖保持 弹簧53的上表面(一侧表面)53a突起而从下表面(相反侧表面)53b 突起的方式被推动。因此，当盖保持弹簧53被紧固到盖32时，弹簧部 分54由盖32的相应突起55向上推动。因此，每个弹簧部分54经突起 55的对应的一个将盖32推向外壳21。
第一通孔H1被确定在盖32的四个角中；而第二通孔H2被确定 在盖保持弹簧53的四个角中。穿过外壳21的相应螺栓穿过部分21d的 四个螺栓P的对应的一个穿过第一通孔H1的一个和第二通孔H2的关联 的一个。诸如螺帽(未示出)的紧固部件被紧固到穿过第一和第二通孔 H1，H2的螺栓P的每一个。这种结构将盖32和盖保持弹簧53紧固到外 壳21。
如图6所示，当盖32被紧固到外壳21时，主动齿轮26的环形突 起33被保持与盖32的下表面32b接触，而相反，从环形突起33径向向 外定位的主动齿轮26的上表面26a与盖32相间隔。类似地，从主动齿 轮26的下表面26b突起的环形突起34保持与第一容纳部分24的底部接 触，而相反，从环形突起34径向向外定位的主动齿轮26的下表面26b 与第一容纳部分24的底部相间隔。此外，从从动齿轮27的上表面27a 突起的环形突起36保持与盖32的下表面32b接触，而相反，从突起36 径向向外定位的从动齿轮27的上表面27a与盖32相间隔。此外，从从 动齿轮27的下表面27b突起的环形突起37保持与容纳部分25的底部接 触，而相反，从环形突起37径向向外定位的从动齿轮27的下表面27b 与容纳部分25的底部相间隔。在图6和图7中，主动齿轮26的上表面 26a或从动齿轮27的上表面27a与外壳21之间的间隙尺寸和主动齿轮 26的下表面26b或从动齿轮27的下表面27b与盖32之间的间隙尺寸为 了说明的目的而夸大地进行了表示。然而，每个间隔的尺寸不超过50 μm，而使得墨水很难流过间隙。
如已经描述的，主动齿轮26和从动齿轮27利用相关的环形突起 33，36保持与盖32接触并利用相关的环形突起34，37与保持与外壳21 接触。因此，当主动齿轮26和从动齿轮27被旋转时，环形突起33，36 沿盖32滑动，而环形突起34，37沿外壳21滑动。然而，主动齿轮26 的上表面26a和下表面26b和从动齿轮27的上表面27a和下表面27b与 盖32和外壳21相间隔。环形突起33，34每个均围绕轴孔35形成，即 在与主动齿轮26的旋转轴间隔相对较短间隔的主动齿轮26的一部分 处。环形突起36，37每个均围绕轴孔38形成，即在与从动齿轮27的旋 转轴间隔相对较短间隔的从动齿轮27的一部分处。这种设置减小的摩擦 负载。
如图7所示，盖32由盖保持弹簧53压靠在外壳21上。被紧固到 盖32的密封部件48被夹在盖32和外壳21之间，从而紧密地密封了容 纳室23。密封部件48利用弹簧部件50的推动力将盖32推向盖保持弹簧 53。更确切地说，利用经盖保持弹簧53的推动力与密封部件48的推动 力之间的平衡产生的力，盖32被推向外壳21。这防止了盖保持弹簧53 利用过大的力量将主动齿轮26和从动齿轮27推向盖32和外壳21。
现在，将通过其中执行记录头8的清洁的实例说明齿轮泵20的操 作。在喷头清洁中，盖固定器11被致动，以便记录头8的喷嘴形成表面 封闭盖部件12。如果打印机1的未示出的控制单元产生规定的定时驱动 指令，驱动电机被驱动，以便驱动轴22沿由箭头r1指示的方向旋转。与 主动齿轮26啮合的从动齿轮27从而沿由箭头r2指示的方向旋转。在这 种状态中，利用经盖保持弹簧53的推动力与密封部件48的推动力之间 的平衡产生的力，经环形突起33，34，36，37，主动齿轮26和从动齿轮 27被压靠在外壳21上。此外，分别从主动齿轮26的上表面26a和从动 齿轮27的上表面27a突起的环形突起33和环形突起36沿盖32滑动。 除突起33外的上表面26a的其余部分和除环形突起36的上表面27a的 其余部分被保持与盖32相间隔。此外，分别从主动齿轮26的下表面26b 和从动齿轮27的下表面27b突起的环形突起34和环形突起37沿外壳21 滑动。在这种状态中，除突起34外的下表面26b的其余部分和除突起37 的下表面27b的其余部分被保持与外壳21相间隔。
当主动齿轮26和从动齿轮27旋转时，已暂时保留在吸入室39中 的墨水被送到由容纳室23的内壁和主动齿轮和从动齿轮26、27的槽确 定的空间。然后，墨水流到排放室40而最后被排放到排放室40。因此， 吸入室39中的压力变得相对较低。因此，保留在盖部件12中的墨水经 管13流入吸入室39，用于升高吸入室39中的压力。在该阶段，吸入室 39中的压力比排放室40中的压力低。然而，上表面26a，27a和盖32之 间的间隙大小和下表面26b，27b与外壳21之间的间隙大小不超过 50μm。因此，仅有微量墨水从排放室40经这些间隙返回到吸入室39。 因此，不会由于返回的墨水大大影响吸入性能。此外，为形成每个环形 突起33，34，36，37，齿轮被注塑成型，这样模具表面的形状被转移到 产品。因此，每个突起33，34，36，37以相对较高的精度被形成。
在利用主动齿轮26和从动齿轮27，从盖部件12引到吸入室39， 然后到排放室40后，墨水经管15被排放到废墨池16。这样就从盖部件 12抽取残留墨水和空气，以便使盖部件12中的压力变为负压。因此，墨 水和空气泡从记录头8的喷射被抽出。
所示实施例具有如下优点。
(1)在所示实施例中，环形突起33和环形突起36分别从主动齿 轮26的上表面26a和从动齿轮27的上表面26a突起，用于接触盖32。 上表面26a和27a保持与盖32相间隔。类似地，环形突起34和环形突 起37分别从主动齿轮26的下表面26b和从动齿轮27的下表面27b突 起，用于接触容纳室23(外壳21)的底部。下表面26b和27b保持与盖 21相间隔。这种结构减小了主动齿轮26和从动齿轮27的每个沿盖32或 外壳21滑动部分的面积。因此，当主动齿轮26和从动齿轮27旋转时， 负载减小。
(2)在所示实施例中，环形突起33，34，36，37的每个被设置 在主动齿轮26和从动齿轮27的相应的一个的实质中央处。更具体地， 每个突起33，34，36，37与主动齿轮26和从动齿轮27的相应的一个的 旋转轴之间的间隔相对较小。这种结构减小了粘性负载(viscous load) 扭矩的产生。
(3)在所示实施例中，用于将盖32推向外壳21的盖保持弹簧53 被紧固到盖32的上表面32a。此外，沿与外壳21相反的方向推动盖32 的弹簧部件50被设置在配合到盖32的下表面32b中的密封部件48中。 因此，利用经盖保持弹簧53的推动力与弹簧部件50的推动力之间的平 衡产生的力，盖32被推向外壳21。相应地，主动齿轮26和从动齿轮27 (更具体地，环形突起33，34，36，37)被防止过度压靠在盖32和外壳 21上。这减小了主动齿轮26或从动齿轮27相对于盖32或外壳21产生 的摩擦力。此外，即使衬垫由于长期使用而恶化，推动力也能够可靠地 由弹簧部件50生成，这样容纳室23可保持密封相对较长的时间。
所示实施例可以经如下修改。
在所示实施例中，用作设置在密封部分48中的第二推动部件的弹 簧部件50具有带有沿环形部分50b的内侧设置的多个实质L形弹簧部分 50a的形状。然而，代替弹簧部件50，压簧或由人造橡胶形成的弹性部 件可以用作第二推动部件。
在所示实施例中，第一垫圈51和第二垫圈52设置在密封部件48 中。然而，只要弹簧部件50的推动力均匀地作用于盖32和外壳21上， 第一和第二垫圈51，52可被省略。
在所示实施例中，形成在盖保持弹簧53中的弹簧部件54的每个 用作第一推动部件。然而，用于按压盖32的压簧或相类似物可用作第一 推动部分，代替弹簧部分54。
在所示实施例中，围绕主动齿轮26的轴孔35形成的环形突起 33，34和围绕从动齿轮27的轴孔38形成的环形突起36，37每个用作接 触外壳21或盖32的突起。然而，如图10(a)所示，不直接围绕轴孔 61而在以预定间隔从轴孔61向外间隔的位置处形成的环形突起60可用 作突起。可选地，参照图10(b)，围绕轴孔61以预定角度间隔排列的 多个突起片62可用作突起。可选地，参照图10(c)，从轴孔61径向延 伸的多个突起片63可用作突起。换言之，只要结构减小了相对于外壳21 或盖22滑动部分的面积，则可以选择任何适合的结构，因此降低粘性负 载。为了降低摩擦负载，优选地将齿轮的旋转轴与突起之间的间隔最小 化。
在所示实施例中，图2的齿轮泵20被安装在墨水盒10未被安装 在托架5上的打印机1，即所谓的“离开托架型”打印机。然而，齿轮泵 420可以被安装在墨水盒被安装在托架上的打印机中。此外，齿轮泵20 可被安装在除液体喷射装置以外的不同装置中。
本发明可被作为打印机1以外的不同液体喷射装置实施。更确切 地说，本发明可以实施为例如诸如传真机和复印机或喷射除墨水以外的 不同液体(流体)的液体喷射装置的打印装置。喷射不同液体的液体喷 射装置可以是在制造液晶显示器、EL显示器和表面发射显示器中喷射用 作电极材料或彩色材料的液体的液体喷射装置，或喷射在制造生物芯片 中使用的生物有机物质的液体喷射装置，或用作精密吸液管的样品喷射 装置。
虽然本发明的实施例已结合附图进行了描述，本发明并不局限于上 述描述，而可以在所附权利要求的范围和等价物内进行修改。