一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法 |
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| 申请号 | CN201610232813.2 | 申请日 | 2016-04-15 | 公开(公告)号 | CN105805000A | 公开(公告)日 | 2016-07-27 |
| 申请人 | 中国石油天然气股份有限公司; 大庆油田有限责任公司; | 发明人 | 周万富; 师国臣; 孙延安; 王国庆; 侯宇; 赵云龙; 袁文; 李强; 雷宇; 高宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及油田采油工程技术领域，尤其是一种降低化学复合驱 螺杆 泵 井井液 粘度 的方法。本发明解决目前没有机械方式可以处理井液以降低井液粘度的问题。本发明主要是通过在 螺杆泵 转子 （9）下端连接剪切刀头（13），利用剪切刀头（13）对井液的剪切作用，减小化学复合驱油液中井液的粘合长度，从而降低整个举升杆柱中液体的粘度；经处理后的井液流入螺杆泵 定子 （10）进而进入举升管柱，减小油管（1）与抽油杆（2）之间由井液产生的间接阻 力 。该方法具有能够降低化学复合驱螺杆泵杆柱生产 扭矩 ，减少螺杆泵井的检泵率、延长检泵周期等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法，该方法是通过以下装置实现的：该装置由油管（1）、抽油杆（2）、脱接器上部（3）、脱卡套（4）、脱接器下部（5）、油管短节（6）、抽油杆短节（7）、螺杆泵上接头（8）、螺杆泵转子（9）、螺杆泵定子（10）、螺杆泵下接头（11）、剪切器传动轴（12）、剪切刀头（13）、和剪切器外罩（14）组成；其中脱卡套（4）、脱接器下部（5）、油管短节（6）、抽油杆短节（7）、螺杆泵上接头（8）、螺杆泵转子（9）、螺杆泵定子（10）、螺杆泵下接头（11）、剪切器传动轴（12）、剪切刀头（13）和剪切器外罩（14）合称为泵筒装配体；抽油杆（2）和螺杆泵转子（9）之间安装有脱接器上部（3）；其特征在于：该方法是通过以下步骤实现的： |
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| 说明书全文 | 一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法技术领域背景技术[0002] 出于驱油效果的需要，聚驱螺杆泵和化学复合驱螺杆泵井中抽吸的液体粘度远大于常规水驱螺杆泵井井液粘度。在螺杆泵井运行时，井液粘度的增加会大幅增加整个抽油杆杆柱与液体之间的摩擦扭矩，从而导致螺杆泵井抽油杆断脱故障频繁发生，检泵周期大幅缩短，严重影响油田整体开发效果。目前尚无机械方式处理井液以降低井液粘度的手段，为此发明了降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供可以通过在螺杆泵下方加装的剪切装置对井液的剪切作用，降低整个举升杆柱中液体粘度的一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：该方法是通过以下装置实现的：该装置由油管、抽油杆、脱接器上部、脱卡套、脱接器下部、油管短节、抽油杆短节、螺杆泵上接头、螺杆泵转子、螺杆泵定子、螺杆泵下接头、剪切器传动轴、剪切刀头、和剪切器外罩组成；其中脱卡套、脱接器下部、油管短节、抽油杆短节、螺杆泵上接头、螺杆泵转子、螺杆泵定子、螺杆泵下接头、剪切器传动轴、剪切刀头和剪切器外罩合称为泵筒装配体；抽油杆和螺杆泵转子之间安装有脱接器上部；该方法是通过以下步骤实现的：a.在地面完成泵筒装配体的组装：首先将脱接器下部通过抽油杆短节与螺杆泵转子连接，并将脱卡套连接合适长度的油管短节后，连接在螺杆泵上接头；通过剪切器传动轴将剪切刀头与螺杆泵转子下端连接，最后将剪切器外罩连接于螺杆泵下接头下端； b.将泵筒装配体连接于油管下部下入井内；将抽油杆下部连接脱接器上部，下入油管内，脱接器上部与泵筒装配体的脱接器下部对接；启动螺杆泵开始生产；由螺杆泵转子带动剪切器传动轴和剪切刀头旋转； c.井液进入生产管柱套管内后，被抽吸进入剪切器外罩内，并被高速旋转的剪切刀头剪切和搅拌，井液的粘合长度减小； d.在螺杆泵的抽吸、举升作用下，处理后的井液在生产管柱的油管内继续上升，进入生产管线。 [0005] 本发明与已有技术相比具有如下优点：1）、本发明是通过在螺杆泵下方加装聚合物剪切装置，对抽吸的井液进行充分剪切，能够有效减小化学复合驱油液中聚合物的粘合长度，从而降低整个举升管柱中液体的粘度，实现降低化学复合驱螺杆泵杆柱生产扭矩，减少螺杆泵井的检泵率、延长检泵周期； 2）、本发明的泵筒装配体在地面连接，采用抽油杆脱接装置实现泵筒装配体整体下井。 [0007] 具体实施方式：下面结合实施实例对本发明作进一步说明：该方法是通过以下装置实现的：该装置由油管1、抽油杆2、脱接器上部3、脱卡套4、脱接器下部5、油管短节6、抽油杆短节7、螺杆泵上接头8、螺杆泵转子9、螺杆泵定子10、螺杆泵下接头11、剪切器传动轴12、剪切刀头13、和剪切器外罩14组成；其中脱卡套4、脱接器下部5、油管短节6、抽油杆短节7、螺杆泵上接头8、螺杆泵转子9、螺杆泵定子10、螺杆泵下接头11、剪切器传动轴12、剪切刀头13和剪切器外罩14合称为泵筒装配体；抽油杆2和螺杆泵转子9之间安装有脱接器上部3；该方法是通过以下步骤实现的： a.在地面完成泵筒装配体的组装：首先将脱接器下部5通过抽油杆短节与螺杆泵转子9连接，并将脱卡套4连接合适长度的油管短节后，连接在螺杆泵上接头8；通过剪切器传动轴 12将剪切刀头13与螺杆泵转子9下端连接，最后将剪切器外罩14连接于螺杆泵下接头11下端； b.将泵筒装配体连接于油管1下部下入井内；将抽油杆2下部连接脱接器上部3，下入油管内，脱接器上部3与泵筒装配体的脱接器下部5对接；启动螺杆泵开始生产；由螺杆泵转子 9带动剪切器传动轴12和剪切刀头13旋转； c.井液进入生产管柱套管内后，被抽吸进入剪切器外罩14内，并被高速旋转的剪切刀头13剪切和搅拌，井液的粘合长度减小； d.在螺杆泵的抽吸、举升作用下，处理后的井液在生产管柱的油管1内继续上升，进入生产管线。 |
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