叶片泵 |
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| 申请号 | CN201510922472.7 | 申请日 | 2015-12-14 | 公开(公告)号 | CN105715544A | 公开(公告)日 | 2016-06-29 |
| 申请人 | 腓特烈斯港齿轮工厂股份公司; | 发明人 | T·施密特; T·罗泽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 叶片 泵 ，该 叶片泵 包括一个可旋转地支承在可调的行程环(1)中并且被 驱动轴 (2)驱动的 转子 (3)并且包括多个叶片(4)，所述叶片可沿径向移动地支承在转子(3)的沿径向延伸的缝槽(12)中并且能被加载叶片后室压 力 。根据本发明规定，为至少一个叶片(4)配置有用于使叶片(4)沿径向运动的强制导向元件，使得该强制导向元件以结构空间中性的方式集成在转子(3)中和/或在驱动轴(2)中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.叶片泵，包括一个可旋转地支承在可调的行程环(1)中并且被驱动轴(2)驱动的转子(3)并且包括多个叶片(4)，所述叶片可沿径向移动地支承在转子(3)的沿径向延伸的缝槽(12)中并且能被加载叶片后室压力，其特征在于，为至少一个叶片(4)配置有用于使叶片(4)沿径向运动的强制导向元件，使得该强制导向元件以结构空间中性的方式集成在转子(3)中和/或在驱动轴(2)中。 |
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| 说明书全文 | 叶片泵技术领域背景技术[0002] 例如具有可调的行程环的机械式叶片泵是众所周知的。在这种叶片泵中设有叶片后室压力加载装置，以便在连续的运行中以叶片后室压力加载相应的叶片，使得叶片沿径向向外运动。但在叶片泵启动时必须首先建立泵压力，因此开始不存在叶片后室压力。另外，在低环境温度下产生如下问题，即，叶片基于接合间隙中的摩擦情况不能自动移出并且因此不能产生泵压力。 [0003] 因此，在叶片泵中设有所谓的强制导向装置。例如为此可在转子的径向内部上设有强制导向环，使得该附加的构件对叶片机械地强制导向。但基于强制导向环的径向尺寸产生附加的径向结构空间需求，因为强制导向环插入径向内部。为了获得与在没有强制导向环的叶片泵中相同的密封情况，因此需要沿径向看更大的结构空间。否则液压效率降低。 发明内容[0004] 本发明所基于的任务在于，提供一种开头所提类型的叶片泵，其中，在没有效率损失的情况下并且无需附加结构空间需求地确保强制导向。 [0006] 因此提出一种叶片泵，其包括一个可旋转地支承在可调的行程环中并且被驱动轴驱动的转子和多个叶片，所述叶片可沿径向移动地支承在转子的沿径向延伸的缝槽中。叶片可被加载叶片后室压力，在此，为至少一个叶片配置有用于使叶片沿径向运动的强制导向元件，使得该强制导向元件以结构空间中性的方式集成到转子中和/或到驱动轴中。 [0007] 通过这种方式利用了转子和驱动轴的现有的结构空间，以便以结构空间中性的方式安装强制导向元件。“集成”意味着，强制导向元件至少局部沿径向穿过驱动轴和/或转子。 [0008] 因此，在根据本发明的叶片泵中随时都确保抽吸性能并且因此以有利的方式防止了效率损失和结构空间的增大。 [0009] 根据本发明的一种可能的实施方式可以规定，两个叶片通过沿径向穿过驱动轴并且在转子中局部延伸的所述强制导向元件彼此耦联。作为强制导向元件，可设有刚性的亦或非刚性的耦联杆。 [0010] 在使用结构设计简单的刚性的耦联杆时，被强制导向的叶片相对置地设置。由此确保：当一个叶片移入时，另一叶片沿径向向外伸出，以便在泵启动时能够立即建立相应的泵压力。因此，通常在按照本发明的叶片泵中优化了启动性能，而不出现基于减小的轴向间隙长度造成的泄漏增加。 [0011] 非刚性的耦联杆、例如铰接的耦联杆或类似物可在不相互对置的叶片中用于强制导向。铰接的耦联杆例如包括第一杆元件和第二杆元件，该第一杆元件和第二杆元件彼此铰接地作用连接。作为铰接连接例如可设有滑块，但也可设有其它设计方案。通过这种方式也可在具有非对称的叶片布置的叶片泵中毫无问题地实现强制导向。 [0012] 但根据另一种实施方式也可想到，仅一个叶片被强制导向。这种实施方式特别适合于双行程式叶片泵。 [0013] 例如对此作为强制导向元件可设有被弹簧加载的设置在沿径向穿过驱动轴延伸的导向空隙中的活塞元件，该活塞元件与设置在转子侧的耦联杆作用连接，以便强制操纵相配的叶片。在这种可能的实施方式中，强制导向元件准集成在驱动轴中并且部分集成在转子中。 [0014] 另一种实施方式可规定，作为强制导向元件设有被弹簧加载的在转子的相配的叶片的沿径向延伸的缝槽中被导向的活塞元件，该活塞元件在远离弹簧元件的一侧上与叶片作用连接。在该实施方式中，强制导向元件仅集成在转子中。 附图说明[0015] 下面借助附图进一步说明本发明。附图如下： [0016] 图1为按照本发明的叶片泵的第一种实施方案的示意性剖视图，该叶片泵具有一个用于耦联两个相对置的叶片的刚性耦联杆作为强制导向元件； [0017] 图1A为根据图1的叶片泵的第一种实施方案的另一视图，其中，行程环已调整过； [0018] 图1B为具有两个用于耦联相应对置的叶片的刚性耦联杆的根据图1的一种替代方案； [0019] 图1C为根据图1B的另一剖视图； [0020] 图2为叶片泵的第二种实施方案的示意性剖视图，该叶片泵具有一个铰接的耦联杆作为强制导向元件； [0021] 图3为叶片泵的第三种实施方案的示意性剖视图，该叶片泵具有一个用于强制导向叶片的强制导向元件；和 [0022] 图4至6B为叶片泵的第四种实施方案的多个示意性剖视图，该叶片泵具有一个仅设置在转子中的强制导向元件。 具体实施方式[0023] 图1至6示例性示出按照本发明的叶片泵的不同视图和实施方案。与各个实施方案无关地，叶片泵包括一个可旋转地支承在一个可调的行程环1中并且被一个驱动轴2驱动的转子3，在该转子上设有多个叶片4。行程环1通过一调整弹簧15可围绕叶片泵壳体上的枢转点16调整，以致在图1中同轴设置的转子3可移动到在图1A中示出的不同轴的位置中。叶片4可沿径向移动地支承在转子3的沿径向延伸的缝槽12(这些缝槽构成叶片后压力室)中并且可被加载叶片后室压力，以致这些叶片可进入相应的径向终端位置中。为了在叶片泵启动时也保证每个叶片4的相应的径向运动而规定，为至少一个叶片4配置有用于使叶片4沿径向运动的强制导向元件。根据本发明规定，该强制导向元件以结构空间中性的方式集成在转子3中和/或在驱动轴2中。 [0024] 图1至1C示出第一种可能的实施方案，在其中，两个相对置的叶片4通过一个沿径向穿过驱动轴2并且局部穿过转子3延伸的强制导向元件彼此耦联。作为强制导向元件设有一个刚性的耦联杆5，该耦联杆与相对置的叶片4连接。刚性的耦联杆5延伸穿过驱动轴的导向空隙9，刚性的耦联杆5的两个端部分别导向于转子3的一个缝槽12中。 [0025] 在图1至1C中，在叶片泵中设有对称的叶片分布。在图1中示出转子3的同心设置，在其中刚性的耦联杆5居中设置。在图1A中，行程环1已调整过，以致规定一种具有对称分布设置的叶片4的单行程式叶片泵(单作用叶片泵)。图1B和1C示出一种替代方案，在其中设有多个刚性的耦联杆5、5A，借助它们分别将相对置的叶片4相互耦联。图1C示出剖视图，由该剖视图可见，耦联杆5、5A可设置在不同平面中。 [0026] 图2示出第二种可能的实施方案，在其中，作为强制导向元件设有一个铰接的活塞杆，该活塞杆将两个不直接相对置的叶片4相互连接。因此，该实施方案设置用于叶片泵中的不对称的叶片布置。铰接的活塞杆包括一个第一杆元件6和一个第二杆元件7，该第一杆元件和第二杆元件通过一个滑块8彼此铰接地作用连接。在该实施方案中，强制导向元件也沿径向穿过驱动轴2并且局部设置在相配叶片4的缝槽12中。 [0027] 第一杆元件6和第二杆元件7至少局部在转子3的相应配置的缝槽12中被导向，杆元件6、7的朝向滑块8的端部在驱动轴2的导向空隙9中被导向。滑块8在穿过驱动轴2延伸的导向空隙9中被导向。杆元件6、7各自的纵轴线垂直于滑块8的所朝向的表面定向。例如滑块8的所朝向的表面构造成凸球状的。由此可补偿由于不同接触位置引起的长度变化。 [0028] 在图3和4中示出另外的实施方案，在其中，强制导向元件仅配置给一个叶片4。该强制导向元件在无压状态中沿径向向外推相应的叶片靠到行程环1上。一旦叶片泵运行，强制导向元件就克服弹簧力向终端位置中移动并且叶片4通过叶片后室压力被压靠到行程环1上。 [0029] 图3示出第三种实施方案，在其中，作为强制导向元件设有一个被弹簧加载的设置在沿径向穿过驱动轴2延伸的导向空隙9中的活塞元件10，该活塞元件与耦联元件11作用连接，以便强制操纵相配的叶片4。耦联元件11一方面在导向空隙9中被导向并且另一方面在叶片4的缝槽12中被导向。导向空隙9这样与叶片4的缝槽12连接，使得在叶片泵的连续运行中活塞元件10的朝向耦联元件11的端部可被加载叶片后室压力。通过这种方式一方面将耦联元件11压靠到相配的叶片4上，以致该叶片沿径向向外运动。另一方面，活塞元件10基于叶片后室压力的加载克服弹簧元件13的力沿径向向内被挤压。通过这种方式确保在叶片泵的连续运行中在强制导向元件与叶片4之间的解耦。 [0030] 图4至6B示出根据本发明第四种实施方案的叶片泵的不同视图和运行状态。与第三种实施方案不同，在第四种实施方案中，强制导向元件仅设置在叶片泵的转子3中。为此，一个活塞元件10A可沿径向运动地设置在相配叶片4的缝槽12中。活塞元件10A通过弹簧元件13A可沿径向向外运动靠到相配的叶片4上地设置。叶片4的缝槽12可通过环形通道14在叶片泵的连续运行中被加载叶片后室压力。 [0031] 在图4至4B中示出处于运行状态中的双行程式叶片泵(双作用叶片泵)，在其中，被强制导向的叶片4完全移入，以致活塞元件10A克服弹簧元件13A的力沿径向向内运动到其终端状态中。该状态在多个剖视图中示出。 [0032] 在图5至5B中示出该叶片泵的一种运行状态，在其中，活塞元件10A通过弹簧元件13A的弹力使相配的叶片4沿径向向外运动，在此示出不同剖视图。 [0033] 最后，图6至6B示出一种状态，在该状态中，叶片泵处于连续运行中，由于叶片4被加载叶片后室压力，因此该叶片沿径向向外运动并且同时活塞元件10A克服弹簧元件13A的力沿径向向内运动到其终端位置中。 [0034] 附图标记 [0035] 1 行程环 [0036] 2 驱动轴 [0037] 3 转子 [0038] 4 叶片 [0039] 5 刚性的耦联杆 [0040] 6 第一杆元件 [0041] 7 第二杆元件 [0042] 8 滑块 [0043] 9 导向空隙 [0044] 10、10A 活塞元件 [0045] 11 耦联元件 [0046] 12 缝槽 [0047] 13、13A 弹簧元件 [0048] 14 环形通道 [0049] 15 调整弹簧 [0050] 16 枢转点 |
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