用于高黏度液体输送的滑片泵 |
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| 申请号 | CN201510986193.7 | 申请日 | 2015-12-25 | 公开(公告)号 | CN105464971A | 公开(公告)日 | 2016-04-06 |
| 申请人 | 重庆互通管道技术设备有限公司; | 发明人 | 张永雄; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于高黏度液体输送的滑片 泵 ，包括 泵壳 ，泵壳两侧分别开设有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔之间还设有 转子 腔，转子腔内偏心设置有转子，转子周向均布有六个第一凹槽，第一凹槽处设有导向柱和滑片，滑片与第一凹槽之间具有空隙，滑片上开设有第二凹槽，导向柱的一侧与转子连接，导向柱的另一侧伸进第二凹槽内，滑片可沿导向柱往复移动。本方案与传统的滑片泵相比，由于第一凹槽对滑片并不起导向作用，故滑片和第一凹槽之间的距离可以做的较大，因此即便滑片上粘附有高黏度的液体，滑片仍能沿导向柱正常工作，故本方案的滑片泵能有效满足高黏度液体的输送需求，扩大了滑片泵的使用范围。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于高黏度液体输送的滑片泵，包括泵壳，所述泵壳两侧分别开设有进液孔和出液孔，所述进液孔和所述出液孔之间还设有转子腔，所述转子腔两侧分别与所述进液孔和所述出液孔相通，所述转子腔内偏心设置有转子，所述转子与外部电机连接，其特征在于，所述转子周向均布有六个第一凹槽，所述第一凹槽处设有导向柱和滑片，所述滑片与所述第一凹槽之间具有空隙，所述滑片上开设有第二凹槽，所述导向柱的一侧与所述转子连接，所述导向柱的另一侧伸进所述第二凹槽内，所述滑片可沿所述导向柱往复移动。 |
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| 说明书全文 | 用于高黏度液体输送的滑片泵技术领域[0001] 本发明涉及滑片泵，具体为一种用于高黏度液体输送的滑片泵。 背景技术[0002] 泵是把原动机的机械能转换为液体的压力能的能量转换装置。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵的分类有多种，其中，滑片泵是广泛应用的一类泵。 [0003] 滑片泵的滑片一般放置在转子上开的径向凹槽内，在离心力的作用下，滑片沿径向凹槽往复移动，当这种结构的滑片泵在输送一些高黏度的液体时，滑片上不可避免的会粘附一些高黏度的液体，由于径向凹槽对滑片的移动有导向作用，故径向凹槽和滑片之间只存在很小的间隙，因此当滑片上粘附有高黏度的液体时，滑片将无法再次回到径向凹槽内，这将导致滑片泵无法正常工作，故此种结构的滑片泵将无法用在一些需要输送高黏度液体的场合，滑片泵的使用范围将受到限制。 发明内容[0004] 本发明意在提供一种能有效满足高黏度液体输送需求，有效扩大滑片泵使用范围的用于高黏度液体输送的滑片泵。 [0005] 本方案中的用于高黏度液体输送的滑片泵，包括泵壳，泵壳两侧分别开设有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔之间还设有转子腔，转子腔两侧分别与进液孔和出液孔相通，转子腔内偏心设置有转子，转子与外部电机连接，转子周向均布有六个第一凹槽，第一凹槽处设有导向柱和滑片，滑片与第一凹槽之间具有空隙，滑片上开设有第二凹槽，导向柱的一侧与转子连接，导向柱的另一侧伸进第二凹槽内，滑片可沿导向柱往复移动。 [0006] 本方案的原理是：在外部电机的带动下，转子带动滑片高速旋转，滑片在自身离心力的作用下沿导向柱向外移动，直到滑片与泵壳的内壁紧密贴合为止，此时六个滑片将与泵壳的内壁之间将形成六个工作腔，由于转子偏心设置在转子腔内，因此在转子旋转过程中，滑片靠近进液孔时，滑片与泵壳的内壁形成的工作腔将逐渐增大而形成低压腔，此时液体被吸入到工作腔内，当滑片靠近出液孔处时，滑片与泵壳的内壁形成的工作腔将逐渐减小而形成高压腔，此时液体从出液孔流出，转子不停的旋转，从而实现液体的不断吸入和流出，完成液体输送的目的。 [0007] 本方案的效果是：本方案在第一凹槽内设置导向柱，滑片在导向柱的作用下沿既定路径往复移动，本方案与传统的滑片泵相比，由于第一凹槽对滑片并不起导向作用，故滑片和第一凹槽之间的距离可以做的较大，因此即便滑片上粘附有高黏度的液体，滑片仍能沿导向柱正常工作，故本方案的滑片泵能有效满足高黏度液体的输送需求，扩大了滑片泵的使用范围。 [0009] 进一步，进液孔处开设有第一内止口，出液孔处开设有第二内止口，泵壳分别通过两侧的第一内止口和第二内止口与外部管道进行定位配合。 [0011] 图1为本发明实施例的结构示意图。 具体实施方式[0013] 实施例基本如附图1所示：用于高黏度液体输送的滑片泵，包括泵壳1，泵壳1的右侧设有进液孔2，进液孔2处还开设有第一内止口，在进液孔2的左侧还设有圆形的转子腔3，转子腔3的右侧与进液孔2的左侧相通，在转子腔3的左侧还设有出液孔4，转子腔3的左侧和出液孔4的右侧相通，在出液孔4处还开设有第二内止口，泵壳1通过第一内止口和第二内止口与外部管道进行定位配合，在泵壳1的下侧以转子腔3为中心还对称设有两个安装底脚5，两个安装底脚5上均开设有安装孔6，泵壳1通过安装底脚5上的两个安装孔6固定在外部机架上。 [0014] 在泵壳1的转子腔3内还设有转子7，并且转子7的中心在转子腔3的上侧，即转子7上侧与转子腔3之间的距离较近，而转子7下侧与转子腔3之间的距离较远，在转子7的中部开设有带平键槽的通孔，外部电机的主轴伸入通孔内并与转子7通过平键连接在一起，在外部电机的带动下，转子7可随电机的主轴一起旋转。 [0015] 在转子7的外圆轮廓线上周向均布有六个第一凹槽8，在每个第一凹槽8处均设有导向柱10，其中导向柱10包括圆柱段和螺纹段，圆柱段和螺纹段的长度各为导向柱10长度的二分之一，导向柱10的螺纹段与转子7螺纹连接在一起。 [0016] 在每个第一凹槽8内还设有滑片9，滑片9上开设有第二凹槽，第二凹槽的高度约为四分之三滑片9的高度，导向柱10的圆柱段伸入滑片9的第二凹槽内，滑片9在离心力的作用下，将沿导向柱10往复移动，直到滑片9与泵壳1的内壁紧密贴合。 |
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