【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、冷暖房装置あるいは冷蔵庫などに用いられるスクロール圧縮機やロータリー圧縮機などの密閉型電動圧縮機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、冷暖房装置、あるいは冷蔵庫などの冷却装置にはスクロール圧縮機やロータリー圧縮機などの密閉型電動圧縮機が用いられている。 この種類の圧縮機の従来技術として、スクロール圧縮機を例にとり図面とともに説明する。 【０００３】図１４に示すように、密閉容器１０の内部には、圧縮機構部１、電動機部７を構成する回転子６と固定子５、電動機部７の回転力を圧縮機構部１に伝達するクランク軸２、クランク軸２を支承する軸受部材３と副軸受け部４ａの副軸受け部材４が設置され、さらに軸受部材３には軸受部の潤滑に供された油を一時回収する容器１１が配設されている。 また、密閉容器１０には、
低圧冷媒ガスを吸入するための吸入管８、圧縮機構部１
で圧縮された高圧冷媒ガスを密閉容器の外部へ吐出するための吐出管９が設けられ、クランク軸２の端部には歯車ポンプ１５０が設けられている。 【０００４】上記構成において、電動機部７の回転子６
が回転すると、この回転力はクランク軸２によって圧縮機構部１に伝達される。 圧縮機構部１に回転力が伝達されると、冷媒ガスに圧縮作用が生じる。 この結果、吸入管８より吸入された低圧冷媒ガスは、圧縮機構部１で高圧冷媒ガスに圧縮されて、いったん密閉容器１０内の吐出口側空間１４に吐出された後、軸受部材３に設けられた連通口１２を通過し電動機側空間１７に流入する。 その後高圧冷媒ガスの主流は、固定子５に設けられた切り欠き部１３を通り、副軸受け側空間１８に至り、最終的に吐出管９より冷凍サイクル（図示せず）中へ吐き出される。 【０００５】一方、歯車ポンプ１５０は、ポンプケース１５１に歯車対５２とストレーナ１５７とストレーナで捕獲した油中の異物を溜める異物溜め室１５５と油吸入ノズル１５６を内蔵する構成となっており、ポンプケース１５１をふた板１５３で覆い、ねじ１５２を４本用いて締結することにより、ポンプケース１５１に歯車対５
２を配設するくぼみ６０ａとふた板１５３とで歯車室６
０を構成する一方、ねじ１５２の締結力によりポンプケース１５１とふた板１５３の密着性を維持し、油や冷媒ガスに対するシール性を確保することを狙った構成となっている。 また、図１５、図１６に示すようにポンプケース１５１には歯車室６０に接して油溜め６１が配設されており、ポンプ始動時に歯車対５２に油が潤滑シール油として供給される構成になっている。 また、ストレーナ１５７はステンレス製スクリーン１５７ａをステンレス製板枠１５７ｂで挟み込み、スポット溶接で固定する構成となっている。 一方ステンレス製板枠１５７ｂにはバネ性を有した板材を突起形状に配設している。 図７に示すようにこの突起物１５７ｃにより、ストレーナ１５
７をポンプケース１５１に装着時、ストレーナ１５７がポンプケース１５１のストレーナ装着面に密着することにより、異物溜まり室１５５の異物が歯車室６０に侵入することを防止している。 【０００６】以上の構成の歯車ポンプ１５０が図５に示すようにクランク軸２の端部に配設され、副軸受け部材４に嵌合挿入されてボルト１５４を２本使用してポンプケース１５１部を副軸受け部材４のポンプ取付座面に締結することにより取り付けられている。 クランク軸２の端部の形状はＤカット形状となっており、内歯車５２ｂ
のＤカット形状の穴部に挿入されている。 クランク軸２
と内歯車５２ｂのＤカット形状部を介してクランク軸２
による駆動力を内歯車５２ｂに伝達し内歯車５２ｂと外歯車５２ａで構成される歯車対５２の噛み合わせ回転運動により生じるポンプ作用により歯車ポンプ１５０を作動させる。 電動圧縮機の作動時、密閉容器１０の下部の潤滑油溜め１５の潤滑油は、歯車ポンプ１５０の油吸入ノズル１５６を介して歯車ポンプ１５０内部に汲み上げられた後、油中の異物を捕獲するためにストレーナ１５
７を通り歯車対５２に供給される。 この後、前記歯車対５２のポンプ作用により油はふた板１５３に設けられた油通路１５３ｂに送り出され、油通路１５３ｂからクランク軸２に設けられた連通口１６を通り、圧縮機構部１
へ供給される。 この潤滑油の大半の部分は軸受部材３とクランク軸２との摺動面などを潤滑した後、軸受部材３
に配設された油回収容器１１に回収された後油回収容器１１に配設された連通口１１ａより排出され、重力の作用により落下し、密閉容器１０の下部の潤滑油溜め１５
に戻る。 また、残りの潤滑油は圧縮機構部１から高圧冷媒ガスとともに密閉容器１０内に吐き出され、電動圧縮機内部を移動する間に高圧冷媒ガスから分離され、同じく重力の作用により落下し、密閉容器１０の下部の潤滑油溜め１５に戻る。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の技術では歯車ポンプのポンプケースに歯車対のほか、ストレーナと異物溜め部と油吸入ノズルを併設しているため、ストレーナの取り付け寸法および異物溜め部に必要な容積から求まる寸法および油吸入ノズルに要求される直径寸法によりポンプケースの厚さ寸法が規制されてしまい、電動圧縮機の軸方向にその寸法が大きくなる。 一方、ポンプケースに設けられた歯車室は、ポンプケースに歯車対を配設するくぼみをふた板で覆い、ふた板をねじで締結することにより構成されるため、構造上電動圧縮機の副軸受け部と歯車対との軸方向の距離が必然的に長くなる。 【０００８】このため、電動圧縮機のクランク軸の理想軸線に対してクランク軸回転時における回転軸線が振れ回り（歳差運動）を生じた場合、歯車対の回転運動にクランク軸の振れ回り運動が加わることになる。 すなわち、歯車対がクランク軸の回転運動によりこじれながら回転運動をすることになり、この結果、歯車対および歯車室の壁面およびクランク軸の歯車対駆動部および歯車対の歯車曲線部などに異常摩耗が生じ、また、歯車対のこじれ運動に起因して電動圧縮機運転中に異音が発生し、電動圧縮機の性能と信頼性が低下するという問題が生じる。 【０００９】従来技術で以上の課題を解決しようとすると、歯車対と歯車室の隙間を大きく設定する必要が生じる。 しかしこの場合、隙間が大きいために歯車対と歯車室のシール性が低下してポンプの油の流量性能と揚程性能が低下するという弊害が生じる。 また、従来技術で前記の課題を解決する別の手段として、クランク軸、副軸受け部材および歯車ポンプの各構成部品の設計公差を厳しく設定し組み合わせる方法がある。 しかしこの場合は、各部品に高精度の加工と加工後の精度の検査、管理が要求されるという課題が生じることになる。 【００１０】次に、従来の技術では歯車ポンプのポンプケースに歯車対のほか、ストレーナと異物溜め部と油吸入ノズルを併設しているため、ストレーナの取り付け寸法および異物溜め部に必要な容積から求まる寸法および油吸入ノズルに要求される直径寸法により、電動圧縮機の軸方向でのポンプケースの投影面積が大きくなり、また、厚さ寸法も大きいため歯車ポンプ全体の容積も大型化する。 【００１１】一方、電動圧縮機の潤滑油が冷媒の流れとともに電動圧縮機の外部に吐出することを防ぐ必要から、副軸受け側空間の容積を十分に大きく確保する必要がある。 このため、歯車ポンプには小型、小容積であることが要求される。 【００１２】この要求から、従来技術による歯車ポンプでは、機能上不要な余肉部分を削り落とした構成となり、ポンプケースとふた板の形状も複雑になるので、両者の締結にはねじを多用することになる。 一方で、ねじの締め付けによるふた板の微小歪の発生が避けられず、
ポンプケースとふた板とのシール面に微小すきまが生じ、シール性能の低下を招くことになる。 【００１３】この結果、歯車ポンプの内部に冷媒ガスがかみ込む事態を招き、歯車ポンプの流量性能の低下を引き起こし、電動圧縮機の性能と信頼性が低下するという問題が生じる。 【００１４】次に、電動圧縮機が運転を停止され、再度運転を開始される場合に備え、歯車ポンプの再起動時に歯車対へ油を供給し、歯車対の潤滑とシール性を確保し、歯車ポンプの汲み上げ能力を維持する目的でポンプケースの歯車室に接して油溜めが配設されているため、
歯車室の円筒壁面に切り欠き形状の不連続面が構成されることになる。 このため歯車対が回転運動を行うとき、
歯車対とこの切り欠き形状部分とが摺動することにより歯車対と歯車室に異常摩耗を生じる場合が発生する。 また、この時の摩耗粉が油の流れと共に電動圧縮機本体の圧縮機構部の摺動部に至り、この摩耗粉により摺動部の焼き付きを生じ、電動圧縮機の性能と信頼性に著しい影響を及ぼす場合が生じることを完全に回避できないという問題を生じる。 【００１５】また、歯車対と前記切り欠き形状部分とが摺動することに起因して電動圧縮機運転中に異音が発生し、電動圧縮機の性能と信頼性が低下するという問題が生じる。 【００１６】次に、従来技術の歯車ポンプではストレーナがポンプケース内に構成されているため、スクリーン面の形状がほぼ矩形になり、スクリーンの面積を増加させ、油中の異物の捕獲性能を向上させようとしてもスクリーンの面積の増加に比べてストレーナの周囲の全長寸法が大きくなり、結果としてポンプケースの厚さ寸法も大きくなるため、先に述べたようにポンプケースの厚さ寸法を小さくする必要から十分なスクリーン面積を確保することができない。 【００１７】また、ストレーナの板枠に設けたバネ性突起でストレーナをポンプケースと密着させているので、
バネ性突起のバネ力のばらつきにより、ストレーナとポンプケースとの密着性にもばらつきが生じる。 【００１８】また、ストレーナの取付方式が、ポンプケースのストレーナ室にストレーナを挿入し、挿入口をふた板で覆う方法であるため、ポンプケースとストレーナとふた板との間で、隙間が生じることが避けられず、ストレーナにより油中の異物を捕獲するというストレーナの機能が完全には達成されない。 【００１９】これらの結果、油の中に含まれる異物の内、微小な異物がストレーナの板枠とポンプケースの隙間を通過し、油の流れと共に電動圧縮機本体の圧縮機構部の摺動部に至り、この微小異物が摺動部の焼き付きを誘発させ、電動圧縮機の性能に著しい影響を及ぼす可能性を完全に排除できないという問題を生じる。 【００２０】さらに、電動圧縮機の構成が横置き型の場合と縦置き型の場合とでは、密閉容器内部の潤滑油溜めの配置が異なるため、潤滑油溜めから油を歯車ポンプに汲み上げるために、歯車ポンプの油吸入ノズルの配設位置が異なる仕様の歯車ポンプを準備する必要が生じていた。 【００２１】本発明は上記従来技術の課題を解決するもので、性能および信頼性の高い電動圧縮機を提供することを目的とするものである。 【００２２】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するために本発明は、歯車ポンプのポンプケースには歯車対だけを内蔵する構成として、油吸入ノズルおよび異物溜め部およびストレーナを歯車対の回転軸の方向にふた板を挟んで歯車対と対向した位置に配設する一方で、ふた板には凹部形状の油通路に加え、歯車対への油連通口を設けたものである。 【００２３】これにより、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００２４】また本発明は、歯車ポンプの形状をフランジ形状とし、構成部品をねじ２本で共締めして組立てたものである。 【００２５】これにより、歯車ポンプの投影面積を小さくし、容積を小型化する事が出来る一方で、歯車ポンプの輪郭が簡単な形状となるので、ねじで締結する時、ポンプ構成部品に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る一方で、ポンプの構成部品を組立てるために使用するねじと歯車ポンプを副軸受け部材に締結するために使用するねじを共用化することができるので、ポンプ組立時におけるねじの使用本数を大幅に削減し、組立作業の簡易化が図れる。 【００２６】また本発明は、歯車ポンプのストレーナの枠部を樹脂により製作し、あるいはプレス部品の枠で構成したものである。 【００２７】これにより、ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成し、スクリーンの直径寸法の増加率にくらべて面積の増加率を大きくすることが出来るので、ストレーナのスクリーン面積の大きさを充分に確保でき、油中異物の捕獲性能を向上させることができる一方で、歯車ポンプを小型化、薄型化できるので、歯車対と副軸受け部材との距離を短くすることができ、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００２８】また本発明は、歯車ポンプを構成するストレーナの端面部をポンプカバーの端面部に対してわずかに突き出した配置に構成し、さらにはシール材を配設し、さらにはポンプカバーの全周にリブを設けたものである。 【００２９】これにより、歯車ポンプのシール性を確保する事ができる。 【００３０】 【発明の実施の形態】上記の課題を解決するために本発明は、歯車ポンプのポンプケースには歯車対だけを内蔵する構成としているので、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００３１】そして、ポンプケースの形状をフランジ形状としているので、ポンプケースの投影面積を小さくし、容積を小型化する事が出来る一方で、ポンプケースの輪郭が簡単な形状となるので、ポンプケースをねじで締結する時、ポンプケースに微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００３２】そして、ポンプケースの形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にポンプケースの組み付け方向を誤る事がなくなる。 【００３３】これにより、ポンプケースの位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【００３４】また本発明は、歯車ポンプの油吸入ノズルをふた板を挟んで歯車対と対向した位置に配設することにより、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００３５】そして、油吸入ノズルをポンプカバーと共に独立した一体的部品として構成しているので、電動圧縮機本体の構成が縦型の場合に対しても横型の場合に対しても、油吸入ノズル部分の部品だけを取り替えることにより、電動圧縮機に歯車ポンプを構成することが出来る。 【００３６】そして、油吸入ノズルをポンプカバーに配設しているので、油吸入ノズルとポンプカバーを一体的に構成する事ができると共に、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００３７】そして、油吸入ノズルとポンプカバーの両方または一方を樹脂により製作しているため、部品を任意の形状に簡単に製作できる。 【００３８】そして、ポンプカバーに樹脂製の油吸入ノズルを加熱による塑性変形の性質を利用した加工を施し取り付けているため、油吸入ノズルを簡便な加工によりポンプカバーに取り付けることができる。 【００３９】そして、ポンプカバーの頭部に斜面を設け、この斜面に油吸入ノズルをポンプカバーと一体的にプレス加工で製作して構成しているため、ポンプカバーと油吸入ノズルの接合面がなくなり、歯車ポンプ組立時のポンプカバーの気密性が向上する。 【００４０】また本発明は、歯車ポンプの異物溜め部をポンプカバーを挟んで歯車対と対向した位置に配設することにより、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００４１】そして、ポンプカバーに異物溜めを設けることにより、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００４２】そして、ポンプカバーに異物溜めのくぼみを設けているので、ストレーナで捕獲された油中の異物によるストレーナのスクリーン部表面の目づまりの進行を抑える事ができる。 【００４３】そして、ポンプカバーに磁石を配設しているので、磁石の作用により、油中の鉄系の異物を確実に捕獲できる。 【００４４】また本発明は、歯車ポンプのポンプカバーとふた板とで油溜まりを構成しているので、歯車室の円筒壁面に切り欠き形状による不連続面を設けて油溜りを構成する必要がなくなる。 【００４５】また本発明は、歯車ポンプのストレーナを前記歯車ポンプの歯車対の回転軸の方向に配設することにより、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００４６】そして、ストレーナをポンプカバーを挟んで歯車対と対向した位置に配設することにより、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え、歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００４７】また本発明は、歯車ポンプのふた板に凹部形状の油通路に加え、歯車対への油連通口を設けているため、歯車ポンプの油吸入ノズルおよびストレーナおよび異物溜め部をふた板を挟んで歯車対と対向した位置に設けることが出来るので、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができ、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００４８】そして、ふた板の形状をフランジ形状としているので、ふた板の投影面積を小さくする事が出来る一方で、ふた板の輪郭が簡単な形状となるので、ふた板をねじで締結する時、ふた板に微小歪を生じる事なく、
歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００４９】そして、ふた板の形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にふた板の組み付け方向を誤る事がなくなる。 【００５０】これにより、ふた板の位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【００５１】そして、ふた板に配設された油連通口の穴の形状を三日月形状としているので、歯車対の油吸入口部分を充分に覆うように油連通口を構成できる。 【００５２】これにより、油吸入ノズルを介して汲み上げた油を確実に十分な量を歯車対へ導く事ができる。 【００５３】そして、歯車対の油吸入口の部分とふた板の油連通口とを位相を合わせて配設しているので、油吸入ノズルを介して汲み上げた油を確実に歯車対へ導く事ができる。 【００５４】そして、ふた板に設けた油通路と油連通口のプレスの抜き方向を相互に反対方向としているので、
油通路のプレスエッジ部分がプレス抜きダレにより曲線形状となって開口するので、歯車対が汲み上げた潤滑油を歯車対の油押し出し部分からクランク軸に設けた油通路に導く際に必要な通路面積と通路容積を十分に確保できる一方で、油連通口が歯車対と対向する面のプレスエッジ部分にはプレス抜きダレが構成される事なくシャープエッジ形状となるので、歯車対の油吸入部分と油押し出し部分が歯車対とふた板とが対向する面で連通する事を最小限に抑え、シール性を確保することができる。 【００５５】また本発明は、歯車ポンプの形状をフランジ形状としているので、歯車ポンプの投影面積を小さくし、容積を小型化する事が出来る一方で、歯車ポンプの輪郭が簡単な形状となるので、ねじで締結する時、ポンプ構成部品に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００５６】そして、歯車ポンプの形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時に各部品の組み付け方向を誤る事がなくなる。 これにより、各部品の相互の位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【００５７】そして、ポンプケースの形状をフランジ形状としているので、ポンプケースの投影面積を小さくし、容積を小型化する事が出来る一方で、ポンプケースの輪郭が簡単な形状となるので、ポンプケースをねじで締結する時、ポンプケースに微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００５８】そして、ポンプケースの形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にポンプケースの組み付け方向を誤る事がなくなる。 これにより、ポンプケースの位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【００５９】そして、ふた板の形状をフランジ形状としているので、ふた板の投影面積を小さくする事が出来る。 一方で、ふた板の輪郭が簡単な形状となるので、ふた板をねじで締結する時、ふた板に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００６０】そして、ふた板の形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にふた板の組み付け方向を誤る事がなくなる。 これにより、ふた板の位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【００６１】そして、ポンプカバーの形状をフランジ形状としているので、ポンプカバーの投影面積を小さくする事が出来る一方で、ポンプカバーの輪郭が簡単な形状となるので、ポンプカバーをねじで締結する時、ポンプカバーに微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００６２】そして、ポンプカバーの形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にポンプカバーの組み付け方向を誤る事がなくなる。 これにより、ポンプカバーの位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【００６３】また本発明は、歯車ポンプの構成部品をねじ２本で共締めしているので、構成部品に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る一方で、ポンプの構成部品を組立てるために使用するねじと歯車ポンプを副軸受け部材に締結するために使用するねじを共用化することができるので、ポンプ組立時におけるねじの使用本数を大幅に削減し、組立作業の簡易化が図れる。 【００６４】そして、ポンプケースをねじ２本で共締めして歯車ポンプを組立てているので、ポンプケースに微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００６５】そして、ふた板をねじ２本で共締めして歯車ポンプを組立てているので、ふた板に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００６６】そして、ポンプカバーをねじ２本で共締めして歯車ポンプを組立てているので、ポンプカバーに微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００６７】そして、シール材をねじ２本で共締めして歯車ポンプを組立てているので、シール材に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００６８】また本発明は、歯車ポンプのストレーナの枠部を樹脂により製作し、円形薄型形状に構成しているため、スクリーンの直径寸法の増加率にくらべて面積の増加率を大きくすることが出来る。 これにより、ストレーナのスクリーン面積の大きさを充分に確保でき、油中異物の捕獲性能を向上させることができる一方で、歯車ポンプを小型化、薄型化できるので、歯車対と副軸受け部材との距離を短くすることができ、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【００６９】そして、ストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付け、この時の樹脂枠は円形形状に成形し、その直径方向にリブを配設しているので、樹脂枠の強度を充分に確保しながら樹脂の余肉を削減すると共に樹脂枠の歪によるストレーナの変形を防ぐことが出来る一方で、歯車ポンプの運転時における油の流れにより作用する圧力に対してスクリーン面を補強し、ストレーナの変形を防ぐことが出来る。 【００７０】また本発明は、歯車ポンプのストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付けて構成しているので、ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成出来る。 【００７１】そして、前記樹脂枠をグラファイト１０〜
５０％含有のＰＢＴ樹脂で成形しているので、樹脂枠の強度を充分に保ちながら余肉を削減することが出来ると共に形状精度も充分に確保する事が出来る。 【００７２】そして、ストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付け、樹脂枠にはリブを配設しているので、樹脂枠の強度を充分に確保しながら樹脂の余肉を削減する一方で、樹脂枠の歪によるストレーナの変形を防ぐことが出来る。 【００７３】そして、ストレーナをステンレス製スクリーンに樹脂枠を射出成形により取付けて構成しているので、ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成し、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できる一方で、錆と強度に対してスクリーンの性能が充分に確保される。 【００７４】そして、ストレーナを真鍮製スクリーンに樹脂枠を射出成形により取付けて構成しているので、ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成し、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できる一方で、錆に対してスクリーンの性能が充分に確保される。 【００７５】そして、ストレーナを鉄製スクリーンに樹脂枠を射出成形により取付けて構成しているので、ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成し、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できる一方で、錆と強度に対してスクリーンの性能を確保しながらスクリーンの加工性を向上できる。 【００７６】そして、ストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付け、この時の樹脂枠は円形形状に成形し、その直径方向にリブを配設しているので、樹脂枠の強度を充分に確保しながら樹脂の余肉を削減すると共に樹脂枠の歪によるストレーナの変形を防ぐことが出来る一方で、歯車ポンプの運転時における油の流れにより作用する圧力に対してスクリーン面を補強し、ストレーナの変形を防ぐことが出来る。 【００７７】そして、ストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付け、樹脂枠とスクリーン面との間に段差を設けているので、ストレーナとふた板を組み合わせたとき、ストレーナがふた板の油通路部分の突起と干渉することがないので、歯車ポンプの厚さ方向の寸法を短く設定し、容積を小型化することができる。 【００７８】そして、ストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付け、樹脂枠の周囲に微小突起を設けているので、ストレーナをポンプカバーに組み合わせるとき特別な締結手段を講じる必要なく、ストレーナをポンプカバーに軽微な押し圧で圧入して組み合わせることが出来る。 【００７９】また本発明は、歯車ポンプのストレーナをスクリーンとプレス部品の枠とで構成しているので、ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成出来る一方で、
ストレーナの枠部をポンプカバーに圧入やスポット溶接などを施して取り付ける事により、ストレーナとポンプカバーとを一体的に取り扱う事ができる。 【００８０】そして、ストレーナをスクリーンにプレス部品で構成した枠を取付け、この時の枠は円形形状に構成し、その直径方向にリブを配設しているので、枠の強度を充分に確保すると共に枠の歪によるストレーナの変形を防ぐことが出来る一方で、歯車ポンプの運転時における油の流れにより作用する圧力に対してスクリーン面を補強し、ストレーナの変形を防ぐことが出来る。 【００８１】また本発明は、歯車ポンプを構成するストレーナの端面部をポンプカバーの端面部に対してわずかに突き出した配置に構成しているので、歯車ポンプ組立時にポンプカバーをストレーナと共にネジで締結したとき、ストレーナの端面でポンプカバーとふた板とのシール性を確保する事ができる。 【００８２】また本発明は、歯車ポンプにシール材を配設しているので、ふた板の平坦度の精度を確保するのはふた板の片面側だけで良く、他方の面の平坦度の精度を比較的粗く製作してもシール材によりポンプケースとふた板や、ふた板とポンプカバーのシール性を確保することが出来る。 【００８３】そして、ふた板とポンプカバーの合わせ面にシール材を配設しているので、ふた板とシール材とポンプカバーをねじで締結する時、ふた板のポンプカバーとの合せ面側の平坦度の精度を比較的粗く製作してもふた板とポンプカバーのシール性が確保される。 【００８４】そして、シール材の形状をフランジ形状としているので、シール材の投影面積を小さくする事が出来る一方で、シール材の輪郭が簡単な形状となるので、
シール材をねじで締結する時、シール材に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００８５】また本発明は、歯車ポンプのポンプカバーの全周にリブを設けているので、充分な剛性を確保してポンプカバーを構成出来るので歯車ポンプを組み立てたときのポンプカバーのシール性を充分に確保する事ができる一方で、ポンプカバーの製作が簡単になり、ポンプカバーの板厚を薄くして歯車ポンプの容積を小型化する事ができる。 【００８６】そして、ポンプカバーにリブを設けることにより構成される空間に歯車ポンプを構成する部品を収納する形状に構成しているので、ポンプカバーと歯車ポンプの構成部品を仮組立てしてこれを一括して取り扱うことが出来るので、歯車ポンプ組立時における作業性を向上させる事ができる。 【００８７】そして、ポンプカバーの形状をフランジ形状としているので、ポンプカバーの投影面積を小さくする事が出来る一方で、ポンプカバーの輪郭が簡単な形状となるので、ポンプカバーをねじで締結する時、ポンプカバーに微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【００８８】そして、ポンプカバーの形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にポンプカバーの組み付け方向を誤る事がなくなる。 これにより、ポンプカバーの位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【００８９】 【実施例】以下本発明の一実施例における密閉型電動圧縮機について、密閉型電動スクロール圧縮機を例にとり図面とともに説明する。 【００９０】図１において、歯車ポンプ５０は、ポンプケース５１を副軸受け部４ａの副軸受け部材４に嵌合挿入し、ねじ５９によりポンプケース５１とふた板５３とポンプカバー５４とが共締めされ副軸受け部材４のポンプ取付座面に締結されている。 ポンプケース５１に設けたくぼみ６０ａには外歯車５２ａおよび内歯車５２ｂで構成される歯車対５２が装着されており、ふた板５３でポンプケース５１を覆うことにより、ふた板５３とくぼみ６０ａで歯車室６０が構成され、歯車対５２は歯車室６０内に封入された構造となる。 さらに、内歯車５２ｂ
の中央部にはＤカット形状の穴が設けられており、この穴にクランク軸２の端部のＤカット形状部分が嵌合挿入されクランク軸２により伝達される回転力を内歯車５２
ｂに伝達し、内歯車５２ｂと外歯車５２ａの噛み合わせ回転運動により歯車対５２にポンプ作用を生じさせ、歯車ポンプ５０を作動させる。 【００９１】一方、ふた板５３には油吸入ノズル５６から汲み上げられた油を歯車対５２へ導くための油連通口５３ａが配設され、さらに、歯車対５２に到達した油をクランク軸２に設けた油通路１６へ導くためのくぼみ形状の油通路５３ｂが配設されている。 【００９２】一方、ふた板５３を挟んで歯車対５２と対向した配置にポンプカバー５４が取り付けられ、ポンプカバー５４とふた板５３で異物溜め部５５および油溜め部５８が構成される。 さらに、ポンプカバー５４には段差部が設けられており、この段差部に円形薄型形状の樹脂枠にステンレス製あるいは真鍮製、鉄製などのメッシュが取り付けられたストレーナ５７が嵌合挿入され、ストレーナ５７の樹脂枠端面がポンプカバー５４の端面に対して電動圧縮機の軸方向にわずかに突き出ている。 このため、ポンプカバー５４をねじにより、ふた板５３およびポンプケース５１とともに副軸受け部材４に共締め締結したとき、ストレーナ５７がその厚さ方向の円形両端面でポンプカバー５４の段差部とふた板５３により挟み込まれる構成となり、ポンプカバー５４とストレーナ５７およびストレーナ５７とふた板５３が密着する。 一方、ポンプカバー５４の頭部は内側方向にパイプ形状に折返し加工が施されており、このパイプ形状部分にテフロン等の樹脂製チューブで作られた油吸入ノズル５６が挿入され、さらに油吸入ノズル５６に加熱による塑性変形加工を施してポンプカバー５４の折返し加工部の形状に密着した状態で折返し加工が施され取り付けられている。 また、油吸入ノズル５６の先端部は密閉容器１０内の潤滑油溜め１５内に配設されている。 【００９３】以上の構成で、副軸受け部４ａと歯車対５
２との距離を従来技術による歯車ポンプの構成に比べて短く設定できるので、電動圧縮機の運転時にクランク軸２の先端部の振れ回りを小さく抑える事ができる。 この効果により、クランク軸２の端部に配設された歯車対５
２は歯車室６０内でこじれを生じる事なく回転する。 このため、歯車対５２や歯車室６０の壁面に異常摩耗を生じる事がなくなる一方で、歯車対５２の回転による異音が生じることもなくなる。 【００９４】次に、本実施例における歯車ポンプ作動時の油の流れはつぎに述べる通りである。 歯車ポンプ５０
が作動すると、電動圧縮機の潤滑油溜め１５の油は歯車対５２のポンプ作用により油吸入ノズル５６を介して異物溜め部５５に導かれる。 さらに、ポンプカバー５４に嵌合挿入されたストレーナ５７は、油連通口５３ａを覆うように配設されているので、油はストレーナ５７で油中の異物が捕獲された後油連通口５３ａを介して歯車対５２に汲み上げられる。 歯車対５２に汲み上げられた油はふた板５３に設けられた油通路５３ｂを通りクランク軸２に設けられた油通路１６に導かれ、最終的に圧縮機構部１へ供給される。 【００９５】次に、本発明の第２の実施例を、図２と図３に示す。 歯車ポンプ５０の機能と動作時の油の流れは第１の実施例と同等である。 図２、図３において、油は歯車対５２のポンプ作用により油吸入ノズル５６を介してポンプカバー５４に設けた異物溜め５５に導かれ、ふた板５３に設けられた油連通口５３ａを通り歯車対５２
に到達する。 電動圧縮機の運転の一時停止により歯車ポンプ５０が作動を停止しても、ポンプカバー５４とふた板５３により油溜め５８が構成されているので、歯車ポンプの再起動時に油溜め５８内の油が歯車対５２に供給され潤滑およびシール作用をなすので歯車ポンプ５０の流量性能が維持される。 【００９６】また、ポンプカバー５４に磁石６１を配設することにより、異物溜め５５に導かれた油に含まれる鉄系の異物については磁力の作用により確実に異物溜め５５内に捕獲される。 【００９７】さらに、ポンプカバー５４の全周にわたりリブ５４ａを配設することによりポンプカバーの板厚を薄くしてもポンプカバー５４の剛性が保たれるのでポンプカバー５４とふた板５３との組み合わせ面でのシール性が確保できる。 また、シール材６２をポンプカバー５
４とふた板５３の間に配設することにより、組み合わせ面でのシール性は確実なものとなる。 【００９８】さらに、ポンプケース５１およびふた板５
３およびシール材６２およびポンプカバー５４の外形形状をフランジ形状として、ねじ５９を２本使用して各部品を共締めにより電動圧縮機の副軸受け部材４（図示せず）に締結し、歯車ポンプ５０を組み立てると、ねじ締結時にポンプカバー５４やふた板５３に生じる微小歪によるシール面のシール性能の低下を最小限に抑える事ができ、一方で歯車ポンプ５０の外形形状が単純化される事により歯車ポンプ５０の容積を小型化できる。 また、
フランジ形状の一部分を異形形状とすることにより、歯車ポンプ５０を組み立てる際に各部品の取付方向のまちがいを防止できるため、例えば、ポンプケース５１を副軸受け部材４上で１８０度回転させて取り付けたような場合に生じる、ポンプ作用の逆作用という重大欠陥の発生を組立作業時に未然に防止する事ができる。 【００９９】さらに、ポンプカバー５４のリブ５４ａ内にあらかじめ磁石６１およびストレーナ５７およびシール材６２を収納し、ふた板５３をポンプカバー５４に軽度に圧入して仮組立てをしておけば、ポンプ組立作業時にこれらの各部品を一体的に取り扱う事ができるので、
組立作業性が向上する。 【０１００】また、本実施例の他、図４に示すようにふた板５３とポンプケース５１の組み合わせ面やポンプケース５１とクランク軸２の組み合わせ部にシール材６２
ａや６２ｂを配設することにより、歯車ポンプ５０のシール性能が向上する。 さらに、ポンプカバー５４に異物溜めのくぼみ５４ｂを設け、ストレーナで捕獲された油中の異物をこれに堆積させることによりストレーナのスクリーン部表面の目づまりの進行を抑える事ができる。
さらに、ストレーナの枠をプレス加工により金属部品で製作し、ポンプカバー５４にスクリーンを枠で挟むように配設し、スポット溶接や圧入などの加工を施してポンプカバー５４に枠を取付けてストレーナ５７を構成する事ができる。 【０１０１】また、図５に示すように、歯車対５２の油吸入口部分６３をふた板５３の油連通口５３ａと位置を合わせて配設する事により、油は歯車対に支障なく導かれる。 さらに、油連通口５３ａの形状を三日月形状として、歯車対５２の油吸入口部分６３を広く覆うように配設すれば、油が油連通口５３ａを通過する際の流路の抵抗が十分小さくなり、歯車ポンプ５０の回転負荷を小さくする事ができる。 さらに、ふた板５３に設けた油通路５３ｂと油連通口５３ａのプレス加工の抜き方向を相互に反対方向にすると、油通路５３ｂからクランク軸２に設けた油通路１６へ油を導く際に必要な通路の面積と容積を確保する一方で、歯車対５２の油吸入部分６３と油通路５３ｂ部分が歯車対５２とふた板５３とが対向する面で連通する事を最小限に抑え、シール性を確保することができる。 【０１０２】また、図８から図１２に示すように、ストレーナ５７の構成は樹脂枠５７ｂにリブ５７ｄを配設すると強度が増し、微小突起５７ｅを配設するとポンプカバー５４に軽度に圧入して取り付ける事ができる。 さらに、樹脂枠５７ｂとスクリーン５７ａとの間に段差を設けると、ポンプ組立時にストレーナ５７がふた板５３に設けた油通路５３ｂのプレス加工による突起部分に干渉する事がない。 さらに、ストレーナの樹脂枠をグラファイト１０〜５０％含有のＰＢＴ樹脂で成形すると、樹脂枠の強度が向上するので樹脂枠の余肉を削減できると共に成形時の形状精度も向上する。 【０１０３】また、図６に示すようにポンプカバー５４
の頭部に斜面を設け、この斜面から油吸入ノズル５６をポンプカバー５４と一体的に加工、成形してもよい。 【０１０４】また、図７に示すようにポンプカバー５４
を樹脂により油吸入ノズル５６と共に一体成形により構成してもよい。 【０１０５】また、図１に示す油吸入ノズル５６を図１
３に示した例のように配設すると横置き型の電動圧縮機だけでなく縦置き型の電動圧縮機においても本発明による潤滑油ポンプを合理的に構成できる。 【０１０６】なお、図１から図１３の実施例は、密閉型電動スクロール圧縮機の例を説明したが、本発明は、スクロール圧縮機に限らず、他の密閉型電動圧縮機、たとえば密閉型ロータリー圧縮機に適用されることはいうまでもない。 【０１０７】 【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本発明の請求項１の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、
クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプのポンプケースには歯車対だけを内蔵する構成としているので、ポンプケースを薄型化し、
歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【０１０８】この結果、歯車対および歯車室の壁面およびクランク軸の歯車対駆動部および歯車対の歯車曲線部などに異常摩耗が生じることを排除でき、さらに、歯車対のこじれ運動に起因して生じる電動圧縮機運転時の異音の発生を抑制することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１０９】本発明の請求項２の効果は、ポンプケースの形状をフランジ形状としているので、ポンプケースの投影面積を小さくし、容積を小型化する事が出来る一方で、ポンプケースの輪郭が簡単な形状となるので、ポンプケースをねじで締結する時、ポンプケースに微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することができる。 【０１１０】この結果、電動圧縮機本体の副軸受け側の空間容積を充分に確保することができるので、電動圧縮機の潤滑油が冷媒の流れとともに電動圧縮機の外部に吐出するのを抑制することが出来る一方で、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１１１】本発明の請求項３の効果は、ポンプケースの形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にポンプケースの組み付け方向を誤る事がなくなる。 【０１１２】これにより、ポンプケースの位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【０１１３】この結果、信頼性の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１１４】本発明の請求項４の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプの油吸入ノズルをふた板を挟んで歯車対と対向した位置に配設することができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【０１１５】この結果、歯車対および歯車室の壁面およびクランク軸の歯車対駆動部および歯車対の歯車曲線部などに異常摩耗が生じることを排除でき、さらに、歯車対のこじれ運動に起因して生じる電動圧縮機運転時の異音の発生を抑制することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１１６】本発明の請求項５の効果は、油吸入ノズルをポンプカバーと共に独立した一体的部品として構成しているので、電動圧縮機本体の構成が縦型の場合に対しても横型の場合に対しても、油吸入ノズル部分の部品だけを取り替えることにより、電動圧縮機に歯車ポンプを構成することが出来る。 【０１１７】この結果、歯車ポンプの組立において部品の管理作業が削減され、組立作業性も向上する。 【０１１８】本発明の請求項６の効果は、油吸入ノズルをポンプカバーに配設しているので、油吸入ノズルとポンプカバーを一体的に構成する事ができると共に、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【０１１９】この結果、歯車対および歯車室の壁面およびクランク軸の歯車対駆動部および歯車対の歯車曲線部などに異常摩耗が生じることを排除でき、さらに、歯車対のこじれ運動に起因して生じる電動圧縮機運転時の異音の発生を抑制することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができると共に、歯車ポンプ組立時における作業性を向上させる事ができる。 【０１２０】本発明の請求項７の効果は、油吸入ノズルとポンプカバーの両方または一方を樹脂により製作しているため、部品を任意の形状に簡単に製作できる。 【０１２１】本発明の請求項８の効果は、ポンプカバーに樹脂製の油吸入ノズルを加熱による塑性変形の性質を利用した加工を施し取り付けているため、油吸入ノズルを簡便な加工によりポンプカバーに取り付けることができる。 【０１２２】本発明の請求項９の効果は、ポンプカバーの頭部に斜面を設け、この斜面に油吸入ノズルをポンプカバーと一体的にプレス加工で製作して構成しているため、ポンプカバーと油吸入ノズルの接合面がなくなり、
歯車ポンプ組立時のポンプカバーの気密性が向上する。 【０１２３】この結果、歯車ポンプの組立時の作業性を向上させる事ができる一方で、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１２４】本発明の請求項１０の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプの異物溜め部をポンプカバーを挟んで歯車対と対向した位置に配設することにより、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【０１２５】この結果、歯車対および歯車室の壁面およびクランク軸の歯車対駆動部および歯車対の歯車曲線部などに異常摩耗が生じることを排除でき、さらに、歯車対のこじれ運動に起因して生じる電動圧縮機運転時の異音の発生を抑制することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１２６】本発明の請求項１１の効果は、ポンプカバーに異物溜めを設けることにより、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【０１２７】この結果、歯車対および歯車室の壁面およびクランク軸の歯車対駆動部および歯車対の歯車曲線部などに異常摩耗が生じることを排除でき、さらに、歯車対のこじれ運動に起因して生じる電動圧縮機運転時の異音の発生を抑制することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができると共に、歯車ポンプ組立時における作業性を向上させる事ができる。 【０１２８】本発明の請求項１２の効果は、ポンプカバーに異物溜めのくぼみを設けているので、ストレーナで捕獲された油中の異物によるストレーナのスクリーン部表面の目づまりの進行を抑える事ができる。 【０１２９】この結果、油中異物の捕獲性能の高い歯車ポンプを構成し、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１３０】本発明の請求項１３の効果は、ポンプカバーに磁石を配設しているので、磁石の作用により、油中の鉄系の異物を確実に捕獲できる。 【０１３１】この結果、鉄系異物が電動圧縮機本体の摺動部に至るのを防止し電動圧縮機の摺動部の焼き付き事故を防ぐことが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１３２】本発明の請求項１４の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプのポンプカバーとふた板とで油溜まりを構成しているので、歯車室の円筒壁面に切り欠き形状による不連続面を設けて油溜りを構成する必要がなくなる。 【０１３３】この結果、歯車対の回転運動に伴う歯車対と切り欠き形状部分との摺動による歯車対と歯車室での異常摩耗の発生と異音の発生をなくすことが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１３４】本発明の請求項１５の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプのストレーナを前記歯車ポンプの歯車対の回転軸の方向に配設することにより、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【０１３５】この結果、歯車対および歯車室の壁面およびクランク軸の歯車対駆動部および歯車対の歯車曲線部などに異常摩耗が生じることを排除でき、さらに、歯車対のこじれ運動に起因して生じる電動圧縮機運転時の異音の発生を抑制することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１３６】本発明の請求項１６の効果は、ストレーナをポンプカバーを挟んで歯車対と対向した位置に配設することにより、ポンプケースを薄型化し、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができるので、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【０１３７】この結果、歯車対および歯車室の壁面およびクランク軸の歯車対駆動部および歯車対の歯車曲線部などに異常摩耗が生じることを排除でき、さらに、歯車対のこじれ運動に起因して生じる電動圧縮機運転時の異音の発生を抑制することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１３８】本発明の請求項１７の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプのふた板に凹部形状の油通路に加え、歯車対への油連通口を設けているため、歯車ポンプの油吸入ノズルおよびストレーナおよび異物溜め部をふた板を挟んで歯車対と対向した位置に設けることが出来るので、歯車対と副軸受部材との距離を短くすることができ、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【０１３９】この結果、歯車対および歯車室の壁面およびクランク軸の歯車対駆動部および歯車対の歯車曲線部などに異常摩耗が生じることを排除でき、さらに、歯車対のこじれ運動に起因して生じる電動圧縮機運転時の異音の発生を抑制することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１４０】本発明の請求項１８の効果は、ふた板の形状をフランジ形状としているので、ふた板の投影面積を小さくする事が出来る一方で、ふた板の輪郭が簡単な形状となるので、ふた板をねじで締結する時、ふた板に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０１４１】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１４２】本発明の請求項１９の効果は、ふた板の形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にふた板の組み付け方向を誤る事がなくなる。 【０１４３】これにより、ふた板の位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【０１４４】この結果、信頼性の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１４５】本発明の請求項２０の効果は、ふた板に配設された油連通口の穴の形状を三日月形状としているので、歯車対の油吸入口部分を充分に覆うように油連通口を構成できる。 【０１４６】これにより、油吸入ノズルを介して汲み上げた油を確実に十分な量を歯車対へ導く事ができる。 【０１４７】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１４８】本発明の請求項２１の効果は、歯車対の油吸入口の部分とふた板の油連通口とを位相を合わせて配設しているので、油吸入ノズルを介して汲み上げた油を確実に歯車対へ導く事ができる。 【０１４９】この結果、信頼性の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１５０】本発明の請求項２２の効果は、ふた板に設けた油通路と油連通口のプレスの抜き方向を相互に反対方向としているので、油通路のプレスエッジ部分がプレス抜きダレにより曲線形状となって開口するので、歯車対が汲み上げた潤滑油を歯車対の油押し出し部分からクランク軸に設けた油通路に導く際に必要な通路面積と通路容積を十分に確保できる一方で、油連通口が歯車対と対向する面のプレスエッジ部分にはプレス抜きダレが構成される事なくシャープエッジ形状となるので、歯車対の油吸入部分と油押し出し部分が歯車対とふた板とが対向する面で連通する事を最小限に抑え、シール性を確保することができる。 【０１５１】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１５２】本発明の請求項２３の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプの形状をフランジ形状としているので、歯車ポンプの投影面積を小さくし、容積を小型化する事が出来る一方で、歯車ポンプの輪郭が簡単な形状となるので、ねじで締結する時、ポンプ構成部品に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０１５３】本発明の請求項２４の効果は、歯車ポンプの形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時に各部品の組み付け方向を誤る事がなくなる。 【０１５４】これにより、各部品の相互の位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【０１５５】この結果、信頼性の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１５６】本発明の請求項２５の効果は、ポンプケースの形状をフランジ形状としているので、ポンプケースの投影面積を小さくし、容積を小型化する事が出来る一方で、ポンプケースの輪郭が簡単な形状となるので、ポンプケースをねじで締結する時、ポンプケースに微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０１５７】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１５８】本発明の請求項２６の効果は、ポンプケースの形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にポンプケースの組み付け方向を誤る事がなくなる。 これにより、ポンプケースの位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【０１５９】この結果、信頼性の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１６０】本発明の請求項２７の効果は、ふた板の形状をフランジ形状としているので、ふた板の投影面積を小さくする事が出来る。 一方で、ふた板の輪郭が簡単な形状となるので、ふた板をねじで締結する時、ふた板に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０１６１】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１６２】本発明の請求項２８の効果は、ふた板の形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にふた板の組み付け方向を誤る事がなくなる。 【０１６３】これにより、ふた板の位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【０１６４】この結果、信頼性の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１６５】本発明の請求項２９の効果は、ポンプカバーの形状をフランジ形状としているので、ポンプカバーの投影面積を小さくする事が出来る一方で、ポンプカバーの輪郭が簡単な形状となるので、ポンプカバーをねじで締結する時、ポンプカバーに微小歪を生じる事なく、
歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０１６６】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１６７】本発明の請求項３０の効果は、ポンプカバーの形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にポンプカバーの組み付け方向を誤る事がなくなる。 これにより、ポンプカバーの位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【０１６８】この結果、信頼性の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１６９】本発明の請求項３１の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプの構成部品をねじ２本で共締めしているので、構成部品に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０１７０】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１７１】さらに、ポンプの構成部品を組立てるために使用するねじと歯車ポンプを副軸受け部材に締結するために使用するねじを共用化することができるので、ポンプ組立時におけるねじの使用本数を大幅に削減し、組立作業の簡易化が図れる。 【０１７２】本発明の請求項３２の効果は、ポンプケースをねじ２本で共締めして歯車ポンプを組立てているので、ポンプケースに微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０１７３】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１７４】本発明の請求項３３の効果は、ふた板をねじ２本で共締めして歯車ポンプを組立てているので、ふた板に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０１７５】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１７６】本発明の請求項３４の効果は、ポンプカバーをねじ２本で共締めして歯車ポンプを組立てているので、ポンプカバーに微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０１７７】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１７８】本発明の請求項３５の効果は、シール材をねじ２本で共締めして歯車ポンプを組立てているので、
シール材に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０１７９】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１８０】本発明の請求項３６の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプのストレーナの枠部を樹脂により製作し、円形薄型形状に構成しているため、スクリーンの直径寸法の増加率にくらべて面積の増加率を大きくすることが出来る。 これにより、ストレーナのスクリーン面積の大きさを充分に確保でき、油中異物の捕獲性能を向上させることができる一方で、歯車ポンプを小型化、薄型化できるので、歯車対と副軸受け部材との距離を短くすることができ、クランク軸先端部の振れ回りを小さく抑え歯車対のこじれ運動を抑えることが出来る。 【０１８１】この結果、油中異物の排除に対して信頼性と性能の高い歯車ポンプが構成でき、さらに、歯車対および歯車室の壁面およびクランク軸の歯車対駆動部および歯車対の歯車曲線部などに異常摩耗が生じることを排除でき、さらに、歯車対のこじれ運動に起因して生じる電動圧縮機運転時の異音の発生を抑制することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１８２】本発明の請求項３７の効果は、ストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付け、この時の樹脂枠は円形形状に成形し、その直径方向にリブを配設しているので、樹脂枠の強度を充分に確保しながら樹脂の余肉を削減すると共に樹脂枠の歪によるストレーナの変形を防ぐことが出来る一方で、歯車ポンプの運転時における油の流れにより作用する圧力に対してスクリーン面を補強し、ストレーナの変形を防ぐことが出来る。 【０１８３】この結果、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できるので、
油中異物の捕獲性能の高い歯車ポンプを構成し、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１８４】本発明の請求項３８の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプのストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付けて構成しているので、ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成出来る。 【０１８５】この結果、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できるので、
油中異物の捕獲性能の高い歯車ポンプを構成し、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 さらに、ストレーナの製作も簡易に行うことが出来る。 【０１８６】本発明の請求項３９の効果は、前記樹脂枠をグラファイト１０〜５０％含有のＰＢＴ樹脂で成形しているので、樹脂枠の強度を充分に保ちながら余肉を削減することが出来ると共に形状精度も充分に確保する事が出来る。 【０１８７】本発明の請求項４０の効果は、ストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付け、樹脂枠にはリブを配設しているので、樹脂枠の強度を充分に確保しながら樹脂の余肉を削減する一方で、樹脂枠の歪によるストレーナの変形を防ぐことが出来る。 【０１８８】この結果、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できるので、
油中異物の捕獲性能の高い歯車ポンプを構成し、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１８９】本発明の請求項４１の効果は、ストレーナをステンレス製スクリーンに樹脂枠を射出成形により取付けて構成しているので、ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成し、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できる一方で、錆と強度に対してスクリーンの性能が充分に確保される。 【０１９０】この結果、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できるので、
油中異物の捕獲性能の高い歯車ポンプを構成し、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 さらに、ストレーナの製作も簡易に行うことが出来る。 【０１９１】本発明の請求項４２の効果は、ストレーナを真鍮製スクリーンに樹脂枠を射出成形により取付けて構成しているので、ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成し、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できる一方で、錆に対してスクリーンの性能が充分に確保される。 【０１９２】この結果、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できるので、
油中異物の捕獲性能の高い歯車ポンプを構成し、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 さらに、ストレーナの製作も簡易に行うことが出来る。 【０１９３】本発明の請求項４３の効果は、ストレーナを鉄製スクリーンに樹脂枠を射出成形により取付けて構成しているので、ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成し、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できる一方で、錆と強度に対してスクリーンの性能を確保しながらスクリーンの加工性を向上できる。 【０１９４】この結果、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できるので、
油中異物の捕獲性能の高い歯車ポンプを構成し、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 さらに、ストレーナの製作も簡易に行うことが出来る。 【０１９５】本発明の請求項４４の効果は、ストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付け、この時の樹脂枠は円形形状に成形し、その直径方向にリブを配設しているので、樹脂枠の強度を充分に確保しながら樹脂の余肉を削減すると共に樹脂枠の歪によるストレーナの変形を防ぐことが出来る一方で、歯車ポンプの運転時における油の流れにより作用する圧力に対してスクリーン面を補強し、ストレーナの変形を防ぐことが出来る。 【０１９６】この結果、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できるので、
油中異物の捕獲性能の高い歯車ポンプを構成し、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１９７】本発明の請求項４５の効果は、ストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付け、樹脂枠とスクリーン面との間に段差を設けているので、ストレーナとふた板を組み合わせたとき、ストレーナがふた板の油通路部分の突起と干渉することがないので、歯車ポンプの厚さ方向の寸法を短く設定し、容積を小型化することができる。 【０１９８】この結果、電動圧縮機本体の副軸受け側の空間容積を充分に確保することができるので、電動圧縮機の潤滑油が冷媒の流れとともに電動圧縮機の外部に吐出するのを抑制することが出来る。 この結果、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０１９９】本発明の請求項４６の効果は、ストレーナをスクリーンに樹脂枠を射出成形により取付け、樹脂枠の周囲に微小突起を設けているので、ストレーナをポンプカバーに組み合わせるとき特別な締結手段を講じる必要なく、ストレーナをポンプカバーに軽微な押し圧で圧入して組み合わせることが出来る。 【０２００】この結果、ストレーナの厚さ方向の寸法を薄く保ったまま、歯車ポンプの容積を大きくする事なくポンプカバーとストレーナを一体的に構成できるので、
電動圧縮機本体の副軸受け側の空間容積を充分に確保し、電動圧縮機の潤滑油が冷媒の流れとともに電動圧縮機の外部に吐出するのを抑制しながら歯車ポンプ組立時における作業性を向上させる事ができる。 【０２０１】本発明の請求項４７の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプのストレーナをスクリーンとプレス部品の枠とで構成しているので、
ストレーナを円形薄型かつ単純形状に構成出来る一方で、ストレーナの枠部をポンプカバーに圧入やスポット溶接などを施して取り付ける事により、ストレーナとポンプカバーとを一体的に取り扱う事ができる。 【０２０２】この結果、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できるので、
油中異物の捕獲性能の高い歯車ポンプを構成し、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができると共に、歯車ポンプの組立作業性を向上させる事ができる。 【０２０３】本発明の請求項４８の効果は、ストレーナをスクリーンにプレス部品で構成した枠を取付け、この時の枠は円形形状に構成し、その直径方向にリブを配設しているので、枠の強度を充分に確保すると共に枠の歪によるストレーナの変形を防ぐことが出来る一方で、歯車ポンプの運転時における油の流れにより作用する圧力に対してスクリーン面を補強し、ストレーナの変形を防ぐことが出来る。 【０２０４】この結果、ストレーナの形状と容積を大きくする事なくスクリーン面積を充分に確保できるので、
油中異物の捕獲性能の高い歯車ポンプを構成し、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０２０５】本発明の請求項４９の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプを構成するストレーナの端面部をポンプカバーの端面部に対してわずかに突き出した配置に構成しているので、歯車ポンプ組立時にポンプカバーをストレーナと共にネジで締結したとき、ストレーナの端面でポンプカバーとふた板とのシール性を確保する事ができる。 【０２０６】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０２０７】本発明の請求項５０の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプにシール材を配設しているので、ふた板の平坦度の精度を確保するのはふた板の片面側だけで良く、他方の面の平坦度の精度を比較的粗く製作してもシール材によりポンプケースとふた板や、ふた板とポンプカバーのシール性を確保することが出来る。 【０２０８】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０２０９】本発明の請求項５１の効果は、ふた板とポンプカバーの合わせ面にシール材を配設しているので、
ふた板とシール材とポンプカバーをねじで締結する時、
ふた板のポンプカバーとの合せ面側の平坦度の精度を比較的粗く製作してもふた板とポンプカバーのシール性が確保される。 【０２１０】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０２１１】本発明の請求項５２の効果は、シール材の形状をフランジ形状としているので、シール材の投影面積を小さくする事が出来る一方で、シール材の輪郭が簡単な形状となるので、シール材をねじで締結する時、シール材に微小歪を生じる事なく、歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０２１２】この結果、電動圧縮機本体の副軸受け側の空間容積を充分に確保することができるので、電動圧縮機の潤滑油が冷媒の流れとともに電動圧縮機の外部に吐出するのを抑制することが出来る。 この結果、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０２１３】本発明の請求項５３の効果は、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するためのクランク軸とを配設し、クランク軸の端部に歯車ポンプを配設した電動圧縮機において、歯車ポンプのポンプカバーの全周にリブを設けているので、充分な剛性を確保してポンプカバーを構成出来るので歯車ポンプを組み立てたときのポンプカバーのシール性を充分に確保する事ができる一方で、ポンプカバーの製作が簡単になり、ポンプカバーの板厚を薄くして歯車ポンプの容積を小型化する事ができる。 【０２１４】この結果、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０２１５】本発明の請求項５４の効果は、ポンプカバーにリブを設けることにより構成される空間に歯車ポンプを構成する部品を収納する形状に構成しているので、
ポンプカバーと歯車ポンプの構成部品を仮組立てしてこれを一括して取り扱うことが出来るので、歯車ポンプ組立時における作業性を向上させる事ができる。 【０２１６】本発明の請求項５５の効果は、ポンプカバーの形状をフランジ形状としているので、ポンプカバーの投影面積を小さくする事が出来る一方で、ポンプカバーの輪郭が簡単な形状となるので、ポンプカバーをねじで締結する時、ポンプカバーに微小歪を生じる事なく、
歯車ポンプのシール性を確保することが出来る。 【０２１７】この結果、電動圧縮機本体の副軸受け側の空間容積を充分に確保することができるので、電動圧縮機の潤滑油が冷媒の流れとともに電動圧縮機の外部に吐出するのを抑制することが出来る。 【０２１８】さらに、流量性能の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【０２１９】本発明の請求項５６の効果は、ポンプカバーの形状をフランジ形状にし、その一部を異形形状としているので、歯車ポンプの組立作業時にポンプカバーの組み付け方向を誤る事がなくなる。 これにより、ポンプカバーの位相を反転して歯車ポンプを組み立てる事がなくなるので、歯車ポンプを電動圧縮機の副軸受け部材上に組み付けたとき、歯車ポンプの誤作動が生じる可能性を排除する事ができる。 【０２２０】この結果、信頼性の高い歯車ポンプを構成することが出来るので、信頼性と性能の高い電動圧縮機を提供することができる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例における密閉型電動スクロール圧縮機の部分断面図 【図２】本発明の第２の実施例における歯車ポンプの断面図 【図３】本発明の第２の実施例における歯車ポンプの平面図 【図４】本発明の第３の実施例における歯車ポンプの断面図 【図５】本発明の第４の実施例における歯車ポンプの部品平面図と部分断面図 【図６】本発明の第５の実施例における密閉型電動スクロール圧縮機の部分断面図 【図７】本発明の第６の実施例における密閉型電動スクロール圧縮機の部分断面図 【図８】本発明の第７の実施例におけるストレーナの平面図と断面図 【図９】本発明の第８の実施例におけるストレーナの平面図と断面図 【図１０】本発明の第９の実施例におけるストレーナの平面図と断面図 【図１１】本発明の第１０の実施例におけるストレーナの平面図と断面図 【図１２】本発明の第１１の実施例におけるストレーナの平面図と断面図 【図１３】本発明の第６の実施例における密閉型電動スクロール圧縮機の断面図 【図１４】従来例の密閉型電動スクロール圧縮機の断面図 【図１５】従来例の歯車ポンプの平面図 【図１６】従来例の歯車ポンプの断面図 【符号の説明】 １ 圧縮機構部 ２ クランク軸 ３ 軸受部材 ４ 副軸受部材 ５ 固定子 ６ 回転子 １０ 密閉容器 １５ 潤滑油溜め １６ 油通路 ５０ 歯車ポンプ ５１ ポンプケース ５２ 歯車対 ５２ａ 外歯車 ５２ｂ 内歯車 ５３ ふた板 ５３ａ 油連通口 ５３ｂ 油通路 ５４ ポンプカバー ５５ 異物溜め ５６ 油吸入ノズル ５７ ストレーナ ５８ 油溜め ６１ 磁石 ６２ シール材 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪川 正浩 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 阪井 学 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 青鹿 正治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 成田 傳良 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 |
