Uniaxial eccentric screw pump for covering body with a stator and the uniaxial eccentric screw pump

本発明は、雄ねじ型ロータがゴム製の雌ねじ型ステータの内孔に嵌挿し、そのステータの外側表面に被覆体が装着されている一軸偏心ねじポンプ及び一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータに関する。

従来のポンプ装置の一例を、図６を参照して説明する（例えば、特許文献１参照。）。 このポンプ装置１は、同図に示すように、一軸偏心ねじポンプ２を備えており、この一軸偏心ねじポンプ２は、金属製のロータ３と合成ゴム製のステータ４とを有している。 ロータ３は、雄ねじ形状であり、雌ねじ形状の内孔４ａを有するステータ４に嵌挿されている。 そして、このロータ３の一端は、オルダム型偏心継手５を介して駆動軸６と連結している。 この駆動軸６は、減速機付き電気モータである駆動部７によって回転駆動される。

そして、偏心継手５及び駆動軸６は、ケーシング８及びベース９内に収容されている。 また、ステータ４の先端部には、ノズル１０が取り付けられている。

更に、ステータ４の外側表面には、円筒形であって金属製の外筒１１が接着剤（接着剤層１２）によって接着された状態で装着されている。 そして、この外筒１１は、その先端部がノズル１０の内側に嵌合した状態でそのノズル１０と連結し、その後端部がケーシング８の内側に嵌合した状態でそのケーシング８と連結している。

この図６に示すポンプ装置１によれば、駆動部７が回転駆動すると、この駆動部７の回転が、駆動軸６及び偏心継手５を介して一軸偏心ねじポンプ２のロータ３に伝達されて、このロータ３を所定方向に回転させることができる。 そして、このロータ３の回転によって、例えば液体を入口９ａから流入させてノズル１０から連続して吐出することができる。

そして、ステータ４の外側表面には、外筒１１が接着されて装着されているので、ステータ４の内孔４ａを通る液体の圧力変動によって、合成ゴム製のステータ４が膨張して外側に拡大したり収縮することを抑制することができる。 これによって、ノズル１０から吐出される液体の流量精度の向上を図ることができる。 また、ロータ３の回転によってステータ４が位置ずれを起こすことが無く、これによっても、吐出される液体の流量精度の向上を図ることができる。

しかし、図６に示す従来のポンプ装置１では、例えばこのポンプ装置１を使用して、６０〜８０℃の液体（例えば液体を含む食品）を移送するときや、このポンプ装置１を殺菌洗浄するために、約９０℃以上の洗浄水をこのポンプ２に通すときに、図７（ａ）、（ｂ）の各断面図に矢印１３で示すように、内孔４ａ内の高温の液体１４から発生する水蒸気１３が合成ゴム製のステータ４を透過して、ステータ４の外側表面と、接着剤層１２の内側表面との間の接着面間に入り込み、この接着面間に入り込んだ水蒸気１３が金属製の外筒１１によって冷やされて凝縮水１５となって貯留される。

このような現象が起こるのは、図７（ａ）、（ｂ）の矢印１３で示すように、ステータ４の材質である合成ゴムや天然ゴム、特にシリコンゴムは、水蒸気１３を極めてよく透過させるが、凝縮水１５等の液体を通し難い性質を有するからである。 つまり、凝縮水１５を矢印１３と逆方向に透過させることができないからである。

そして、このようにして、ステータ４の外側表面と、接着剤層１２の内側表面との間に凝縮水１５が貯留されていくと、その凝縮水１５によって合成ゴム製のステータ４が内側に押圧されて内孔４ａの内側寸法（大きさ）が小さくなる。 その結果、内孔４ａの内面とロータ３の外面との間の締め代が大きくなって、ロータ３の外面と内孔４ａの内面との接触圧が大きくなる。 このように接触圧が大きくなると、内孔４ａの内面にクラックを生じる可能性が大きくなり、ステータ４の寿命を短くすることがある。

また、ステータ４の外側表面と、接着剤層１２の内側表面との間に凝縮水１５が貯留されていくと、この凝縮水１５によって接着剤層１２による接着面が剥離されていく。 そして、この剥離が拡大していき、外筒１１とステータ４との接着力が或る一定以下に低下すると、ロータ３の回転によってステータ４が位置ずれを起こし、吐出流量精度を低下させる原因となることがある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、高温の流体をステータの内孔に通したときに、ステータの外側表面と被覆体の内側表面との間に溜まる凝縮液を、被覆体の外側に排出できるようにして、ステータの長寿命化を図ると共に、吐出流量精度の向上を図ることができる一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータ及び一軸偏心ねじポンプを提供することを目的としている。

本発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータは、雄ねじ型ロータがゴム製の雌ねじ型ステータの内孔に嵌挿し、前記ステータの外側表面に被覆体が装着されている一軸偏心ねじポンプが備える被覆体付きステータにおいて、前記ステータの内孔を通る流体から発生する蒸気が前記ステータを透過して、前記ステータの外側表面と、前記被覆体の内側表面との間に凝縮して溜まる凝縮液を、前記被覆体の外側に排出することができる排出路を備えることを特徴とするものである。

本発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータによると、その内孔に雄ねじ型ロータが嵌挿されて一軸偏心ねじポンプとして使用することができる。 そして、この一軸偏心ねじポンプを使用するときに、ステータの内孔を通る流体から発生する蒸気がステータを透過して、ステータの外側表面と、被覆体の内側表面との間で凝縮して凝縮液となって溜まるが、ロータが回転すると、ロータがステータの内面を押圧して排出路を圧縮し、この凝縮液を排出路から押し出して被覆体の外側に排出することができる。

この発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータにおいて、前記ステータの外側表面と、前記被覆体の内側表面とを互いに接着する接着剤層と、前記外側表面と前記内側表面とが互いに接着されていない非接着部分とを有し、前記非接着部分が前記排出路を構成するものとして形成することができる。

このようにすると、接着剤層によってステータを被覆体に対して接着して固定することができ、ロータの回転によってステータが位置ずれすることを防止できる。 これによって、吐出流量精度の向上を図ることができる。 そして、凝縮液を排出路としての非接着部分に溜めることができ、この非接着部分に溜まる凝縮液を、ロータの回転によってその非接着部分から押し出して被覆体の外側に排出することができる。

この発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータにおいて、前記非接着部分には、前記接着剤層が形成されていないものとすることができる。

このように、接着剤層を形成していないことによって非接着部分を形成すると、非接着部分である排出路を確実に形成することができ、凝縮液を確実に排出することができる。

この発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータにおいて、前記非接着部分には、前記ステータの外側表面と、前記接着剤層の内側表面との間に剥離剤層が形成されているものとすることができる。

このようにすると、剥離剤層が形成されている部分が排出路となり、その排出路に凝縮液を通すことができる。 そして、このようにして剥離剤を使用して排出路を形成する方法では、剥離剤が接着剤よりも粘度が低く、噴霧等によって塗布面に塗布し易い性状の場合は、例えば排出路を幅の狭い形状とするときでも、そのような幅の狭い形状の予め設定された部分に剥離剤を正確に塗布することができ、そのような幅の狭い排出路を形成することができる。

この発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータにおいて、前記非接着部分が、縞状又は網状に形成されているものとすることができる。

このようにすると、ステータの外側表面のそれぞれの箇所で発生する凝縮液を、残さずに満遍なく被覆体の外側に排出することができる。 これによって、ステータの外側表面の一部に凝縮液が偏って溜まることを防止でき、凝縮液が溜まることによる弊害を防止できる。

この発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータにおいて、前記非接着部分が、前記縞状部と、当該縞状部を構成する各線状部どうしを互いに接続する接続部とを有するものとすることができる。

このように、縞状部を構成する各線状部どうしを接続部によって互いに接続することによって、それぞれの線状部を通る凝縮液を、この接続部に通して被覆体の外側に効率よく押し出して排出することができる。

この発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータにおいて、前記接着剤層が形成されている部分が縞状又は多数の島状に形成されているものとすることができる。

このようにすると、ステータの外側表面のそれぞれの箇所を、満遍なく略均等な接着力で被覆体の内側表面に接着して固定することができる。 これによって、ステータの外側表面の一部の箇所で接着が剥離して位置ずれすることを防止でき、位置ずれによる吐出流量精度の低下を精密に防止できる。

この発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータにおいて、前記ステータの外側表面と、前記被覆体の内側表面との間に溜まる凝縮液を前記被覆体の外側に排出するための排出孔が、前記排出路を構成するものとして前記被覆体に設けられているものとすることができる。

このようにすると、排出孔を被覆体に設けるという簡単な構造を使用して、ステータの外側表面と、被覆体の内側表面との間に溜まる凝縮液を、この排出孔に通して被覆体の外側に排出することができる。

この発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータは、前記ステータの外側表面と前記被覆体の内側表面とが互いに接着されていない状態で前記被覆体が前記ステータの外側表面に装着されている一軸偏心ねじポンプが備える被覆体付きステータにおいて、前記ステータの外側表面と前記被覆体の内側表面との接触部分と、前記被覆体に設けられ前記接触部分に溜まる凝縮液を前記被覆体の外側に排出するための排出孔とを備え、前記接触部分及び前記排出孔が前記排出路を構成するものとして形成されているものとすることができる。

このようにすると、ステータの内孔を通る流体から発生する蒸気がステータを透過して、ステータの外側表面と、被覆体の内側表面との接触部分の間で凝縮して凝縮液となって溜まる。 そして、この溜まった凝縮液は、ロータが回転してロータがステータの内面を押圧することによって、当該接触部分から押し出され、排出孔を通って被覆体の外側に排出される。

本発明に係る一軸偏心ねじポンプは、本発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータと、前記ロータとを備えることを特徴とするものである。

本発明に係る一軸偏心ねじポンプによると、本発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータと同様に作用するので、説明を省略する。

本発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータ、及び一軸偏心ねじポンプによると、ステータの外側表面と、被覆体の内側表面との間に凝縮して溜まる凝縮液を、排出路に通して被覆体の外側に排出することができる構成としたので、この凝縮液によってステータが内側に押されてその内孔がその分だけ小さくなって、内孔の内面とロータの外面との接触圧が大きくなることを防止できる。 これによって、内孔の内面にクラックが生じる可能性を小さくすることができ、ステータの長寿命化を図ることができる。 そして、凝縮液によってステータの内孔がその分だけ小さくなることを防止できるので、吐出流量精度の向上を図ることができる。

また、ステータの外側表面と、被覆体の内側表面とが互いに接着剤層によって接着されている場合では、ステータの外側表面と、接着剤層の内側表面との間の接着面に蒸気を凝縮させないようにして、排出路内で蒸気を凝縮させることができるので、凝縮液が接着剤層による接着面を剥離させることを防止できる。 これによって、被覆体とステータとの接着力の低下を防止することができ、ロータの回転によってステーが位置ずれを起こすことがなく、これによって、吐出流量精度の低下を防止できる。

この発明の第１実施形態に係るポンプ装置を示す部分拡大断面図である。

同第１実施形態に係るポンプ装置が備える一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータの接着剤層及び第１排出路を示す図であり、（ａ）は被覆体の出口から見た拡大図であり、（ｂ）は展開した状態を示す部分拡大展開図である。

同発明の第２実施形態に係るポンプ装置が備える一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータの接着剤層及び第１排出路を示す部分拡大展開図である。

同第１実施形態に係る一軸偏心ねじポンプにおいて水蒸気がステータを透過する状態を示す図であり、（ａ）は拡大縦断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ拡大断面図である。

同第１実施形態に係る一軸偏心ねじポンプの被覆体に設けられている第１排出孔を示す部分拡大図である。

従来のポンプ装置を示す部分縦断面図である。

同従来の一軸偏心ねじポンプにおいて水蒸気がステータを透過する状態を示す図であり、（ａ）は拡大縦断面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ拡大断面図である。

以下、本発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータ、及びこれを備えるポンプ装置の第１実施形態を、図１〜図５（図３を除く）を参照して説明する。 この図１に示すポンプ装置１６が備える一軸偏心ねじポンプ１７は、高温の流体１４（液体や流動体）をステータ４の内孔４ａに通したときに、ステータ４の外側表面と被覆体１８の内側表面との間に溜まる凝縮水１５等の凝縮液を、被覆体１８（外筒）の外側に排出できるようにして、ステータ４の長寿命化を図ると共に、吐出流量精度の向上を図ることができるものである。

この図１に示す第１実施形態のポンプ装置１６と、図６に示す従来のポンプ装置１とが相違するところは、一軸偏心ねじポンプ１７、２が相違するところである。 そして、この図１に示す第１実施形態の一軸偏心ねじポンプ１７と、図６に示す従来の一軸偏心ねじポンプ２とが相違するところは、ステータ４の外側表面と、略円筒形に形成された金属製の被覆体１８（外筒１１）の内側表面との間に介在している接着剤層１９、１２の構造が相違しているところと、図６に示す従来の一軸偏心ねじポンプ２では、外筒１１に排出孔が形成されていないのに対して、図１に示す第１実施形態の一軸偏心ねじポンプ１７では、被覆体１８に第１及び第２排出孔２０、２１が形成されているところである。

これ以外は、図６に示す従来のポンプ装置１と同等であり、各図に表れている同等部分は同一の図面符号で示し、同等部分の説明を省略する。

図２（ａ）は、略円筒形の被覆体１８の内側表面（内周面）に塗布されて形成されている接着剤層１９を、被覆体１８の出口２４から見た状態を示している。 この接着剤層１９の内側表面には、図１に示すように、ステータ４の外側表面が接着される。 このようして、ステータ４が被覆体１８の内側に固定して装着される。 図２（ｂ）は、接着剤層１９を展開した状態を示す部分拡大展開図である。

この接着剤層１９には、ステータ４の外側表面と、被覆体１８の内側表面との間に凝縮して溜まる凝縮水１５を、被覆体１８の外側に排出するための第１排出路２２が形成されている。 この第１排出路２２は、図２及び図４に示すように、接着剤層１９が形成されていない部分（非接着部分）であり、ステータ４の外側表面と、被覆体１８の内側表面と、接着剤層１９とに囲まれた空間として形成される。 そして、この第１排出路２２に溜まった凝縮水１５は、この第１排出路２２を通って図１に示す第１又は第２排出孔２０、２１（第２排出路２３）から被覆体１８の外側に排出される。

そして、図１に示すように、この第１排出孔２０は、被覆体１８の先端部に複数設けてあり、第２排出孔２１は、被覆体１８の後端部に複数設けてある。 このように、第１及び第２排出孔２０、２１を、被覆体１８の先端部及び後端部にそれぞれ設けているのは、液体をポンプの入口９ａ（又はノズル１０側の出口２４）から吸い込んでノズル１０（又は入口９ａ）から吐出するときに、ロータ３の回転によって、第１排出路２２に溜まった凝縮水１５をこの第１排出路２２から押し出して、第１排出孔２０（又は第２排出孔２１）から排出できるようにするためである。

また、図５に示すように、第１及び第２排出孔２０、２１のそれぞれには、蓋ねじ２５を螺合させてある。 この蓋ねじ２５は、六角穴付きボルトであり、略中心に細孔２５ａが形成されている。 この細孔２５ａから第１排出路２２内の凝縮水１５を排出することができる。 そして、このように蓋ねじ２５を第１及び第２排出孔２０、２１に装着してあるのは、これら蓋ねじ２５によってステータ４の膨張を規制するためである。 なお、図１に示すポンプ装置１６の第１及び第２排出孔２０、２１では、蓋ねじ２５を省略して描いている。 そして、この実施形態では、蓋ねじ２５を設けたが、これを省略してもよい。

次に、図２（ａ）、（ｂ）に示す接着剤層１９に形成された第１排出路２２に凝縮水１５が溜まるメカニズムを説明する。 図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ステータ４の内孔４ａを高温の液体１４が通ると、この高温の液体１４から発生する水蒸気１３等の蒸気が、合成ゴム製（例えばシリコンゴム製）のステータ４を透過して、ステータ４の外側表面と、被覆体１８の内側表面との間に形成されている第１排出路２２内で凝縮するというものである。

そして、水蒸気１３が第１排出路２２内で凝縮するのは、被覆体１８の温度（外気温度）が水蒸気１３の温度よりも低いからである。 また、凝縮水１５が第１排出路２２内に溜まるのは、図４（ａ）、（ｂ）に矢印１３で示すように、ステータ４の材質である合成ゴムや天然ゴム、特にシリコンゴムは、水蒸気１３を極めてよく透過させるが、凝縮水１５等の液体を通し難い性質を有するからである。 つまり、凝縮水１５を矢印１３と逆方向に透過させることができないからである。

次に、図２（ａ）、（ｂ）を参照して第１排出路２２を説明する。 この第１排出路２２は、凝縮水１５の流路となるものであり、多数の直線状排出路２２ａ（線状部）と、接続部２２ｂとを備えている。 これら多数の各直線状排出路２２ａは、被覆体１８の中心軸（図示せず）と略平行するように形成された排出路であり、各直線状排出路２２ａは、互いに所定の一定間隔を隔てて形成され、縞状に配置されている。

そして、この実施形態では、図２（ｂ）に示すように、複数のそれぞれの第１排出孔２０（及び第２排出孔２１）に対して直線状排出路２２ａが２つずつ連通している。

接続部２２ｂは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、多数の各直線状排出路２２ａを互いに接続する排出路であって、被覆体１８の中心軸を中心とする円環状のものであり、互いに所定の一定間隔を隔てて形成されている。

ただし、図２（ａ）に示すように、接続部２２ｂを被覆体１８の内面の端部に３つ形成したが、これに代えて、被覆体１８の内面の全体に亘って多数の接続部２２ｂを形成してもよい。

そして、第１排出路２２は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、多数の直線状排出路２２ａ及び接続部２２ｂを備える構成としたが、これに代えて、図には示さないが、多数の環状排出路を備え、これら多数の環状排出路を直線状の接続部によって互いに接続する構成としてもよい。

次に、上記のように構成されたポンプ装置１６の作用を、図１等を参照して説明する。 このポンプ装置１６によれば、駆動部７（図６参照）が回転駆動すると、この駆動部７の回転が、駆動軸６及び偏心継手５を介して一軸偏心ねじポンプ１７のロータ３に伝達されて、このロータ３を所定方向に回転させることができる。 そして、このロータ３の回転によって、例えば液体を入口９ａから流入させてノズル１０から連続して吐出することができる。

そして、ステータ４の外側表面には、被覆体１８が接着されて結合しているので、ステータ４の内孔４ａを通る液体の圧力変動によって、合成ゴム製のステータ４が膨張して外側に拡大したり収縮することを抑制することができる。 これによって、ノズル１０から吐出される液体の流量精度の向上を図ることができる。 また、ロータ３の回転によってステータ４が位置ずれを起こすことが無く、これによっても、吐出される液体の流量精度の向上を図ることができる。

そして、このポンプ装置１６を使用するときに、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ステータ４の内孔４ａを通る高温の液体１４から発生する水蒸気１３がステータ４を透過して、ステータ４の外側表面と、被覆体１８の内側表面との間に形成されている第１排出路２２内で凝縮して凝縮水１５となって溜まる。 そして、この状態でロータ３が回転すると、ロータ３は、ステータ４の内面を押圧して第１排出路２２を圧縮し、これによって、凝縮水１５を第１排出路２２から押し出して、第２排出路２３である第１排出孔２０に通して被覆体１８の外側に排出することができる。

なお、図１に示すように、ロータ３によってステータ４の内面が押圧される部分は、ポンプの入口９ａ側から出口２４側に向かって移動するので、第１排出路２２内の凝縮水１５は、液体１４がポンプ１７によって移送される方向（矢印２６の方向）、即ち、入口９ａ側から出口２４側に向かって移動して第１排出孔２０から排出される。

このように、凝縮水１５を第１排出路２２から押し出すことができるので、凝縮水１５によってステータ４が内側に押されて内孔４ａがその分だけ小さくなって、内孔４ａの内面とロータ３の外面との接触圧が大きくなることを防止できる。 その結果、内孔４ａの内面にクラックが生じる可能性を小さくすることができ、ステータ４の長寿命化を図ることができる。 そして、凝縮水１５によってステータ４の内孔４ａがその分だけ小さくなることを防止できるので、吐出流量精度の向上を図ることができる。

また、水蒸気１３を第１排出路２２内で凝縮させることができ、ステータ４の外側表面と、接着剤層１９の内側表面との間に水蒸気１３を凝縮させないようできるので、凝縮水１５が接着剤層１９による接着面を剥離させることを防止できる。 これによって、被覆体１８とステータ４との接着力の低下を防止することができ、ロータ３の回転によってステータ４が位置ずれを起こすことがなく、これによっても吐出流量精度の低下を防止できる。

更に、図２及び図４に示すように、接着剤層１９を形成していないことによって第１排出路２２（非接着部分）を形成しているので、非接着部分である第１排出路２２を確実に形成することができ、凝縮水１５を確実に排出することができる。

そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１排出路２２が縞状の多数の直線状排出路２２ａと接続部２２ｂとを有する構成とし、この第１排出路２２をステータ４の外側表面の全体に亘って形成したので、ステータ４の外側表面全体のそれぞれの箇所で発生する凝縮水１５を、残さずに満遍なく被覆体１８の外側に排出することができる。 また、縞状に形成された多数の各直線状排出路２２ａどうしを接続部２２ｂによって互いに接続しているので、それぞれの直線状排出路２２ａを通る凝縮水１５を、この接続部２２ｂに通して被覆体１８の外側に効率よく押し出して排出することができる。 これによって、ステータ４の外側表面の一部に凝縮水１５が偏って溜まることを防止でき、凝縮水１５が溜まることによる弊害を防止できる。

また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１排出路２２を構成する多数の直線状排出路２２ａが縞状に形成されているので、接着剤層１９が直線状排出路２２ａどうしの間に形成されて縞状となっている。 このように縞状に形成された接着剤層１９によって、ステータ４の外側表面全体のそれぞれの箇所を、満遍なく略均等な接着力で被覆体１８の内側表面に接着して固定することができる。 これによって、ステータ４の外側表面の一部の箇所で接着が剥離して位置ずれすることを防止でき、位置ずれによる吐出流量精度の低下を精密に防止できる。

更に、図１に示すように、被覆体１８に第１及び第２排出孔２０、２１を設けるという簡単な構造を使用して、ステータ４の外側表面と、被覆体１８の内側表面との間に溜まる凝縮水１５を、この第１又は第２排出孔２０、２１に通して被覆体１８の外側に排出することができる。

次に、本発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータ（以下、単に「被覆体付きステータ」と言う。）の第２実施形態を、図３を参照して説明する。 図３に示す第２実施形態の被覆体付きステータ２８（図３ではステータ４を省略してある。）と、図２（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態の被覆体付きステータ２７（図２でもステータ４を省略してある。）とが相違するところは、接着剤層２９、１９及び第１排出路３０、２２が相違するところである。 これ以外は、第１実施形態と同等であるので、それらの説明を省略する。

つまり、第１実施形態の被覆体付きステータ２７に形成されている接着剤層１９の第１排出路２２は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、多数の直線状排出路２２ａが縞状に形成され、それぞれの直線状排出路２２ａが複数の接続部２２ｂで接続された構成である。

これに対して、第２実施形態の被覆体付きステータ２８に形成されている接着剤層２９は、多数の円形の島状に形成された構成である。 そして、第１排出路３０は、接着剤層２９が形成されていない部分であり、網状に形成されている。

このように、第１排出路３０を網状に形成することによって、この第１排出路３０を通る凝縮水１５を、第１実施形態と同様に効率よく被覆体１８の外側に押し出して排出することができる。

なお、図３に示すように、多数の円形の島状に形成された接着剤層２９は、被覆体１８の出口２４側よりも入口９ａ側に向かうに従って、島状の接着剤層２９の密度が高くなるように形成してある。 つまり、第１排出路３０の面積が入口９ａ側から出口２４側に向かうに従って大きくなるようにしてあり、凝縮水１５を排出し易くなっている。

また、図３に示す接着剤層２９では、多数の円形の島状に形成したが、これ以外の例えば矩形、多角形等の形状としてもよい。 なお、図３に示す３１は、封止用接着剤層である。 この封止用接着剤層３１は、第１排出路３０内の凝縮水１５がステータ４の先端部から漏出することを防止するためのものである。 そして、図には示さないが、同様に、被覆体の後端縁部の内面にも円形状の封止用接着剤層が形成されている。

次に、本発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータ（以下、単に「被覆体付きステータ」と言う。）の第３実施形態（図示せず）を説明する。 この第３実施形態の被覆体付きステータと、第１実施形態の被覆体付きステータ２７（図２（ａ）、（ｂ）参照）とが相違するところは、接着剤層１９及び第１排出路２２が相違するところである。 これ以外は、第１実施形態と同等であるので、それらの説明を省略する。

つまり、第１実施形態の被覆体付きステータ２７に形成されている接着剤層１９は、図２及び図４に示すように、接着剤層１９が形成されていない部分（非接着部分）を空間として形成し、この空間を第１排出路２２とした構成である。

これに対して、第３実施形態の被覆体付きステータの接着剤層に形成されている第１排出路は、ステータ４の外側表面と、接着剤層の内側表面との間に設けられている剥離剤層によって構成されている。

この実施形態の接着剤層は、略円筒形の被覆体１８の内側表面の全体に所定の厚みで形成され、そして、この接着剤層の内側表面に、第１実施形態の第１排出路２２と対応する平面形状及び大きさに剥離剤層が形成されている。

この剥離剤層が形成されているところは、接着剤層の内側表面と、ステータ４の外側表面との間であり、この部分が第１排出路となり、凝縮水１５を通すことができる。 また、このように、剥離剤を使用して第１排出路を形成する方法では、剥離剤が接着剤よりも粘度が低く、噴霧等によって塗布面に塗布しやすい性状の場合は、所望の形状や寸法の第１排出路を簡単で正確に形成することができる。 更に、例えば第１排出路を幅の狭い形状とするときでも、そのような幅の狭い形状の予め設定された部分に剥離剤を正確に塗布することができ、そのような幅の狭い第１排出路を形成することができる。 そして、このように第１排出路の横幅を狭く形成すると、ステータ４の外側表面と、被覆体１８の内側表面とが接着剤層によって接着されている面積を大きくすることができ、ステータ４を被覆体１８に強固に固定することができる。 これによって、この一軸偏心ねじポンプの長寿命化を図ることができる。

次に、本発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータ（以下、単に「被覆体付きステータ」と言う。）の第４実施形態（図示せず）を説明する。 この第４実施形態の被覆体付きステータと、図１に示す第１実施形態の被覆体付きステータ２７とが相違するところは、図１に示す第１実施形態の被覆体付きステータ２７では、ステータ４の外側表面に対して、接着剤層１９によって被覆体１８を接着して固定したのに対して、第４実施形態の被覆体付きステータでは、接着剤（接着剤層）を使用せずに、所定形状の被覆体を、その内側表面と対応する所定形状のステータの外側表面に密着させて装着したところである。 これ以外は、第１実施形態と同等であるので、それらの説明を省略する。

この実施形態の被覆体は、例えば金属製の矩形の板状体を屈曲させて、断面形状が多角形の筒状に形成したものであり、そして、この被覆体の内側にステータが装着されている。 そして、この筒状に形成された被覆体の互いに対向する一対の各端縁部どうしを連結部によって連結している。

ここで、ステータの外側表面は、断面形状が多角形の筒状に形成されており、被覆体の内側表面と対応する形状であって、被覆体の内側表面と密着している。 このステータの外側表面と、被覆体の内側表面との接触部分が第１排出路として形成されている。

また、当該接触部分に凝縮して溜まる凝縮水１５を、被覆体の外側に排出するための第１及び第２排出孔２０、２１（第２排出路２３）を、被覆体の出口２４側の端部と入口９ａ側の端部に設けてある。

この被覆体付きステータを備える一軸偏心ねじポンプによると、ステータの内孔４ａを通る高温の液体１４から発生する水蒸気１３がステータを透過して、ステータの外側表面と、被覆体の内側表面との接触部分の間で凝縮して凝縮水１５となって溜まる。 そして、この溜まった凝縮水１５は、ロータ３が回転してロータ３がステータの内面を押圧することによって、当該接触部分から押し出され、第１又は第２排出孔２０、２１を通って被覆体の外側に排出される。

次に、ステータ４、被覆体１８、接着剤層１９、２９、及び剥離剤層の材質について説明する。 ステータ４は、上記各実施形態では、合成ゴム製としたが、合成ゴムと天然ゴムを混合したものでもよいし、天然ゴム製としてもよい。 被覆体１８は、金属製としたが、これに代えて、例えば合成樹脂製としてもよい。

接着剤層１９、２９は、ステータ４及び被覆体１８の材質に応じて選択して使用されるが、例えばシリコンゴム系接着剤、ゴム系加硫接着剤、樹脂系加硫接着剤等を使用することができる。 剥離剤層は、フッ素樹脂系剥離剤、シリコン系剥離剤を使用することができる。

次に、第１及び第２実施形態の被覆体付きステータ２７、２８の製造手順を説明する。 この被覆体付きステータ２７、２８は、ステータ４を接着剤層１９、２９によって被覆体１８に接着し、剥離剤層を形成していないものである。

まず、（１）金属製被覆体１８の内面に対して粗面処理を施す。 次に、（２）被覆体１８の内側表面に接着剤を塗布して接着剤層１９又は２９を形成する。 このとき、第１排出路２２又は３０を形成する部分に接着剤が塗布されないように、その部分を覆う形状のテンプレートを被覆体１８の内側表面にあてがった状態で接着剤を塗布して接着剤層１９又は２９を形成する。

そして、（３）接着剤層１９又は２９が形成された被覆体１８を熱処理して、後工程で未加硫ゴムを注入する際に接着剤層１９又は２９が剥離しないようにする。 しかる後に、（４）接着剤層１９又は２９の内側に未加硫ゴムを注入して加硫する。 このようにして、被覆体付きステータ２７又は２８を製造することができる。

次に、第３実施形態の被覆体付きステータの製造手順を説明する。 この被覆体付きステータは、ステータ４を接着剤層によって被覆体１８に接着し、この接着剤層の内側表面に剥離剤層を形成してあるものである。

この剥離剤層が形成された被覆体付きステータの製造手順は、上記剥離剤層が形成されていない被覆体付きステータ２７、２８の製造手順において、まず、（１）の工程を行う。 次に、（２）において、被覆体１８の内側表面の全体に接着剤を塗布して接着剤層を形成する。 そして、（３）の工程を行なう。 しかる後に、（３ａ）接着剤層の内側表面のうち、第１排出路を形成する部分に剥離剤を塗布して剥離剤層を形成し、熱処理をする。 その後、（４）の工程を行なう。 このようにして、被覆体付きステータを製造することができる。

ただし、上記第１〜第３実施形態では、図１に示すように、被覆体１８を略円筒形としたが、これに代えて、断面が多角形の筒状体としてもよいし、これ以外の形状、構造としてもよい。 そして、被覆体１８を多角形等の筒状体としたときは、ステータ４の外側表面もその多角形等の筒状形状と対応する形状、大きさに形成することができる。

また、上記第１〜第４実施形態では、図１に示すように、被覆体１８に円形の第１及び第２排出孔２０、２１を形成したが、円形以外の形状の孔としてもよい。 例えば長円形孔、矩形孔等の多角形孔、スリット形状の孔としてもよい。

更に、上記各実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、被覆体１８の外周面にヒータ（例えばラバーヒータ）を設けていないが、その外周面にヒータを設けることができる。 このように、ヒータを設けることによって被覆体１８を加熱することができる。 被覆体１８を加熱すると、ステータ４の内孔４ａを通る高温の液体１４から発生する水蒸気１３がステータ４を透過して、ステータ４の外側表面と、被覆体１８の内側表面との間に到達したときに、水蒸気１３が被覆体１８によって冷やされないので凝縮水１５が発生せず、この水蒸気１３を水蒸気のままで第１排出路２２及び第１排出孔２０に通して被覆体１８の外側に排出することができる。

そして、例えばこのポンプ装置１６を使用していないときでヒータがＯＦＦのときは、ステータ４の外側表面と、被覆体１８の内側表面との間に含まれる水蒸気１３が冷やされて、第１排出路２２内で凝縮して凝縮水１５として溜まることがある。 そして、この凝縮水１５は、次にこのポンプ装置１６を使用するときに、上記実施形態で説明したようにして排出することができる。

以上のように、本発明に係る一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータ及び一軸偏心ねじポンプは、高温の流体をステータの内孔に通したときに、ステータの外側表面と被覆体の内側表面との間に溜まる凝縮液を、被覆体の外側に排出できるようにして、ステータの長寿命化を図ると共に、吐出流量精度の向上を図ることができる優れた効果を有し、このような一軸偏心ねじポンプ用被覆体付きステータ及び一軸偏心ねじポンプに適用するのに適している。

３ ロータ ４ ステータ ４ａ 内孔 ５ 偏心継手 ６ 駆動軸 ７ 駆動部 ８ ケーシング ９ ベース ９ａ 入口 １０ ノズル １３ 水蒸気 １４ 高温の液体 １５ 凝縮水 １６ ポンプ装置 １７ 一軸偏心ねじポンプ １８ 被覆体 １９、２９ 接着剤層 ２０ 第１排出孔 ２１ 第２排出孔 ２２、３０ 第１排出路 ２２ａ 直線状排出路 ２２ｂ 接続部 ２３ 第２排出路 ２４ 出口 ２５ 蓋ねじ ２５ａ 細孔 ２６ 矢印（液体の移送方向）
２７、２８ 被覆体付きステータ ３１ 封止用接着剤層