用于送含固乳液、尤其是液体炸药的回转式排量

申请号 CN201080069111.8 申请日 2010-09-15 公开(公告)号 CN103154519A 公开(公告)日 2013-06-12
申请人 沃森马洛有限公司; 发明人 U·弗罗姆; S-E·威尔;
摘要 一种 波动 盘型回转式 排量 泵 ;其具有:包括前端板(56)和后端板的 泵壳 体(24),所述泵壳体封入 定子 (40、48)、 转子 (42)、刮具(44)和刮具引导器(46)、至少通过所述后端板延伸的轴(8);所述定子包括基本半圆形的弧形第一定子构件(40)和基本半圆形的弧形第二定子构件(48),所述定子、所述泵壳体和所述刮具与所述刮具引导器一起限定进口室和 出口室 ,其中位于所述出口室中的所述第一和第二定子构件的至少部分所述末端面倾斜,以便向所述前端板和所述后端板的所述内表面提供钝 角 过渡。
权利要求

1.一种用于送含固乳液、尤其是液体炸药的回转式排量泵(2),所述回转式排量泵包括:
定子(40、48);
转子(42),所述转子构造成由轴(8)驱动,
所述转子(42)包括轴部和径向凸出板,所述径向突出板具有波动盘型构造;
刮具(44),所述刮具具有预定径向高度和预定轴向宽度的配合狭槽(96),所述配合狭槽(96)配合所述转子(42)的所述凸出板;
所述刮具(44)由刮具引导器(46)支撑,以便被固位在圆周方向上并且允许基本轴向方向的往复运动;
泵壳体(24),所述泵壳体包括前端板(56)和后端板,所述泵壳体(24)包封所述定子(40、48)、所述转子(42)、所述刮具(44)和所述刮具引导器(46),所述轴(8)至少延伸通过所述后端板;
所述定子(40、48)包括基本半圆形的弧形第一定子构件(40)和基本半圆形的弧形第二定子构件(48),所述第一和第二定子构件(40、48)沿径向外部邻接部(74)彼此横向邻接,以便形成定子通道并限定包封部(68、70),所述转子(42)的径向凸出板延伸通过所述定子通道,所述包封部围绕所述转子(42)的所述径向凸出板的基本半圆形的弧形部;
所述定子(40、48)、所述泵壳体(24)和所述刮具(44)与所述刮具引导器(46)一起限定进口室和出口室
所述刮具(44)与所述刮具引导器(46)一起在所述进口室与所述出口室之间形成分隔体,
所述进口室和所述出口室具有各自的进口和出口端口(26、30);
所述定子通道从所述进口室延伸至所述出口室,
所述转子(42)的所述凸出板能够旋转通过所述进口室、所述定子通道、所述出口室和所述刮具(44)的所述狭槽(96),
其中所述第一和第二定子构件(40、48)的至少位于所述出口室中的部分端面倾斜,以便提供到所述前端板(56)和所述后端板的所述内表面的钝过渡部。
2.根据权利要求1所述的泵,其中所述第一和第二定子构件(40、48)的所述端面以及所述前端板(56)和所述后端板的所述内表面之间的钝角为120-160°,特别是130-150°(142°)。
3.根据权利要求1或2所述的泵,其中所述轴(8)延伸通过所述前、后端板(56),其中大致管状的前、后密封壳体元件(36、50)位于所述第一和第二定子构件(40、48)的中心凹部中。
4.根据权利要求3所述的泵,其中所述密封壳体元件(36、50)沿朝着所述轴(8)的方向限定所述进口室和出口室。
5.根据权利要求4所述的泵,其中所述密封壳体元件(36、50)具有至少一个狭槽,以减轻材料积聚。
6.根据权利要求3-5任一项所述的泵,其中前、后轴套管(38、52)附接至所述转子(42),其中所述前、后轴套管(38、52)位于所述密封壳体元件(36、50)中,并且其中在旋转的所述前、后轴套管(38、52)和固定的所述密封壳体元件(36、50)之间是只有密封元件。
7.根据权利要求6所述的泵,其中所述密封元件设置在所述密封壳体元件(36、50)的内侧。
8.根据权利要求6或7所述的泵,其中所述密封元件形成为带有两个介入的支撑环的三个唇状密封环。
9.根据权利要求6-8任一项所述的泵,其中所述大致管状前密封壳体元件(36)和所述大致管状后密封壳体元件(50)形状和尺寸相同。
10.根据上述权利要求任一项所述的泵,其中将所述前轴套管(52)固定至所述轴(8)的所述轴(8)或所述前轴套管(52)的末端和/或前定元件(54)凸出于所述前端板(56)。
11.根据权利要求10所述的泵,其中设置有安全覆盖件元件(64),所述安全覆盖件元件覆盖所述轴(8)或所述前轴套管(52)的末端和/或所述前锁定元件(54),所述安全覆盖件元件(64)具有排出孔,特别是径向方向的排出孔,以便允许含固乳液穿过。
12.根据上述权利要求任一项所述的泵,其中在所述后端板之后设置有带凹部间隔元件(22),所述带凹部间隔元件具有排出孔,特别是径向方向的排出孔,以便允许含固乳液穿过。
13.根据权利要求11或12所述的泵,其中借助于格栅元件(18、62)、尤其是格栅安全环(18、62)来闭合所述孔。
14.根据上述权利要求任一项所述的泵,其中所述刮具(44)大致为板形,尤其是矩形板,在所述刮具中形成配合狭槽(96),其中所述刮具(44)的宽度对于所述进口室和出口室的宽度的65-75%,尤其是68-72%(71%),所述宽度是从所述泵壳体(24)的所述前端板(56)到所述后端板测量得到的,从而,在所述刮具(44)的极限轴向位置处、在所述刮具(44)的侧面以及所述泵壳体(24)的所述前、后端板(56)之间提供足够距离。
15.根据上述权利要求任一项所述的泵,其中所述刮具(44)大致为板形,尤其是矩形板,在所述刮具中形成所述配合狭槽(96),其中所述刮具(44)的侧面关于轴向平面倾斜,所述刮具朝向所述出口室的表面的表面积比所述刮具(44)朝向所述进口室的表面的表面积小,因此降低含固乳液在所述出口室的角落区域中结的效应,所述角落区域特别位于所述刮具(44)的所述侧面以及所述前、后端板(56)的面对所述刮具(44)的所述侧面的部分之间。
16.根据权利要求15所述的泵,其中所述刮具(44)的所述侧面与所述轴向平面之间的角度为20-60°,尤其是30-40°(35°)。
17.根据上述权利要求任一项所述的泵,其中所述刮具引导器(46)为带凹部的板或筒的形式,所述凹部的宽度是这样的,即,所述刮具(44)的所述配合狭槽(96)在其极限轴向位置处位于所述凹部中。
18.根据上述权利要求任一项所述的泵,其中所述刮具引导器(46)具有限位器,所述限位器限定所述刮具(44)的所述极限轴向位置。
19.根据上述权利要求任一项所述的泵,其中所述刮具引导器(46)被支撑在所述泵壳体(24)中、在所述前、后端板(56)之间。
20.根据权利要求19所述的泵,其中所述前、后端板(56)中的至少一个包括支撑所述刮具引导器(46)的配对腔(94)。
21.根据权利要求3-20任一项所述的泵,其特征在于,所述刮具(44)具有:径向外部引导凹槽(104),所述径向外部引导凹槽配合所述刮具引导器(46)的对应引导轨道;以及径向内部引导凹槽(106),所述径向内部引导凹槽配合所述密封壳体元件(36、50)的相应圆周部,由此将所述刮具(44)固位在圆周方向,并且允许沿基本轴向方向的往复运动。
22.根据上述权利要求任一项所述的泵,其中所述刮具(44)的材料的熔化温度低于所泵送的含固乳液的临界温度
23.根据上述权利要求任一项所述的泵用于泵送含固乳液、尤其是用于泵送液体炸药。

说明书全文

用于送含固乳液、尤其是液体炸药的回转式排量

技术领域

[0001] 本申请涉及一种用于泵送含固乳液、尤其是液体炸药的回转式排量泵。

背景技术

[0002] 通过EP1807624B1已知一种回转式排量泵,其允许泵送食品工业、化学和生化工业、医药工业和化妆品工业中的可流动、相对粘性材料。能够以这种回转式排量泵进行泵送的材料实例是酸乳酪、汤、调味汁、蛋黄酱、果汁、奶酪材料、巧克、涂料、化妆花膏和唇膏材料。
[0003] 现在存在一种泵送含固乳液、尤其是液体炸药的需求。该液体炸药例如在隧道领域中的采矿工业和采石场操作中使用,其中,必须将该液体炸药泵送到岩石中的空腔和通道中,在空腔和通道中引爆液体炸药,从而以受控方式爆炸。
[0004] 在EP1807624B1中公开的回转式排量泵不适合泵送这种含固乳液。当以回转式排量泵进行对该含固乳液的泵送时,含固乳液在泵的特定区域聚集、积聚和结,这提高了摩擦,产生附加的阻力并对泵加热。这导致泵效率损失或者甚至是完全停机。当泵送包括也被称为小颗粒的小球状组分的液体炸药时,实际上是这种小颗粒在泵的许多位置聚集、积聚和结块,除了上述缺点外,这还危及人和环境。在最坏情况下,当泵内温度高于临界点时,整个回转式排量泵都会爆炸。
[0005] 当前,用于泵送此类含固乳液和液体炸药的泵尺寸更大并且设计更复杂,这使得其结合含固乳液和液体炸药使用时不便和昂贵,并且这将应用局限于可获得对于此类较大的泵有足够空间的情况。发明内容
[0006] 因此,本发明的目标是提供一种“与刮具的配合狭槽相配合的转子凸出板”型回转式排量泵,该类型的回转式排量泵允许泵尺寸小,并且能够以高效和安全方式泵送含固乳液、尤其是液体炸药。
[0007] 通过权利要求1所述的一种泵送含固乳液、尤其是液体炸药的回转式排量泵达到该目标。
[0008] 该回转式排量泵包括:定子;转子,其构造成由轴驱动,转子包括轴部和径向凸出板,该径向突出板具有波动盘型构造;刮具,其具有预定径向高度和预定轴向宽度的配合狭槽,该配合狭槽配合转子的凸出板;刮具由刮具引导器支撑,以便被固位在圆周方向上并且允许基本轴向方向的往复运动;泵壳体,其包括前端板和后端板,泵壳体包封定子、转子、刮具和刮具引导器;轴至少延伸穿过该后端板;定子包括基本半圆形的弧形第一定子构件和基本半圆形的弧形第二定子构件,第一和第二定子构件沿径向外部邻接部彼此横向邻接,以形成定子通道并限定包封部,转子的径向凸出板延伸通过该定子通道,包封部则围绕转子的径向凸出板的基本半圆形的弧形部;定子、泵壳体和刮具与刮具引导器一起限定进口室和出口室,刮具与刮具引导器一起在进口室与出口室之间形成分隔体,进口室和出口室具有各自的进口和出口端口;定子通道从进口室延伸至出口室,转子的凸出板可旋转通过进口室、定子通道、出口室和刮具的狭槽,其中第一和第二定子构件的至少位于出口室中的部分端面倾斜,以便提供到前端板和后端板的内表面的钝过渡部。
[0009] 通过该回转式排量泵,能够高效和安全地泵送含固乳液、尤其是液体炸药。通过第一和第二定子构件的至少部分端面到前端板和后端板内表面的钝角过渡部,使材料积聚、尤其是小颗粒沿边缘和在凹槽中的积聚最小,因此当泵送含固乳液、尤其是液体炸药时,提供回转排量泵的高效和安全操作。发明人已发现,在泵壳体内、尤其是在出口室内积聚和结块的主要是小颗粒,并且除了在泵壳体、尤其是在出口室结块之外,该小颗粒还具有不利的研磨效应。
[0010] 本回转式排量泵的发明人已对回转式排量泵的不同部件进行无数次修改,直到发现通过权利要求1所述的回转式排量泵,能够获得对固体乳液、尤其是液体炸药的高效和安全泵送。
[0011] 通过向前端板和后端板的内表面提供钝角过渡部的第一和第二定子构件的端面所限定的出口室、通过泵壳体、通过刮具和刮具引导器,能够显著降低材料积聚和材料结块,这提供了改进的材料流动特性,因此提供高效和安全操作。
[0012] 根据本发明的第一实施例,第一和第二定子构件的端面以及前端板和后端板的内表面之间的钝角为120-160°,尤其是140-160°。已证明这些角度提供特别良好和平稳的材料流动。
[0013] 根据本发明的进一步实施例,轴延伸通过前端板和后端板,为了该目的,前端板和后端板具有中心开口,并且大致管状的前密封壳体元件和后密封壳体元件被设置成位于第一和第二定子元件的凹槽中。
[0014] 这些壳体元件固定,并且围绕旋转的轴/轴套管元件。
[0015] 根据本发明的进一步实施例,这些密封壳体元件沿朝着轴的方向限定进口和出口室,由此提供进口和出口室的部分边界。
[0016] 根据本发明的进一步实施例,密封壳体元件具有至少一个狭槽,以便降低进口和出口室内的压力,并且以便减轻材料积聚。被泵送的含固乳液将流经该狭槽,进入密封壳体元件和轴/轴套管元件之间的空隙,并且能够使材料在密封壳体元件上的积聚最小。
[0017] 根据本发明的进一步实施例,前和后轴套管附接至转子,其中前和后轴套管位于密封壳体元件内,并且其中在旋转的前和后轴套管以及固定的密封壳体元件之间设置密封元件。
[0018] 该密封元件提供旋转的前和后轴套管以及固定的密封壳体元件之间的密封。然而,这些密封元件不完全密闭,而是允许压力补偿,并且特定量的被泵送含固乳液能够沿流出前端板的向前方向和流出后端板的向后方向穿过密封元件,并且能够以该方式离开泵壳体。
[0019] 根据本发明的非常紧凑的实施例,在密封壳体元件的内侧提供密封元件。
[0020] 根据本发明的进一步实施例,密封元件形成为带有两个介入支撑环的三个唇状密封环。最靠近转子定位的两个密封环提供与外部的密封,最外部的密封环提供从外部到内部的密封。
[0021] 根据本发明的进一步实施例,大致管状前密封壳体元件和大致管状后壳体元件形状和尺寸相同。
[0022] 根据本发明的进一步实施例,前和后轴套管形状和尺寸相同。
[0023] 通过对前和后壳体元件进行镜像设计,并且优选地,也对前和后轴套管进行镜像设计,获得部件通用性,这有助于节约成本和提供一种在轴的两端进行压力释放的装置。
[0024] 根据本发明的进一步实施例,将前轴套管固定至轴的轴或前轴套管的末端和/或前定元件凸出于具有中心开口的前端板。
[0025] 发明人已发现,通过该实施例,进一步减轻材料积聚,并且能够沿向前的方向获得通过前密封元件的压力释放。已进一步发现,通过该实施例,能够可靠地避免当通过轴衬封闭和支撑轴的前覆盖端时发生的在轴衬组合与覆盖件之间的材料积聚和材料结块。根据该实施例的进一步效果,附加地实现一定程度的负荷支撑。
[0026] 根据本发明的进一步实施例,提供一种安全覆盖元件,其覆盖轴或前轴套管的末端和/或前锁定元件,其中,该安全覆盖元件具有排出孔,尤其是径向方向的排出孔,以便允许含固乳液穿过。通过设置该安全覆盖元件,能够避免旋转的轴末端导所致的伤害。含固乳液能够穿过排出孔,这进一步有助于避免材料在泵壳体的内部中积聚。
[0027] 根据本发明的进一步实施例,在后端板之后提供带凹部间隔元件,该带凹部间隔元件具有排出孔,尤其是径向朝向的排出孔。排出孔允许含固乳液穿过,这进一步减轻材料积聚,并且提供沿向后方向通过后密封元件的额外压力释放。
[0028] 根据本发明的进一步实施例,借助格栅元件、尤其是借助格栅安全环来封闭排出孔。由此,能够实现含固乳液的排出,同时,能够避免人们无意将他们的手指穿过孔体并且触摸旋转的轴或轴套所导致的伤害。
[0029] 根据本发明的进一步实施例,刮具大致为板形,尤其是矩形板,其中形成有配合狭槽。此外,刮具的宽度能够对应于从泵壳体的前端板到后端板而测量到的进口和出口室的宽度的65-75%,尤其是68-72%,以便在刮具的极限轴向位置处提供刮具的侧面以及泵壳体的前和后端板之间的足够距离。
[0030] 发明人已发现,通过该宽度减小的刮具,能够明显降低材料积聚,尤其是刮具的侧面以及泵壳体的前和后端板之间、角落位置中以及泵壳体的配对腔中的材料积聚,这有助于泵的安全和高效运行。
[0031] 根据本发明的进一步实施例,刮具大致为板形,尤其是矩形板,其中形成有配合狭槽。刮具的侧面能够相对于轴向平面倾斜,朝向出口室的刮具后表面的表面积比朝向进口室的刮具前表面的表面积小。通过该特征,能够显著地降低含固乳液结块的效应,尤其是进入刮具的侧面以及泵壳体的前和后端板的面对部分之间的空间中、进入出口室的角落区域中以及进入泵壳体的配对腔中的结块效应。该实施例还有助于泵的安全和高效运行。
[0032] 根据本发明的进一步实施例,刮具的侧面与轴向平面之间的角度范围为20-60度,尤其是30-40度。已发现这些角度特别有利。
[0033] 根据本发明的进一步实施例,刮具引导器为带凹部的板或筒的形式,凹部的宽度是这样的,即刮具的配合狭槽在其极限轴向位置处位于该凹部中,因此提供刮具和刮具引导器的紧凑和可靠构造。
[0034] 根据本发明的进一步实施例,刮具引导器能够具有限位器,其限定刮具的极限轴向位置。通过提供该限位器,能够精确限定刮具的运动极限,因此防止失灵。
[0035] 根据本发明的进一步实施例,刮具引导器被支撑在泵壳体中的前端板和后端板之间。为了该目的,前和后端板中的至少一个能够具有配对腔,以便支撑刮具引导器。通过这些部件,能够可靠和永久地将刮具引导器保持在其最佳位置。
[0036] 根据本发明的进一步实施例,刮具具有:径向外部引导凹槽,其配合刮具引导器的相应引导轨道;以及径向内部引导凹槽,其配合密封壳体元件的相应圆周部。因而,能够将刮具固位在圆周方向,并且允许沿基本轴向方向往复运动。该构造特别紧凑和稳定,并且仅需要最小数目的相关部件。
[0037] 根据本发明的进一步实施例,选择这样的刮具材料,其熔化温度低于所泵送产品的临界温度。如果泵壳体内的温度由于空载运行、干运转、机械束缚或其它原因而升高,刮具中与转子相匹配的配合狭槽将变形和放大,因而降低摩擦并且防止另外的压力和热积聚。该实施例有助于泵运行的进一步安全性。
[0038] 本发明还涉及将上述泵用于泵送任何类型的含固乳液、尤其是泵送液体炸药。如上所述,发明人已发现,通过具有附加权利要求所限定的设计的泵,能够安全和高效地泵送该难以应对和危险材料。附图说明
[0039] 现在将参考下文所述和附图中所示的实施例更详细地描述本发明。
[0040] 图1示出根据本发明实施例的回转式排量泵的分解图,其示出有关部件;
[0041] 图2示出根据本发明实施例的前覆盖件的立体图,其具有图1的回转式排量泵的前定子/线性元件;
[0042] 图3示出根据本发明实施例的图1的回转式排量泵的刮具元件的立体图;
[0043] 图4示出根据本发明进一步实施例的图1的回转式排量泵的刮具元件的立体图;以及
[0044] 图5示出处于其安装后状态的图1的回转式排量泵的立体图,其中切出上部左四分之一部分。

具体实施方式

[0045] 当,术语“前”和“背/后”应理解为是在附图中关于轴8的轴线而言的,术语“左”和“右”应理解为是在附图中在从轴8的后部(基本在图1的右手侧)向前部(基本在图1的左手侧)观察时关于轴8的轴线而言的,从而,在图1中在关于轴8更靠近观察者一侧上泵的部件位于“左”侧,而在图1中关于轴8离观察者更远的一侧上泵的部件位于“右”侧。
[0046] 图1示出整个回转式排量泵2,其包括泵部分4或泵体4以及支撑部分6。
[0047] 在图1的右手侧,轴8的端部从支撑部分6凸出。通常为电动达的未示出的驱动马达用于向轴8施加转矩,该转矩是直接施加,或者通过被附连至轴8的联接件或例如通过齿轮滑轮等而施加。支撑部分6包括支撑部分壳体10,在该壳体中能够设置用于轴8的适当滚柱轴承(未示出)。
[0048] 支撑部分外壳10基本为圆柱形,由具有下部安装板的安装框架12来围绕和固定支撑部分壳体10的前端,以便将整个回转式排量泵2固定至适当的基部。在安装框架12的框架部分的左侧和右侧设置安装销14,其沿向前的方向凸出于安装框架12的前侧,以便配合间隔环22和管状圆柱形主体34(下文将更详细描述)中对应的孔,并且将支撑部分6和泵部分4稳固地联结在一起。轴8的中部至前部具有轴向延伸的凹部,该凹部配合盘形构件42(下文将更详细描述)相应的凸部,并且如果适当的话,配合泵部分4的其他旋转部分。轴8的末端渐缩。
[0049] 盘形构件42通过键连接于轴8并且和轴8一起旋转。在下文中,将盘形构件42称为“盘42”。轴8和盘42为转子的一部分。盘42包括径向凸出板,该径向凸出板具有轴向厚度和预定外径。径向凸出板具有后表面和前表面。如果一个人例如用指尖沿外径的圆周线而循着该前表面,将描出沿径向看到的弯曲正弦型线(不必为严格数学意义),其关于与轴8的轴线相交的中间平面呈直角地波动。沿360°圆周,存在正弦曲线的两个完全周期,即第一次是从图1中的完全左手侧至图1中的完全右手边,并且返回。关于前表面做出的相同说明也适用于后表面。为了简单,在图中未示出盘42的凸出板的该波动形式。
[0050] 在下文中简单地称为“泵4”的泵体4包括泵壳体24,该泵壳体24具有下列主要部分:管状圆柱形主体34,其在后端具有圆形后端板(图1中不可见);圆形前端板56;进口管承座/进口端口26,其具有进口端口法兰28;以及出口管承座/出口端口30,其具有出口端口法兰32。进口和出口端口26、30被焊接至管状圆柱形主体34。
[0051] 进口和出口端口26和30的轴线以90°交叉。因此,管状圆柱形主体34具有两个开口,其相应于进口和出口端口26和30的直径。
[0052] 主体22、末端板以及进口和出口端口26、30由不锈组成。
[0053] 定子与壳体24内部的下半部对齐。定子由大致半圆形的弧形后定子构件40和大致半圆形的弧形前定子构件48组成,两个定子构件能够如图1中所示单独形成,或者分别与前端板和后端板整体形成。定子元件能够形成为固定在泵壳体24中的线性元件。它们能够由塑料材料、特别是聚酰胺制成。
[0054] 参考图2,前定子构件48的外表面(术语“外部”应理解为关于盘42而言的)邻接前端板56的环状内表面90。在径向截面剖切中,前定子构件48具有“L”/倒“L”外形,该外形的径向定向部形成用于凸出板42的径向壁70,该外形的轴向定向部形成用于凸出板42的圆周壁68。因此,圆周壁68的内部端(参见上文,术语“内部”应理解为相对于术语“外部”而言的)形成横向邻接面74,其在安装后状态中邻接后定子构件40的对置横向邻接面。
[0055] 圆周壁68朝着轴的轴线定向的的面形成定子通道底部面76,径向壁70的内表面形成横向定子通道面78。
[0056] 适当的密封的意思是,能够提供前定子元件48的外表面72与管状圆柱形主体34内部的下半部的密封(未示出)。
[0057] 在后端板56的中心开口92之后,在前定子元件48中提供凹部,以便轴8能够延伸通过中心开口92和中心凹部。
[0058] 在图2中以附图标记80指示的大致半圆形弧48的上左端面平直并且平延伸。其形成进口室底部80。
[0059] 大致半圆形弧48的上右端面包括:圆周壁68的平直水平端面,其形成平直出口室底部部分84;以及径向壁70的倾斜端面,其形成出口室到前端板56的环状内表面90的倾斜过渡部82。
[0060] 关于前定子元件48所做出的相同说明也以类似方式适用于后定子元件40。一般而言,后定子构件40是前定子构件48的镜像,后定子构件40的外表面邻接泵壳体24的后端板的环状内表面。
[0061] 再次参考图1,在泵壳体24内部的上部部分中,设置邻近进口端口26的进口室和邻近出口端口30的出口室。进口室设置在较靠近图1的观察者而定位的泵壳体24内部的上部左四分之一处,出口室设置在较远离图1的观察者而定位的泵壳体24内部的上部右四分之一处。
[0062] 当装配泵体4的部件时,进口室由下列部件限定,即定子元件40和48的进口室底部80、前和后密封壳体50和36的位于泵壳体24内部的上部左四分之一中的部分、刮具44和刮具引导器46的左侧、以及管状圆柱形主体34的上部左四分之一的内表面。
[0063] 同样地,当装配泵体4的部分时,出口室由下列部件限定,即定子元件40和48的平直的出口室底部84和倾斜的过渡部82、前和后密封壳体50和36的位于泵壳体24内部的上部右四分之一中的部分、刮具44和刮具引导器46的右侧、以及管状圆柱形主体34的上部右四分之一的内表面。
[0064] 通过锁定螺丝44沿轴向方向将盘42的毂部靠着后轴套管38和具有锁定螺母的前轴套管52而夹紧。当装配泵体4的各部件时,旋转的后轴套管38位于后密封外壳36内部,同样地,旋转的前轴套管52位于前密封外壳50内。
[0065] 密封装置设置在轴套管38和50的内表面处。以最简单形式,能够以密封环或密封唇的形式来提供该密封装置。如图5中的回转式排量泵2的实施例所示,还能够以带有两个介入支撑环112的三个间隔开的唇状密封环的形式提供该密封装置。
[0066] 如图1中所示,后密封壳体36和前密封壳体50的形状和尺寸都相同,并且都具有狭槽,尤其是沿周向延伸的狭槽,该狭槽允许在泵壳体24的内部和外部之间进行压力补偿,这便于清洁和允许所泵送的材料进入泵壳体36和50以及轴套管38和52之间,并且流至并流经在其之间所提供的密封,流至泵壳体24外部。
[0067] 此外,在图1的实施例中,后轴套管38和前轴套管(除了闭锁螺母之外)形状和尺寸相同。
[0068] 因此,将减少部件的变化,这允许如盘42所示的前和后方向的相应密封布置,这降低了成本。
[0069] 刮具44具有大致矩形板的构造,但是其具有配合狭槽,盘42的凸出板配合于该配合狭槽中。
[0070] 刮具能够为单一工件,特别是由聚酰胺制成。
[0071] 现在参考图3和4,在配合狭槽96的最窄部以及图3和4中所示的面对出口室的表面100和图1中所示的面对进口室的表面之间提供弯曲过渡部98。
[0072] 配合狭槽96在其最小部处的轴向尺寸仅比盘42的凸出板的轴向尺寸宽一点从而能够将配合狭槽96布置在凸出板上方,刮具44跨骑凸出板。与平面构造相比,弯曲过渡部98采用凸出板的弯曲或波动构造。
[0073] 如在图1中从其前侧端102(图3和4中的左手侧)至其后侧端102(图3和4中的右手侧)的轴向尺寸所示,根据图3的实施例的刮具44和根据图4的实施例的刮具44具有减小了的宽度。在图3和4的实施例中,刮具44的宽度对应于前端板56和后端板的内表面之间距离的68-72%,特别是71%。
[0074] 图3和4的实施例的刮具44都具有上部引导凹槽104,其在轴向方向上沿径向外表面延伸,该上部引导凹槽104在左、右上部引导壁之间延伸,其在横向侧部分中具有较高的高度,而在中间部中具有较小高度。刮具引导器46的相应引导轨(未示出)配合到上部引导凹槽104中。
[0075] 同样地,图3和4的实施例的刮具44都具有下部引导凹槽106,该下部引导凹槽106具有圆形凸起形状,与密封壳体36和50的相应圆周部相配合。
[0076] 通过刮具44的引导凹槽104和106以及通过刮具引导器46的相应引导轨(未示出)和密封壳体元件36和50的相应圆周部,将刮具44限定在圆周方向,并且可以进行基本轴向方向的往复运动。
[0077] 此外,特别是在刮具引导器46处能够提供限定刮具44的极限轴向位置的限位器。此外,在图1的实施例中具有部分筒状体形式的刮具引导器46具有朝向出口室的表面,刮具44的朝向进口室的较大表面邻接该朝向出口室的表面,额外地确保刮具44不在圆周方向运动。
[0078] 图3和4的实施例中的刮具44的横向侧面102都关于轴向平面倾斜,其中,与轴向平面的夹角范围为20-60度,在图3的实施例中,该角度为50度,在图4的实施例中,该角度为35度。
[0079] 在图3的刮具44中,倾斜侧面102形成在刮具44的整个径向高度上延伸的平面,其中,在图4的刮具44中,侧面102在径向向外方向被上部侧面壁108包围,而在径向向内方向被下部侧面壁110包围。
[0080] 通过刮具44的较小宽度以及通过倾斜侧面102,显著降低了材料在出口室的角落区域中、特别是在前端板和后端板的侧面102和内表面之间的结块效应,这有助于良好的材料流动,因而有助于泵的高效和可靠运行。
[0081] 刮具引导器46被稳固安装在泵壳体24中,尤其是在前端板56和后端板之间。
[0082] 再次参考图2,在中心开口92上方的前端板56的内侧的上部中形成基本圆柱形支撑腔94,当装配泵体4的部件时,该支撑腔94支撑和固定刮具引导器46。同样地,能够在后端板中设置支撑腔(如图5中所示)。
[0083] 再次参考图1,在支撑部分壳体10/安装框架12的前表面以及泵壳体24的后端板之间从后向前设置有下列部件,即轴套管16、后安全环18、固位器环20和具有横向排出孔的间隔环22。
[0084] 在如图5中所示的泵2的安装后状态中,沿向后方向流出泵壳体24、尤其是流经后密封壳体36和后轴套管38之间的密封的材料能够流出这些横向排出孔,其中同时,格栅状后安全环18防止用户无意触碰旋转的轴8/轴套管16。
[0085] 在图5中还能看出,轴套管16和20彼此附接,两者都被稳固地固定至轴8。
[0086] 此外,锁定螺丝54延伸通过具有锁定螺母的前轴套管52,并且借助于在锁定螺丝54和轴8的中心开口中设置的螺纹(未示出)将锁定螺丝54固定在轴8的中心开口中。通过该构造,前轴套管52、盘42、后轴套管38和另一轴套管16被稳固地固定至轴8,以便它们与轴8一起旋转。
[0087] 如图5中所示,轴构造的前端、即具有锁定螺母和锁定螺丝54的前轴套管52的前端凸出于前端板56的中心开口。沿向前方向流出泵壳体24、尤其是流出旋转的前轴套管52和固定的前密封壳体50以及设置在两者之间的密封112的材料能够经安全覆盖件65中的径向排出孔离开泵2,安全覆盖件64位于前端板56的中心开口和前轴套管52以及凸出于该中心开口的锁定螺丝54之前。安全覆盖件64的直径稍微小于前端板56的直径。
[0088] 与间隔环22中的径向排出孔一样,安全覆盖件64中的径向排出孔闭合,通过安全格栅环62防止用户在径向方向上的意外接触。前安全环62的形状和尺寸对应于后安全环18,这帮助减少相关部件的数目,因而降低成本。
[0089] 此外,提供安装销58和前覆盖件螺母66,以便稳固和安全地将安全覆盖件64固定至前端板56以及将前端板56固定至管状圆柱形主体34。
[0090] 在图5中,能够清晰看出与管状圆柱形主体34一体形成的后端板。此外,能够看出,盘42的凸出板与刮具44的配合狭槽相配合。在图5的上部左四分之一的截面剖切中,省略了位于该四分之一中的部分,尤其是进口端口26和进口端口法兰28。在图5中不可见的是前、后定子元件40和48。
[0091] 在图5中,省略了筒状刮具引导器46的左手侧,因而能够沿轴向方向在刮具44之前和之后看出刮具44面对进口室的表面和出口室的一部分。
[0092] 此外,能够看出出口室沿轴向方向的尺寸,是从前端板56中的支撑腔的前底部(轴向方向)到管状圆柱形主体34的后端板中的支撑腔的后底部(轴向方向)。
[0093] 通过关于图1-5所述的回转式排量泵2,能够高效和安全地泵送任何类型的含固乳液、尤其是液体炸药,该回转式排量泵2由使其廉价和易于制造的相对较少的部件组成。
[0094] 附图标记列表
[0095] 2 回转式排量泵
[0096] 4 泵部分
[0097] 6 支撑部分
[0098] 8 轴
[0099] 10 支撑部分壳体
[0100] 12 安装框架
[0101] 14 安装销
[0102] 16 轴套管
[0103] 18 后安全环
[0104] 20 固位环
[0105] 22 间隔环
[0106] 24 泵壳体
[0107] 26 进口端口
[0108] 28 进口端口法兰
[0109] 30 出口端口
[0110] 32 出口端口法兰
[0111] 34 管状圆柱形主体
[0112] 36 后密封壳体
[0113] 38 后轴套管
[0114] 40 后定子/线性元件
[0115] 42 转子
[0116] 44 刮具元件
[0117] 46 刮具引导器
[0118] 48 前定子/线性元件
[0119] 50 前密封壳体
[0120] 52 具有锁定螺母的前轴套管
[0121] 54 锁定螺丝
[0122] 56 前端板
[0123] 58 安装销
[0124] 60 螺丝
[0125] 62 安全格栅环
[0126] 64 安全覆盖件
[0127] 66 前覆盖件螺母
[0128] 68 圆周壁
[0129] 70 径向壁
[0130] 72 外表面
[0131] 74 横向邻接面
[0132] 76 定子通道底部面
[0133] 78 横向定子通道面
[0134] 80 进口通道底部
[0135] 82 出口室的倾斜过渡部
[0136] 84 平直的出口通道底部
[0137] 86 圆周安装部
[0138] 88 孔
[0139] 90 环状内表面
[0140] 92 中心开口
[0141] 94 支撑腔
[0142] 96 配合狭槽
[0143] 98 弯曲过渡部
[0144] 100 面对出口室的前部
[0145] 102 倾斜侧面
[0146] 104 上部引导凹槽
[0147] 106 下部引导凹槽
[0148] 108 上部侧面壁
[0149] 110 下部侧面壁
[0150] 112 唇状密封环
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