在这种类型的输送机中，公知的是通过在泵送腔室内将两根螺杆 上相互啮合的部分构造成具有较大的节距，也就是说增大绕卷 (winding)之间的距离来减小泵壳体壁、泵送螺杆以及所处理物料之 间的摩擦力。以这种方式，能够对非常容易结块和非常粘稠的物料进 行处理。这种类型的一种构造比如从WO 98/35135中得知。
US 4043002描述了一种构造，其中泵送螺杆可以延伸入装料腔 室内。泵送螺杆延伸入装料腔室内的目的，是为了俘获物料并且将其 运送入泵送腔室内。对于非常容易结块和非常粘稠的物料来说，这将 有可能导致由于过量填充而增大泵送腔室内的摩擦力。

基于所述现有技术，本发明的目的在于提供一种螺旋输送机，其 中避免了对泵送腔室的过量填充，并且因此避免了增大泵送腔室内的 摩擦力，该目的利用一个所述类型的螺旋输送机来实现，根据本发明， 该输送机的特征在于，泵送螺杆和输送螺杆之间的过渡被定位成使得 泵送螺杆上的至少一个半绕卷从泵送腔室延伸出来并且进入进料腔室 内，同时泵送螺杆具有恒定的节距。利用这种配置，泵送螺杆之间在 进料腔室内的相互啮合会导致在进入泵送腔室内之前使得过量的物料 移出螺杆，由此避免了对泵送腔室的过量填充，并且因此避免了增大 泵送腔室内的摩擦力。
本发明的技术方案如下：
根据本发明，提供一种用于输送可流动物质和/或物料团块的螺 旋输送机，包括一根带有螺旋绕卷的可旋转第一螺杆，该第一螺杆被 设置在一个带有一进料口和一出料口的壳体中，所述壳体包括在所述 进料口与出料口之间的一个进料腔室和一个泵送腔室，还包括有一根 第二螺杆，该第二螺杆带有螺旋绕卷并且被设置成用于沿着第一螺杆 的相反方向进行旋转，在泵送腔室中的所述螺杆通过螺杆上螺旋片与 沟槽之间以及螺旋片与腔室壁之间的紧密啮合提供了一种正向位移泵 送功能，并且在进料腔室中包括两根输送螺杆，这两根输送螺杆与泵 送螺杆被安装在公共轴上，其特征在于：泵送螺杆和输送螺杆之间的 过渡被定位成使得泵送螺杆上的至少一个半绕卷从泵送腔室延伸出来 并且进入进料腔室内，同时泵送螺杆具有恒定的节距。
优选地，包括一个位于泵送腔室下游的切割装置。
优选地，所述切割装置包括至少一个与至少一组旋转刀具协同工 作的穿孔盘。
优选地，所述成组的旋转刀具由用于驱动泵送螺杆的轴进行旋 转。
优选地，旋转刀具由独立的驱动装置进行旋转。
优选地，旋转刀具和泵送螺杆的旋转速度被独立控制。
优选地，所述独立控制根据在切割装置前方的物料中测定出的压 力来进行。
优选地，螺杆的下游端部被安装在轴承上，所述轴承由它们之间 的第一杆连接部，即一个浮动连接部，相对地固定起来。
优选地，还包括一个第二杆连接部，用于在轴承之间的第一杆连 接部与泵送腔室之间提供连接。
优选地，第二杆连接部被定位成与泵送螺杆之间的相互啮合区域 成一直线。
优选地，螺杆的下游端部被安装在穿孔盘中的轴承和/或一个导 向轴承内。
这种螺旋输送机的优选实施例及其优点在下面的详细描述中予 以说明。
附图说明
在下面的本说明书详细描述部分中，将针对在附图中所示根据本 发明的螺旋输送机示例性实施例来更为详细地对本发明进行说明，其 中：
图1示出了一个螺旋输送机的俯视图，某些部件被切除，
图2示出了图1中螺旋输送机的侧向横剖视图，
图3示出了图1中螺旋输送机的一部分，该部分带有一个用于切 割装置的独立驱动器，
图4示出了泵送螺杆上的螺旋绕卷的一种可选择性构造，
图4a示出了在根据附图1～4的实施例中设置在泵送腔室下游的 切割装置，
图5和5a示出了一个可选择的切割装置，该切割装置包括两组 刀具和一个“8”字形穿孔盘，
图6示出了一个用于螺杆下游端部的轴承构造，包括有一个第一 连接杆，而
图7示出了图6中的轴承构造，但是带有一个辅助性的第二杆连 接部，用于在轴承与泵送腔室之间提供连接。

在图1和2中示出的设备是一个结合有根据本发明的螺旋输送机 的碎肉机械。该设备包括一个进料腔室4，待处理的物料被导入其内， 并且在其底部安装有两个输送螺杆8，用以使得物料朝向一组泵送螺 杆1、6进行移动，泵送螺杆1、6带有相互啮合的螺旋绕卷2、7。泵 送螺杆1、6被安装在泵送腔室5中，由此，所述螺杆1、6和泵送腔 室5通过两根螺杆1、6在泵送腔室5内部相互啮合而提供一种正向位 移(正排量)泵送功能。第一螺杆1、第二螺杆6以及输送螺杆8被 安装在公共轴9上，用于在由驱动马达20驱动的驱动齿轮19的作用 下进行旋转。轴9沿着相反方向进行旋转，并且从而使得安装于该轴 9上的螺杆1、6、8沿着相反方向进行旋转。正如可以在图1和2中 看到的那样，泵送螺杆1、6从泵送腔室5延伸出大约一个半绕卷，并 且进入进料腔室4内。利用这个技术特征，确保了泵送腔室5不会被 过量填充，因为两根螺杆1、6之间在进料腔室4内的相互啮合会将多 余物料从螺杆1、6上去除。所建议的大约相互啮合的螺杆1、6上的 一个半绕卷位于进料腔室4内，将足以避免对泵送腔室5过量填充。
在输送螺杆8的上游端部处设置有一个真空连接部17，该连接部 包括一个双螺杆泵18，用于将被吸向真空连接部17的物料泵送回进 料腔室4内。该真空装置将促进物料向下供入螺杆内，并且确保对泵 送腔室进行填充。还有，其将有利于将空气从供料螺杆1、6中的物料 内去除。如果整个进料腔室均处于真空条件下，那么将当然必须在进 料腔室4的顶部具有一个盖子，以便使得该进料腔室4内的物料真空 化。
在图1和2所示的实施例中，设置有一个切割装置，该切割装置 包括有一个与成组的旋转刀具11协同工作的穿孔盘10，旋转刀具11 由用于使得第一螺杆1和相应输送螺杆8进行旋转的轴9进行旋转。 泵送腔室5的出料口通过一个相对较小容积的通道连接在该切割装置 上，以便在为了对所处理物料进行清理/更换而使得机械停机时，减少 遗留在该容积内的物料量。
图3示出了一个可选择性的切割装置，其中旋转刀具11由一个 独立驱动器13进行旋转。这将能够独立于旋转刀具11对泵送螺杆1、 6进行驱动，由此可以比如根据在切割设备前方的物料中测定出的压 力，独立地对这些构件的旋转速度进行控制，比如压力越高，旋转刀 具的旋转速度就越高。还有，低速的刀具将产生一种无粘性的低温切 削的绞碎的肉(non-smear cool clean cut minced meat)，而高速的刀 具将产生一种肉糜(emulsion)。因此，所述机械的功能可以通过改 变刀具的速度而得以改变。
图4示出了泵送螺杆1、6的一个可选择性实施例，其中第一螺 杆1包括相对较薄的螺旋绕卷2，而第二螺杆6包括相对较厚的螺旋 绕卷7，由此，物料主要由第一螺杆1进行输送。在图4所示的实施 例中，一个类似于图1和2中所示的切割装置由用于第一螺杆1的轴 9进行驱动，并且因此从泵送壳体3送出的大部分物料，被与切割装 置成一直线进行输送。
作为一个可选择性实施例，如图5中所示，第一螺杆1和第二螺 杆2带有基本上相同的螺旋绕卷2、7。这将使得从两根螺杆1、6输 送出大体相等的物料。因此，设置有一个包括一“8”字形双穿孔盘 12的切割装置，并且相应的旋转刀具11由用于使得螺杆1、6进行旋 转的轴9进行旋转，因此沿着相反方向进行旋转并且相互“啮合”。
正如可以从附图中看到的那样，所述设备是一种包括有多个独立 可互换组件的模块组合式结构，所述可互换组件即安装在相应壳体中 并且借助于相应安装配件连接在泵送腔室5上的切割装置10、11；包 含有泵送螺杆1、6并且借助于相应配件安装在壳体3上的泵送腔室5； 被安装在轴9上由此进行旋转的泵送螺杆1、6；输送螺杆8、以及用 于真空连接部18的双螺杆泵18。
图6示出了一种用于泵送螺杆1、6下游端部的轴承构造，该轴 承构造包括用于所述螺杆1、6或者相应轴9的轴承14以及一个位于 所述轴承14之间的第一杆连接部15，用于使得两根螺杆1、6的端部 相对固定，由此主要提供一种能够抵制这两根螺杆相互远离趋势的轴 承，所述两根螺杆的相互远离趋势是由于两根螺杆1、6之间发生相互 啮合而导致物料在泵送腔室5内移动所造成的。这种轴承构造主要用 于减轻在泵送腔室5外侧面上的磨损，否则泵送腔室5的外侧面将必 须抵抗前述相对推压两根螺杆1、6的趋势。
在图7中，图6中所示轴承构造由一个第二杆连接部16加以补 充，该第二杆连接部16将第一杆连接部15连接在泵送腔室5上，由 此使得两根螺杆1、6相对于泵送腔室5保持固定，所述固定主要是背 离泵送腔室5的壁将螺杆6、1提升起来。这是避免金属与金属发生接 触的先决条件。
正如可以从图6和7中看到的那样，杆连接部15、16主要被定 位在两根泵送螺杆1、6之间相互啮合的区域中，在该区域中基本上不 会存在从泵送腔室5排出的物料流。以这种方式，轴承构造将基本上 不会与从泵送腔室5排出的物料流发生利害冲突。
在所示出的实施例中，在驱动齿轮9与螺杆18、8、6、1之间设 置有一个空隙23，产品存在于此，由此能够可靠地将产品与齿轮润滑 油隔离开，防止它们相互发生混合/污染。
总之，已经针对涉及碎肉机械的优选实施例对本发明进行了说 明，所述碎肉机械特别适用于对包含有待由泵送螺杆1、6进行输送的 物料团块的冷冻或者部分冷冻肉类进行粉碎。就此而论，泵送螺杆1、 6延伸入进料腔室4内能够使得物料移出两根螺杆1、6上的螺旋绕卷 2、7，由此避免对泵送腔室5过量填充。但是，本发明并不局限于这 种碎肉机械，而是可以应用于其它构造，只要在这些构造中存在有即 将通过正向位移泵送功能进行泵送的可流动物质和/或物料团块并且 遇到了类似问题即可。