例如从DE 197 26 794已知一种这样的高压清洗装置。
在同一种高压清洗装置中，对导水部件，尤其是导水的泵部件的 耐腐蚀性具有特别高的要求。通常利用这样的高压清洗装置吸进水。 由于这样的水被用于清洗，其不一定具有饮用水的质量并且因此可以 取自各种水源。在这种情况下还必须能够利用所述的高压清洗装置输 送包含腐蚀性成分的液体。此外，在一些高压清洗装置中还附带吸进 化学清洗剂，它也将附带腐蚀泵部件。
因此，泵部件必须满足对耐腐蚀性的高要求。在内齿轮泵的情况 下，还要求高的轮齿强度和对密封面的高的稳固性。
特别在将内齿轮泵用于输送水的情况下，与在例如输送燃料或含 油材料或油的情况下相比，在内齿轮泵的运动部件的区域中的润滑是 很不足的。在内齿轮泵中，空心轮的内齿与内齿轮的外齿之间的润滑 通常由待输送的介质来实现。由于相联系的运动部件在相互接触区域 的磨损，在密封面的区域中出现间隙，其导致在密封面上的泄漏。
为了降低这种磨损影响，至今人们在高压清洗装置中的内齿轮泵 中使用了烧结材料，其部分地在密封位置没有涂层。此外，已建议对 这样的齿轮泵采用陶瓷。
然而利用这种至今建议的材料在具有内齿轮泵的高压清洗装置 中，在耐腐蚀性和耐磨性方面至今未能达到必需的使用寿命。

本发明的任务和目的在于，为开头所述具有内齿轮泵的高压清洗 装置找到一种用于齿轮的材料，该材料满足上述关于耐腐蚀性和硬度 的要求。
这个目的这样来达到，即在用于向一个排放装置输送高压清洗液 的、具有一个马达和一个由马达驱动的内齿轮泵的高压清洗装置中， 内齿轮和/或外齿轮均由一种含有0.1-1％的氮成分的含钼铬钢合金制 成。
业已证实，特别是含有0.2-1％的氮成分的铬钢合金满足关于耐腐 蚀性的要求。
更好的是采用含有0.3-1％的氮成分的铬钢合金。
为了提高耐腐蚀性，当内齿轮和/或外齿轮的材料具有按重量在 0.8与2％之间的钼含量时是特别有利的。
在具有按重量在9-16％之间的铬含量的按照本发明合金情况下， 可以达到特别高的强度。
当内齿轮和/或外齿轮都只由本发明的合金制成时，其制造的加工 步骤的数目是特别少的。在这种情况下不需要在密封面上的涂层和/ 或类似的处理。
附图说明
以下描述本发明优选的实施例。其中：
图1示出一按照本发明的高压清洗装置；
图2示出一个内齿轮泵的实施例。

在按照优选的实施例的高压清洗装置中，在一个壳体1中设置一 个未示出的驱动马达。该驱动马达可以是电机或内燃机。所述马达驱 动一个泵，其从高压清洗装置的吸入侧的液体入口2向内齿轮泵的压 力侧的液体出口3输送清洗液。高压软管4与排放装置5连接在高压 清洗装置的出口3处。
内齿轮泵可以是一台整件可拆卸的内齿轮泵6，在图2中示意地 描述了所述的内齿轮，其中外啮合内齿轮的未示出的齿顶顶点位于线 7的高度，而内啮合外齿轮的齿隙的根部位于线8的高度。所述内齿 轮泵可以是一种摆线转子泵类型的，其具有由驱动轴9驱动的内齿轮 和固定的外齿轮。所述内齿轮泵也可以设计为轨旋泵，其具有由驱动 轴9驱动的内齿轮和固定的外齿轮。在轨旋泵中，内齿轮绕外齿轮的 旋转轴线作行星式运动。在这样的内齿轮泵中，要对由于齿轮密封面 垂于其旋转轴线的相对运动并因此相互接近而出现的磨损进行补偿也 是众所周知的。
在这种情况下，所述内齿轮绕旋转轴9可旋转地支承。优选采用 一种内齿轮泵，其中内齿轮的齿数比外齿轮的少一个齿。
内齿轮泵的工作方式由现有技术是充分已知的，对此例如可参阅 DE 197 26 794。
在优选的实施例中，本发明的内齿轮泵6的内齿轮和外齿轮由一 种铬钢合金制成，其具有约15％的铬含量、约0.4％的氮含量和约0.4％ 的钼含量。