旋转叶片式真空泵 |
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| 申请号 | CN201380075760.2 | 申请日 | 2013-04-19 | 公开(公告)号 | CN105121784A | 公开(公告)日 | 2015-12-02 |
| 申请人 | 阿特利耶博世股份有限公司; | 发明人 | D·穆勒; C·沙勒; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种旋转 叶片 式 真空 泵 ，该旋转叶片式 真空泵 具有与真空 叶片泵 送室(2)配合的驱动 马 达(1，17)，其中所述泵的从上面看所有可见的表面被设置为使得它们不具有易于滞留液体或固体的元件。驱动马达(1)尤其可以是空冷异步式马达或 水 冷异步式马达，其具有和所述圆柱体(18)形成 冷却液 能够循环的空间的罩。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种旋转叶片式真空泵，其包括与真空叶片泵送室(2)配合的驱动马达(1，17)，其特征在于，所述泵的从上面看所有可见的表面被设置为使得它们不具有易于滞留液体或固体的元件。 |
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| 说明书全文 | 旋转叶片式真空泵技术领域背景技术[0003] 描述于已公布的欧洲专利申请EP0166807中的泵就是这样的一个例子。如在此文件的图1中可以看出，“传统的”叶片式泵是在外表面上的一些地方设置翼片(ailette)，其可形成液体或固体的滞留区域或防止自然流动。这使得这种类型的泵不很适合或甚至完全不适合用于特定的应用。 发明内容[0005] 本发明的主要目的因此是提出一种旋转叶片式真空泵，其不具有前面所提到的缺点，并且其特别能在受到严格卫生标准的环境中使用。 [0006] 这个目的是通过具有特定特征的旋转叶片式真空泵来实现，该特定特征为该泵的从上面看所有可见的表面被设定的方式为使得它们避免具有易于保持液体或固体滞留的元件。特别的，这种泵在至少一部分上可以设置保护装置，这种保护装置没有易于滞留液体或固体的表面或空穴。 [0008] 本发明的其他特征和优点现将详细在下面描述，其是参照所附附图而示出的，其示意如下： [0009] 图1：根据本发明的现有技术的旋转叶片式真空泵； [0010] 图2：根据图1的泵，其根据本发明的第一实施例来显示； [0011] 图3、图4和图5：根据本发明的第二实施例的泵的主视立体图、后视立体图和顺时针旋转后的主视立体图； [0012] 图6、图7和8：分别对应于图3、图4和图5的第二实施例的泵的视图，该泵装有油雾分离器。 具体实施方式[0013] 如已经提到的，根据本发明的旋转叶片式真空泵的特征在于：从其上方看所有可见的表面被设定的方式为使得它们不具有容易滞留液体或固体的元件。这样的表面必然是在外部，其可由冷却翼片所形成，而且它们位于真空泵的上半部，这是考虑到位于真空泵的下半部的表面由于重力的作用而不能够滞留液体或固体。在此，明确指出以下内容很重要：在本文中(以及在本说明书以及权利要求书中)所使用的形容词“上半部”和“下半部”指的是在泵运行时或准备运行时的正常位置。 [0014] 为了实现不具有容易滞留液体或固体的元件的上表面，尤其可能以平滑方式来设计上半部的表面。这可以在生产泵的部件期间实现，例如在加工(usinage)泵送室的外壁期间。 [0015] 或者，所述泵还可以在至少一部分上设置上表面的保护装置(moyen)。这些保护装置必须也不具有位于真空泵的上半部以及内部的、用以使液体或固体滞留其中的凹穴，例如沟槽。 [0016] 第一实施例 [0017] 为了帮助理解本发明的第一实施例，可以先参考图1，其呈现根据现有技术的旋转叶片式真空泵。 [0018] 该泵特别包括驱动马达，例如空冷异步式马达。当然，根据构造设计，也可能使用另一种类型的马达，包括水冷式马达。该马达联接到泵送室2，其目的是旋转驱动后者的转子，从而使该泵能满足其泵送的功能。中间圆柱体V2将驱动马达连接到泵送室2，并且中间圆柱体通常包含驱动马达和泵送室2之间的连接元件。 [0019] 这样的泵送室2本身是已知的；它通常包括转子，其被容纳在圆柱形的膛孔中并带有叶片。 [0020] 泵送室2可以提供以油，即在此例子中提供用于润滑的油循环系统，以确保密封性并允许热交换。 [0021] 油从被泵送于油雾分离器(图中未示出)中的气体分离，以使得通过出口3离开而再循环到大气前的空气被清除了其所包含的油。 [0023] 驱动马达1与泵送室2优选地以可拆卸方式连接，这允许它们任一者在出现故障的情况下被更换。 [0024] 从图1清楚可见，泵送室2和驱动马达1包含在其周围的冷却翼片5。这尤其是导致根据现有技术的该泵不适合用于要求符合一定卫生条件及易于在现场清洁的应用的翼片，因为正如在前面已经解释的，所述翼片可以保留液体或固体。 [0025] 因此，可以从本发明的参照图2的第一实施例看出，可以预期泵的所有上表面(因而从其上方可看见的所有表面)被设置为不具有易于滞留液体或固体的元件。可以从图2的分析中看出，如此平滑的表面可以藉由以下方式来获得：它们形成的方式为使得它们不包括容易滞留液体或固体的元件；抑或是提供保护装置，它们本身不具有容易滞留液体或固体的表面或凹穴。 [0026] 图2所示的是泵的仅一部分(特别是泵送室2的一部分)的上表面包含平滑的表面。这些表面因此不包含任何容易滞留液体或固体的元件，以使得可能落在该泵上的任何液体自然地流动或任何固体自然地滑动。此外，图2同时示出了实现本发明的区别特征的其他可能性，即类似盖帽的保护装置6，即它们具有大致为半圆柱形的形状，在此例子中，其覆盖所述驱动马达1的上部。当然，同样容易实现的是根据本发明的精神的泵，其中保护装置6可以位于泵的其它部分，例如在泵送室2上。 [0027] 如前面所述，“上部”指的是以下情形：根据本发明的泵是水平设置，即当驱动马达1的旋转轴线与泵送室2的转子的旋转轴线大体重合并与地面平行时，泵的支撑件13、14通常搁置在地面上(或支撑件与地面平行)。 [0028] 上面所使用的副词“基本上”指的是所述半圆柱体6的形状当然是符合于驱动马达1的形状，例如具有切口以允许电器护套7的突出。 [0029] 根据图2，半圆柱体6仅覆盖驱动马达的上翼片5，下翼片16则显露于驱动马达1的下部。 [0030] 优选地，半圆柱体6是可被拆卸的，这使得其具有如下优点：其能够在检查及彻底清洁的情况下很容易地接近驱动马达1。 [0031] 同样优选的是，驱动马达1和/或泵送室2的至少一些及理想地所有上表面(即那些从泵的上方可以看得见的表面)被设计为可以向下倾斜，使得在清洗时当液体或固体出现在这些表面上时，允许通过液体流走或固体滑动以除掉这些液体或固体。 [0032] 作为上表面的例子，可以引用图2中用于泵送室2的参考标号8、9、10和11和用于驱动马达1的参考标号12和15所示的。 [0033] 当支撑件13和14搁置在地面上时，相关表面的倾斜角度优选的是相对于地面至少5度。 [0035] 第二实施例 [0036] 本发明的第二实施例显示在图3至图7中。 [0037] 如在这些图中所见，所述旋转叶片式真空泵包括泵送室2，该泵送室2可以如图1和2中所示的并且其连接到驱动马达17。该驱动马达17特别包含具有由圆柱体18所形成的外部的双层盖体，如图3所示，其全部或接近全部的外表面是平滑的。该双层盖体的内部实际上是图3中所见不到的马达的罩(carter)，其以已知方式包含旋转叶片式真空泵马达的常规部件，该马达可以是异步驱动式马达。 [0038] 优选地，圆柱体18的外表面是平滑的，相反，在第一实施例中，所述外表面(参考图2)一般设置有冷却翼片16。 [0039] 圆柱体18与罩(不论平滑与否)被隔开，以形成一个间隔，在该间隔中冷却液例如液体，尤其是水，能够通过孔口19和20进出，从而实现循环。 [0040] 用水冷却的优点是可以去除驱动马达17所产生的热，而不必借助翼片16(如图2)，其表面允许与空气做热交换。 [0041] 优选地，圆柱体18是被遮挡的，即，其自由端是关闭的，以方便泵的清洗。 [0042] 通常，在本实施例中，圆柱体18是不可拆卸的，因为它被固定于驱动马达17的罩。但是，也可以设计一个特别的实施方案，在该方案中圆柱体18也是可以被拆卸的。 [0043] 正如在本发明的第一实施例中，有利的是，一些上表面以及优选全部的上表面(例如8、9、10、11、15、21、22和23)被设计为有倾斜度。 [0044] 另外，在使用润滑的叶片式泵送室2时，通常会设计如图6、7和8中可见的油雾分离器。有利地，所述油雾分离器包括与用于油的过滤器和热交换器共用的支撑块25，这使得其整个结构是紧凑、易于接近及易于清理。 [0045] 上文所描述的是根据本发明的机构的多个实施例，然而其不限制由权利要求限定的居于首位的本发明的范围。 |
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