[0001] 本发明属于带有相对内部元件往复运动的叶片的泵的技术领域，尤其涉及一种多功能叶片泵。

[0002] 在生产油漆、涂料等产品的过程中，需要将多种物质放入混合机中进行搅拌和混合，在输送这些物质的过程中一般会用到叶片泵。叶片泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量添加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送气体夹杂物以及含悬浮固体物的液体。

[0003] 叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔，转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按某个方向旋转时，一侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口和配油盘上窗口将油吸入；另一侧的叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口被压出而输出到系统中去。

[0004] 使用叶片泵输送各种物质到混合机的过程中，由于叶片泵仅具有输送的功能，物料送到到混合机后还需花费大量的时间进行混合、搅拌，工作效率低，而且在冬季时由于气温较低，输送的液体可呈凝胶状，粘性较强，吸附力较大，混合机搅拌存在一定的困难。

[0005] 本发明的目的在提供一种多功能叶片泵，在输送物料的过程中能够搅拌、混合物料，而且叶片泵工作的过程中还能加热液体，降低液体的粘稠度。

[0006] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：多功能叶片泵，包括泵体和位于泵体内的定子和转子，所述泵体上设有进油通道和出油通道；所述定子和转子偏心设置，转子的外周均匀地滑动连接有叶片，转子的两端面外分别设有油盘；所述泵体上设有与定子连通的进料通道，进料通道与定子连接的部位为从外到里逐渐收窄的漏斗形；所述定子为导体，定子的内壁设有多道凹槽，定子的外周面缠绕有线圈；所述叶片为永磁铁。

[0007] 本基础方案的工作原理在于：启动叶片泵前，将需要混合的其他物料做成球状物料，将一个个球状物料放置在放料通道上。球状物料的直径小于进料通道的最大直径而大于进料通道的最小直径，因此放料通道中最下面的球状物料有一大部分位于放料通道内，小部分伸进定子的内部，在最下面的球状物料的堵塞下，上面的物料物料均不能向下运动。启动叶片泵，转子转动带动叶片随之转动，叶片在离心力的作用下一直与定子的内壁相抵。
当叶片转动到与球状物料接触时，叶片对球状物料施加作用力，球状物料被挤压，使得球状物料破碎，物料随着叶片的转动被搅拌、混合，而下一个球状物料取代原来球状物料的位置继续卡在进料通道的下端口。定子的外周面缠绕有线圈，叶片为永磁铁，叶片的周围产生许多磁感线，在叶片转动的过程中，线圈相当于在切割磁感线，因此在线圈中产生交变电流。
由于定子为导体，定子的外周面缠绕有线圈，线圈中产生交变电流，因此在定子的内部产生涡流效应，定子内部的涡流也会产生热量，加热叶片泵中液体，降低叶片泵中的粘稠度。

[0008] 本基础方案的有益效果在于：1、使用本叶片泵不仅能为混合机输送物料，还能在输送物料的过程中将各种物料混合、搅拌，当物料转移至混合机中时，混合机不需工作很长一段时间才能将物料搅拌均匀，降低混合机的工作时间，提高效率。

[0009] 2、进料通道的设置使叶片泵能够输送固体物料，正常情况下，球状物料堵塞在进料通道的下端口时将进料通道的下端口密封，叶片转动到球状物料的位置时能使物料破损，落入叶片泵内部，下一个物料继续将进料通道的下端口堵塞，保证了球状物料一个一个地落入叶片泵内，实现了自动进料；而且每次加入的物料的量是一定的，不会过多也不会过少，保证了物料混合的均匀程度。

[0010] 3、定子的内壁设有凹槽，叶片转动时其端部能与凹槽接触，叶片推动球状物料时，在凹槽与叶片的共同作用下，球状物料被充分挤压，使得球状物料变细，能更加快速地混合在液体中；而且叶片泵输送的物料撞击在凹槽上时，凹槽对物料施加的反作用力能使叶片泵中的物料混合得更加均匀。

[0011] 4、叶片转动时切割磁感线产生交变电流从而引起涡流效应，使得定子能够产生热量，在冬季时即使输送的液体呈凝胶状，粘性较强，定子可对液体进行加热，降低液体粘稠度；同时，液体的温度升高能是其他固体物料更容易溶于液体中，使得物料之间能够混合得更加均匀、充分。

[0012] 进一步，所述凹槽为轴向设置的条形的凹槽，凹槽横截面的形状为弧形或者等腰梯形。叶片在转动的过程中端部与定子的内壁一直保持接触，凹槽横截面的形状设置为弧形或者等腰梯形，叶片在凹槽的表面上划过时，不容易卡在凹槽内，导致叶片停止转动。

[0013] 进一步，所述叶片靠近定子的一侧面上设有刺针。叶片在转动过程中会与球状物料发生接触，叶片与球状物料接触时，刺针能够刺在球状物料的表面，叶片与球状物料固定，防止在挤压球状物料的过程中球状物料发生转动。

[0014] 进一步，所述转子上均匀设有若干固定孔，固定孔内设有弹簧；所述叶片远离定子的一端伸入固定孔内。在弹簧的压力下，叶片时刻能够紧紧抵住定子的内壁，避免了液体粘稠度高，致使叶片泵刚开机的一段时间因为叶片不能顺利滑出叶片槽而出现不出油的情况。附图说明

[0015] 图1是本发明多功能叶片泵实施例的结构示意图。

[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：进油通道1、泵体2、进料通道3、转子4、定子5、凹槽6、弹簧7、刺针8、叶片9、出油通道10。

[0017] 如图1所示，多功能叶片泵，包括泵体2和位于泵体2内的定子5和转子4，泵体2上开有进油通道1和出油通道10。定子5和转子4的中心没有对齐，偏心设置，转子4的外周均匀地滑动连接有叶片9，转子4的两端面外分别设有油盘；转子4上均匀设有若干固定孔，叶片9远离定子5的一端伸入固定孔内，在弹簧7的压力下，叶片9能够时刻紧紧抵住定子5的内壁。叶片9为永磁铁，叶片9靠近定子5的一侧面上固定有刺针8。泵体2上设有与定子5连通的进料通道3，进料通道3与定子5连接的部位为从外到里逐渐收窄的漏斗形，往进料通道3中加入球状物料，球状物料能将进料通道3的下端口堵住。定子5为导体（如铜、铁等），定子5的内壁设有多道轴向设置的条形的凹槽6，凹槽6横截面的形状为弧形或者等腰梯形（在本实施例中为等腰梯形）；定子5的外周面还缠绕有线圈，线圈产生交变电流能引起涡流效应。

[0018] 启动叶片泵前，将需要混合的其他物料做成球状物料，将一个个球状物料放置在放料通道上。启动叶片泵，转子4转动带动叶片9随之转动，叶片9在离心力和弹簧7的作用下一直与定子5的内壁相抵。当叶片9转动到与球状物料接触时，刺针8卡在球状物料的表面，叶片9对球状物料施加作用力，球状物料被挤压，使得球状物料破碎，物料随着叶片9的转动被搅拌、混合，而下一个球状物料取代原来球状物料的位置继续卡在进料通道3的下端口。由于定子5的外周面缠绕有线圈，叶片9为永磁铁，叶片9的周围产生许多磁感线，在叶片9转动的过程中，线圈相当于在切割磁感线，因此在线圈中产生交变电流，由于涡流效应，定子5内部产生大量的热，加热叶片9泵中液体，降低叶片9泵中的粘稠度。

[0019] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。