泵用滑动部件和泵运转状态检测系统 |
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| 申请号 | CN201480045959.5 | 申请日 | 2014-07-10 | 公开(公告)号 | CN105473861B | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 兵神技研股份有限公司; | 发明人 | 东波正浩; 片山裕子; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的目的在于提供一种 泵 用滑动部件、以及使用该泵用滑动部件的泵的泵运转状态检测系统，根据本发明，即使因为以与其他部件 接触 的状态相对于该其他部件产生滑动而生成磨损物等，也能够迅速且准确地掌握产生磨损物等的情况；泵运转状态检测系统(10)包括：单轴偏心 螺杆泵 (20)、能够检测出从单轴偏心螺杆泵(20)吐出的 流体 中的金属粉的检测装置(100)以及控制装置(120)；在单轴偏心螺杆泵(20)的内部，设有被配置为露出于供流体流动的流体输送路(56)内的 定子 ；随着单轴偏心螺杆泵(20)进行工作，定子以与 转子 接触的状态相对于该转子产生滑动；定子由 树脂 或 橡胶 制成，且按重量比计含有10％～30％的金属粉。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种旋转容积式泵用滑动部件，其被配置为露出于旋转容积式泵内的流体的流通路径内，并且随着所述旋转容积式泵进行工作而以与其他部件接触的状态相对于该其他部件产生滑动， |
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| 说明书全文 | 泵用滑动部件和泵运转状态检测系统技术领域[0001] 本发明涉及泵中使用的泵用滑动部件、以及能够检测泵中的泵用滑动部件的磨损的泵运转状态检测系统。 背景技术[0002] 现有技术下，提供了如下述专利文献1所公开那样的单轴偏心螺杆泵等泵。单轴偏心螺杆泵不仅可以加压输送液体等的低粘度的流体，而且还可以加压输送糖稀等的高粘度的流体、容易变质等而处理中需要注意的流体、包含有固体物质、纤维质、气泡等的流体等。因此，单轴偏心螺杆泵可以适用于食品等的加压输送用途中。 [0003] 【现有技术文献】 [0004] 【专利文献】 [0005] 专利文献1：日本公报、特开2008-175199号 发明内容[0006] 在此，上述单轴偏心螺杆泵是通过使阳螺纹状的转子在具有阴螺纹状的插通孔的定子内部进行旋转而发挥泵作用。另外，如单轴偏心螺杆泵中的定子那样，随着泵进行工作而以与其他部件(单轴偏心螺杆泵中为转子)接触的状态相对于该其他部件产生滑动的滑动部件，有时被配置为露出于供作为加压输送对象的流体流动的流通路径内。因此，当以预想之外的使用状态使用单轴偏心螺杆泵等泵，而对定子或转子施加过度负载时，有可能产生滑动部件的磨损物或碎片且混入流体中。因此，要求提供即使以上述可能产生磨损物等的使用状态进行使用，也可以迅速且准确地掌握产生磨损物等的情况的泵用滑动部件、以及具备该泵用滑动部件的泵的泵运转状态检测系统。尤其是，在如上述单轴偏心螺杆泵那样能够加压输送食品等的泵中，强烈要求能够迅速且准确地检测出流体中是否混入了磨损物等。 [0007] 因此，本发明的目的在于提供一种：即使因为以与其他部件接触的状态相对于该其他部件产生滑动而生成磨损物等的情况下，也可以迅速且准确地掌握产生磨损物等的情况的泵用滑动部件、以及使用该泵用滑动部件的泵的泵运转状态检测系统。 [0008] 为了解决上述问题而提供的本发明的泵用滑动部件被配置为露出于泵内的流体的流通路径中，并且随着所述泵进行工作而以与其他部件接触的状态相对于该其他部件产生滑动，所述泵用滑动部件的特征在于：所述泵用滑动部件由树脂或者橡胶制成，且按重量比计含有10％～30％的金属粉。 [0009] 本发明的泵用滑动部件由树脂或者橡胶制成，且按重量比计含有10％～30％的金属粉。通过如此构成，即使因为以预想之外的使用状态进行使用等原因而产生泵用滑动部件的磨损物或者碎片，且混入于在流通路径中流动的流体中，也可以通过使用以金属探测器或者X射线异物检测器等为代表的、能够检测出金属粉的存在的检测装置，从而迅速且准确地检测出磨损物等的混入。 [0010] 上述本发明的泵用滑动部件，能够在具有转子和定子且在所述定子内形成有所述流通路径的单轴偏心螺杆泵中适当地用作所述定子，其中，所述转子呈阳螺纹型且在动力的作用下进行偏心旋转，所述定子的内周面被形成为阴螺纹型。 [0011] 如上所述，单轴偏心螺杆泵的定子是露出于其内部形成的流通路径内的泵用滑动部件，并且，阳螺纹型的转子插通在定子内，且转子在定子的内部偏心旋转。因此，根据本发明，即使产生作为单轴偏心螺杆泵的泵用滑动部件的定子的磨损物或者碎片，且混入到作为加压输送对象的流体中，也可以通过利用金属探测器或者X射线异物检测器等检测装置检测出金属粉的存在，从而迅速且准确地检测出流体中混入了磨损物或碎片。 [0012] 在上述本发明的泵用滑动部件中，优选所述定子的流体的吐出侧和/或吸入侧的端面呈锥状。 [0013] 通过如此构成，能够防止因为吐出压力或者吸入压力的影响而导致定子的吐出侧和/或吸入侧的端面上产生裂缝。 [0014] 上述本发明的泵用滑动部件，也可以形成为：所述泵用滑动部件的各部分的树脂或者橡胶的厚度均匀。 [0015] 在如此构成的情况下，可以通过使用能够检测出金属粉的存在的检测装置，迅速且准确地检测出流体中混入了含有金属粉的磨损物等。 [0016] 在此，在上述泵用滑动部件中，可以认为：以与其他部件接触的状态相对于该其他部件产生滑动的滑动面附近产生磨损物或者碎片且混入流体中的可能性高，而在远离滑动面的区域中产生磨损物等的可能性低。 [0017] 基于该见解而提供的本发明的泵用滑动部件的特征在于：具有以与所述其他部件接触的状态相对于所述其他部件产生滑动的滑动面，并且，所述滑动面侧的区域中的所述金属粉的含量高于其他区域中的含量。 [0018] 通过如此构成，能够使用可检测出金属粉的存在的检测装置而检测出流体中混入有磨损物等，并且，滑动面侧的区域以外的其他区域中的金属粉的含量少而不易损坏。另外，通过形成为上述构成，也可以利用不同材质制成滑动面侧的区域和其他区域。 [0019] 本发明的泵运转状态检测系统的特征在于，包括：设有上述本发明的泵用滑动部件的泵、能够检测出从所述泵吐出的流体中所含的金属粉的存在的检测装置、以及能够以所述检测装置检测出金属粉的存在作为条件，判断出随着所述定子的磨损而产生的磨损物等混入于从所述泵吐出的流体中的控制装置。 [0020] 在本发明的泵运转状态检测系统中，使用按重量比计含有10％～30％的金属粉的泵用滑动部件。另外，在本发明的泵运转状态检测系统中，在输送流体的输送路径中的至少一部分中，配置有以金属探测器或者X射线异物检测器为代表的、能够检测出金属粉的存在的检测装置。由此，能够以检测装置检测出金属粉检作为条件，迅速且准确地检测出流体中是否混入有磨损物等。 [0021] (发明效果) [0022] 根据本发明，能够提供一种：即使因为以与其他部件接触的状态相对于该其他部件产生滑动而生成磨损物等的情况下，也可以迅速且准确地掌握产生磨损物等的情况的泵用滑动部件、以及使用该泵用滑动部件的泵的泵运转状态检测系统。附图说明 [0023] 图1是表示本发明一实施方式涉及的泵运转状态检测系统的构成图。 [0024] 图2是图1所示的泵运转状态检测系统所具备的单轴偏心螺杆泵的剖视图。 [0025] 图3是表示图1所示的泵运转状态检测系统的动作的一例的流程图。 [0026] 图4是表示变形例涉及的定子的剖视图。 [0027] 图5是表示变形例涉及的定子的剖视图。 [0028] 图6是表示实施例1中的实验数据的图表。 [0029] (符号说明) [0030] 10 泵运转状态检测系统 [0031] 20 单轴偏心螺杆泵(泵) [0032] 50、150、250 定子(泵用滑动部件) [0033] 52、252 内周面 [0034] 56 流体输送路 [0035] 60 转子 [0036] 100 检测装置 [0037] 110 输送路径 [0038] 120 控制装置 [0039] 252a 附近区域 [0040] 252b 外周区域(其他区域) 具体实施方式[0041] 以下，对于适用本发明的泵用滑动部件和泵运转状态检测系统的实施方式进行说明。 [0042] 本实施方式中所说明的泵运转状态检测系统10用于检测泵的运转状态，具体是检测是否产生泵所具备的泵用滑动部件的磨损物或者碎片，从而判断泵的运转状态有无异常。图1所示的泵运转状态检测系统10，作为泵而具备单轴偏心螺杆泵20，并且能够通过检测装置100检测磨损物等，并通过控制装置120来判断动作有无异常。泵运转状态检测系统10的特征主要在于：作为泵用滑动部件的定子50、检测装置100、控制装置120等的构成和动作控制上，但是，在对定子50等的详细构成和动作控制进行说明之前，先对单轴偏心螺杆泵 20的构成简单进行说明。 [0043] 《关于单轴偏心螺杆泵20的概略构成》 [0044] 如图2所示，单轴偏心螺杆泵20是将单轴偏心螺杆泵机构30作为主要部分而构成的、所谓的旋转容积式泵。如图2所示，单轴偏心螺杆泵20被构成为：在壳体40的内部收容有定子50、转子60以及动力传递机构70等。壳体40是金属制成的筒状部件，且在其长度方向的一端侧设有第一开口部42。另外，在壳体40的外周部分上设有第二开口部44。第二开口部44在位于壳体40的长度方向中间部分的中间部46处与壳体40的内部空间连通。 [0045] 第一开口部42和第二开口部44分别是作为单轴偏心螺杆泵机构30的吸入口或吐出口而发挥作用的部分。在单轴偏心螺杆泵20中，通过使转子60朝向正向旋转，能够使第一开口部42作为吐出口、第二开口部44作为吸入口而发挥作用。另外，通过使转子60朝向反向旋转，能够使第一开口部42作为吸入口、第二开口部44作为吐出口而发挥作用。 [0046] 定子50是由以橡胶等弹性体或者树脂等作为主要成分的材料形成，且具有大致圆筒形的外观形状的部件。定子50是内周面52被形成为具有n+1条(本实施方式中n＝1)的阴螺纹形状的部件。另外，定子50的贯通孔54被形成为：在定子50的长度方向上的任意位置处剖视时，其剖面形状(开口形状)均呈大致长圆形。另外，定子50在单轴偏心螺杆泵20的吐出侧和吸入侧的两侧端部处被形成为锥状。 [0047] 转子60是呈具有n条(本实施方式中n＝1)的阳螺纹形状且由金属制成的轴体。转子60被形成为：在其长度方向上的任意位置处剖视时其剖面形状均呈大致正圆形。转子60插通在形成于上述定子50的贯通孔54中，并且能够在贯通孔54的内部自如地偏心旋转。 [0048] 当将转子60插通在定子50中时，变为转子60的外周壁62与定子50的内周面52以两者的切线紧密接触的状态，并在定子50的内周面52与转子60的外周壁62之间形成流体输送路56(空腔)。流体输送路56沿定子50或转子60的长度方向呈螺旋状地延伸。 [0049] 当使转子60在定子50的贯通孔54内旋转时，流体输送路56一边在定子50内旋转一边沿定子50的长度方向前进。因此，当使转子60旋转时，能够从定子50的一端侧将流体吸入到流体输送路56内，并且，能够将该流体以被封闭在流体输送路56内的状态朝向定子50的另一端侧输送并在定子50的另一端侧吐出。本实施方式的单轴偏心螺杆泵机构30，是在使转子60朝向正向旋转的状态下使用，由此能够加压输送从第二开口部44吸入的粘性液体，并将其从第一开口部42吐出。 [0050] 动力传递机构70用于从驱动器80向上述转子60传递动力。动力传递机构70具有动力传递部72和偏心旋转部74。动力传递部72设置于壳体40的长度方向的一端侧。另外，偏心旋转部74设置于动力传递部72与定子安装部48之间形成的中间部46上。偏心旋转部74是将动力传递部72与转子60以能够传递动力的方式加以连接的部分。偏心旋转部74具备由现有周知的连杆(coupling rod)或者螺杆(screw rod)等构成的连接轴76。因此，偏心旋转部74能够将通过使驱动器80进行工作而产生的旋转动力传递至转子60，从而使转子60偏心旋转。 [0051] 《关于定子50的详细构成》 [0052] 接下来，对于定子50进行详细说明。 [0053] 定子50是如下的泵用滑动部件，即：随着单轴偏心螺杆泵20进行工作，以与作为其他部件的转子60接触的状态相对于该转子60产生滑动。如上所述，通过将转子60插通在定子50的贯通孔54中，从而在定子50中形成作为流体的流通路径而发挥作用的流体输送路56。因此，定子50被配置为其内周面52露出于流体输送路56中。 [0054] 定子50是主要成分为树脂或者橡胶的部件，其特征点在于含有金属粉。关于金属粉的含量，优选考虑到金属探测器或X射线异物检测器等用于检测金属粉的检测装置的检测精度、或者因为混合金属粉而引起的树脂或橡胶的物理性能的降低情况而进行调整。当考虑到通常使用的检测装置的检测精度、以及因为混合金属粉而引起的物理性能的降低情况时，金属粉的混合量优选按重量比计在10％～30％的范围内。 [0055] 定子50中混合的金属粉的尺寸(平均粒径)可以为任意的尺寸，但是，优选考虑到金属探测器或X射线异物检测器等用于检测金属粉的检测装置的检测精度、或者对于树脂或橡胶的物理性能的降低所造成的影响而进行调整。当考虑到通常使用的检测装置的检测精度、以及因为混合金属粉而引起的物理性能的降低情况时，金属粉的平均粒径优选在0.1μm～300μm的范围内，更优选在0.1μm～3μm的范围内。 [0056] 作为定子50中所含有的金属粉，只要是能够通过以金属探测器或X射线异物检测器等为代表的金属用检测装置检测到的物质即可。具体而言，作为金属粉，可以单独利用例如铁(Fe)、铜(Cu)、锌(Zn)、钴(Co)、镍(Ni)、钐(Sm)、不锈钢(SUS)等各种金属粉中的一种、或者将上述金属粉加以组合而进行利用。另外，关于定子50中混合的金属粉，优选考虑到单轴偏心螺杆泵20的用途、或者与被输送物的关系而进行选择。具体而言，在利用单轴偏心螺杆泵20加压输送(输送)食品的情况下，优选为铁(Fe)等的即使摄入体内也不会对人体造成不良影响的金属粉。在本实施方式中，从摄取后对人体的影响少，并且抗氧化性高且反应活性低的观点出发，选择氧化铁(Fe3O4)作为金属粉。 [0057] 《关于检测装置100》 [0058] 检测装置100是能够检测出金属粉的存在的装置。如图1所示，检测装置100设置于输送从单轴偏心螺杆泵20吐出的流体的输送路径110的一部分或者全部中。由此，即使因为以预想之外的使用状态使用单轴偏心螺杆泵20而产生定子50的磨损物或碎片，且混入流体中，也可以检测出该磨损物的存在。 [0059] 检测装置100可以使用金属探测器或者X射线异物检测器等。当使用金属探测器时，可以使用同轴型、对置型或者永磁型中的任意一种。金属探测器具有被检测物品的水含量或盐含量越多则检测灵敏度越低的特性。另外，X射线异物检测器根据X射线吸收量的差异而检测异物，因此，对于X射线吸收量近似于金属粉的物质而言，其检测灵敏度有可能降低。关于检测装置100，优选在考虑到上述特性、通过单轴偏心螺杆泵20输送(加压输送)的流体的特性、或者欲检测的磨损物等的最小尺寸等的基础上，选择能够高精度地检测出定子50中混合的金属粉的装置。 [0060] 《关于控制装置120》 [0061] 控制装置120是用于根据上述检测装置100的检测结果，判断从单轴偏心螺杆泵20吐出的流体中是否混入有定子50的磨损物或者碎片的装置。控制装置120以通过检测装置100已检测到流体中存在金属粉为条件，判断为流体中混入有磨损物等。 [0062] 《关于泵运转状态检测系统10的动作》 [0063] 接下来，参照图3的流程图对于泵运转状态检测系统10的动作进行说明。 [0064] 在泵运转状态检测系统10中，首先，在步骤1中通过控制装置120确认单轴偏心螺杆泵20是否工作。当单轴偏心螺杆泵20正在工作时，控制流程进入步骤2，在步骤2中，通过检测装置100以从单轴偏心螺杆泵20吐出且从输送路径110通过的流体作为对象而检测金属粉。 [0065] 然后，在步骤3中，根据步骤2中的金属粉的检测结果而进行磨损判断。在磨损判断中，可以设定各种判断条件，在本实施方式中，以步骤2中的金属粉的检测结果、即是否检测到金属粉作为判断条件。另外，当检测到金属粉时，表示定子50产生会对从输送路径110通过的流体的品质保证造成问题程度的磨损，因此判断为存在异常。换而言之，当在步骤2中未检测到金属粉时，由于不会产生因定子50的磨损而导致的流体的品质降低，因而判断为不存在异常。 [0066] 当在上述步骤3的磨损判断的结果是判断为存在异常时，控制流程从步骤4进入步骤5，在步骤5中，使单轴偏心螺杆泵20停止工作。由此，一系列的控制流程结束。 [0067] 另一方面，当在步骤3中判断为不存在异常时，控制流程从步骤4回到步骤1，继续执行图3所示的控制流程。 [0068] 本实施方式的上述定子50由树脂或者橡胶制成，且按重量比计含有10％～30％的金属粉。由此，即使因为以预想之外的使用状态使用单轴偏心螺杆泵20等原因而产生定子50的磨损物等，且混入在流体输送路56中流动的流体中，也可以通过检测装置100和控制装置120迅速且准确地检测并判断出流体中混入有磨损物等。 [0069] 如上所述，本实施方式的定子50被形成为：定子50的流体的吐出侧和/或吸入侧的端面呈锥状。因此，能够防止因为吐出压力或者吸入压力的影响，而在定子50的吐出侧和/或吸入侧的端面上产生裂缝，从而能够最大限度地抑制定子50的磨损物等异物的混入。 [0070] 上述定子50具有筒状的外观形状，且在其内部形成有阴螺纹状的贯通孔54，因此，定子50各部分的树脂或者橡胶的厚度是不均匀的，但本发明并不限定于此。即，也可以取代定子50，而如例如图4所示的定子150那样使各部分的树脂或者橡胶的厚度均匀且含有金属粉。在如此构成的情况下，如图4所示，通过利用由金属或者树脂等制成的外筒152保持定子150，从而能够以与定子50相同的使用方法使用定子150。 [0071] 另外，定子50的大致整体均含有金属粉而不限于某些部位，但本发明并不限于此。具体而言，已知定子50中产生磨损物等的区域是以与转子60接触的状态相对于该转子60产生滑动的内周面52(滑动面)侧的区域。因此，也可以取代定子50而使用下述定子，即：如图5所示的定子250那样形成为：内周面252的附近区域252a(图5中相比双点划线更靠近贯通孔 254侧的区域)中的金属粉的含量，高于其他区域(外周区域252b：图5中相比双点划线更靠近径向外侧的区域)中的含量。 [0072] 具体而言，也可以使构成内周面252的附近区域252a的层中含有金属粉，而使相比该附近区域252a更靠近径向外侧的区域、即外周区域252b中不含金属粉等，从而使外周区域252b的金属粉的含量少于附近区域252a。通过如此构成，与采用上述定子50时同样地，能够对定子250进行异物检测，且外周区域252b不易损坏。另外，通过形成为如定子250那样的构成，不仅可以利用相同材质制成附近区域252a和外周区域252b，还可以利用不同材质制成附近区域252a和外周区域252b。另外，在图5所示的例子中，示出的是附近区域252a和外周区域252b分别呈单层结构的例子，但本发明并不限定于此，也可以将附近区域252a和外周区域252b中的任意一者或者两者形成为多层结构。 [0073] 在上述实施方式中，作为检测装置100的一例而例示出金属探测器或者X射线异物检测器等，但本发明并不限定于此，只要是能够检测出流经输送路径110的流体中的金属粉的存在，便可以为任意装置。具体而言，作为检测装置100，也可以使用在输送路径110中设置能够使用磁力捕捉含金属物质的磁性过滤器等捕捉机构，并能够根据该捕捉机构的捕捉状态而检测出流体中的金属粉的存在的装置。更为详细而言，作为检测装置100，也可以设置能够检测磁性过滤器等捕捉机构的表面磁通密度的变化的装置，并根据表面磁通密度的变化而检测磁场的紊乱，从而检测异物。另外，作为检测装置100，也可以使用如下装置，即：在磁性过滤器等捕捉机构的附近处设置CCD摄像机等摄像机，并使用拍摄过滤器部分得到的图像来判断是否存在磨损粉。在作为检测装置100而使用上述装置的情况下，也可以与使用金属探测器或者X射线异物检测器等时同样地检测是否存在因为定子50磨损而产生的异物。 [0074] 在本实施方式中，作为构成泵运转状态检测系统10的泵的一例而例示出单轴偏心螺杆泵20，作为泵用滑动部件的一例而例示出定子50，但本发明并不限定于此。即，在例如旋转泵等的其他的泵中，也可以使下述泵用滑动部件如上述定子50那样含有金属粉，其中，该泵用滑动部件是指：被配置为露出于泵内的流体的流通路径内，并且随着该泵进行工作而以与其他部件接触的状态相对于该其他部件产生滑动的泵用滑动部件。 [0075] 【实施例1】 [0076] 在本实施例中，实施了对使泵用滑动部件含有金属粉时所引起的物理性能的变化进行确认的试验。在本实施例中，准备了不含金属粉(含量为0％)的橡胶作为比较例的样品A，且准备了作为金属粉的氧化铁(Fe3o4)在橡胶中的含量分别为30wt％、20wt％以及10wt％的样品B～样品D。另外，对于上述样品A～样品D的抗拉强度、伸长率以及撕裂强度进行了调查。其结果是，得到如下述表1和图6的图表所示的结果。 [0077] 【表1】 [0078] 样品A 样品B 样品C 样品D 氧化铁含量[wt％] 0 10 20 30 抗拉强度[MPa] 26.3 24.8 21.3 19.3 伸长率[％] 530 540 550 560 撕裂强度[N/mm] 61.5 59.8 58.9 51.2 [0079] 如表1和图6所示，当使金属粉(氧化铁)的含量增加时，伸长率呈增大的趋势，而抗拉强度和撕裂强度呈降低的趋势。在假设用作上述实施方式涉及的单轴偏心螺杆泵20的定子50等泵用滑动部件时，抗拉强度优选为19[MPa]以上，撕裂强度优选为50[N/mm]以上。 [0080] 基于上述见解以及本实施例的实验数据明确可知，从抗拉强度和撕裂强度的观点来看，泵用滑动部件中的金属粉的含量优选按重量比计在10％以上且30％以下。 [0081] 【实施例2】 [0082] 以下，对于准备假设为含有金属粉的橡胶制泵用滑动部件所产生的磨损物的试片，并使用该试片进行的检测试验结果进行说明。 [0083] 作为本实施例中使用的试片的橡胶片呈立方体形状，并且如下述表2所示，分别是各棱长为3mm的立方体、各棱长为2mm的立方体、以及各棱长为1mm的立方体。另外，在各种尺寸的试片中，作为金属粉而含有氧化铁(Fe304)。在本实施例中，针对各种尺寸而准备了金属粉的含量分别为30wt％、20wt％以及10wt％的试片。 [0084] 进而，作为比较例的橡胶片，准备了不含金属粉且各棱长为3mm的橡胶片。 [0085] 另外，在本实施例中，作为相当于检测装置100的装置，准备了金属探测器(安立(Anritsu)产业机械株式会社生产：型号KD8113AW)、和X射线异物检测器(安立产业机械株式会社生产：型号KD7405A)。 [0086] 在本实施例中，作为混入试片的工件(work)，选择了预计尤其是通过上述金属探测器或者X射线异物检测器进行检测时的检测精度极低的大酱和蛋黄酱。在本实施例中，针对将大酱和蛋黄酱分别投入直径为35mm且高度为45mm的聚丙烯(PP)制的容器中，并在其中混入各试片的物质，通过金属探测器或者X射线异物检测器进行检测，并确认是否可以检测出各试片的存在。其结果是，得到下述表2所示的结果。 [0087] 【表2】 [0088] [0089] 由上述表2可知，当将大酱作为工件时，利用X射线异物检测器无法检测出所有试片，而利用金属探测器则能够检测出所有试片。即，通过金属探测器不仅能够检测到各棱长为3mm且含有30wt％的氧化铁的试片，而且能够检测到各棱长为1mm且含有10wt％的氧化铁的最小且金属粉的含量也少的试片。 [0090] 另一方面，当将蛋黄酱作为工件时，只要试片的各棱长为2mm以上，无论试片中的氧化铁的含量为10wt％～30wt％中的任一含量，均可以通过金属探测器检测到该试片。另外，在使用X射线异物检测器的情况下，只要氧化铁的含量在20wt％以上，则即使试片的各棱长小至1mm左右也能够检测到该试片。 [0091] 由上述结果明确可知，即使对于预计为通过金属探测器或者X射线异物检测器进行检测时的检测精度极低的大酱和蛋黄酱等的工件，也可以检测出假设为磨损物的试片。另外，通过考虑到工件的种类、或者欲检测的磨损物的最小尺寸等，而选择金属探测器或者X射线异物检测器作为相当于检测装置100的装置，从而能够实现检测精度的最佳化。 [0092] (工业上的可利用性) [0093] 本发明能够利用于在单轴偏心螺杆泵或者旋转泵等中配置为露出于泵内的流体的流通路径内，且随着泵进行工作而以与其他部件接触的状态相对于该其他部件产生滑动的所有泵用滑动部件中。 [0094] 另外，本发明的泵运转状态检测系统能够适用于例如食品等不允许泵用滑动部件的磨损物混入的用途中。 |
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