一种抽及其组装方法

申请号 CN201710879779.2 申请日 2017-09-26 公开(公告)号 CN107524577A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 上海晟江机械设备有限公司; 发明人 陆玮清; 刘光辉; 李赵凯;
摘要 本 发明 公开了一种抽 水 阀 及其组装方法,抽水阀包括: 活塞 组件、形成 泵 腔的 阀体 、第一阀组件和第二阀组件;活塞组件将泵腔分离成第一子腔室和第二子腔室,并于泵腔内的第一 位置 和第二位置之间做往复运动;第一子腔室与阀体的进口之间设有第一阀组件;第二子腔室与阀体的出口相通;第一子腔室与第二子腔室之间设有第二阀组件。本发明一个往复动作,可以完成两次出水;从而实现本产品的连续出水,进而大大提高了本抽水阀的工作效率,还大大降低了本抽水阀工作时的人 力 投入和时间成本。特别适用于无法使用电气自动抽水阀且抽水方案较短的地区和应用场景,具有良好的实用性、适用性、市场前景和市场竞争力。
权利要求

1.一种抽,其特征在于,包括:
活塞组件、形成腔的阀体、第一阀组件和第二阀组件;
所述活塞组件将所述泵腔分离成第一子腔室和第二子腔室,并于所述泵腔内的第一位置和第二位置之间做往复运动;
所述第一子腔室与所述阀体的进口之间设有所述第一阀组件;
所述第二子腔室与所述阀体的出口相通;
所述第一子腔室与所述第二子腔室之间设有所述第二阀组件;
致动所述活塞组件于第一位置向第二位置运动,所述第一子腔室容积逐渐变大且其压强小,所述第二子腔室容积逐渐变小时;所述第一阀组件打开,流体进入所述第一子腔室,所述第二阀组件关闭,流体流出所述第二子腔室;
致动所述活塞组件于第二位置向第一位置运动,所述第一子腔室容积逐渐变小且其压强变大,所述第二子腔室容积逐渐变大时;所述第一阀组件关闭,所述第二阀组件打开,所述第一子腔室内的流体流入所述第二子腔室。
2.根据权利要求1所述的抽水阀,其特征在于:
所述泵腔靠近所述进口处设有第一限位件;
所述泵腔靠近所述出口处设有第二限位件;
所述活塞组件于所述第一限位件和所述第二限位件之间做往复运动。
3.根据权利要求1所述的抽水阀,其特征在于,还包括:
固定座,其包括脚踏支撑件;
所述脚踏靠近所述进口处设置;
所述支撑件分别与所述脚踏和所述阀体连接。
4.根据权利要求1所述的抽水阀,其特征在于,还包括:
过滤组件,
所述过滤组件设于所述进口处。
5.根据利要求1所述的抽水阀,其特征在于:
所述抽水阀为材质。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的抽水阀,其特征在于:
所述活塞组件包括活塞杆
所述活塞杆包括第一端和第二端;
所述第一端为一阶梯管状结构,包括大径端和小径端,所述小径端靠近所述进口设置,所述大径端的侧壁上开有通孔;
所述第二阀组件包括第一挡,所述第一挡块设于所述第一端的肩部;
所述活塞组件于第一位置向第二位置运动时,所述第一挡块抵接于所述第一端的肩部,并隔断所述小径端与所述大径端的导通;
所述活塞组件于第二位置向第一位置运动时,所述第一挡块朝向所述大径端靠近,使得所述小径端与所述大径端通过所述通孔导通;
或,
所述活塞组件包括一管状结构的活塞杆;
所述活塞杆包括第一端和第二端;
所述第一端为阶梯状结构,包括大径端和小径端,所述小径端靠近所述进口设置,所述大径端的侧壁上开有通孔;
所述第二阀组件包括第一挡块和第三限位件,所述第一挡块设于所述第一端的肩部,所述第三限位件设于所述大径端和所述第二端的交界处;
所述活塞组件于第一位置向第二位置运动时,所述第一挡块抵接于所述第一端的肩部,并隔断所述小径端与所述大径端的导通;
所述活塞组件于第二位置向第一位置运动时,所述第一挡块抵接于所述第三限位件处,使得所述小径端与所述大径端通过所述通孔导通,并隔断所述大径端和所述第二端的导通。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的抽水阀,其特征在于:
所述阀体为一管状结构,其靠近所述出口一侧的一端套设有三通出水弯头;
所述三通出水弯头包括一对沿所述活塞组件轴线方向布置的第一管口和第二管口,以及形成所述出口的第三管口;
所述活塞组件的活塞杆依次贯穿所述第一管口和所述第二管口;
所述第一管口套设于所述阀体的外侧,并与所述第一子腔室连通;
所述第二管口套设于所述活塞杆的外侧;
所述第二管口在其与所述活塞杆的接触处设有第一密封件
8.根据权利要求7所述的抽水阀,其特征在于:
所述第二管口的端面设有第二密封件。
9.根据权利要求1-5或8任意一项所述的抽水阀,其特征在于:
所述阀体为一管状结构,包括进水端和出水端;
所述出水端与所述出口连通,所述进水端为一阶梯管状结构,包括大径端和小径端,所述小径端形成所述进口,所述大径端与所述第一子腔室连通;
所述第一阀组件包括第二挡块和第四限位件,所述第二挡块设于所述进水端的肩部;
所述第四限位件靠近所述活塞组件设置;
所述活塞组件于第一位置向第二位置运动时,所述第二挡块抵接于所述进水端的肩部,并隔断所述小径端与大径端的导通;
所述活塞组件于第二位置向第一位置运动时,所述第二挡块朝向所述大径端靠近,使得所述小径端与所述大径端导通。
10.一种适用于上述权利要求1-9任意一项所述的抽水阀的组装方法,其特征在于,包括步骤:
S100,组装并形成活塞组件;
S200,组装并形成第一阀组件;
S300,组装并形成第二阀组件;
S400,组装所述活塞组件、所述第一阀组件、所述第二阀组件和阀体,并形成所述抽水阀。

说明书全文

一种抽及其组装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及阀体技术领域,尤指一种抽水阀及其组装方法。

背景技术

[0002] 目前,人工抽水阀由于人工成本的提高,很多场合基本上由电气自动抽水阀所代替。但大多数的电气自动抽水阀的体型较大较重、且用重型螺母永久固定,无法灵活运用,导致其搬运需浪费较多时间和成本,对较短的抽水方案反而得不偿失;且特别是针对无法提供电的地区,电气自动抽水阀根本就无法使用;虽然,较短的抽水方案可以采用人工抽水阀短暂抽水,但目前市场很多人工抽水阀产品选择性较少,抽水压力要求大,且抽水效率低(活塞组件的一次往复动作,阀体只能出一次水),常常需要耗费较长的时间才能完成抽水方案,非常的浪费时间成本和人力成本。
[0003] 因此,本发明提供了一种抽水阀及其组装方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种抽水阀及其组装方法,实现了本抽水阀的一个流程动作,可以完成两次出水;从而使得本抽水阀可以连续出水,进而大大提高了本抽水阀的工作效率,还大大降低了本抽水阀工作时的人力投入和时间成本。
[0005] 本发明提供的技术方案如下:
[0006] 一种抽水阀,包括:
[0007] 活塞组件、形成腔的阀体、第一阀组件和第二阀组件;
[0008] 所述活塞组件将所述泵腔分离成第一子腔室和第二子腔室,并于所述泵腔内的第一位置和第二位置之间做往复运动;
[0009] 所述第一子腔室与所述阀体的进口之间设有所述第一阀组件;
[0010] 所述第二子腔室与所述阀体的出口相通;
[0011] 所述第一子腔室与所述第二子腔室之间设有所述第二阀组件;
[0012] 致动所述活塞组件于第一位置向第二位置运动,所述第一子腔室容积逐渐变大且其压强小,所述第二子腔室容积逐渐变小时;所述第一阀组件打开,流体进入所述第一子腔室,所述第二阀组件关闭,流体流出所述第二子腔室;
[0013] 致动所述活塞组件于第二位置向第一位置运动,所述第一子腔室容积逐渐变小且其压强变大,所述第二子腔室容积逐渐变大时;所述第一阀组件关闭,所述第二阀组件打开,所述第一子腔室内的流体流入所述第二子腔室。
[0014] 本技术方案中,当活塞组件由第一位置向第二位置运动运动时(即抽水时),刚开始时,由于第一阀组件和第二阀组件均处于关闭状态,使得第一子腔室处于真空状态,当活塞组件继续向第二位置运动时,使得第一子腔室容积逐渐变大的同时其压强越来越小,当外界的压力大于第一子腔室的压力时,外界的压力会冲开第一阀组件(此时第二阀组件依然处于关闭状态),使得外界与第一子腔室连通,进而外界的流体会通过进口进入到第一子腔室内;当活塞组件由第而位置向第一位置运动运动时(即压水时),开始时,由于第一阀组件和第二阀组件均关闭,使得第一子腔室与外界处于隔断状态,此时第一子腔室处于真空状态,当活塞组件继续向第一位置运动时,使得使得第一子腔室容积逐渐变小的同时其压强越来越大,此时,位于第一子腔室内的流体会冲开第二阀组件(此时第一阀组件依然处于关闭状态),使得第一子腔室和第二子腔室处于导通的状态,进而使得第一子腔室内的流体流向第二子腔室内(此过程,第二子腔室内的流体可能部分通过出口流出阀体);如此反复,使得活塞组件的一个流程动作(即从第一位置运动到第二位置,再由第二位置运动到第一位置),可以完成两次出水;从而大大提高了本抽水阀的工作效率,还大大降低了本抽水阀工作时的人力投入和时间成本。特别适用于无法使用电气自动抽水阀且抽水方案较短的地区和应用场景,具有良好的实用性、适用性、市场前景和市场竞争力。
[0015] 进一步优选地,所述泵腔靠近所述进口处设有第一限位件;所述泵腔靠近所述出口处设有第二限位件;所述活塞组件于所述第一限位件和所述第二限位件之间做往复运动。
[0016] 本技术方案中,为了保证活塞组件的有效行程,避免活塞组件因使用者用力过猛而出现的活塞组件抽出阀体而导致本抽水阀的无法工作,或出现活塞组件冲击与其相邻部件而导致该部件的受损,从而降低本抽水阀的使用寿命,通过第一限位件和第二限位件对活塞组件的形成进行限制。
[0017] 进一步优选地,固定座,其包括脚踏支撑件;所述脚踏靠近所述进口处设置;所述支撑件分别与所述脚踏和所述阀体连接。
[0018] 本技术方案中,在实际应用中,为方便使用者使用本抽水阀,在阀体上设置固定座,使得使用者可通过脚踩固定座的脚踏,而进行手动抽水,提高了本抽水阀使用的便捷性和便利性。
[0019] 进一步优选地,过滤组件,所述过滤组件设于所述进口处。
[0020] 本技术方案中,为了避免会损坏本抽水阀的内部构件的大颗粒物质进入到本抽水阀中,通过过滤组件实现过滤作用,使得本抽水阀可通过过滤组件将上述大颗粒物隔绝在外界,进而保护本抽水阀,延长本抽水阀的使用寿命,且还避免了因大颗粒物的存在导致的阀体堵塞,进而无法使用的现象。
[0021] 进一步优选地,所述抽水阀为材质。
[0022] 本技术方案中,本抽水阀的配件采用黄铜材质,使得本抽水阀不仅适用于工业领域,还适用于食品、医药等领域,使得本抽水阀的应用领域更为宽广,且黄铜的材质使用寿命长,从而延长了本抽水阀的使用寿命。
[0023] 进一步优选地,所述活塞组件包括活塞杆;所述活塞杆包括第一端和第二端;所述第一端为一阶梯管状结构,包括大径端和小径端,所述小径端靠近所述进口设置,所述大径端的侧壁上开有通孔;所述第二阀组件包括第一挡,所述第一挡块设于所述第一端的肩部;所述活塞组件于第一位置向第二位置运动时,所述第一挡块抵接于所述第一端的肩部,并隔断所述小径端与所述大径端的导通;所述活塞组件于第二位置向第一位置运动时,所述第一挡块朝向所述大径端靠近,使得所述小径端与所述大径端通过所述通孔导通;或,所述活塞组件包括一管状结构的活塞杆;所述活塞杆包括第一端和第二端;所述第一端为阶梯状结构,包括大径端和小径端,所述小径端靠近所述进口设置,所述大径端的侧壁上开有通孔;所述第二阀组件包括第一挡块和第三限位件,所述第一挡块设于所述第一端的肩部,所述第三限位件设于所述大径端和所述第二端的交界处;所述活塞组件于第一位置向第二位置运动时,所述第一挡块抵接于所述第一端的肩部,并隔断所述小径端与所述大径端的导通;所述活塞组件于第二位置向第一位置运动时,所述第一挡块抵接于所述第三限位件处,使得所述小径端与所述大径端通过所述通孔导通,并隔断所述大径端和所述第二端的导通。
[0024] 本技术方案中,为了降低本抽水阀的占用空间,简化本抽水阀的结构,优选将第二活塞组件设置在活塞杆上,本活塞杆的结构方式有多种,可一部分为实心一部分为管状的结构,或全部为管状的结构,因此,本抽水阀可根据实际应用情况进行选择,如当使用者需要较为轻便的抽水阀时,可选用活塞杆为管状结构的本抽水阀;当使用者需要较为耐用的抽水阀时,可选用活塞杆一部分为实心一部分为管状的本抽水阀。更优的,利用管道间的导通关系,并通过挡块的阻挡密封作用,从而实现了阀体的工作,使得本抽水阀无需设置阀体,而是利用自身的结构优势与特征,通过对结构的巧妙利用,实现了阀体的功能,从而大大简化了本抽水阀的结构,使得本抽水阀更为的轻便。
[0025] 进一步优选地,所述阀体为一管状结构,其靠近所述出口一侧的一端套设有三通出水弯头;所述三通出水弯头包括一对沿所述活塞组件轴线方向布置的第一管口和第二管口,以及形成所述出口的第三管口;所述活塞组件的活塞杆依次贯穿所述第一管口和所述第二管口;所述第一管口套设于所述阀体的外侧,并与所述第一子腔室连通;所述第二管口套设于所述活塞杆的外侧;所述第二管口在其与所述活塞杆的接触处设有第一密封件
[0026] 本技术方案中,通过三通出水弯头实现第二子腔室与出口之间的连通关系,且活塞杆依次贯穿三通出水弯头的两个管口,从而实现活塞杆的往复运动,且为了保证活塞杆在运动过程中第二子腔室的密闭性,提高了本抽水阀的工作性能,通过在活塞杆与其接触得位置设置密封件。
[0027] 进一步优选地,所述第二管口的端面设有第二密封件。
[0028] 本技术方案中,为了进一步保证活塞杆在运动过程中第二子腔室的密闭性,通过在垂直于活塞杆运动方向的弯头的管口的端面设置密封件,通过双重密封,保证了第二子腔室的密封性,从而提高了本抽水阀的工作性能。
[0029] 进一步优选地,所述阀体为一管状结构,包括进水端和出水端;所述出水端与所述出口连通,所述进水端为一阶梯管状结构,包括大径端和小径端,所述小径端形成所述进口,所述大径端与所述第一子腔室连通;所述第一阀组件包括第二挡块和第四限位件,所述第二挡块设于所述进水端的肩部;所述第四限位件靠近所述活塞组件设置;所述活塞组件于第一位置向第二位置运动时,所述第二挡块抵接于所述进水端的肩部,并隔断所述小径端与大径端的导通;所述活塞组件于第二位置向第一位置运动时,所述第二挡块朝向所述大径端靠近,使得所述小径端与所述大径端导通。
[0030] 本技术方案中,利用管道间的导通关系,并通过挡块的阻挡密封作用,从而实现了阀体的工作,使得本抽水阀无需设置阀体,而是利用自身的结构优势与特征,通过对结构的巧妙利用,实现了阀体的功能,从而大大简化了本抽水阀的结构,使得本抽水阀更为的轻便。
[0031] 本发明还公开了一种抽水阀组装方法,包括步骤:
[0032] S100,组装并形成活塞组件;
[0033] S200,组装并形成第一阀组件;
[0034] S300,组装并形成第二阀组件;
[0035] S400,组装所述活塞组件、所述第一阀组件、所述第二阀组件和阀体,并形成所述抽水阀。
[0036] 本技术方案中,本阀体的各个功能部件可通过各个配件间的配合进行组装,从而形成了本抽水阀,且由于本抽水阀各个部件可分别进行生产、运输、销售、购买,最后进行组装成型。各个部件间的零部件个进行更换、维修等,且各个部件可根据其易损耗程度进行批量化、工厂化生产,降低了本抽水阀的生产成本和使用成本,且本抽水阀的活塞组件的一个流程动作(即从第一位置运动到第二位置,再由第二位置运动到第一位置),可以完成两次出水;从而大大提高了本抽水阀的工作效率,还大大降低了本抽水阀工作时的人力投入和时间成本。特别适用于无法使用电气自动抽水阀且抽水方案较短的地区和应用场景,具有良好的实用性、适用性、市场前景和市场竞争力。
[0037] 本发明提供的一种抽水阀及其组装方法,能够带来以下至少一种有益效果:
[0038] 1、本发明中,本抽水阀的活塞组件的一个流程动作(即从第一位置运动到第二位置,再由第二位置运动到第一位置),可以完成两次出水;从而使得本抽水阀在工作过程中可以连续出水,进而大大提高了本抽水阀的工作效率,还大大降低了本抽水阀工作时的人力投入和时间成本。特别适用于无法使用电气自动抽水阀且抽水方案较短的地区和应用场景,具有良好的实用性、适用性、市场前景和市场竞争力。
[0039] 2、本发明中,通过过滤组件实现过滤作用,使得本抽水阀可将会损坏本抽水阀的内部构件的大颗粒物隔绝在外界,进而保护本抽水阀,延长本抽水阀的使用寿命,且还避免了因大颗粒物的存在导致的阀体堵塞,进而无法使用等现象。
[0040] 3、本发明中,本抽水阀的配件采用黄铜材质,使得本抽水阀不仅适用于工业领域,还适用于食品、医药等领域,使得本抽水阀的应用领域更为宽广,且黄铜的材质使用寿命长,从而延长了本抽水阀的使用寿命。
[0041] 4、本发明中,利用管道间的导通关系,并通过挡块的阻挡密封作用,从而实现了阀体的工作,使得本抽水阀无需设置阀体,而是利用自身的结构优势与特征,通过对结构的巧妙利用,实现了阀体的功能,从而大大简化了本抽水阀的结构,使得本抽水阀更为的轻便。
[0042] 5、本发明中,为了简化本抽水阀的结构,降低本抽水阀的占用空间,降低本抽水阀的重量,使得本发明产品更为轻便,减轻使得使用者携带本产品的劳力输出,本发明的阀体和活塞杆均采用管道结构设置。附图说明
[0043] 下面将以明确易懂的方式,结合附图说明优选实施方式,对抽水阀及其组装方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0044] 图1是本发明的一种实施例的结构示意图;
[0045] 图2是图1的爆炸图结构示意图;
[0046] 图3是本发明活塞杆位于第一位置时的剖面结构示意图;
[0047] 图4是本发明活塞杆位于第二位置时的剖面结构示意图;
[0048] 图5是本发明活塞杆位于第一位置和第二位置之间时的剖面结构示意图。
[0049] 附图标号说明:
[0050] 1.把手,2.三通把手座,3.活塞杆,31.第一端,32.第二端,33.挡片,4.丸,5.连接头,6.橡胶垫,7.闷盖,8.密封垫,9.三通出水弯头,91.第一管口, 92.第二管口,93.第三管口,94.凸部,10.活塞圈,11.压垫,12.薄螺母,13.阀体,14.进水弯头,15.珠挡,16.进水滤网,17.进水压盖,18.管夹,19.螺栓, 20.平垫圈,21.蝶形螺母,22.支撑杆,23.第一铆钉,24.自攻螺丝,25.第二铆钉,26.第一子腔室,27.第二子腔室。

具体实施方式

[0051] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
[0052] 为使图面简洁,各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分,它们并不代表其作为产品的实际结构。另外,以使图面简洁便于理解,在有些图中具有相同结构或功能的部件,仅示意性地绘示了其中的一个,或仅标出了其中的一个。在本文中,“一个”不仅表示“仅此一个”,也可以表示“多于一个”的情形。在本文中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本文中,上、下、左、右仅针对所描述的附图的上、下、左、右而言,并不完全代表实际情况。在本文中,大径端和小径端是针对所描述的管件的内径而言。
[0053] 在实施例一中,如图1-5所示,一种抽水阀,包括:活塞组件、形成泵腔的阀体13、第一阀组件(图中未标示)和第二阀组件(图中未标示);活塞组件将泵腔分离成第一子腔室26和第二子腔室27,并于泵腔内的第一位置和第二位置之间做往复运动;第一子腔室26与阀体13的进口之间设有第一阀组件;第二子腔室27与阀体13的出口相通;第一子腔室26与第二子腔室27之间设有第二阀组件;致动活塞组件于第一位置向第二位置运动,第一子腔室26容积逐渐变大且其压强小,第二子腔室27容积逐渐变小时;第一阀组件打开,流体进入第一子腔室26,第二阀组件关闭,流体流出第二子腔室27;致动活塞组件于第二位置向第一位置运动,第一子腔室26容积逐渐变小且其压强变大,第二子腔室27容积逐渐变大时;第一阀组件关闭,第二阀组件打开,第一子腔室26内的流体流入第二子腔室27。
[0054] 在实施例二中,如图1-5所示,在实施例一的基础上,活塞组件包括一活塞杆3,活塞杆3的一端与阀体13的内壁密封接合,其另一端突起于阀体13 并与一把手1连接,在实际应用中,使用者可通过把手1实现活塞组件的往复运动。优选地,活塞杆3包括第一端31和第二端32;第一端31为一阶梯管状结构,包括大径端(图中未标示)和小径端(图中未标示),活塞杆3的小径端靠近进口设置,活塞杆3的大径端的侧壁上开有通孔(图中未标示);第二阀组件包括第一挡块(图中未标示),第一挡块设于第一端31的肩部;活塞组件于第一位置向第二位置运动时,第一挡块抵接于第一端31的肩部,并隔断活塞杆3的小径端与其大径端的导通;活塞组件于第二位置向第一位置运动时,第一挡块朝向大径端靠近,使得活塞杆3的小径端与其大径端通过通孔导通。
[0055] 本实施例中,活塞杆3的第二端32为实心结构时,其第二端32的端面构成了限制第一挡块的运动朝向把手1一侧运动的第三限位件(图中未标示),当第一子腔室26内的流体将第一挡块顶开,从而实现第一子腔室26和第二子腔室27的导通时,在流体流向第二子腔室27的过程中,流体的压强和势能会迫使第一挡块朝向把手1方向运动,由于第三限位件的阻挡作用,使得第一挡块只能在大径端与第三限位件所形成的空间内运动,从而,使得当活塞组件在更改活塞杆3运动方向时,第一挡块可因其重力可快速地回落到活塞杆3的第一端31的肩部位置,从而实现大径端和小径端的封堵(即第一子腔室26和第二子腔室27的封堵)。
[0056] 当然,第三限位件的形成可以为设置在活塞杆3大径端一侧的某一部件;也可为活塞杆3的大径端的靠近把手1且远离通孔一侧的内壁凸起形成,此时活塞杆3的第二端32可优选为管状结构。
[0057] 值得说明的是,当活塞杆3的第二端32为管状结构时(即活塞杆3为管状结构),此时的第三限位件优选为由活塞杆3的壁面形成的挡片33所构成,即活塞杆3的间隔设置的部分壁面朝向其内部并朝向把手1一侧翻折,形成一伞状结构的第三限位件,且活塞杆3的壁面因缺少上述形成挡片33的壁面而形成了用于连通第一子腔室26和第二子腔室27的上述通孔。
[0058] 在实施例三中,如图1-5所示,在实施例一或二的基础上,阀体13为一管状结构,包括进水端(图中未标示)和出水端(图中未标示);阀体13的出水端与出口连通,阀体13的进水端为一阶梯管状结构,包括大径端(图中未标示)和小径端(图中未标示),阀体13的小径端形成进口,阀体13的大径端与第一子腔室26连通;第一阀组件包括第二挡块(图中未标示)和第四限位件(图中未标示),第二挡块设于进水端的肩部;第四限位件靠近活塞组件设置;活塞组件于第一位置向第二位置运动时,第二挡块抵接于进水端的肩部,并隔断阀体13的小径端与其大径端的导通;活塞组件于第二位置向第一位置运动时,第二挡块朝向阀体13的大径端靠近,使得阀体13的小径端与其大径端导通。第四限位件的形成可以为设置在阀体13的大径端一侧的某一部件(如挡圈);也可为阀体13的大径端的靠近活塞杆3一侧的内壁凸起形成,且由于第四限位件可以阻止第二挡块朝向活塞组件一侧运动,有效避免了第二挡块与活塞组件的端部的刚性接触,保护第二挡块和活塞组件,延长其使用寿命。
[0059] 在实施例四中,如图1-5所示,在实施例一、二或三的基础上,阀体13 为一管状结构,其靠近出口一侧的一端套设有三通出水弯头9;三通出水弯头 9包括一对沿活塞组件轴线方向布置的第一管口91和第二管口92,以及形成出口的第三管口93;活塞组件的活塞杆3依次贯穿第一管口91和第二管口92;第一管口91套设于阀体13的外侧,并与第一子腔室26连通,且第一管口91 的内壁预设位置凸起形成有凸部94,此时的凸部94可作为活塞杆3的第二限位件;第二管口92套设于活塞杆3的外侧;第二管口92在其与活塞杆3的接触处设有第一密封件;且第二管口92的端面设有第二密封件。优选地,第一密封件为T型结构的密封圈,包括大径端和小径端,且其小径端靠近阀体13 设置。
[0060] 在实施例五中,如图1-5所示,在实施例一、二、三或四的基础上,还包括一与阀体13可拆卸式连接的固定座,其包括脚踏和支撑件;脚踏靠近进口处设置;支撑件分别与脚踏和阀体13连接。优选地,还包括过滤组件,过滤组件设于进口处。
[0061] 值得说明的是,由于流体因压力差顶开第一挡块或第二挡块时,第一挡块和第二挡块因为流体压力分布不均匀的原因,会出现翻转的现象,导致其与第一端31的肩部或进水端的肩部再次抵设时的部位将可能不是在先的部位,这时可能会出现导通现象,使得本抽水阀会出现无法工作的现象,当然,这种现象可通过对挡块的特殊设计来避免,如使第一挡块和第二挡块的重心偏向参与抵设的部位;但本抽水阀第一挡块和第二挡块优选为球状结构,由于球状结构本身的结构特性,使其无论翻转成什么度或方位,当其抵接在第一端31的肩部或进水端的肩部,都能实现其封堵功能。
[0062] 在实施例六中,一种抽水阀组装方法,包括步骤:
[0063] S100,组装并形成活塞组件;
[0064] S200,组装并形成第一阀组件;
[0065] S300,组装并形成第二阀组件;
[0066] S400,组装所述活塞组件、所述第一阀组件、所述第二阀组件和阀体,并形成所述抽水阀。
[0067] 本实施例中,上述步骤可适应的进行调整,并不代表实际情况,如步骤S100、步骤S200、步骤S300之间并没有顺序限制;且步骤之间可同时进行和实现。
[0068] 示例性的,如图1-5所示,抽水阀,包括:活塞组件、形成泵腔的阀体13、第一阀组件、和第二阀组件和固定座;其中活塞组件优选包括管状结构的活塞杆3,活塞杆3的第一端31的端部设有把手1组件,活塞杆3的第一端31的端部的外侧套设有一变径连接头5,连接头
5的大径端套设于活塞杆3的第一端31的端部外侧,连接头5的小径端则突起于活塞杆3的端面,使得活塞杆3 的第一端31成为梯形结构的管道,球状的钢丸4设于连接头5的肩部;连接头5的外侧套设有活塞圈10,且活塞圈10通过两个薄螺母12实现与连接头5 的连接,且活塞圈10和螺母之间设有压垫11。
[0069] 把手1组件优选包括把手1和三通把手座2,把手1为一杆状结构,其贯穿三通把手座2的两个管口,其另一个与活塞杆3的第二端32的端部连接,其中把手1通过自攻螺丝24与三通把手座2连接,而三通把手座2通过第二铆钉25与活塞杆3连接。
[0070] 阀体13优选为一管状结构,且套设于活塞杆3的外侧,且活塞杆3的第一端31的外壁与阀体13的内壁密封接合;阀体13包括进水端和出水端,其进水端连接有一进水弯头14,进水弯头14与进水端连接其中一个管口为喇叭状结构,其小径端与形成进口的另一管口连接,其大径端与进水端连接,且喇叭状结构的管口的内部设有一球状的钢丸4,阀体13的进水端的预设位置设有一珠挡15(此时的珠挡15充当进水弯头14内的钢丸4的第四限位件),阀体 13的出水端连接有一三通出水弯头9,且活塞杆3贯穿三通出水弯头9的第一管口91和第二管口92,活塞杆3与第二管口92之间设有一梯形结构的密封垫 8,为了保证密封垫8的稳定性,阻止其因活塞杆3的往复运动而出现松动,进而影响第二子腔室27的气密性,密封垫8通过一闷盖7安装在三通出水弯头9上,且闷盖7靠近把手1一侧设有橡胶垫6,使得三通把手座2与闷盖7 的刚性接触变成柔性接触,从而保护三通把手座2和闷盖7,提高了本抽水阀的耐用性能;进水弯头14的形成进口一端的端部套设有一进水压盖17,且进水压盖17和进水弯头14的中间夹设有进水滤网16。
[0071] 固定座优选包括形成脚踏的支撑杆22,其中支撑杆22通过固定架18固定在阀体13的外部,其中脚踏靠近进口一侧设置,固定架包括用于连接阀体13 的管夹18,其中,螺栓19依次贯穿管夹18、支撑杆22,并通过与其相适配的蝶形螺母21、第一铆钉23实现管夹18和支撑杆22的连接,且蝶形螺母21与管夹18之间还设有平垫圈20,在实际应用中,可通过蝶形阀调整管夹18和支撑杆22的连接紧密性,且平垫圈20还避免了蝶形螺母21与管夹18间的刚性接触。
[0072] 进一步优选地,闷盖7和三通出水弯头9采用螺纹配合,并且内部密封垫 8压紧密封,三通出水弯头9和阀体13采用细螺纹密封配合,阀体13另一头和进水弯头14采用细螺纹密封配合。进水弯头14和进水压盖17采用螺纹配合,并把进水滤网16夹紧。珠挡15嵌入阀体13。活塞圈10和连接头5配合,且连接头5与活塞杆3细螺纹配合,闷盖7与三通把手座2采用细螺纹密封配合。
[0073] 在实际应用中,当单脚踩住固定架的支撑杆22的脚踏时,用手拉起扳手时,如图4所示,活塞杆3内的钢丸4因为地心引力原因一直未离开原位,而第二子腔室27的空间随着活塞圈10的密封位的上升慢慢地减少,与此同时,进口处的钢丸4因为压力真空离开原位,从而水经过进水压盖17、进水滤网 16、进水弯头14、进口处的钢丸4、珠挡15进入第一子腔室26的内部。
[0074] 当把手1往下按时,如图5所示,第二子腔室27的空间随着活塞圈10的密封位的下降慢慢地增加,进口处的钢球4也因地心引力原因恢复原来位置导致进水口密封,与此同时,因活塞圈10的密封位下降导致第一子腔室26里的水遭受挤压以至于活塞杆3内的钢丸4被水压离开了原位,从而水经过活塞圈10、压垫11、两个薄螺母12、活塞杆3内的钢丸4、活塞杆3的第一端31,然后第二子腔室27内,但受力的活塞杆3内的钢丸4堵住了活塞杆3的大面积的深处通道,则挤压受力的水压被分散,活塞杆3的第一端31的壁面上的且和第二子腔室27连通的相通处流出,并进入第二自强室内,从而流出出口。
[0075] 再将动作恢复到图4,因为活塞圈10的密封位上升,第一子腔室26的空间减少,未流出的水经过三通出水弯头9的第三管口93流出,同时新水也从进口进来。
[0076] 然后再重复图5动作,新水推动旧水运动流出出口。
[0077] 接下来反复重复图4和图5运动,如此,使得活塞杆3的一个往复运动,实现了水的连续输送,且速度越快,出口水压越高,流速也越快。
[0078] 对于本实例的组装方法如下(但并不唯一):第一步:将钢丸4设置在活塞杆3的第一端31处,并依次将连接头5、活塞圈10、压垫11、两个薄螺母 12进行连接;第二步:将活塞杆3的第一端31贯穿阀体13的泵腔,使得第二端32的端部突起于阀体13的出水端,且使得活塞杆3的第一端31的外壁与阀体13的内壁密封接合;第三步:将钢丸4放置在进水弯头14的喇叭状结结构处,并将进水弯头14安装在阀体13的进水端;将三通出水弯头9安装在阀体13的出水端处,并依次将梯形结构的密封垫8、闷盖7、橡胶垫6安装在三通出水弯头9的第二管口92处;第四步:将把手1安装在三通把手座2上,并将三通把手座2安装在活塞杆3的第二端32的端部;第五步:将进水滤网 16通过进水压盖17安装在进水弯头14上;第六步:将支撑杆
22通过固定架安装在阀体13上。此时,本发明的抽水阀边组装完成,可投入使用。当然,如果在使用过程中,本抽水阀的某一个部件受损而需要更换时,且将其拆解下来,并换上新的部件即可。
[0079] 本发明中,抽水阀的进水高度由支撑杆22的脚踏与进水弯头14决定,当支撑杆22的脚踏的支撑面与进水弯头14的底面齐平时,此时的进水高度由进水弯头14的管壁高度决定,且由于固定座与阀体13是可拆卸式连接,因此,使用者可根据实际需要来调整本抽水阀的进水高度,这里就不一一赘述了。
[0080] 应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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