一种铝合金精炼除气装置 |
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| 申请号 | CN201710912665.3 | 申请日 | 2017-09-30 | 公开(公告)号 | CN107489638A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 湖北启宏热工设备有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及的是一种 铝 及铝 合金 精炼除气装置，它包括 电机 、 联轴器 、 轴承 、轴承座、 旋转接头 、旋转接头进气口、 传动轴 、精炼 转子 、 叶轮 、透气底塞和透气填充物，轴承座上端有一 法兰 ，用于安装电机，轴承座下端法兰用于与被精炼设备相连，传动轴上端穿过旋转接头后与电机通过连轴器连接，传动轴下端与精炼转子连接，精炼转子与叶轮连接，叶轮下端填入不粘铝透气填充物后，用开有通气孔的透气底塞封住，传动轴与精炼转子中心均开有通气孔，工作时电机驱动精炼转子及叶轮转动，同时在旋转接头进气口通入精炼气体，精炼气体经旋转接头、精炼转子、透气填充物及透气底塞进入 铝合金 液体中，并在叶轮的高速转动下被打碎，形成致密的气泡，对周围的铝合金液体进行除气及精炼。本发明具有精炼转子内孔不易堵塞，结构简单，占用空间小等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝合金精炼除气装置，其特征在于它包括电机（1）、联轴器（2）、轴承（3）、轴承座（6）、旋转接头（4）、旋转接头进气口（11）、传动轴（5）、精炼转子（7）、叶轮（8）、透气底塞（9）和透气填充物（10），轴承座（6）上端有一法兰，用于安装电机（1），轴承座（6）下端法兰用于与被精炼设备相连，传动轴（5）上端穿过旋转接头（4）后与电机（1）通过连轴器（2）连接，传动轴(5)下端与精炼转子(7)连接，精炼转子(7)与叶轮(8)连接，叶轮(8)下端填入不粘铝透气填充物(10)后，用开有通气孔的透气底塞(9)封住，传动轴(5)与精炼转子(7)中心均开有通气孔。 |
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| 说明书全文 | 一种铝合金精炼除气装置技术领域[0002] 因氢气在高温铝合金液体中的溶解度较大，而当凝固时，其溶解度急剧变小，当铝合金液体中溶解的氢过多，如不做除气处理，铝熔体凝固过程中，会有大量氢气析出，在铸件中形成大量气孔，导致铸件性能无法满足要求。所以铝合金在熔炼过程中，需要进行除气处理，目前市售的精炼除气装置，结构普遍为减速机驱动皮带轮来带动传动轴旋转，传动轴顶端安装有旋转接头，传动轴底端安装有精炼转子及叶轮，工作时减速机驱动皮带轮及精炼转子及叶轮转动，并向旋转接头通入精炼气体，精炼气体经传动轴、精炼转子及叶轮中心孔，排入到铝液中，并经高速转动叶轮打碎成弥散性的气泡，在气体扩散压的作用下，熔体中的氢气不断扩散到精炼气体气泡中，并不断上浮带出铝合金熔体，从而将铝合金熔体中的氢气去除。 [0003] 上述传统装置能较好的实现铝合金熔体的精炼除气，传统装置在使用过程中，特别是用于在线连续精炼除气时，也存在一些问题。首先，采用减速机驱动皮带轮来带动精炼转子转动，减速机、皮带轮及传动轴安装在一个平台上，占用空间较大，对一些空间比较受限的铝合金熔炼设备来说，经常由于空间限制，无法安装这种精炼除气装置，即使能勉强安装，也会影响其它设备的使用操作；再次，在精炼气体气源压力及流量和铝液液面产生波动时，容易出现铝合金熔体进入精炼转子中心的通气孔，并凝固或结渣堵塞通气孔，导致精炼气体无法进入铝合金熔体中，而使得精练转子及叶轮空转，而没气体排出，无法起到精炼除气作用，如操作工人长时间未及时发觉，往往导致成批铸件报废。 发明内容[0004] 本发明的目的是，针对传统铝合金精炼除气装置占地空间较大及精炼转子易于堵塞的现状，开发一种体积较小，精炼转子不易堵塞的精炼除气装置，本发明改变传统减速机驱动皮带轮来带动精炼转子转动的结构，创造性的采用对穿式的旋转接头，使得电机转轴、传动轴、旋转接头、精炼转子及叶轮的中心轴在一条直线上，大大减少该除气装置所需要的安装空间。同时，在精炼转子底部及叶轮中心处填充入由不粘铝材料制成的透气填充物，并通过叶轮底部安装带通气孔的底塞对填充物进行封装，便于精炼气体输送入铝合金熔体中的同时，防止了铝合金熔体回流进入精炼转子通气孔而导致的堵塞。 [0005] 实现本发明的具体技术方案是：一种铝合金精炼除气装置，包括电机（1）、联轴器（2）、轴承（3）、轴承座（6）、旋转接头（4）、旋转接头进气口（11）、传动轴（5）、精炼转子（7）、叶轮（8）、透气底塞（9）和透气填充物（10），轴承座（6）上端有一法兰，用于安装电机（1），轴承座（6）下端法兰用于与被精炼设备相连，传动轴（5）上端穿过旋转接头（4）后与电机（1）通过连轴器（2）连接，传动轴(5)下端与精炼转子(7)连接，精炼转子(7)与叶轮(8)连接，叶轮(8)下端填入不粘铝透气填充物(10)后，用开有通气孔的透气底塞(9)封装，传动轴(5)与精炼转子(7)中心均开有通气孔。 附图说明 [0006] 图1为本发明的结构原理示意图。 [0007] 图中，1—电机；2—连轴器；3—轴承；4—旋转接头；5—传动轴；6—轴承座；7—精炼转子；8—叶轮；9—透气底塞；10—透气填充物；11—旋转接头进气口。 具体实施方式[0008] 参照图1，精炼除气装置装配过程中，先将轴承（3）安装于轴承座（6）中，然后将传动轴（5）穿过轴承孔及旋转接头(4)安装于轴承座(6)中，其后在传动轴（5）上部安装连轴器(2)，随后将电机(1)输出轴与连轴器(2)对结，并用螺栓固定于轴承座(6)的上法兰，然后将传动轴（5）下端与精练转子（7）相连，精炼转子（7）与叶轮（8）相连，并在叶轮(8)下端中心添加透气填充物（10）,并用透气底塞（9）锁紧。 [0009] 当精炼除气装置工作时，先将该装置的精炼转子（7）及叶轮(8)充分预热，预热后将其安装于铝合金熔炉的除气精炼工位的精炼炉盖上，将精炼转子（7）大部浸没与铝合金熔体中，同时将精炼气体（干燥氩气或氮气）接到旋转接头进气口（11）上，当精炼气体经旋转接头（4）、传动轴（5）、精炼转子（7）、叶轮(8)、透气填充物（10）及透气底塞（9）排入到铝合金熔体中，同时电机（1）以设定速度转动，带动精炼转子（7）及叶轮（8）转动，转动的叶轮（8）将精炼气体打散成弥散状态，在上浮过程中将熔体中的氢气及渣去除，达到精炼除气效果。 [0010] 本发明较之于传统精炼除气装置具有：结构简单、空间占用低、不易堵塞及维护使用方便等特点。 |
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