一种双风向油烟机风轮 |
|||||||
| 申请号 | CN201710663132.6 | 申请日 | 2017-08-05 | 公开(公告)号 | CN107355423A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 刘兴丹; | 发明人 | 刘兴丹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种双 风 向油烟机风轮，其特征是，由封闭 电机 、一体化风轮、密封隔板、排烟管、送风管组成，所述封闭电机的 轴承 通过 紧 固件 依次连接所述一体化风轮中的第二风轮、第一风轮；所述一体化风轮为圆圈形柱体结构，圆圈形柱体侧边分布有 叶片 ，所述叶片设有相应的 角 度，且所述叶片为有间隔的平行分布；所述一体化风轮的所述第一风轮重叠连接所述第二风轮，所述一体化风轮中的所述第一风轮、所述第二风轮直径相同，二者结合处设有所述密封隔板，所述密封隔板中间 位置 设有通孔；所述封闭电机轴承穿过所述通孔连接所述一体化风轮，并由紧固件连接、紧固，在所述通孔处设有 密封 垫片 ；该结构简单，效果明显，形成风幕，并让油烟机、集成灶排油烟、吹出风幕互不影响。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种双风向油烟机风轮，其特征是，包括：由封闭电机、一体化风轮、密封隔板、排烟管、送风管组成，所述封闭电机的轴承通过紧固件依次连接所述一体化风轮中的第二风轮、第一风轮；所述一体化风轮为圆圈形柱体结构，圆圈形柱体侧边分布有叶片，所述叶片设有相应的角度，且所述叶片为有间隔的平行分布； |
||||||
| 说明书全文 | 一种双风向油烟机风轮技术领域[0001] 本发明涉及油烟机风轮，尤其涉及集成独立排烟、送风两种功能的油烟机风轮。 背景技术[0002] 现有的油烟机、集成灶，风轮主要是用于排出油烟。通过叶片使用特氟龙涂层及大功率排烟电机的使用，风轮排烟的效果越来越好。但是，如果要在油烟机中使用风幕，就需要额外添加电机及风轮。这样，会增加设备占用的空间。 [0003] 本发明的目的是提供一种油烟机风轮，具有同时排出油烟及吹出风幕的功能。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双风向油烟机风轮，由封闭电机、一体化风轮、密封隔板、排烟管、送风管组成，所述封闭电机的轴承通过紧固件依次连接所述一体化风轮中的第二风轮、第一风轮；所述一体化风轮为圆圈形柱体结构，圆圈形柱体侧边分布有叶片，所述叶片设有相应的角度，且所述叶片为有间隔的平行分布；所述一体化风轮的所述第一风轮重叠连接所述第二风轮，所述一体化风轮中的所述第一风轮、所述第二风轮直径相同，二者结合处设有所述密封隔板，所述密封隔板中间位置设有通孔；所述封闭电机轴承穿过所述通孔连接所述一体化风轮，并由紧固件连接、紧固，在所述通孔处设有密封垫片；并且，所述第一风轮、所述第二风轮中心点位置重叠相同，转数一致；所述第一风轮中第一叶片长度大于所述第二风轮中第二叶片长度，所述第一风轮排风量大于所述第二风轮排风量； 所述排烟管包裹所述一体化风轮中所述第一风轮外部，送风管包裹于所述第二风轮及所述封闭电机外部；当所述封闭电机开始旋转工作，所述第一风轮、所述第二风轮同时转动送风，所述第一风轮向上排风进入所述排烟管，排出油烟；所述第二风轮向下送风，进入送风管，吹出风幕。 [0005] 进一步地，所述一体化风轮中的所述第一风轮、所述第二风轮为一个整体连接的结构。 [0006] 进一步地，所述第一风轮、所述第二风轮的直径不一致，出风量根据需要进行调整设置。 [0007] 进一步地，所述第二风轮在连接所述封闭电机的一面留有进气口、敞口，并且，同所述封闭电机保持一定的间隔距离。 [0008] 进一步地，所述封闭电机自身具有密封壳体结构。 [0009] 进一步地，根据需要，所述排烟管、送风管壳体经过一体化设计，为一体化壳体，并保留独立的排风通道。 [0010] 进一步地，送风管两侧设有所述通孔，用于所述封闭电机轴承穿过及连接所述一体化风轮。 [0013] 进一步地，所述第二叶片角度根据需要进行设置为直角结构。 [0014] 本发明的良好效果为：通过现有的油烟机，排出油烟的效果越来越好。但是，油烟机中的风轮通常不具备吹出风幕的效果。如果风轮同时具备排烟及吹出风幕的功能，就能让油烟机使用过程中更加健康，更有效的将油烟与用户进行分隔。通过一个风轮，实现排风、送风两种风向的输出，并且保证烟道相互分离。通过该结构，能让风轮更简洁的运行。该结构简单，效果明显，形成风幕，并让油烟机、集成灶排油烟、吹出风幕互不影响。附图说明 [0015] 图1是本发明的一种双风向油烟机风轮的油烟机中一体化风轮、排烟管、送风管的剖面的立体结构示意图。 [0016] 图2是本发明的一种双风向油烟机风轮的一体化风轮整体（含：排烟管、送风管）的立体结构示意图。 [0017] 图3是本发明的一种双风向油烟机风轮的一体化风轮的立体结构示意图。 [0018] 图4是本发明的一种双风向油烟机风轮的一体化风轮中第一风轮、第二风轮、封闭电机的立体分解结构示意图。 [0019] 图5是本发明的一种双风向油烟机风轮的一体化风轮的平面结构示意图。 [0020] 图中，附图标记说明如下：1封闭电机 2一体化风轮 21第一风轮 22第二风轮 23密封隔板 231通孔 24叶片 241第一叶片 242第二叶片 3排烟管 4送风管。 [0021] 以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。 [0022] 如图1-5所示，一种双风向油烟机风轮，由封闭电机1、一体化风轮2、密封隔板23、排烟管3、送风管4组成，所述封闭电机1的轴承通过紧固件依次连接所述一体化风轮2中的第二风轮22、第一风轮21；所述一体化风轮2为圆圈形柱体结构，圆圈形柱体侧边分布有叶片24，所述叶片24设有相应的角度，且所述叶片24为有间隔的平行分布；所述一体化风轮2的所述第一风轮21重叠连接所述第二风轮22，所述一体化风轮2中的所述第一风轮21、所述第二风轮22直径相同，二者结合处设有所述密封隔板23，所述密封隔板23中间位置设有通孔231；所述封闭电机1轴承穿过所述通孔231连接所述一体化风轮2，并由紧固件连接、紧固，在所述通孔231处设有密封垫片；并且，所述第一风轮21、所述第二风轮22中心点位置重叠相同，转数一致；所述第一风轮21中第一叶片241长度大于所述第二风轮22中第二叶片242长度，所述第一风轮21排风量大于所述第二风轮22排风量；所述排烟管3包裹所述一体化风轮2中所述第一风轮21外部，送风管4包裹于所述第二风轮22及所述封闭电机1外部；当所述封闭电机1开始旋转工作，所述第一风轮21、所述第二风轮22同时转动送风，所述第一风轮21向上排风进入所述排烟管3，排出油烟；所述第二风轮22向下送风，进入送风管4，吹出风幕。 [0023] 具体的，排烟电机通电旋转工作，带动所述一体化风轮2旋转，在一个风轮中，实现排出油烟及吹出风幕的两种功能。并且，使用两个独立的所述送风管4道，独立的进行油烟的排放及送风。为了防止油烟与送出的风混合，在所述一体化风轮2中设置有所述密封隔板23，将油烟与送风相互分隔开，保证吹出的风幕是无油烟的风。同时，不影响排油烟的效果。 在排烟电机的外螺纹轴，穿过所述密封隔板23的所述通孔231，并连接有密封垫片，通过反向风轮轴螺丝进行连接。密封垫片用于防止油烟的渗入。 [0024] 具体的，所述密封隔板23连接所述排烟管3，并将所述第一叶片241、所述第二叶片242有效的进行分离成两个独立的空间。所述第一风轮21、所述第二风轮22通过焊接、紧固件连接、胶粘合、热熔融的方式相互连接。并且，中间连接夹合有所述密封隔板23。 [0025] 根据需要，所述密封隔板23为全封闭隔板，在全封闭隔板第二风机一侧，设有柱体；柱体连接排烟电机一端端头，设有内螺纹凹孔，内螺纹凹孔连接、固定排烟电机轴承上的外螺纹。外螺纹旋入内螺纹凹孔中，因为只向螺纹旋入的方向旋转，只会越旋转越紧，不会发生松动的情况。 [0026] 具体的，油烟机中，第一风机将油烟向上排出，第二风机将风向下或向周围横向吹出。在集成灶中，第一风机将油烟向下排出。而第二风机向上吹出风幕。第二风机吹出的风主要用于形成风幕，风幕是具有一定面积的平面、弧面的风，用于阻隔油烟，防止油烟接触到用户。还具有导烟的效果，就是将锅中产生的油烟，通过风幕，导流到油烟机或集成灶中所述排烟管3的进气口。 [0027] 具体的，第二风机通过送风管吹出的风，由扁形出风口吹出风幕。风幕具有导流油烟的功能，被导流到油烟机进气口的油烟，被所述第一风轮21吸入油烟机，并通过所述排烟管3排到室外的公共烟道中。所述第二风轮22产生的风幕，减小了所述第一风轮21排风的功率，可以降低噪音。所述第二风轮22吹出的风幕，在油烟与用户之间形成一道屏障，该屏障有利于将油烟与用户隔开，防止用户吸入油烟，保证用户使用过程中的健康。 [0028] 一体化风机在油烟机中使用之外，通过调节第一风机中所述第一叶片241与第二风机中所述第二叶片242的长度比例关系，调整出风量及出风的角度。其可以用于空调、风幕等出风，形成平行的环绕式出风的效果。 |
||||||
