[0001] 本发明涉及机械工程泵类技术领域，具体说是一种强制循环轴流泵。

[0002] 当前卧式轴流泵的应用越来越广泛，其结构特点为：轴向尺寸比较长，安装叶轮端的泵轴悬臂比较大，导致泵的整体运行稳定性较差，致使泵的寿命较短。泵盖与泵体的连接比较复杂，装配和拆卸比较麻烦，维修也不方便。

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种缩小安装叶轮端泵轴的悬臂、拆装维修比较方便的强制循环轴流泵。

[0004] 实现本发明的目的所采用的技术方案是：该强制循环轴流泵主要由泵体、泵 轴、叶轮、泵盖和轴承体构成，泵轴靠轴承体支撑，泵轴的尾端装有叶轮；泵轴上靠近叶轮端依次装有机械密封装置和导轴承；导轴承位于支撑管内靠支撑管支撑，其右端与泵盖焊接 在一起；泵盖、轴承体与泵轴构成一个整体与泵体连接，叶轮端位于泵体内。

[0005] 所述的泵盖及支撑管上设有通孔，该通孔与密封冲洗接口连接。

[0006] 所述的泵体设计成泵的进、出口成90°度弯头形式。

[0007] 所述的泵盖及轴承体上设有加强筋。

[0008] 本发明的有益效果是：由于在泵轴上装有导轴承和机械密封装置，靠支撑管对转子部件进行支撑，缩短了叶轮端泵轴的悬臂，使泵轴的刚性增加，转子部件的稳定性增 强，延长了设备的使用寿命；机械密封装置密封将轴与输送介质完全隔离，有效防止轴的磨损和腐蚀，降低了设备的维修成本；泵盖、轴承体与泵轴构成一个整体与泵体连接，使泵的结构为后开门结构，转子部件可以完全抽出，拆装维修比较方便，省时省力；通孔与密封冲洗接口的设置，通过接口输入冲洗液可对轴及导轴承起到冷却及润滑作用，减少了转子部 件因温度变化而产生的机械故障；泵的进、出口成90°弯头形式，可直接连接在管路上，无需任何支撑，安装快捷方便；泵盖及轴承体上设有加强筋，加强筋与零件铸造成一个整体，增强了支撑能力。附图说明

[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0010] 图1是本发明强制循环轴流泵的结构示意图。

[0011] 图中：1.机械密封装置，2.导轴承，3.支撑管，4.密封冲洗接口，5.泵盖，6.轴承体， 7.加强筋，8.泵轴，9.泵体，10.通孔。

[0012]在附图中，本发明该强制循环轴流泵主要由泵体、泵轴、叶轮、泵盖和轴承体构成，泵轴
8靠轴承体6支撑，泵轴8的尾端装有叶轮；泵轴8上靠近叶轮端依次装有机械密封装置1和导轴承2；导轴承2位于支撑管3内靠支撑管3支撑，支撑管3右端与泵盖5焊接在一起；支撑管对转子部件进行支撑，缩短了叶轮端泵轴的悬臂，使泵轴的刚性增加，转子部件的稳定性增强，延长了设备的使用寿命；机械密封装置密封将轴与输送介质完全隔离，有效防止轴的磨损和腐蚀，降低了设备的维修成本。泵盖5、轴承体6与泵轴8构成一个整体与泵 体9连接，叶轮端位于泵体内。使泵的结构为后开门结构，转子部件可以完全抽出，拆装维修比较方便，省时省力。所述的泵盖5及支撑管3上设有通孔10，该通孔10与密封冲洗接口4连 接。通过密封冲洗接口输入冲洗液可对轴及导轴承起到冷却及润滑作用，减少了转子部件因温度变化而产生的机械故障。所述的泵体9设计成泵的进出口成90°度弯头形式，可直接连接在管路上，无需任何支撑，安装快捷方便。所述的泵盖5及轴承体6上设有加强筋7。加强 筋与零件铸造成一个整体，增强了支撑能力。