一种提高磁力泵稳定性的隔离套 |
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| 申请号 | CN201710535571.9 | 申请日 | 2017-07-04 | 公开(公告)号 | CN107313974A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 安徽腾龙泵阀制造有限公司; | 发明人 | 徐向远; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于磁 力 泵 隔离套加工技术领域，具体涉及一种提高磁力泵 稳定性 的隔离套，包括隔离套，隔离套上设有安装槽，所述隔离套底部为向外凸的半球形结构，半球形结构内按圆周阵列分布实心球形凸起。本发明相比 现有技术 具有以下优点：本发明中利用将隔离套底部设置成半球形结构，并在内部均匀设置实心球形凸起，能够对隔离套内部介质有效分流，使底部热量不能集中；同时通过对隔离套的原料进行合理配比，使其具有较强的 热稳定性 和耐 腐蚀 性，降低隔离套底部热量的同时增加对热 涡流 的耐受性，从而增加泵的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种提高磁力泵稳定性的隔离套，其特征在于,包括隔离套，隔离套上设有安装槽，所述隔离套底部为向外凸的半球形结构，半球形结构内按圆周阵列分布实心球形凸起；所述隔离套的制备方法为采用：按重量份配比原料，碳纤维增强聚醚醚酮8-16份、氟碳树脂2- |
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| 说明书全文 | 一种提高磁力泵稳定性的隔离套技术领域[0001] 本发明属于磁力泵隔离套加工技术领域，具体涉及一种提高磁力泵稳定性的隔离套。 背景技术[0002] 隔离套用于磁力泵中无接触磁传动的隔离密封系统中，内转子外有一个隔离液体的隔离套，磁力泵具有无泄漏、无密封等特点，在易燃易爆等化工工艺流程中广泛使用，磁力泵利用内外两个导磁体和设置其上的永磁体组成主、从磁转子，驱动叶轮达到输送工艺介质的目的，电机带动主动磁转子旋转时，可通过内外磁转子中永磁体相互间产生的磁转矩实现两个组成部件的同步旋转，在具体使用过程中，会输送含有微量杂质、内部冲洗存在较大漩涡力作用，容易造成底部当班穿孔泄露失效，严重影响设备和工艺系统的连续进行，为了在恶劣工况条件下，减少内部介质漩涡力，现有通过在隔离套底部增加椎体坚强底部受涡流影响，现有的隔离套主要采用金属材料制成，无法避免涡流热的产生，导致磁力泵能量消耗大，效率低，金属耐腐蚀效果差，对容易出现漩涡力的底部特别容易损坏。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有问题，提供了一种提高磁力泵稳定性的隔离套。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高磁力泵稳定性的隔离套,包括隔离套，隔离套上设有安装槽，所述隔离套底部为向外凸的半球形结构，半球形结构内按圆周阵列分布实心球形凸起；所述隔离套的制备方法为采用：按重量份配比原料，碳纤维增强聚醚醚酮8-16份、氟碳树脂2-7份、碳化铬4-8份、氮化硅1-4份、纳米铜粉2-7份、钛白粉1-4份、二硫化钼1-4份、聚苯并咪唑树脂2-6份、三聚磷酸铝1-4份；在120-150℃的条件下搅拌均匀后，用激光辐照10-15分钟，保温保存4小时后加入注塑机中，在420-450℃的条件下在相应的模具中注塑成型，注塑时的压力为5.5-6.5MPa，注塑时间为10-15秒，注塑完毕后按照常规方法保压成型、冷却以及后续处理即可。 [0005] 作为对上述方案的进一步改进，开始注塑时，模具保温的温度为180-220℃。 [0006] 作为对上述方案的进一步改进，所述实心球形凸起的直径从隔离套的中心位置向外周逐渐减小。 [0007] 作为对上述方案的进一步改进，所述隔离套底部的中心位置设有直径最大的实心球形凸起。 [0008] 作为对上述方案的进一步改进，所述隔离套按重量份配比原料，碳纤维增强聚醚醚酮10-14份、氟碳树脂4-6份、碳化铬5-7份、氮化硅2-3份、纳米铜粉3-5份、钛白粉2-3份、二硫化钼2-3份、聚苯并咪唑树脂3-5份、三聚磷酸铝2-3份。 [0009] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用将隔离套底部设置成半球形结构，并在内部均匀设置实心球形凸起，能够对隔离套内部介质有效分流，使底部热量不能集中；同时通过对隔离套的原料进行合理配比，使其具有较强的热稳定性和耐腐蚀性，降低隔离套底部热量的同时增加对热涡流的耐受性，从而增加泵的使用寿命。附图说明 [0010] 图1是本发明的结构示意图。 [0011] 图2是本发明结构的俯视图。 具体实施方式[0012] 下面结合附图对本发明进一步说明。 [0013] 如图1-2中所示，一种提高磁力泵稳定性的隔离套,包括隔离套1，隔离套1上设有安装槽2，所述隔离套1底部为向外凸的半球形结构3，半球形结构3内按圆周阵列分布实心球形凸起31；所述隔离套1的制备方法为采用：按重量份配比原料，碳纤维增强聚醚醚酮12份、氟碳树脂5份、碳化铬6份、氮化硅3份、纳米铜粉4份、钛白粉3份、二硫化钼2份、聚苯并咪唑树脂4份、三聚磷酸铝3份；在120-150℃的条件下搅拌均匀后，用激光辐照10-15分钟，保温保存4小时后加入注塑机中，在420-450℃的条件下在相应的模具中注塑成型，注塑时的压力为5.5-6.5MPa，注塑时间为10-15秒，注塑完毕后按照常规方法保压成型、冷却以及后续处理即可。 [0014] 其中，开始注塑时，模具保温的温度为180-220℃。 [0015] 其中，所述实心球形凸起31的直径从隔离套1的中心位置向外周逐渐减小；所述隔离套1底部的中心位置设有直径最大的实心球形凸起31。 |
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