一种樱花专用的插花泥及其生产工艺

申请号 CN201610369160.2 申请日 2016-05-30 公开(公告)号 CN106045673A 公开(公告)日 2016-10-26
申请人 江苏春联农业科技发展有限公司; 发明人 王念海; 胡长城; 吴前顺; 王慧; 张宏艳;
摘要 本 发明 公开了一种樱花专用的插花泥及其生产工艺,该插花泥包括如下重量份的各组分:酚 醛 塑料50‑80份、粘土粉40‑60份、尿素15‑30份、 磷酸 二氢 钾 10‑20份、EVA 15‑25份、吸 水 剂10‑15份、降解剂10‑20份、 硅 油1‑3份及去离子水。有益之处在于:本发明的插花泥,通过各组分间的协同作用,优化了插花泥材料的回弹性能,从而使插花泥的可重复使用次数大大增加,高达10次以上;另外,在插花泥的生产过程中, 退火 处理也对插花泥的寿命起到了至关重要的作用;而且,本发明的插花泥具有良好的降解能 力 ,符合可持续发展的理念,产品具有良好的市场应用前景。
权利要求

1.一种樱花专用的插花泥,其特征在于,包括如下重量份的各组分:酚塑料50-80份、粘土粉40-60份、尿素15-30份、磷酸二氢10-20份、EVA 15-25份、吸剂10-15份、降解剂
10-20份、油1-3份及去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种樱花专用的插花泥,其特征在于,所述酚醛塑料经过高温发泡处理。
3.根据权利要求2所述的一种樱花专用的插花泥,其特征在于,发泡温度为60-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种樱花专用的插花泥,其特征在于,所述粘土粉为凹凸棒粘土粉。
5.根据权利要求1所述的一种樱花专用的插花泥,其特征在于,所述吸水剂为交联羧甲基纤维素。
6.根据权利要求1所述的一种樱花专用的插花泥,其特征在于,所述降解剂为凝胶状的生物降解剂。
7.根据权利要求6所述的一种樱花专用的插花泥,其特征在于,所述降解剂由淀粉与苯甲混合而成。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种樱花专用的插花泥的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将酚醛塑料50-80份、粘土粉40-60份、尿素15-30份、磷酸二氢钾10-20份、EVA 15-
25份、吸水剂10-15份、降解剂10-20份及硅油1-3份投入搅拌机进行搅拌,然后用去离子水调节稠度,继续搅拌1-3小时;
S2、挤出机将混合料挤压成片状,自然晾干;
S3、将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理。
9.根据权利要求8所述的一种樱花专用的插花泥的生产工艺,其特征在于,所述步骤S3中,退火处理温度为60-80℃。
10.根据权利要求9所述的一种樱花专用的插花泥的生产工艺,其特征在于,所述步骤S3中,退火处理时间为24-48h。

说明书全文

一种樱花专用的插花泥及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种插花泥及其生产工艺,具体涉及一种樱花专用的插花泥及其生产工艺。

背景技术

[0002] 鲜花从母体上切下后就失去了营养源,为了保持鲜花花色鲜艳、保湿保鲜,需要将鲜花扦插在插花泥中。插花泥是用酚塑料发泡制成的一种插花用品,用于固定和支撑花材,形状多样,有长方形、正方形、圆柱形、圆锥形等,正常状态下质轻如泡沫塑料,吸后又重如铅,插作花篮和使用宽口浅身花器时都离不开它。
[0003] 但是,市场上的插花泥在使用1-2次后,就会出现扦插孔洞太多、易破碎的问题,导致插花泥无法重复使用,而废弃的插花泥较难自然分解,对环境污染大,不符合可持续发展的环保理念。

发明内容

[0004] 为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可重复使用、且具有较好降解能的插花泥,同时还公开了其生产工艺。
[0005] 为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
[0006] 一种樱花专用的插花泥,包括如下重量份的各组分:酚醛塑料50-80份、粘土粉40-60份、尿素15-30份、磷酸二氢10-20份、EVA15-25份、吸水剂10-15份、降解剂10-20份、油1-3份及去离子水。
[0007] 优选地,前述酚醛塑料经过高温发泡处理。
[0008] 更优选地,发泡温度为60-80℃。
[0009] 再优选地,前述粘土粉为凹凸棒粘土粉。
[0010] 优选地,前述吸水剂为交联羧甲基纤维素。
[0011] 进一步优选地,前述降解剂为凝胶状的生物降解剂。
[0012] 更进一步优选地,前述降解剂由淀粉与苯甲混合而成。
[0013] 此外,本发明还公开了如前所述的一种樱花专用的插花泥的生产工艺,包括如下步骤:
[0014] S1、将酚醛塑料50-80份、粘土粉40-60份、尿素15-30份、磷酸二氢钾10-20份、EVA 15-25份、吸水剂10-15份、降解剂10-20份及硅油1-3份投入搅拌机进行搅拌,然后用去离子水调节稠度,继续搅拌1-3小时;
[0015] S2、挤出机将混合料挤压成片状,自然晾干;
[0016] S3、将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理。
[0017] 优选地,前述步骤S3中,退火处理温度为60-80℃。
[0018] 更优选地,前述步骤S3中,退火处理时间为24-48h。
[0019] 本发明的有益之处在于:本发明的插花泥,通过各组分间的协同作用,优化了插花泥材料的回弹性能,从而使插花泥的可重复使用次数大大增加,高达10次以上;另外,在插花泥的生产过程中,退火处理也对插花泥的寿命起到了至关重要的作用;而且,本发明的插花泥具有良好的降解能力,符合可持续发展的理念,产品具有良好的市场应用前景。

具体实施方式

[0020] 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0021] 实施例1
[0022] 本发明的樱花专用的插花泥,包括如下重量份的各组分:酚醛塑料50份、粘土粉40份、尿素15份、磷酸二氢钾10份、EVA 15份、吸水剂10份、降解剂10份、硅油1份及去离子水。
[0023] 其中,酚醛塑料经过60-80℃高温发泡处理;粘土粉为凹凸棒粘土粉;吸水剂为交联羧甲基纤维素;降解剂为凝胶状的生物降解剂,由淀粉与苯甲酮混合而成。
[0024] 生产工艺如下:将酚醛塑料、粘土粉、尿素、磷酸二氢钾、EVA、吸水剂、降解剂及硅油按重量份投入搅拌机进行搅拌,然后用去离子水调节稠度,继续搅拌1-3小时;挤出机将混合料挤压成片状,自然晾干;将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理,退火处理温度为60℃,退火处理时间为48h。
[0025] 实施例2
[0026] 本实施例与实施例1的区别在于各组分的重量份以及退火处理条件,具体如下:
[0027] 本发明的樱花专用的插花泥,包括如下重量份的各组分:酚醛塑料60份、粘土粉50份、尿素20份、磷酸二氢钾15份、EVA 20份、吸水剂12份、降解剂15份、硅油2份及去离子水。
[0028] 生产工艺如下:将酚醛塑料、粘土粉、尿素、磷酸二氢钾、EVA、吸水剂、降解剂及硅油按重量份投入搅拌机进行搅拌,然后用去离子水调节稠度,继续搅拌1-3小时;挤出机将混合料挤压成片状,自然晾干;将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理,退火处理温度为70℃,退火处理时间为36h。
[0029] 实施例3
[0030] 本实施例与实施例1的区别在于各组分的重量份以及退火处理条件,具体如下:
[0031] 本发明的樱花专用的插花泥,包括如下重量份的各组分:酚醛塑料80份、粘土粉60份、尿素30份、磷酸二氢钾20份、EVA25份、吸水剂15份、降解剂20份、硅油3份及去离子水。
[0032] 生产工艺如下:将酚醛塑料、粘土粉、尿素、磷酸二氢钾、EVA、吸水剂、降解剂及硅油按重量份投入搅拌机进行搅拌,然后用去离子水调节稠度,继续搅拌1-3小时;挤出机将混合料挤压成片状,自然晾干;将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理,退火处理温度为80℃,退火处理时间为24h。
[0033] 对比例1
[0034] 本对比例与实施例2的区别在于:组分中不含硅油。
[0035] 本发明的樱花专用的插花泥,包括如下重量份的各组分:酚醛塑料60份、粘土粉50份、尿素20份、磷酸二氢钾15份、EVA 20份、吸水剂12份、降解剂15份及去离子水。
[0036] 生产工艺如下:将酚醛塑料、粘土粉、尿素、磷酸二氢钾、EVA、吸水剂及降解剂按重量份投入搅拌机进行搅拌,然后用去离子水调节稠度,继续搅拌1-3小时;挤出机将混合料挤压成片状,自然晾干;将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理,退火处理温度为70℃,退火处理时间为36h。
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