[0001] 本发明涉及一种矿业用空气净化装置，具体地说是应用集尘箱，药剂箱，箱体，进气管，出气管，集尘罩组成，属于煤矿机械技术领域。

[0002] 我国作为能源消费大国，煤炭在我国能源生产的大格局中占有绝对的比重，达到近70％。我国的煤炭产量虽然只占世界煤炭产量的1/3，但煤矿矿难死亡人数占世界煤矿事故死亡人数的4/5，所以及时排除矿井及避难硐室内的粉尘及有毒气体非常重要，而目前出现的矿用空气净化器大都采用人工控制，且空气净化效果一般，不利于改善操作工人的工作环境及保护人身安全。鉴于上述问题，设计了这种矿业用空气净化装置。

[0003] 针对上述的不足，本发明提供了一种矿业用空气净化装置。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种矿业用空气净化装置，包括箱体，所述箱体内固定有集尘箱和药剂箱，集尘箱和药剂箱通过通气管连通，所述集尘箱为锥形结构，集尘箱的内壁面为光滑面；所述集尘箱顶部设有连通集尘箱与箱体内、外的进气管，药剂箱底部设有连通药剂箱与箱体内、外出气管，出气管上装有消音器；所述进气管的进气端连接有集尘罩，进气管的进气端设有位于该进气管内部的防爆减震直流风机；所述集尘箱顶部设有连通集尘箱与箱体内、外的进水管，进水管的进水端设有密封盖，集尘箱底部通过一直管过渡连接从箱体内伸出的出水管，该出水管与直管之间设有电动水闸；所述集尘箱内壁的中部位置连接有水位传感器，水位传感器通过连接第一变送器连接第一PLC控制器，第一PLC控制器通过控制水闸驱动器进而控制电动水闸的开闭；所述集尘器底部的直管的内壁上连接有压力传感器，该压力传感器与所述第一变送器连接，第一PLC控制器还连接第一报警器；所述药剂箱自上而下分别设有CO催化室、CO2吸附室、除臭室和干燥室；所述出气管内壁连接有CO浓度传感器，该CO浓度传感器分别与第二变送器、第二PLC控制器、第二报警器组成闭合回路；所述出气管内壁还连接有气压传感器，所述气压传感器通过连接第三变送器连接第三PLC控制器，第三PLC控制器通过控制直流电机调速器控制所述直流电机的转速；所述箱体靠近药剂箱的一侧面铰接设置第一门体，药剂箱对于第一门体的箱面铰接设置第二门体。

[0005] 所述药剂箱内部的上、下箱面均设有阻燃海绵。

[0006] 所述进气管和出气管内均设有过滤网。

[0007] 该发明的有益之处是：操作简便，采用复合式空气净化系统，有效除尘、除臭、除有害气体，实现较好的净化空气的目的；PLC控制器全程控制，自动化程度较高。附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图；

[0009] 图2为集尘箱的结构示意图；

[0010] 图3为药剂箱的结构示意图；

[0011] 图4为水位传感器控制电动水闸打开的原理图；

[0012] 图5为水位传感器控制电动水闸关闭的原理图；

[0013] 图中，1集尘箱，2药剂箱，3箱体，4进气管，5出气管，6集尘罩，7消音器，8直流风机，9进水管，10出水管，11密封盖，12直管，13电动水闸，14水位传感器，15-1第一变送器，15-2第二变送器，15-3第三变送器，16-1第一PLC控制器，16-2第二PLC控制器，16-3第三PLC控制器，17水闸驱动器，18压力传感器，19-1第一报警器，19-2第二报警器，20CO催化室，21CO2吸附室，22除臭室，23干燥室，24CO浓度传感器，25气压传感器，26直流电机调速器27第一门体，28第二门体，29阻燃海绵，30-1滤网，30-2滤网。

[0014] 如图1所示为本发明的具体实施例，其包括箱体3，所述箱体内固定有集尘箱1和药剂箱2，集尘箱1和药剂箱2通过气管连通，所述集尘箱1为锥形结构，集尘箱1的内壁面为光滑面；所述集尘箱1顶部设有连通集尘箱1与箱体3内、外的进气管4，药剂箱3底部设有连通药剂箱2与箱体3内、外出气管5，出气管5上装有消音器7；所述进气管4的进气端连接有集尘罩6，进气管4的进气端设有位于该进气管4内部的防爆减震直流风机8；所述集尘箱1顶部设有连通集尘箱1与箱体3内、外的进水管9，进水管9的进水端设有密封盖11，集尘箱1底部通过一直管12过渡连接从箱体3内伸出的出水管10，该出水管10与直管12之间设有电动水闸13；所述集尘箱1内壁的中部位置连接有水位传感器14，水位传感器14通过连接第一变送器
15-1连接第一PLC控制器16-1，第一PLC控制器16-1通过控制水闸驱动器17进而控制电动水闸13的开闭；所述集尘器1底部的直管12的内壁上连接有压力传感器18，该压力传感器18与所述第一变送器15-1连接，第一PLC控制器16-1还连接第一报警器19-1；所述药剂箱2自上而下分别设有CO催化室20、CO2吸附室21、除臭室22和干燥室23；所述出气管5内壁连接有CO浓度传感器24，该CO浓度传感器24分别与第二变送器15-2、第二PLC控制器16-2、第二报警器19-2组成闭合回路；所述出气管5内壁还连接有气压传感器25，所述气压传感器25通过连接第三变送器15-3连接第三PLC控制器16-3，第三PLC控制器16-3通过控制直流电机调速器
26控制所述直流电机8的转速；所述箱体3靠近药剂箱2的箱面铰接设置第一门体27，药剂箱
2对应于第一门体27的箱面铰接设置第二门体28。

[0015] 所述药剂箱2内部的上、下箱面均设有阻燃海绵29。

[0016] 所述进气管和出气管内均设有过滤网30-1，30-2。

[0017] 当该装置工作时，首先，直流风机3在集尘罩6周围形成负压区，空气通过集尘罩6进入进气管4，在进气管4内的滤网30-1初步除尘；后进入集尘箱1，粉尘沉积，再次除尘；后经过出气管5内的滤网30-2再次过滤完成除尘；完成除尘的空气经通风管进入药剂箱2，经CO催化室20后CO与O2生成CO2、再经CO2吸附室21、除臭室22和干燥室23，最终完成空气净化。

[0018] 当集尘箱1内尘污积攒到一定量时，水位上升至设定水位，水位传感器14将感受到的水位信号传达给第一变送器15-1，第一变送器15-1把接收到的水位信号转变并放大成可识别信号传送到第一PLC控制器16-1，第一PLC控制器16-1将实测的水位信号与设定信号进行比较，得出偏差，然后根据偏差的性质，向电动水阀13发出“开”的指令，并控制报警器19-1工作，提示排水；污水排干后，压力传感器18将感受到的压力信号传达给第一变送器15-1，第一变送器15-1把接收到的压力信号转变并放大成可识别信号传送到第一PLC控制器16-
1，第一PLC控制器16-1将实测的压力信号与设定信号进行比较，得出偏差，然后根据偏差的性质，控制第一报警器19-1发出警报，提示加水，并向电动水阀13发出“关”的指令。

[0019] CO浓度传感器24将感受到的CO浓度信号经第二变送器15-2转变、放大后传递给第二PLC控制器16-2，第二PLC控制器16-2将实测的CO浓度信号与设定信号进行比较，得出偏差，然后根据偏差的性质，控制第二警报器19-2发出警报，声音与第一报警器19-1不同，提醒使用者可取出CO催化室20内的CO催化剂。

[0020] 气压传感器25将感受到的出气管4末端的压强信号经第三变送器15-3转变、放大后传递给第三PLC控制器16-3，第三PLC控制器16-3将实测的压强信号与设定信号进行比较，得出偏差，然后根据偏差的性质，通过控制直流电机调速器26控制直流电机8的转速，避免因压强过大发生爆炸的危险。

[0021] CO浓度传感器24电路与气压传感器25电路与水位传感器14电路原理相同，图中未画出；第一PLC控制器16-1、第二PLC控制器16-2、第三PLC控制器16-3、第一变送器15-1、第二变送器15-2以及第三变送器15-3均为市面上常见的电器元件，其内部结构与工作原理为本领域技术人员的公知常识，图中未画出。

[0022] 对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。