[0001] 本发明属于矿井设备领域，具体涉及一种煤矿高效同轴风幕除尘系统。

[0002] 大部分煤层均远离地表，因此无法使用露天开采的方式。地下开采占世界煤矿生产的60%。在矿坑，通常使用房柱法在煤层中推进，梁柱用来支持矿坑。但是在煤炭采掘过程中，矿井往往深度达几百米甚至上千米，里面洋气含量低，而且有毒气体含量多，因此需要向矿井中鼓入新鲜空气，并排出矿井中的有毒气体和粉尘，现有的矿井除尘多采用大功率除尘风机使用风筒抽风进行除尘及送风，往往使用45KW*2的除尘风机，但是需要风机的功率较大，使用费用较高，而且在风筒端部会形成负压区，在负压区往往无法进行除尘，造成除尘效果较差，而且操作面的粉尘会发散开，造成操作面粉尘较大，影响工人的身体健康。

[0003] 本发明的目的是提供一种煤矿高效同轴风幕除尘系统，通过改变除尘系统的设计，提高了除尘的效率，而且可以大大节省了能源。

[0004] 本发明通过以下技术方案实现：一种煤矿高效同轴风幕除尘系统，包括内风筒与外风筒，内风筒为喇叭状开口，内风筒直径较小的一端与外风筒同心、不接触地套接在外风筒内，内风筒套接在外风筒内的一端为封闭的，外风筒的内径大于内风筒直径较小端的直径、小于内风筒直径较大端的直径，外风筒内设有压风机，内风筒侧壁设有出风管，出风管内设有抽风机。

[0005] 优选地，出风管内设有高频振动筛板和淋水装置。

[0006] 优选地，内风筒封闭一端为锥形凹面。

[0007] 优选地，高频振动筛板旁设有可以敲击高频振动筛板的气动正弦锤和可以冲洗高频振动筛板的高压水枪。

[0008] 外风管内壁为螺旋形风道结构。

[0009] 本发明的有益效果：本发明提供的除尘系统通过在内风筒与外风筒间不接触地连接，使用压风机通过外风筒向内压风，将新鲜空气压向内风筒，内风筒与外风筒接触一端为封闭的，可以使空气沿内风筒外壁流动，由于内风筒喇叭状结构的阻挡，在喇叭口处形成风幕，隔绝内外的空气，将操作面的粉尘与空气与外界隔开，防止粉尘扩散，同时，在内风筒侧壁设有出风管，出风管内设有抽风机，抽风机可以将采掘工作面的粉尘及有毒气体抽出，并通过高频振动筛板和淋水装置将粉尘变成泥浆排除，将有害气体直接排除，本发明通过这种设计，可以将煤矿巷道内的工作面和操作面分开，使粉尘无法污染操作面，同时，除尘效果比直接使用抽风机除尘效果好，而且只需要功率为28-30kw的除尘风机即可以达到除尘效果，节能效果突出，本发明提供的除尘系统每天可节省电量200-300KW.h，除尘效率提高35%以上。
附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图。

[0011] 图2为本发明工作时风向示意图。

[0012] 一种煤矿高效同轴风幕除尘系统，包括内风筒3与外风筒2，内风筒3为喇叭状开口，内风筒3直径较小的一端与外风筒2同心、不接触地套接在外风筒2内，内风筒3套接在外风筒内的一端为封闭的，外风筒2的内径大于内风筒直径较小端的直径、小于内风筒直径较大端的直径，外风筒2内设有压风机1，内风筒3侧壁设有出风管8，出风管8内设有抽风机5。

[0013] 优选地，本发明内风筒3为一端为圆柱状风管，另一端为喇叭形开口，圆柱状风管端部为封闭结构，内风筒封闭端与外风筒2同心地、不接触地连接，圆柱状风管的侧壁设有出风管8。

[0014] 优选地，出风管8内设有高频振动筛板7和淋水装置9，淋水装置9形成水幕与粉尘结合，高频振动筛板7通过震动，可以增加粉尘与水的接触，促进粉尘与水结合形成泥浆排出，防止形成粉尘污染。

[0015] 优选地，内风筒封闭一端为锥形凹面11，可以将外风筒内压风机压进的风进行阻挡，使风均匀地沿内风筒与外风筒形成的环状空气流动，通过内风筒的喇叭状口4的阻挡，形成风压均匀的风幕，将工作面与操作面隔离，形成良好清洁的工作环境。

[0016] 优选地，高频振动筛板7旁设有可以敲击高频振动筛板7的气动正弦锤10和可以冲洗高频振动筛板的高压水枪6；可以防止泥浆堵塞筛网，使振动筛板可以连续使用，降低了筛网更换和使用的成本。

[0017] 优选地，外风管内壁为螺旋形结构，压风机1进风时，风在外风管2内部螺旋形进风，进风更均匀，形成的风幕隔断内外空气的效果更好。

[0018] 在使用时，将除尘系统喇叭口一侧对着采掘工作面放置使用。