[0001] 本发明涉及一种人工助力手持式弹簧板变径枝条夹持柚树环剥器，属于机械技术领。

[0002] 柚树在一个生长季节需进行二次环剥，第一次应在5月中上旬，主要是抑制春梢生长，形成中庸枝条，为花芽分化打基础，同时对初挂果树有保果作用，第二次在8月上旬，可减少秋梢抽发和控制晚秋梢，促进花芽生理分化，营养生长与生殖生长不平衡的旺长树，树体内激素失调，导致花芽分化和稳果困难，环剥后，切断了韧皮部筛管的通道，造成碳水化合物向根系运输受阻，抑制了根系生长和养分吸收，从而起到控制水分的作用，环剥口上部树体营养物质的积累，提高了树体内细胞液浓度和碳氮比值，促进花芽分化，提高坐果率，柚树除了主干环剥、每个侧枝每年必须环剥，侧枝上生长的枝条也要环剥，各个侧枝的生长角度不仅相同，侧枝之间的间距小，回转半径小，发明专利201410485285.2采用汽油机带动的电机，体积较大，回转半径大，环剥刀的倾斜角度由旋转油缸伸缩带动平台绕转轴旋转实现，只能实现一个面旋转倾斜，不能实现空间多个面的同时旋转倾斜，使用范围有很大的局限性，只适合于柚树的主干环剥，此外，柚树的环剥枝条的切口宽度范围在1.0～3.0厘米，切口深度范围在0.2～0.5厘米，切口要平齐，韧皮部含有较多的木质纤维，环剥刀在环剥处环剥时，没有夹持机构，将环剥处临近的韧皮部撕裂，导致环剥面积过大，柚树的环剥处不易愈合，养分输送受阻，影响柚树的生长和座果率。

[0003] 一种人工助力手持式弹簧板变径枝条夹持柚树环剥器，在外力的作用下，弹簧板将柚树的枝条夹紧，随着夹持的柚树枝条直径的改变，弹簧板发生弹性形变，实现变径夹持，只对夹持内的柚树韧皮部环剥，不会产生对环剥部位以外的韧皮部产生撕裂，回转半径小，适应于不同倾斜角度的柚树枝条的环剥，小巧方便灵活，效率高，适应性强，环剥柄上设置的支撑轮在柚树环剥枝条处的外圆面滚动，起支撑作用，使环剥刀的环剥角度不变，在环剥柄与联杆固定点处设置弹簧，对环剥柄上设置的环剥刀施加恒定的压力，以防环剥刀在环剥时跳动，确保环剥深度一致。

[0004] 其技术方案为：一种人工助力手持式弹簧板变径枝条夹持柚树环剥器，包括手柄、弹簧、转轴、弹簧板、定圆，在手柄上固定安装弹簧，弹簧为拉簧，作业时，弹簧的作用力将弹簧板牢牢地固定在柚树的枝条上，以防随环剥刀转动，手柄均分为两部分，定圆和弹簧板安装在手柄上，定圆和弹簧板均分为两部分，定圆的两部分扣合在一起成一个整圆，手柄张开和闭合，定圆也随动张开和闭合，定圆上设有凹槽，滚轮嵌入凹槽中并在凹槽中滚动，联杆贯穿滚轮的中心孔，滚轮在凹槽中做圆周转动，联杆将两个柚树环剥器连接在一起，环剥柄固定在联杆上，环剥柄的一端设有环剥刀，另一端设有联板，在人工助力下，环剥刀以环剥柄与联杆固定点为圆心，以固定点到环剥刀的刀尖为半径作圆周运动对柚树进行环剥，由于圆心固定、半径确定，环剥刀的运动轨迹是一个重合封闭的圆，在宽度范围在1.0～3.0厘米内，柚树的枝条的直径近似认为均匀一致，而手动其它形式的非定圆心、非定半径的环剥器，运动轨迹为折线，不能形成封闭的圆，手柄均分为两部分，手柄上设有转轴，转轴将手柄的两部分联接在一起，在弹簧力的作用下，手柄两部分闭合，在外力的作用下，克服手柄上固定安装弹簧的拉力，手柄的两部分反向绕转轴转动，定圆和弹簧板两部分张开，夹角变大，移动至环剥的柚树枝条处，外力移除，弹簧板将柚树的枝条夹紧，随着夹持的柚树枝条直径的改变，弹簧板发生弹性形变，实现变径夹持，在弹簧板与柚树枝条的夹持面上设有凹凸不平的沟槽，增大摩擦力，以防随环剥刀转动，在手柄上设置的弹簧的拉力作用下，定圆的两部分扣合在一起成一个整圆。

[0005] 外力移除，在手柄上设置的弹簧的拉力作用下，弹簧板将柚树的枝条夹紧，以防在环剥刀旋转时夹持块随动，弹簧板将柚树的枝条夹紧，只对两弹簧板紧块之间的柚树的韧皮部环剥，环剥处切口整齐，不会对环剥以外的柚树的韧皮部撕裂，否则，环剥宽度增加，影响环剥处的愈合养分的供应，导致柚树的座果率降低。

[0006] 一种人工助力手持式弹簧板变径枝条夹持柚树环剥器，能够适应不同倾斜角度的柚树枝条的夹持，体积小、重量轻，操作方便，环剥效率高，手柄短，回转半径小，而发明专利201410485285.2采用汽油机带动电机，电机带动齿轮，体积大，回转半径大，环剥刀的倾斜角度由旋转油缸伸缩带动平台绕转轴旋转实现，只能实现一个面旋转倾斜，不能实现空间多个面的同时旋转，回转半径大，只适用于柚树的主干环剥，油缸的升降，不能调整空间上的倾斜角度，适应性差，其次，无弹簧板夹持机构，易将环剥处以外的柚树韧皮部撕裂，使环剥面积过大，影响柚树的伤口的愈合，影响养分输送，座果率降低，再次，安装、调整、拆卸不方便。

[0007] 环剥柄上设有支点，即环剥柄与联杆固定点处，力作用在环剥柄上，也是一种杠杆，对环剥柄既可以施加拉力，也可以施加压力，能够调节环剥刀的环剥深度，柚树枝条的生长年限不同，环剥的深度不同，环剥时只环剥柚树的韧皮部，不能环剥木质部，损伤木质部，影响水分的传导，导致柚树不能吸收水分而死亡，施加压力可改变环剥刀的环剥深度，而发明专利201410485285.2机械刚性连接，需要进行多级变速、减速，结构复杂，不具有自动调节功能，环剥按要求只对韧皮部环剥，不损伤形成层和木质部，柚树环剥枝条的切口宽度范围在1.0～3.0厘米，切口深度范围在0.2～0.5厘米，严格按环剥宽度和深度标准实施。

[0008] 所述的一种人工助力手持式弹簧板变径枝条夹持柚树环剥器，在手柄与联杆固定点处设置弹簧，弹簧为扭簧，对手柄上设置的环剥刀施加恒定的压力，以防环剥刀在环剥时跳动，环剥深度一致，确保环剥质量。

[0009] 所述的一种人工助力手持式弹簧板变径枝条夹持柚树环剥器，环剥柄上联板设有圆形通孔，条杆一端与支撑轮连接，另一端贯穿弹簧与联板上设置的圆形通孔连接，环剥时支撑轮在环剥处的柚树枝条的表面滚动，支撑轮具有限位作用，支撑轮使环剥刀运行平稳，弹簧具有支撑和仿形的功能。

[0010] 柚树环剥延长花期，避免因雨季导致授粉率降低，延长授粉期，改善养分的分配比例，提高座果率，延长贮藏时间，环剥必须与增加施肥量、多项田间管理的农艺技术相配套，柚树在一个生长季节需进行二次环剥，第一次应在5月中上旬，第二次在8月上旬，可减少秋梢抽发和控制晚秋梢。

[0011] 本发明具有以下优点。

[0012] 1、体积小、重量轻，回转半径小，适应不同倾斜较大的柚树枝条的环剥，操作方便。

[0013] 2、通过手柄环剥深度和宽度可控，不会撕裂环剥以外的其它位置的韧皮部，不对柚树造成损伤。

[0014] 3、柚树环剥枝条的宽度范围在1.0～3.0厘米，切口深度范围在0.2～0.5厘米，在标准范围内可控。

[0015] 4、定圆环剥，定圆以固定点到环剥刀的刀尖为半径作圆周运动对柚树进行环剥，由于圆心固定、半径确定，环剥刀在宽度范围在1.0～3.0厘米内，柚树的枝条的直径近似认为均匀一致，弹簧板发生弹性形变，实现变径夹持。附图说明

[0016] 图1 是本发明实施例的环剥器的结构示意图。

[0017] 图2是本发明实施例的环剥器作业状态的结构示意图。

[0018] 其中图中1、手柄  2、弹簧  3、转轴  4、定圆  5、弹簧板  6、环剥柄  7、滚轮  8、支撑轮  9、柚树枝条  10、环剥刀 。

[0019] 实施例1。

[0020] 在如图1～2所示的实施例中，一种人工助力手持式弹簧板变径枝条夹持柚树环剥器，包括手柄1、弹簧2、转轴3、弹簧板5、定圆4，在手柄1上固定安装弹簧2，弹簧2为拉簧，手柄1分为两部分，定圆4和弹簧板5安装在手柄1上，定圆4和弹簧板5均分为两部分，定圆4的两部分扣合在一起成一个整圆，手柄1张开和闭合，定圆4也随动张开和闭合，定圆4上设有凹槽，滚轮7嵌入凹槽中并在凹槽中滚动，做圆周运动，联杆贯穿滚轮7的中心孔，将两个柚树环剥器连接在一起，环剥柄6固定在联杆上，环剥柄6的一端设有环剥刀10，另一端设有联板，在人工助力下，环剥刀10以环剥柄6与联杆固定点为圆心，以固定点到环剥刀10的刀尖为半径作圆周运动对柚树进行环剥，由于圆心固定、半径确定，环剥刀的运动轨迹是一个重合封闭的圆，环剥的宽度2厘米，切口深度0.3厘米，柚树的枝条的直径近似认为均匀一致，手柄1上设有转轴3，转轴3将手柄1的两部分联接在一起，在弹簧2力的作用下，手柄1两部分闭合，在外力的作用下，克服手柄1上固定安装弹簧2的拉力，手柄1的两部分反向绕转轴3转动，定圆4和弹簧板5两部分张开，田间作业时，左右两只手分别各拿一个环剥器，，在外力的作用下，定圆4和弹簧板5两部分张开，夹角变大，将环剥器移动至环剥的柚树枝条9合适位置处，外力移除，弹簧板5将柚树的枝条夹紧，随着夹持的柚树枝条9直径的改变，弹簧板5发生弹性形变，实现变径夹持，在弹簧板5与柚树枝条9的夹持面上设有凹凸不平的沟槽，增大摩擦力，以防随环剥刀10转动，，外力移除，弹簧板5将柚树的枝条夹紧，在手柄1上设置的弹簧2的拉力作用下，定圆4的两部分扣合在一起成一个整圆，在环剥柄6与联杆固定点处设置弹簧2，弹簧2为扭簧，对环剥柄6上设置的环剥刀10施加恒定的压力，以防环剥刀10在环剥时跳动，环剥柄6上联板设有圆形通孔，条杆一端与支撑轮8连接，另一端贯穿弹簧2与联板上设置的圆形通孔连接，环剥时支撑轮8在环剥处柚树枝条9的表面滚动，弹簧2具有支撑和仿形的功能，转动环剥柄6，环剥刀10做圆周运动，对柚树进行环剥，弹簧板5的夹持作用，不会对柚树环剥区以外的其它位置的韧皮部造成损伤，环剥效率高，操作简便，环剥完成一个位置后，对手柄1施加外力，手柄1绕转轴3旋转，弹簧板5脱离柚树枝条9，将柚树环剥器从已经环剥完后的柚树枝条9处移走，再移至另一个需要环剥的柚树枝条9处，依次重复上述工作过程。