一种支撑钻机钎尾的装置

本发明涉及一种安装和支撑钻机钎尾的装置，它包括：

一个由机架支撑的机体，

一个安装在机体内的冲击装置，

一个装在机体前面的支座，以及

一个可回转和轴向移动地安装在支座内的，作为冲击装置的轴向延伸的钎尾。

这里所定义的“前面”指的是钻机钻进的方向，而“后面”则指相反方向。

在一般的液压钻机中，安装在机体内的冲击装置直接连续地轴向冲击在钎尾上，而钎尾本身又被固定在钻杆上。钎尾可回转和轴向移动地安装在一支座内，该支座由钻机的机体支撑并直接固定在机体上。支座可设置在钻机的前盖板上、钎尾法兰盘上或侧面冲洗座上，通过该冲洗座，给钻杆提供高压冲洗液体。钻机的机体由一个给进机架支撑并被固定于该机架上，在该机架上，钻机可沿着钻进设备的进给导轨移动。

但是，在已知的钻机中，钎尾的支座是由钻机的机体支撑的，它存在相当多的缺陷。作用在钎尾上的侧向力使钻机的各个独立培件装配成一个整体的连接杆产生变形。而且，如果这些连接杆件断开或破裂就可能损坏冲击装置。钎尾的侧向力也使得钻机的接触面处产生变形和磨损。因此，固紧螺栓上的固紧扭矩就被减小。还有一个危险是，由机体仅在一个面上支撑的支座，在作用于钎尾上的侧向力的影响下，将处于一种倾斜位置。这样，冲击装置的活塞将碰撞在钎尾的倾斜面 上，导致冲击装置和传动机构齿轮的损坏。

本发明的目的是，提供一个支撑和安装钎尾的装置，该装置能够避免上面所述的缺陷。而且，能够使钎尾的支座以一个适当的方式支撑。该目的是借助于依据本发明描写的装置来实现的，其特征在于钎尾的支座至少部分地由机架直接支撑，机体和机架之间的紧固件与机架是可以分离的。

本发明是基于这样一种构思，即作用在钎尾上的侧向力全部或部分地由机架直接承受。这样，这些力就不会传递给机体。因此，产生于机体上的变形就会相应地减小或者完全避免。由此可见，钻机的连接杆件就能免除由作用在钎尾上的侧向力所引起的变形，以及由解除对所卡钻所施加的力所引起的变形。签于此，连接杆件断开或破裂的危险就可消除。而且，钻机的接触面之间的磨损也可避免。由于钎尾的支座是由机架直接支撑，支座在其前后位置都有支撑，或者，如果需要，支座的整个轴线长度上都有支撑。因此，可以保证维持钎尾相对于冲击装置的准确方向。

下面，本发明将参照附图进行更详细的描述。

图1是钻机侧视图的局部剖视图，在该钻机中装备了依据本发明的第一个实施例的支撑装置。

图2和图3显示出了近似于图1的，依据本发明的另外两个实施例的支撑装置。

如图1所示的钻机，包括机架1。该机架以已知的方式固定在钻进装置的进给道轨上。机架支撑着机体2，机体内安装了冲击装置3冲击装置包括一个可轴向滑动的活塞4。一个支撑钎尾6的支座5（向钻进方向看）设置在机体的前面，钎尾通过轴承7可转动地和轴 向移动地安装在支座内，钎尾位于冲击活塞的延伸轴线上。而且，尾部6a延伸到机体内。钎尾以已知的方式同一个转动衬套8相啮合，该转动衬套安装在机体内并由传动机构9传动。连接螺栓如编号10，将机体固定在机架上。

在本实施例中，支座上形成一个侧面冲洗座，该冲洗座与一连接件11相连，以便提供高压冲洗液体。

根据本发明，支座5同机架1做成一整体，因此，在本实施例中，支座同机架形成了一整体，机体固定在机架上。在这种情况下，支座与机体之间形成一个小间隙12，该间隙用密封装置13密封。

应该指出，作用在钎尾上的侧向力及解除卡钻时所需的力均直接由支座传递给机架。因此，这些力就完全不会使机体及其上的连接杆件产生变形。此外，钎尾的安装是非常可靠的，因为支座是在其整个长度上静止附加在机架上的。所以，能确保钎尾相对于冲击活塞的准确方向。而且，在支座和机体之间没有容易产生磨损的接触面。

图2所示的钎尾支撑装置主要仅就支座15来说，与图1所示的有所不同。该支座从机架1上分离开来，支座上带有凸缘17，用螺栓16把凸缘17连接到机架上。

在本实施例中，作用在钎尾上的侧向力和解除力也是完全由机架直接承受的。因此，这些力不会使机体和它的连接杆件产生变形。在这里所示的支座上没有侧面冲洗座。支座在整个长度方向上均由机架支撑。

主要就单独的支座25来说，图3所示钎尾支撑装置与图2所示的是不同的，该支座仅有一个位置25a由机架1来支撑。为此，支座上设置了凸缘27。用螺栓26把凸缘27固定在机架上的支承 座28上。支座的后部25b由机体2的前部分2a在轴向和径向予以支撑，并用螺栓29将其固定在机体上。在本实施例中，作用在钎尾上的侧向力和解除力，也能大部分通过位于机架前面的支承座28直接传递给机架。因此，尽管实际上支座的后面部分是由机体支撑的。但这些力不作用在机体上。虽然支座的前后段是由机架和机体分别支撑的。但支座的固定还是非常牢固的。因此，钎尾能可靠地保持在其相对于冲击装置的轴线方向上。

附图及结合附图所进行的描述，仅仅是用来举例说明本发明的构思，依据本发明的装置，在其细节上可在权利要求的范围内变化。