1.一种低压底水油藏油井控水解堵增产方法，其特征在于含有以下步骤；
采用低压力、高排量和采用较少顶替液用量的注入工艺；采用反应时间短，抽吸强的返排工艺方法;
用低浓度处理剂：主体酸浓度：盐酸浓度6%，磷酸、甲酸、醋酸的浓度3%；
采用小的处理剂用量：为了控制反应速度速度，反应速度快，控制处理液更深进入地层，甚至进入底水部位；用小剂量处理剂，小的处理半径（处理半径控制在0.5m-1.0m），处理剂量太大，容易进入底水部位；
采用大排量：在控制压力范围内用大排量注入（在允许压力范围内，尽量采用最大排量），在油层中的渗流孔道，一般渗水层堵塞物为亲水性，堵塞程度较严重；渗油孔道为亲油性，堵塞相对较弱；处理剂一般为亲水性，更容易进入亲水孔道，如果排量小，会使处理剂沿水孔道进入油层，很容易造成大出水；如果在控制压力范围内，采用大排量，那么，处理剂会因堵塞严重的水孔道限制处理剂的进入速度和进入量，从而渗入堵塞程度较弱油孔道，引来部分处理剂的进入，从而达到控制在解堵过程中处理剂进入水孔道的速度和进入量，迫使处理剂进入油孔道，达到控水增油的目的；
采用少量顶替液用量：最多使用2/3油管容积顶替液体用量，甚至更少些；而一般油层压力较高的油井，解堵时至少用一倍井筒容积顶替液体用量，甚或还要稍多一些，这样确保处理剂进入油层；对油层压力低的油井解堵时顶替液用量多时，会因更高液柱压力压迫处理剂进入地层，除此之外，套管环形空间中液体也随后压迫处理剂再进一步进入底水部位，由此造成处理剂容易窜进更深地层，最终导致解堵后，油井含水大幅度上升；
缩短反应时间（反应时间2小时）：解堵时根据处理剂与堵塞物特点、堵塞程度来控制注处理剂的反应时间，这种反应特征更多适合地层压力较高的油井，因为处理剂注到部位后，基本不再流动；返排时，从该位置容易返排；而对油层压力较低的油井解堵时，处理剂在被注到油层部位后，处理剂会因为油层深部压力更低和其后置顶替液体的推动，继续进入油层深部；在返排时，处理剂会在返排时，残酸继续对流过的孔道反应，所以，措施时可以缩短地面的反应时间；
及时（反应时间后4小时内）高强度抽吸返排：提前将抽吸设备准备好，到了反应时间（2小时），立即可以抽吸，抽吸深度为油层上部50米左右，一天24小时连续抽吸；这样能达到使处理液不再继续向底水部位移动，能够在油层射孔段形成低压区，容易使处理液的残夜返排干净。
2.根据权利要求1所述的一种低压底水油藏油井控水解堵增产方法，其特征在于进行解堵增产措施步骤；
步骤1、起出油井生产管柱；
步骤2、配置处理液主体酸（主体酸浓度：盐酸浓度4%-6%，磷酸、甲酸、醋酸的浓度
3%-5%和50ppm---1000ppm的破乳剂、洗油剂、互溶剂，防垢剂、和铁离子稳定剂等添加剂；
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用量3m-6m ；
步骤3、下通井管柱通井并探人工井底，如井筒砂面较高，大排量洗井冲砂，直至到人工井底，并将井筒清洗干净；
步骤4、下施工管柱，封隔器位于射孔段以上50m±10m；斜点位于射孔段一下10±3m左右；
步骤5、循环洗井直至干净；
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步骤6、替注解堵液体（3m--6m）,当替置解堵液量等于油管容积量，再多替置
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0.2m--0.5m 时，坐封封隔器或关紧套管闸门；继续替顶替液，总的顶替液体积等于油管容积2/3量，在压力低于10MPa±1MPa，以300L/min---800L/min大排量顶替；
步骤7、关井反应2小时，同时准备抽吸钢丝绳等设备；
步骤8、在反应时间2小时后，3-5小时内，抽吸返排；当油比达到一定数量后完井。