一种用于同心双层油管分注的双通道配水器 |
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| 申请号 | CN201610501729.6 | 申请日 | 2016-06-30 | 公开(公告)号 | CN106121602A | 公开(公告)日 | 2016-11-16 |
| 申请人 | 中国石油天然气股份有限公司; | 发明人 | 何汝贤; 王俊涛; 申晓莉; 王薇; 胡改星; 王晓娥; 王守虎; 姚斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于同心双层油管分注的双通道配 水 器，包括从上至下依次连接的上接头、中心管、下接头，中心管上部内侧连接有内管，中心管上部设有注水孔一，中心管外侧从上至下依次套有 活塞 、 弹簧 ，活塞外侧套有活塞缸，活塞缸上部连接于上接头下部外侧，活塞缸下部设有注水孔二，下接头上部外侧连接有调节环，该双通道配水器具有升高压 力 开启注水口、停注关闭注水口的功能，同时具有内环空和内管两条相互独立的同心注水通道，满足同心双层油管分注的需求，解决常规配水器无法与同心双层油管实现连接、形成两条相互独立注水通道的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于同心双层油管分注的双通道配水器，其特征在于：包括从上至下依次连接的上接头（12）、中心管（5）、下接头（1），所述中心管（5）上部内侧连接有内管（10），中心管（5）上部设有注水孔一（13），中心管（5）外侧从上至下依次套有活塞（6）、弹簧（4），所述活塞（6）外侧套有活塞缸（9），活塞缸（9）上部内侧与上接头（12）下部外侧连接，活塞缸（9）下部设有注水孔二（14），所述下接头（1）上部外侧连接有调节环（2）。 |
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| 说明书全文 | 一种用于同心双层油管分注的双通道配水器技术领域[0001] 本发明涉及油田采油技术领域，具体涉及一种用于同心双层油管分注的双通道配水器。 背景技术[0002] 随着油田注水开发的深入，为实时掌握各注水层段生产情况，了解油藏温度、压力等基本情况，开展双管分注技术研究。目前市场上暂无适合同心双层油管分注要求的配水器，因此，急需此类产品填补市场空白，以满足精细注水的需要。 发明内容[0003] 本发明的目的是克服常规配水器无法与同心双层油管实现连接、不能形成两条相互独立注水通道的问题，为此，本发明提供了一种用于同心双层油管分注的双通道配水器，包括从上至下依次连接的上接头、中心管、下接头，所述中心管上部内侧连接有内管，中心管上部设有注水孔一，中心管外侧从上至下依次套有活塞、弹簧，所述活塞外侧套有活塞缸，活塞缸上部连接于上接头下部外侧，活塞缸下部设有注水孔二，所述下接头上部外侧连接有调节环。 [0005] 所述弹簧下端设有垫片，垫片贴于调节环上端。 [0006] 所述活塞上端固定有T型盘根。 [0007] 所述活塞下端外部设有凸台，活塞缸下端紧贴该凸台，且在活塞缸注水孔二下方通过启动剪钉连接活塞缸与活塞。 [0008] 所述内管内部上端嵌有两道密封圈一。 [0009] 所述中心管与内管下端外侧之间设有密封圈二，中心管与活塞下端内侧之间设有密封圈三。 [0010] 所述中心管上端外侧设有外螺纹，连接于上接头上部内侧的内螺纹，中心管下端外侧设有外螺纹，连接于下接头上部内侧的内螺纹。 [0011] 本发明的有益效果：（1）本发明的这种用于同心双层油管分注的双通道配水器具有升高压力开启注水口、停注关闭注水口的功能，同时具有内环空和内管两条相互独立的同心注水通道，满足同心双层油管分注的需求，解决常规配水器无法与同心双层油管实现连接、形成两条相互独立注水通道的问题。 [0012] （2）本发明的这种用于同心双层油管分注的双通道配水器通过通过在弹簧下端设垫片，避免弹簧与调节环之间摩擦损坏。 [0013] （3）本发明的这种用于同心双层油管分注的双通道配水器通过在活塞上端固定T型盘根，起到密封作用，防止水从活塞缸上的注水孔二进入中心管上的注水孔一。 [0014] （4）本发明的这种用于同心双层油管分注的双通道配水器通过 在活塞缸注水孔二下方通过启动剪钉连接活塞缸与活塞，避免注水前活塞的移动，注水时，当活塞受到环空压力时，启动剪钉剪断，活塞下行。 [0015] （5）本发明的这种用于同心双层油管分注的双通道配水器通过在内管内部上端嵌有两道密封圈一，中心管与内管下端外侧之间设有密封圈二，中心管与活塞下端内侧之间设有密封圈三，当双通道配水器与同心双层油管的下端连接，可以实现内管与双管环空的密封。附图说明 [0016] 以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。 [0017] 图1为本发明的用于同心双层油管分注的双通道配水器示意图。 [0018] 附图说明：1、下接头；2、调节环；3、垫片；4、弹簧；5、中心管；6、活塞；7、启动剪钉；8、T型盘根；9、活塞缸；10、内管；11、密封圈一；12 、下接头；13、注水孔一；14、注水孔二；15、密封圈二；16、密封圈三。 具体实施方式[0019] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1： 为了克服常规配水器无法与同心双层油管实现连接、不能形成两条相互独立注水通道的问题，本实施例提供了一种如图1所示的用于同心双层油管分注的双通道配水器，包括从上至下依次连接的上接头12、中心管5、下接头1，所述中心管5上部内侧连接有内管10，中心管5上部设有注水孔一13，中心管5外侧从上至下依次套有活塞6、弹簧4，所述活塞6外侧套有活塞缸9，活塞缸9上部连接于上接头12下部外侧，活塞缸9下部设有注水孔二14，所述下接头1上部外侧连接有调节环2。 [0020] 本发明的这种用于同心双层油管分注的双通道配水器的工作原理如下：如图1所示，中心管5上端外侧设有外螺纹，连接于上接头12上部内侧的内螺纹，中心管 5下端外侧设有外螺纹，连接于下接头1上部内侧的内螺纹，该双通道配水器内部为中空，形成一条注水通道，内管10与上接头12和中心管5之间形成一个环空，这是另一条注水通道，二者相互独立，当水从上接头12上部注入，在压力的推动下，活塞6下行，使中心管5上的注水孔一13与活塞缸上的注水孔二14连通，即可实现注水功能，当停注后，内外压力平衡，弹簧4的弹力推动活塞6上行，关闭中心管注水孔一13，实现管内与管外的阻隔。 [0021] 本发明的这种用于同心双层油管分注的双通道配水器具有升高压力开启注水口、停注关闭注水口的功能，同时具有内环空和内管两条相互独立的同心注水通道，满足同心双层油管分注的需求，解决常规配水器无法与同心双层油管实现连接、形成两条相互独立注水通道的问题。 [0022] 实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的用于同心双层油管分注的双通道配水器，包括从上至下依次连接的上接头12、中心管5、下接头1，所述中心管5上部内侧连接有内管10，中心管5上部设有注水孔一13，中心管5外侧从上至下依次套有活塞6、弹簧4，所述活塞6外侧套有活塞缸9，活塞缸9上部连接于上接头12下部外侧，活塞缸9下部设有注水孔二14，所述下接头1上部外侧连接有调节环2。 [0023] 所述调节环2上部是一平台，贴于中心管5外侧，调节环2下部内侧设内螺纹，连接于下接头1上部外侧的外螺纹，所述弹簧4下端设有垫片3，垫片3贴于调节环2上端。 [0024] 调节环2与下接头1通过内外螺纹连接，能够旋转，便于上下移动，将调节环2向上旋转，推动垫片3、弹簧4上行，直到弹簧4上端抵紧活塞6，这就完成了双通道配水器的全部组装，通过垫片3推动弹簧4避免弹簧4与调节环2之间摩擦损坏。 [0025] 实施例3：在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的用于同心双层油管分注的双通道配水器，包括从上至下依次连接的上接头12、中心管5、下接头1，所述中心管5上部内侧连接有内管10，中心管5上部设有注水孔一13，中心管5外侧从上至下依次套有活塞6、弹簧4，所述活塞6外侧套有活塞缸9，活塞缸9上部连接于上接头12下部外侧，活塞缸9下部设有注水孔二14，所述下接头1上部外侧连接有调节环2。 [0026] 所述活塞6上端固定有T型盘根8。T型盘根8具有密封作用，防止水从活塞缸上的注水孔二14进入中心管5上的注水孔一13。 [0027] 实施例4：在实施例3的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的用于同心双层油管分注的双通道配水器，包括从上至下依次连接的上接头12、中心管5、下接头1，所述中心管5上部内侧连接有内管10，中心管5上部设有注水孔一13，中心管5外侧从上至下依次套有活塞6、弹簧4，所述活塞6外侧套有活塞缸9，活塞缸9上部连接于上接头12下部外侧，活塞缸9下部设有注水孔二14，所述下接头1上部外侧连接有调节环2。 [0028] 所述活塞6下端外部设有凸台，活塞缸9下端紧贴该凸台，且在活塞缸注水孔二14下方通过启动剪钉7连接活塞缸9与活塞6，这样能避免注水前活塞6的移动，注水时，当活塞6受到环空压力时，启动剪钉7剪断，活塞6下行。 [0029] 实施例5：在实施例4的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的用于同心双层油管分注的双通道配水器，包括从上至下依次连接的上接头12、中心管5、下接头1，所述中心管5上部内侧连接有内管10，中心管5上部设有注水孔一13，中心管5外侧从上至下依次套有活塞6、弹簧4，所述活塞6外侧套有活塞缸9，活塞缸9上部连接于上接头12下部外侧，活塞缸9下部设有注水孔二14，所述下接头1上部外侧连接有调节环2。 [0030] 所述内管10内部上端嵌有两道密封圈一11，所述中心管5与内管10下端外侧之间设有密封圈二15，中心管5与活塞6下端内侧之间设有密封圈三16，当双通道配水器与同心双层油管的下端连接，可以实现内管与双管环空的密封。 [0031] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。 |
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