尽管当今寻找石油和天然气资源日益迫切，但是在北美，每年 仍有二百多口油井要被废弃，再加上有几千口井处于空转状态。这 些废弃油井在数量上和经济上考虑都被认为已不能再产油气了，然 而这些油井中的大部分都是在六十年代末和七十年代钻进的，当初 所采取的测井技术，按现在的标准只能算是原始的测井技术。最近 的研究证明了在这些废弃油井中还储藏有大量的可开采石油和天然 气(可能达100～200兆立方英尺)，用传统的开采技术，这么 多的石油天然气就只能白白地丢掉了。由于这些油井已经花费了钻 井、下套管和注水泥方面的大量资金，因此，利用这些油井生产石 油和天然气将是一项投资少、又能提高碳氢化合物和天然气的产量 的事业。
在测井过程中，油藏工程师用来判定是否具有可开采资源的参 数中，最重的是井下压力。通常在打钻(开孔)完成后立即进行测 井(测压和流体取样)，从而确定第一个生产层和第二个生产层的位 置。在钻井和地层井筒形成过程中，在井筒的一段或多段处需要用 钢套管加固和支撑井筒周围的地层。在套管的外面要用水泥来使套 管固定在一个位置上、提高结构的完整程度以及在地层和套管之间 进行封堵。
在许多种情况下，为了从地层中开采资源和在套管的后面作测 试，如果需要，还要穿过周围的水泥，都需要穿过套管和水泥打一 个或多个钻孔。例如，工业上利用一种工具，它可以沿钢丝绳下放 到井筒的套管区段，这种工具包括一个用于射孔的聚能射孔弹和一 个测试和取样装置，用来测量套管后面环境的水利参数和/或在所说 的环境内进行流体取样。
在油井生产期间和第一个生产层开采枯竭后，将一系列的聚能 射孔炸药放到井筒和套管的下面，在第二个生产层的套管上射孔。 目前，这种技术也被用来在老井套管后面开采中来获得压力和孔隙 度信息。然而，如果在这个生产层中没有碳氢化合物或没有足够的 压力，那么这些钻孔必须被封堵，防止在流体层之间发生窜流。
而且，根据穿过套管钻孔后的测试结果，决定是否要进行射孔 以便投入生产还是放弃并将这个生产层重新封死或堵塞，“堵塞”这 个术语传统上就是把油井的整个断面堵塞住的意思。射孔可以用通 过钻杆注入水泥来堵塞。也可以用弹性密封的方法将整个油井封堵， 这是通过在生产期间或生产后将弹性塞下面的生产层隔开的方式来 实现的。弹性塞也用作注射水泥的固定器。利用软管也可以很好地 进行封堵。防止流体层之间窜流而进行的封堵射孔包括一个叫做“挤 水泥”的步骤，这个步骤需要用水泥将钻孔区段分隔开，既费时又 困难。
利用这种工具在套管上钻孔从而进行测试，这种方法有一个缺 点就是，当开采或生产层封堵不能迅速跟上时，留在套管上的钻孔 会带来一些问题。在某些情况下井筒内的岩屑把钻孔堵塞住，如果 这些岩屑永久地将这些钻孔堵住，那么就会带来一些危害。如果这 些钻孔是开着的话或部分开着的话，就会有相当多的地层流体漏失 到地层和/或降解地层。在一些情况下，地层中的流体进入井筒，会 带来有害的影响。气体浸入井筒是特别成问题的。
不仅对套管上的射孔的封堵会存在一些问题，而且在套管上进 行钻孔也会存在一些问题。在套管上进行钻孔存在一个主要的问题 是目前所使用的钻孔设备包括聚能射孔弹炸药。使用这种炸药常常 造成套管上钻孔不规则。因此，这些钻孔很难进行封堵，往往需要 用固体堵塞和非固体的封堵材料来封堵。这就使得套管上钻孔的封 堵工作变得更复杂而且费时更多。
在已有技术中，例如美国专利5195588(Dave)，在 这个例子中说明了取样结构。在这个专利中，公开了一种对套管上 钻孔进行封堵的设备。它的取样方法暴露出上面提到的在地层延长 深度中进行取样时所受的限制。Dave阐述了利用聚能射孔炸药 在套管上钻孔的技术。虽然在Dave的专利中提到了在下套管井 中进行射孔和取样，但是实际上没有对如何形成规则钻孔或如何延 长取样的地层深度的技术作出探讨。并且，虽然Dave的专利与 本发明相似，但是Dave的发明目的是关于对套管上已有的钻孔 进行封堵的技术。因此，仍需要形成更规则的钻孔以及更深的地层 取样深度。

本发明的目的包括提出在井筒的套管段进行钻孔和测试时所存 在的问题并设计一种切实可行的设备和方法来解决这个问题。
本发明的目的之一是在井筒套管上形成更规则的钻孔。
本发明的目的之二是使钻孔的深度能够大于井筒的直径。
本发明的目的之三是通过井筒套管进行测压和地层流体取样。
本发明的目的之四是堵塞和封堵井筒套管上的钻孔。
本发明提供了一种通过井筒中的套管内的孔在延深的地层深度 中进行取样的设备，它包括：一个适于在套管中移动的工具腔，所 述工具腔具有一个安装于其中的装置，该装置用于在套管和地层中 钻出其深度大于井筒直径的孔；通过所述套管中的钻孔进行压力测 试和流体取样的装置；以及用一个固体材料的塞子封堵套管中的钻 孔的装置。
本发明还提供了从下套井筒中在延深的地层深度进行取样的方 法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将所述适于在套管和地 层中钻出一个大于井筒直径的深度的孔的装置移至所述井筒的区域 中的套管内的一个位置；将所述装置固定在井筒中的所述位置上； 利用所述装置对所述套管和地层钻孔，从而在所述地层钻出其深度 大于所述井筒直径的孔；在所述装置和所述孔之间建立流体通道， 而同时所述装置固定在所述位置；以及通过所述孔取得地层流体样 本。
根据本发明的一种实现方式，提供了在井筒中进行钻孔和对套 管进行再封堵的设备和方法。这种设备也能对地层流体进行取样和 测试。设备用钢丝绳和/或油管安装，在套管内可以移动。在这个设 备的内部是一个钻孔装置、用来钻进穿过套管进入井眼的钻孔。封 堵装置也安装在这个设备的内部，用来封堵钻孔。设备内部可以存 放许多塞子，使得在井筒中只用一次下钻就能对多个钻孔进行封堵。 该设备还包括用于对套管后面的地层流体进行测试/取样的装置。(测 试和取样是指对流体的性质，如流量进行测试和对流体进行取样)。
在本发明的一个实施例中，钻孔装置包括一个挠性钻杆，挠性 钻杆用于钻进穿过套管和地层的钻孔。挠性钻杆的挠性使得能够钻 出长度大于井筒直径的钻孔，因而能在大于井筒直径的地层深度中 取样。封堵装置也安装在设备内部，用来对钻孔进行封堵。在本发 明的一个实施例中，封堵钻孔用的封堵装置包括一个将固体材料插 入钻孔中去的装置。
为了把设备安装在井筒中，本发明中有一个装置可以将所说的 设备置于一个固定位置。当设备处于某一固定位置时，本发明能够 激励钻孔装置和封堵装置，使其进行操作。在这个实施例中，也可 以有一个装置，用它来把钻孔装置移动到井筒中一个需要的位置。 也有一个装置，用它来把封堵装置移动到钻孔对面。
尽管本发明中包括了一些已有技术，但是本发明与已有技术相 比，有许多优点。首先，本发明中采用非炸药钻孔装置来钻孔，钻 出的孔更规则，不需用非固体封堵装置，钻孔很容易封堵。其次， 本发明中所钻出的钻孔长度比井筒的直径大。本发明的一个主要优 点是用钢丝绳就可以施工，它不需要油管，当然如果要用油管也是 可以的。另外一个优点就是连接电动机和电源装置时具有更大的机 动性。另一个优点是当所用的工具仍在钻孔位置时就可以进行钻孔 的封堵，因此封堵操作能准确地针对钻孔进行，它不需要确定钻孔 的位置，也不需要封堵一个比钻孔本身大得多的区域，浪费封堵材 料。
下面结合附图对本发明作详细说明，使本发明的特征和优点容 易被理解。    

图1是本发明中设备的示意图，这设备能被用于实现本发明中 的方法。
图2是本发明实施例中操作过程的流程图。
图3是传统的用于打钻孔和封堵钻孔的钻头系统视图。
图4a是沿直径方向挠性钻杆的钻具剖面图。
图4b是本发明中挠性钻杆的工具纵向剖面图。
图5是一对互相搭配的导向板中的一块。
图6a是封堵装置中各部件的侧视图。
图6b是封堵装置在操作过程中各部件的侧视图。
图6c是用本发明的封堵装置进行封堵时的封堵孔的侧视图。
图7是本发明封隔器和储塞库的侧视图。

本发明的一个实施例如图1所示，操作流程如图2所示。工具 12用一根钢索13悬挂在钢制套管11中，钢制套管11用水泥 10b支撑着，并保护着井筒10。井筒10中一般都充满完井液 或水。钢索13的长度决定着这个工具12放入井筒内的深度。深 度计能确定支持结构(如滑车轮)上的钢索的位移以及测井工具 12下放的深度。钢索的长度利用地面上的装置来控制，例如用滚 筒。深度也可以用电子、核子或其它传感器来确定，通过这些传感 器使深度与油井中的测量或套管相互之间成一定的关系。在地面上 提供了控制联通的电路和测井工具12的处理电路。这些电路可以 用已知类型的电路，不需要具有新颖特征。图2中方框800表示 将工具12下放到一特定的深度。
在图1所示的实施例中，工具12通常有一个圆柱体工具腔 17，圆柱体工具腔17内有一个内腔14以及一些电子器件。固 定活塞15使工具封隔器17b靠紧套管11，在工具和套管之间 形成一个耐压密闭的密封，并将工具稳固住，见方框801。在内 腔14内，包含了钻孔装置、测试和取样装置以及封堵装置。内腔 14通过内腔调节活塞16沿工具的轴线竖直移动。通过这个移动 活塞，可使这三个装置中的每个装置的部件连续地被移动到套管上 的同一位置。
挠性钻杆18位于内腔的里面，它是通过导向板14b导引， 导向板与内腔构成一个整体。(导向板如图5所示)，在马达20的 驱动下，钻头19通过挠性钻杆18而转动。马达20安装在内腔 中的马达夹子21上。夹子21连接在移动式马达22上。通过旋 转与马达夹子21内的螺母相配合的螺杆23，移动式马达就使内 腔14发生移动。挠性钻杆移动马达在挠性钻杆上提供一个向下的 作用力，控制着钻进。这种钻孔系统钻出的孔的深度比工具12的 直径大。这个钻进过程如方框802所示。
有一种技术，利用这种技术钻出的孔的深度比工具的直径要小 一些。方法之一如图3所示。在这种方法中，钻头31直接装在直 角传动箱30上，钻头和直角传动箱都被包覆起来，它们与工具轴 线垂直。如图所示，直角传动箱30和钻头31必须装在井筒内。 在这个图中，钻头的长度受到限制，这是因为直角传动箱大约占去 了井筒直径的一半。这个装置还包括一个驱动轴32和一出油管 33。
为了测量和取样，在内腔中还设置了一个测量装置17C和一 根出油管 24。当钻孔钻好后，内箱的移动活塞16将移动内箱14，从而 把测量装置移到钻孔处。测量装置的封隔活塞24b推动测量装置 17c，使它紧靠套管，从而在钻孔和出油管之间形成一条封闭的 管道，如方框803所示。于是就可以进行压力测量和流体取样了， 见方框804。然后测量封隔活塞被撤回，见方框805。
在内箱14中还设置了一个储塞箱26。在进行测量和流体取 样之后，内腔活塞16移动内箱14，从而把储塞箱26移到钻孔 处，见方框806。塞子的安装活塞25把一个塞子从储塞箱推入 套管，然后将钻孔重新封堵住，见807。封堵的完全性可以被测 试出来，它是通过再次把内腔移动，使测量封隔器再次被移到塞子 的地方，然后激发测量封隔器孔，见808。当下拉活塞被激发， 使之下降并保持在一恒定值的压力时，通过出油管来监测压力。在 下拉活塞被激发后，如果油管出现回压，则表示封堵塞子发生了泄 露。应当注意，在钻孔之前，用相同的测试方法可以验证工具装置 密封的完全性。然而，在这个测试中，测量封隔器不紧靠套管，使 得工具装置可以支撑住下拉活塞。最后将工具固定装置放开，从而 完成这一系列的操作。然后工具可以从方框800开始重复这个次 序进行操作。
下面对本发明中各部件作详细描述。
挠性钻杆：
挠性钻杆的详细结构如图4a和图4b所示。挠性钻杆的导向 板如图5所示。沿直径方向的工具的剖面图显示了工具体17上挠 性钻杆和钻的情况。钻头19通过一个接头39与挠性钻杆18相 接。接头可以型锻在挠性钻杆上。导向套筒40包覆钻头，使钻头 固定某一平直位置上。图4b是纵向的工具纵向剖面图，显示了本 发明的挠性钻杆与传统技术相比所具有的优越性。图5显示了两块 互相配合的导向板中的一块导向板42，在导向板上有一条“J” 形的通道43，挠性钻杆就是穿过这条通道43传送下来的。
挠性钻杆是一种有名的用于弯头附近传输扭矩的机器元件。它 是用多层缆索绕中间的芯索以相对方向盘绕而成的。通过每层中缆 索的数量、层数、纲索直径和缆索材料的改变，从而制成具有特定 性能的挠性钻杆，使其适合于特定的应用条件。在这种特定的运用 中，挠性钻杆的疲劳寿命(转数)、最小曲率半径、和传输转矩都应 进行优化。
当把推力作用通过挠性钻杆作用到钻头上时，另一个关心的问 题是挠性钻杆的可靠性。在钻孔操作过程中，钻头上受到不同大小 的推力，以便进行钻进。施加推力的大小取决钻头的锋利程度和所 钻材料性质。比较锋利的钻头要求通过挠性钻杆施加推力很小。这 很小的推力实际上对钻杆的可靠性没有影响。较钝的钻头要求施加 推力较大，这种较大的推力可能会损伤挠性钻杆。一种解决的办法 是直接把推力作用在钻头上，而不通过挠性钻杆。在这种方法中， 作用在工具内活塞上的力由活塞传输给钻头。钻孔所需的推力对挠 性钻杆没有影响作用。这种技术在美国专利申请中有进一步的描述， 案卷号为20.2650，这个申请与本发明是同时申请的。另一种解决方 法是在每次钻孔操作中，都用锋利的钻头。在工具里能储存许多钻 头，在每次钻孔操作中都使用新的钻头。正如前面所说，锋利的钻 头所要求的推力大小对挠性钻杆的影响很小。这种技术在一个美国 专利申请中有更详细的描述，案卷号为202651，它与本申请 是同时提交的。
导向板：
当挠性钻杆传输转矩和推力时，如本申请中的情况，需要用一 些装置支撑挠性钻杆，防止挠性钻杆因受到推力而发生弯曲。钻头 的推力需要通过挠性钻杆传输的。在本发明的实施例中，提供了一 对相互配合的导向板，在导向板中形成一条“J”形的通道，这条 通道用于支持挠性钻杆，挠性钻杆穿过这个通道传送下来。利用一 对导向板来形成这个几何通道是一种可行的装配方法，在整个装置 中起着辅助作用，但是从功能上看，这种结构不是严格必须的，利 用“J”形的管道也可以起到相同的作用。在导向板上形成的通道 的直径稍微大于挠性钻杆的直径。这种紧密配合在转矩很大时，可 以减小挠性钻杆的扭曲同时也可以提高把转矩传输给钻头的效率。 导向板的材料应与挠性钻杆相适合。在挠性钻杆和导向板之间可以 使用一些润滑剂。
钻头：
本发明中所用的钻头要求具备几种特性。钻头必须足够坚韧， 使它钻进钢铁时不会折断锋利的刃边。钻头同时也必须足够坚硬， 使钻头在钻进磨蚀的地层时，不会使钻头变钝。钻头必须有一个尖 端形状，能提供与挠性钻杆的功能相匹配的转矩和推力。钻头上必 须有一条螺纹槽，使得钻孔时所产生的切屑能被排出钻孔。钻头应 能钻出足够直、圆的并不能过大的钻孔，以便能用金属塞子将其封 堵。
封堵机构：
封堵机构如图6a、6b和6c所示。这种封堵技术与美国专 利5195588的封堵原理相似。但是所用的塞子不同。这种塞子由两 个部件构成：管座76和锥形塞77。管座76的一端封闭，后部 有一封唇78，中间有一槽79。锥形塞77从管座76的开口端 插入，封唇78可以固定住管座76，并可以在把锥形塞插入管座 时，防止管座76穿过套管壁。
安设塞子包括两个步骤。当活塞向前移动时，管座76被推进 钻孔，如图60所示。锥形塞77的锥形形状使管座76径向膨胀， 从而在管座和套管表面之间形成一个牢固的封闭。槽79可以帮助 进行封闭，防止塞子从钻孔中喷出。管座76上如果有多个槽79， 则管座就越容易与套管上不规则的钻孔周边相吻合，从而保证了良 好的封闭效果。
图7显示了把塞子插入钻孔的机械封堵器。这个封堵器包括两 个安装活塞(外部活塞71和内部活塞80)。在封堵过程中，当活 塞71和80都受到推力时，整个活塞装置就在空间81内移动一 段距离，从而把塞子装置76和77推入钻孔。当管座76上的封 唇78到达套管时，外部活塞71运动停止。外部液压继续作用到 活塞装置上，使内部活塞80克服弹簧82的弹力向前移动，从而 把锥形塞77推入管座76内。
图7也显示了储存多个塞子84的储塞箱以及在封堵过程中进 行提供塞子的情况。当把一个塞子插入钻孔，活塞装置71和80 全部撤回之后，另一个塞子被推上来，推到封堵下一个钻孔的位置。 将塞子向上推动的推力来自推动装置83。这种推力可以用弹簧 86或者流体来产生。
本发明中的设备和方法与已有技术相比，具有很大的优越性。 虽然本发明利用最佳实施例进行了详细的说明，但是本发明不局限 于这些实施例。对本发明基本设计作出的改变和变换都没有脱离本 发明的原理。在本发明中所描述的技术的提示下，这些改变和变换 对本领域的普通技术员是显而易见的。这些改变和变换都在权利要 求的保护范围之内。