加热的海底管线和其制造方法

本发明涉及交变电流电加热的管线和绝缘海底管线的方法，交变电流流 经用防水涂层与海水绝缘的导电管线，特别涉及，在管子焊接在一起后，施 加隔热材料的方法，因此避免在深海中铺设管线时造成的各种麻烦。

从海底油气层生产海洋油气时，越来越多地采用“水下”或“补偿”生 产技术。该技术使用称为“输油管线”的海底管线，它在海底的井口和象附近 平台的集油站间的较短路线上铺设。由于种种原因，采取措施保持在海底输 油管中流动的流体的高温常常是有益的或必须的，一种作法是附加绝缘层， 保持在生产出的流体中存在的热量。

因为这些输油管线一般是又细又短，并常在深海中，由卷筒式铺管船进 行安装常比依靠在甲板上将管节串接在一起的铺管船安装快速节省。然而， 进行卷盘，由于复合材料管的刚度，除了在小输油管上以外，不能使用与绝 缘填料环同心的管。为了绝缘滚筒铺设的管，业已使用各种塑料，橡胶或泡 沫塑料涂层，但是，这些材料单位体积的成本较高，同时比在同心管结构设 计中用的常规的绝缘材料的导热性高。因为多个输油管线常沿相同的短路线 铺设，在陆地上将输油管串联，将几个管线的一束拖到海上会较廉价，特别 是在需要绝缘时。这些管束通常组装在一个起减少海底重量，以及在行程中 保护输油管的作用的“输送”管中。管束可以被拖到控制深度的海底之上， 其中管束的重量准确地控制，使得很接近浮力，或可保持在仅稍重于浮力， 使得它处在没有太大的阻力的可移动的底部。在任何情况中，管束的水下重 量必须在拖动时保持在窄的范围内。在控制深度的拖动方法中，在输送管和 输油管束间的空的间隔一般填充压载，当管束到达目的地时，使管束下沉。 液体或部分是固体的泥浆起绝缘和压载的综合作用。沿着海床拖动的管束， 通过填充输油管本身形成的附加压载会是足够的。在这时，廉价的，常规绝 缘材料被装在输油管束和套管间的干燥的空间中。这些绝缘材料比在盘卷管 线上使用的海底绝缘材料有效，廉价。在需要绝缘的情况下，这被认为是安 装输油管束方法的重要优点。在一些情况中，用拖动输油管线还是用盘卷管 船分开地铺设它们，这是决定的因素。在套管内包装管束的一个缺点是，在 很深的水中，为了使套管不致在静水压下压溃，需要的管壁厚度使得难于达 到要求的浮力。将套管用氮加压，在一些情况中，这个缺点已被克服，但是 由于氮本身的成本，以及填充套管所要的填充装置和时间，加压也附加了成 本。在这个方法中的浮管也比为了附加要求的浮力要求的大，因为套管的体 积的部分被输油管束占据。如果输油管在浮力管外，这一空间不影响浮力。 这种方案的另一个缺点是，需要某种类型的拖动系统，使得输油管束被拉入 到套管中。将这样预制长度的管束连接到已经在水中的另一个管束是相当困 难的。确切地说，因为这一困难，大多数的被拖动的管束是在陆上的一个单 独部分中制造。这要求前面是海滩的很长的陆地部分。

在过去，大部分海底管线绝缘层是在一个将管离串连在一起的地点远的 工厂施加到管上，用一个单独的工艺过程对现场对接接头上的小间隙进行涂 覆。近来，当管盘卷时一些绝缘涂层被挤压到管上。绝缘层也在现场装到被 拖动的管束上。在至少一个情况中，在管束被拖到进入套管前，预铸造的泡 沫塑料件安到管束周围，然后管束沿底部被拖动。用控制深度拖动法安装多 于一个管线时，管束到达目的地后，液体或凝胶或固化的泥浆被泵压到管线 管和套管间的空间中。防压溃外套对所有这些被拖动的管束是必需的。

增加绝缘材料的厚度的益处随着它的厚度的增加减少，但减小一定厚度 的绝缘材料的传导率的益处相反地直线增加。因此，当将一种方法施加的低 传导率的材料与不同方法施加的高传导率的材料的优点比较时，不可能笼统 概括。对于长的管线，加以足够的绝缘层以达到希望的结果会是不实际的。 在其他情况，用低传导性材料，而不是高传导性材料，充分的绝缘会是实际 的。在此两种情况中，通过附加比在生产的流体中含有的热量更多的热量， 可增加实际长度。加热也可能是有用的和经济有效的，即使操纵管线不是必 须的。

和管线中流体冷却相关的诸多问题由于流动条件的改变是临时性质 的。某些绝缘的管线输送的材料会在流动停止时凝固或转变成蜡，但在满流 量时它又会通过管线，足够快地被运送，从而避免冷却问题。这时，管线必 须在关闭后用不同的流体快速地清扫。绝缘层可以用于足够地减慢热量损 失，使得在非计划的关闭中，有时间冲洗管线，但加热管线的能力可以提供 一个无限的“关闭窗口”，而不必冲刷管线。另一类型的临时流动状态是发 生在输送海洋油井油气的输油管中的流速降低。因为温度降取决于流体在管 线中的时间长度，在流速减小时，温度损失加大。在这时，直到接近油气井 寿命的终点，加热的峰值功率需要或许不发生，这意味着大的加热消耗延 期。如果以较低的消耗安装效果差的绝缘系统，那么，加热和绝缘的综合效 果会比一个较有效的绝缘系统的消耗低。与温度相关的问题不是全部可以预 计的，所以用非加热的管线必须预先估计最坏的情况。可以操纵加热管线进 行足够加热，以适应实际需要。

可以通过热连接到管线的分开的加热管泵压热水或蒸汽加热管线。 ONE石油公司计划将水下绝缘层加到套管外，使得热水可通过套管和管线 束间的空间泵压。绝缘层将加到套管外。

在无可利用的废热时，通常电加热比流体伴热经济有效，但由于使用高 功率水下加热的复杂性，电加热很少用于海上。电加热管线的最老方法之一 是用管线本身作为阻抗加热元件。对于磁性材料的管线，由于在管壁中的自 感涡流，交流电倾向于接近管的外表面流动。如果管壁厚，这能够有效地将 电流与管内的流体隔开，因此即使在管线内流的流体有某种程度的导电性 时，这个方法也可使用。这个方法虽然原理简单，但具有取决于情况的几个 缺点。因为钢管的电阻低，需要高电流产生足够的热，来显著提高流体温度。 除了电阻低外，在回路中损失相当大的电能。这要求大的回路电缆，基本上 不可能与地成为回路。而且，一般用于绝缘陆地管线的材料没有设计用作电 绝缘器，并不适于绝缘高电压。因此工业标准将所述电压限制到对人没有危 险的水平。这样可有效地将这个加热方法限制在比一般使用在海底的管线要 短的管线中。

用于克服这些问题的一个方法是，在一个或多个用作导管的小管中感应 加热一个电导体，所述电导体输送高压交流电。导管和管线连接，并作为电 流回路。在导管中感应产生热量，但使得电流在一个单独的导体外表面上流 动的同样的集肤效应现象，使得电流在以相反方向输送电流的同轴导体的磁 性外导体内面上流动。因此这个方法绝缘了管线内外面，允许高电压加热导 电的流体，没有电击的危险。这在美国专利3,617,699；3,777,117和3,975,617 中说明，并称为集肤效应伴热。它在陆上通常使用，并在至少一个海洋管线 上使用。在该管线中，加热管预先安装在各接头上，在管接头上，较大尺寸 的同心管从端部安装，包裹泡沫绝缘层。每个管接头容纳一个接线盒，在两 个管连接后，它可连接海洋加热管和电线。在接头上安装分开的套筒并焊 接。因为在铺设管线时管在水下焊接，这个费时的工艺过程是很昂贵的。

美国专利5,241,147提出用一个磁场在管中感应加热，寻求解决这些安 装问题，磁场是由交变电流通过在绝缘层外设置的导线建立的。然而，这会 使电线易于损坏。

美国专利3,975,617中导体设在管子附近，起在管子中感应加热和向生 产设备输电的综合作用。

美国专利5,241,147中，用在海上用的柔性的管中的钢绕组作为直流电 阻加热元件，地作为电流回路。这个方法依靠软管或柔性管中的塑料或橡胶 层，将钢绕组与海水和管线中的导电流体电绝缘。用直流电流的缺点是，海 水会起电解质的作用，钢绕组或接地电极会被电解快速消耗。

在本发明中，用防水涂层将管线与周围的海水电绝缘，管线传导在管线 中产生阻抗加热的交流电。电源连接海水接地。在最简单的实施例中，电流 回路是直接通过海水，但电流也能通过一个绝缘的电缆，或另一个管线返 回，在每个情况中，用海水接地。在优选实施例中，电绝缘也用作隔热绝缘 涂层。这些与现有技术用在陆地管线上的交流阻抗加热所不同的是：第一， 电绝缘材料是连续的，防水的，能在持续静水压下将管线与海水绝缘。第二， 通过将电源接地到海水，全部水下管线安全，没有电击和爆炸的危险，因为 绝缘仅可能失效接地，在接地路线中没有游离氧，不可能有电火花。这个结 合使得可以使用高压，在使用一般长度的海底管线阻抗加热时需要高压。因 为含盐的海水本身是比地好的多的导体，它可以用作主返回电路，与用地作 为电流主返回电路相比，没有过多的能量损失。如果整个管线用一种类型和 尺寸的管，那么，每单位长度的管线产生的热在管线上是均匀的。在本发明 的另一个实施例中，通过改变管的材料或壁厚，或附加与被加热的管的整个 长度或一些长度串联的不同的加热装置，热能不同地分布。本说明的后面公 开了在保持整个管线的电的连续性的同时，在管线全长上将管线电绝缘的装 置，用于将电源连接到管线的装置，和将管线连接到平台的装置。

本发明的另一方面是一制造方法，其中，在放置到最终目的地前，绝缘 材料铸造到在模中管线的被组装长度段上，模是连续的，或沿所述组装长度 彼此直接相邻。绝缘层可围绕几个平行或螺旋缠绕的管线铸造。一般管线通 过将多个预制的管节焊接在一起“已组装”好，也可以将绝缘层铸造到移送 至盘卷的铸造地点较长的连续管子上。一般，在管线正在从位于船上的盘 卷，或接近海床或湖床的岸边的盘卷，或向另一个盘卷，经过一个工作台时 传递时，进行这项工作。此时，所述的“组装长度”在此是用于说明在盘卷 上缠绕的连续长度。在此更普遍用的“管线组装长度”用于说明一个管线的 长度，或几个管线的管束长度，它过于长，以致不能长距离运输，除非绕成 盘卷，或拖动。在串连地点，在管线周围，形成模，或弯曲或组装成模，并 用绝缘材料填充，所述材料在固化后具有某种结构强度和抗冲击和变形性 能，使得它保护管线。绝缘材料也将多个管结合成管束。模或多个模因此不 需要抵抗外压，或能保护或结合管线。模不需要抵抗通过压模挤压所要求的 那样的很大内压。

与将管放入到抗压套管中相比，所述方法减少用钢量，和焊接量，也消 除了将输油管线拉入到套管的运送系统的需要。如果浮管不是连续的，在全 部长度的部分被拖到海洋中后，较容易将分段的管线束连接。在管束达到它 的目的地后，一连续的浮管可用于运送加热的流体。此方法的经济可行性取 决于经济有效的绝缘防料的可用性，所述材料能够铸造，浇铸或模制，并充 分保护管束。当为抗深海的静水压开发了较经济适用的绝缘材料时，并在海 洋管线的深度增加时，本方案的优点可越发显现。

本方法可用于在盘卷上安装的单个管线或管束的绝缘，在布管时或从盘 卷上安装管，或管从盘卷退出。此法也可用于在甲板上串接的管线，特别适 用于组装的并通过所谓J布管法垂直布管的管线。

图1是组装绝缘的管线束的一部分的侧视图，它在园形的套筒内，套筒 起容纳绝缘材料的模的作用；

图2是在图1的线A-A处取的剖面图；

图3是在图1的线B-B处取的剖面图；

图4是围绕四个输送管线的管束和浮管设置矩形模的剖面图；

图5是在模就位时，图4所示的管束的剖面图；

图6是在绝缘材料进入模后，图5所示的输送管线束的剖面图；

图7是较小的管的管线束的侧视图，这些管正轴向移动通过一个台，在 此，模被安装并填充绝缘材料，绝缘的管线通过台前进被盘在一个大盘卷 上；

图8是取自图7中的线A-A的剖面图；

图9是金属板锁闭缝的放大详图，它可用于连接图7和9所示的模的边；

图10示出在绝缘的管线入水前管炉形的模段35连续地被定位，被填充 绝缘材料时，管线或从盘卷或从一个塔正在离开船；

图11示出较小尺寸管子的管束，它正沿轴向移动通过一个台，在此， 一个薄金属板从带卷上给出，并由辊制成圆形模，在盘到盘卷前向模中泵压 绝缘材料；

图12是从图11的A-A处取的剖面图；

图13是图1,2和3中管束的侧视图，管线正被制造，并同时被拉入 海中；

图14是两个管线的管束剖面图，围绕管束绝缘材料浇铸在模内，浮管 结合到绝缘的管线上，但不由绝缘材料包围；

图15和16是图15中的间隔体77的侧视和端视图；

图17是从平台到海床悬链中悬挂的管线，它从此伸到海底井口，管线 与周围的海水绝缘，通过吃水线上的绝缘接头与平台绝缘，接头包括电端 子，它将管线与交流电源的一个分支连接；交流电源212的另一分支和接近 海底井口的管线端连接在海水中的接地电极，海水接通两个海水电极间的电 路；

图18示出一个海上管线，它在接近海床处连接管线立管，立管结合海 洋平台，管线与海水电绝缘，并与立管通过水下绝缘接头绝缘，绝缘接头包 括一个端子，它将一个柔性电源导体连接平台上的交流电源，电源的另一分 支和接近海底井口的管线端部连接海水电极，海水接通了海水电极间的电 路；

图19是从平台向海床悬链弧中悬挂的管线的图，管线从此沿海床伸向 海底井口，通过绝缘涂层，管线与周围的海水绝缘，用海床绝缘接头与平台 绝缘，绝缘接头包括一个电端子，它通过一个电缆将管线连接到交流电源的 一个分支，电缆在导管内通过水线延伸，电源的另一分支和接近海底井口的 管线端部连接海水电极，海水接通了交流电路；

图20是绝缘接头和如图18中端子279和图19中端子299侧视剖面图；

图21示出管线现场对接接头的侧视剖面图，通过“J”布管安装法安 装时，所述接头是由在模内浇铸绝缘材料236绝缘的，绝缘材料封闭连接两 个垂直管的焊缝；

图22是通过管线的现场对接接头取的端视剖面图，用“S”布管法在 海洋安装绝缘管时，所述接头通过在模244中浇铸绝缘材料248绝缘，绝缘 材料封闭连接两个水平管的焊缝；

图23示出由图22中的的B-B处取的浇铸的现场对接接头的侧视剖 面图。

根据本发明的制造方法，在安置到最后位置前，绝缘材料被置于沿组装 的管线长度的一个连续的模，或多个直接彼此相邻的模中，一个或多个管线 组装长度间。绝缘材料可以围绕平行的或缠绕成螺旋的几个管线浇铸。绝缘 材料的作用是保护，结合和保存管线，以致所述模不必是抗外挤或抗冲击 的。如图11和12所示，它可以根据应用从端部或侧面预制成段进行安装， 它可由带螺旋缝的管段制成，或可围绕管线由带卷料连续形成，边缘被连 接，带有与预制管相似的纵缝。

图1-3示出在圆形模中的管线束。如果在一个平表面上制造这样的排 列，如对于被拖的管束，如图15所示，可形成一些间隔体或所有间隔体跨 模截面伸展，使得模被分成短的段，一段一段地可将绝缘材料由顶部填充。 这类间隔体如图15和16所示。如图7,10,11所示，例如可在管线倾斜 时浇铸绝缘材料，但这不是必需的。

如图1所示，用连续或不连续的管减轻管线或管束的水下重量，所述管 带有木料和其他轻质材料，这些木料或轻材料包括比绝缘合剂轻的分散在其 中的颗粒。如果轻质材料含有孔隙，那么它应有足够的强度，抵抗通过绝缘 材料传到它的任何海水的静压力。这取决于绝缘材料的性质。如果绝缘材料 可长时间耐静压力，绝缘材料本身也可有孔隙，或充气的间隙。在一些情况 中，可以确定管线的尺寸来取得正确的水下重量，不用只起减轻重量的材 料。这个可行性取决于管线的工作压力和海洋深度。对于通过盘卷安装的管 线或管束，低的水下重量未必是重要的。在大多数而不是所有情况中，模被 设置的位置对绝缘材料提供附加的保护。在海床上被拖的管束上，它在海床 上被拖拉时可起一个抵抗磨损的硬盖的作用。对于盘卷的管或管束，薄金属 的模也可起外套的作用，有助于在绝缘的管线或管束受弯曲作用的点负荷处 抵抗变形。绝缘材料保护管束不受冲击，支撑模，而模起保护绝缘材料不受 刮削和磨损的外套作用。

如图4,5和6所示，模不必具有一个园截面。园模具有几个优点。例 如，如果管束本身不是圆形的，在围绕管束的一些位置中，园模比其他的模， 产生较大的绝缘层厚度。在取得希望的隔热作用所需的材料整个体积上，不 同的形状是较显著的。而且，对于在海床上拖动的管束，与海床的平接触会 将接触压力在较大面积上分布，从而减少拖动的磨损。对于盘卷管，绝缘材 料的较好的体积效率的效果是，允许较大量的绝缘管被装在滚筒上。而且， 平的接触表面弯曲负荷分布较好，将在圆形截面上的点负荷变成线负荷。如 果管或管束用套管保护，套管因为它的园的形状抵抗海洋压力下的压溃，这 些益处是无意义的。

如图13所示，拖动的管束可在用绳缆向海中拖动时制造。绳缆可由一 个船拉动，绞盘锚固在海洋中的船或结构或锚上，或一个岸上的绞盘通过锚 固在海洋里的滑轮拉绳缆。

本发明的绝缘层可以是任何可浇铸，模制或喷射的材料，它完全填满在 模和管束间的空间，并固化成具有足够绝缘层柔性和强度的固体，或半固 体。对于本公开的特定应用，绝缘体定义为在管线工作的条件下，具有小于 0.2BTU/hr.ft.F°热导率的材料。它是理想的防水材料，如果不是，模可以设计 成防水的外套。该装置与现有技术的外包壳的管线束的不同之处是，绝缘层 是浇铸在模中，它支撑模或外壳，抵抗冲击或静水压下的挤压。可以用蜡， 泡沫塑料，热塑橡胶或热固塑料，但是，在过去绝缘管线所用的水下绝缘材 料的多数是昂贵的，或者是不易模制的，或吸水的，或是结构上弱的。本发 明的方法所施加的是具有相当大的压缩强度的低成本的，可模制的水下绝缘 材料，制成被拖动的管束，因为在钢材，组装和焊接中的节约，使得拖动的 管束比在干套管中安装的管束费用小。沥青和沥青合剂具有低的传导率，可 以熔化生成能够浇铸的液体，因此，适于在本发明中绝缘管线。绝缘管线的 目的是保持管线的温度，离海水最近的沥青层比离管近的层温度较低，较 硬，起套筒的作用，它包含半固体的温暖层。这可以有效用地在本发明中应 用。当接触金属模的沥青层固化时，它附加支撑模，使得薄金属片制的模不 必足够厚，以抵抗在安装时发生的冲击和静水压力。因此，可认为套筒是一 个薄金属和冷沥青层的复合层。在绝缘层设置时，如果邻近管束的沥青在管 线工作温度不支撑管束，那么，保持管束和“复合套筒”间的空间的机械连 接可以是将模保持就位的其他的同样的间隔体。本发明的其他实施例可用与 颗粒的，纤维的或蜂窝填料，化学添加剂或聚合物合成的沥青，或含有沥青 的任何其他合剂。

如图7中的30和图11中的50所示，加热器-冷却器代表一个或多个 装置，它可冷却热塑绝缘材料，如沥青，或当流入到模内时加热模，保持绝 缘层的黏度是低的。这使得能够浇铸薄层。在一些情况中，具有一个加热器 和沿管束路线稍远设置的分开的冷却器是有用的。加热器最简单的形式可以 是一个开放的火焰，冷却器可以是一个水喷头。在绝缘层施加时，将蒸汽， 或热或冷水，或其他流体通过管线泵压也是有用的。如图10所示，管线从 船上铺设时，熔化的绝缘层料，如沥青，流到模中时，海水本身可起冷却剂 的作用。

加热器使得能对用低温胞性材料绝缘的管线进行盘卷。通过管线泵压蒸 汽或热流体，或通过管线外加热模，可软化材料，当它从一个卷到另一个卷 转移时，或铺设时从滚筒上展开时，足以进行弯曲和矫直，不会使绝缘层破 裂。在显著不同于其工作温度的温度下安装的管线上，用沥青或变性沥青作 绝缘材料会是有益的。

如果给管子增加浮力，它可被漂起形成压载，如果是连续的管线，它可 输送热流体，向管束加热。如果这是要达到的目的，那么，浮动管应与海水 隔热，并与管线“热连接”。这可以通过在管线和浮管周围加上模和绝缘层， 并确保浮管接触需要加热的管束中所有的管线来达到。如图2和3所示，通 过加导热材料4，在浮管2和管线1间有大的接触面，在浮管和管线间的“热 连接”能够进一步加强。为达到本申请的目的，导热材料定义为具有 1BTU/hr.ft..F°以上的热导率的材料。这种装置的一个特别优点是，热水常常 是平台上进行的处理过程的副产品。平台是在出口，是管线的低温端，但热 水以相反的方向流动。因此，水温不必象井口那样高，只要比最低的理想温 度高，有足够的量携带足够的热，就是有用的。这样的大型伴热线可运送所 有可用的热水，很小的背压。如果浮管不用于伴热，它不必由绝缘材料层包 围。图14示出这种管束的截面。相似地，如果仅一些管线不需要绝缘，它 们可结合到绝缘的管上，但不包裹绝缘材料。这可以减少为了保持在其他的 管中相同的热量需要的隔热材料量。这也使得一旦绝缘管到位，将浮动管脱 开回收。

如果浮管是不连续的或不绝缘的，附加的伴热线可加到管束上。这些可 以是输送热流体的管子，电缆和包含输送高频电流的电线的小钢管。

这样制造安装管束的程序如下：

1．制造输送管管束；

2．如果用在管束中的一个管或电缆向其他的管加热，通过焊接和钎焊或 施加导热水泥将它结合成热容易在管间传输；

3．如果需要一个分开的浮子，并且如果它不施加绝缘合剂，将其结合到 管束上；

4．在管束组装时或组装后，管束周围安装模；

5．在模和管束间的空间进行填充，对于盘卷的管线或从铺管船铺设的串 接的管线，在安装模时连续或递增地进行填充。

当加热元件和管线流体间的热阻比加热元件和环境间的热阻低时，加热 管线才是经济有效的。如果管线在水下，取得这一点的可行方法受到电和热 传导率以及海水静压力的约束。在海洋管线安装时，高的时间成本使之进一 步复杂化。设计了很多加陆地加热管线的方法以克服电击的问题。在本发明 中通过将海水用作本身的安全接地，构成电流回路，海水的导电率被作为一 个有益方面加以利用。导电的管线与周围的海水用防水涂层绝缘，管线传导 交流电，它在管中产生阻抗加热效应。最好是，用涂层将管线隔热绝缘。

本发明的加热方法具有以下特征：

1)管线是由导电材料制的，如果管壁足够的厚，管的材料是磁性的，在 管线中可运送导电流体，在管线内不必施加绝缘涂层。

2)交流电源的一个分支连接到管线，另一分支由海水接地。

3)最接近交流电源的管线的端部与海水或地绝缘，一般是通过将它与支 撑电源的海上平台绝缘。

4)用防水涂层将管线的被加热部分与海水绝缘。

下面说明达到这些要求的方法。

多数海洋的管线是由钢制的，它既导电也有磁性。在多数实施例中，集 肤效应有效地将管与管内的流体绝缘，管壁足够的厚，以致很小的电流到达 流体，因为，海洋的管线的压力通常要求管壁有足够的厚度以满足使用。另 外的情况中，增加频率减少电流流动的管壁的层的深度，再有是，管线内径 在相当的长度上是绝缘的。

通常用凸缘和接头将管线的阴极保护系统与使用它的设施绝缘。在 Advance产品和系统公司的产品手册中示出了“凸缘绝缘垫圈组件”和“绝 缘接头(Iso joint)”。在优选结构中，在加热的段中管线不含有流体接头， 以避免能够输送高电流和高流体压力的水下接头的复杂性，费用和成疑问的 可靠性。将电源端子和绝缘接头放在水吃水线上是较好的。为了满足这两个 目标，安装管线的加热段不带接头。在浅水区域，用现有技术中已知的管线 安装方法，如“竖管接头(stalking)”,“J管牵引(J-Tube pulls)”，“区 域焊接(habitat welding)”或用“悬链式立管(catennary riser)”可达 到这个目标。在竖管方法中，当铺管船接近平台，一个弯头焊接在管线上。 然后当垂直段焊接到一起时管线下降到底部。为了使用此法，弯头要进行电 热绝缘。J管是J形管，它先安装在平台上，管线通过此管被拉出形成一个 立管。“区域焊接”是在干的气泡内进行水下管线焊接，干气泡是在“焊接 舱”下泵压空气或其他气体产生的。在一些应用中，在甲板上的现场对接接 头上浇铸绝缘材料所用的相同方法也在焊接区中应用。“悬联式立管”用于深 水管线，它是使用垂直布管法(J式布管或盘卷布管)安装的。在向平台布 管后，通过直接将管线的垂直端从布管船转移连接到平台上的一个悬挂器， 将立管连接，使它与海床成J形的悬链悬挂起来。管线的悬挂部分称为“悬 链式立管”。图17示出一个管线，它连接带有悬链立管的平台。取决于应 用场合，平台可支撑在海床上，船上，铺管船上或半水下船上，但在其它实 施例中，管线由海岸伸出，此时地基或地面代替平台。在用水下流体接头连 接管线和立管的场合，通过使用水下绝缘接头并在它入水前将一柔性的电缆 连接到管线的防水终端，可以避免水下连接。导体可以捆扎到管线上，然后 浮到表面，在管线下降到海床时，可将其松开或接合在罩或圆盖挡住的气泡 下。用此法构成的管线示于图18。在缆277上的任选的浮子278可减少缆 断裂的危险，而不增加它缠结的危险。浮子对于浮式平台是特别有用的。图 20示出图18中的一个水下电绝缘体/电端子279的侧视剖面图。这个装置使 用了与现有技术的绝缘接头，如“ISO接头”相似的绝缘接头，但也包括一 个端子连接。可以将此两个功能分开地设置，但是在输送流体的管线上用， 将两个功能结合具有优点。集肤效应使电流在接近管线的外表面处流动，但 在绝缘接头和端子间的区域中，磁场是较复杂的。图20中的内绝缘套筒或 涂层224将管线与这区域中的流体绝缘。附加电阻与内涂层的长度成比例。 如果绝缘的区域足够的长，阻抗加热能够限制从薄壁管线流入到流体的电 流。如果所有的参数是已知的，可以将此用于在流体本身中产生电阻加热。 即使没有水下流体接头，有理由将电端子和绝缘接头在吃水线下进行连接。 如果端子隔离了电击的危险，潜在的火花的会点燃逸出的气体。在这被认为 是危险的区域，大多数标准要求，所有电线布线和组件应封闭在被分类为“防 爆”的罩中或导管中。假如危险的气体到达电连接并引起内部爆炸，火焰必 需运动到达罩外通过的路径的长度，部分地规定了在外罩中的通道和管连 接。为此，这里提出的绝缘管应作为一个绝缘线处理。假如绝缘接头和端子 放在穿过吃水线的外罩内，那么很少的气体泄漏会积累。另一个方案是将端 子和绝缘接头置于吃水线下，从几个原因考虑是稳定安全的。没有接地的放 电火花路线，海水的静压力比大气压高，所以，没有使气体进入端子的周围 空间的潜在压力。最后，端子可制成不含有爆炸气体会进入的孔隙或充气的 空间。图20示出图18中的279和图19中的299所示的水下绝缘接头剖面 图。

最好，但不是必须，用一个涂层将管线进行电热绝缘。这样做的一个适 当的方法是用沥青合剂，它可用于将管线和管线现场对接接头隔热。这些材 料很好地适用于本发明的制造方法以及形成电热绝缘体的综合功能。现场接 头是由液体热塑料浇铸成，它包括，但不限于沥青，沥青可形成与预先施加 到管其余部分上的热塑料涂层形成无缝熔化结合，形成管线上的的连续的防 水涂层。除了沥青具有低的热导率外，它还具有高绝缘强度和高的电阻率。 在此公开的浇铸的热塑料和包括沥青合剂的膨胀的热塑料，它们也可以被制 成，能够可靠地熔化生成一个电绝缘管线涂层。除了沥青合剂外的热塑料， 如可浇铸或模制的石蜡和聚烯烃也可用作热绝缘体，但是较为昂贵和效果 差。如果热绝缘层被分开施加，电绝缘管的所需的厚度一般小于0.25英寸， 一般总小于0.5英寸。这时厚度是决定于黏度和附加成本的合理性。虽然所 有的涂层提供某种热隔热性，电能的消耗的经济合理性，使得要求作为绝缘 涂层的厚度至少是0.5英寸厚。对于本发明的应用，隔热涂层被认为是以下 二者之一：

a)电绝缘涂层，它大于0.5英寸厚，或

b)一个涂层，它使得在管内含的介质和周围物质间的热阻大于厚度为 0.375英寸，热导率为0.1BTU/hr.ft.F°附在管子上的涂层。本发明的一些实 施例也可包壳其他的隔热涂层。各种热固聚合物，如聚氨基甲酸酯，聚酯树 脂也可用于此，但它们比沥青和沥青合剂较为昂贵。这些材料也可用玻璃泡 膨胀，降低它们在某些深度的水中的密度和热导率。

绝缘涂层具有很高的电阻率并完全地将管与海水隔绝是理想的，但是， 绝缘层保持完全不渗漏不是必须的。在一些实施例中，允许海水渗透或穿透 到管。然而如果发生轻微的水入侵，电解腐蚀问题就成为很重要的。不可能 产生纯正弦的高功率电能，以致在本发明的某些实施例中，在系统上加上小 的直流偏压，以确保管保持为阴极。达到此目的的一个方法是附加牺牲阳 极。如果回路是通过海水，可以由阳极性质的材料形成或构成一个或多个电 极。这时，应将该系统尽可能地设计成使它位于能够检查和更换的位置。由 于很高的电流，系统的详细设计受电源的影响。在一些实施例中，电源最好 设计成在交变电流上保持叠加的直流偏压。

只要海水构成返回路，电极必须正确地设计，并具有足够大的表面积， 以将电流密度减少到低的水平，并且是可更换的，或足够的大以使长期有 效。多数的实施例中，形成一个或两个电极，电极是由耐腐蚀的材料制造， 如不锈钢，或非金属导电材料，如碳或石墨的合剂和材料。

虽然涉及到电解的问题，所述电绝缘被认为是有效的，即使在管线长度 上的海水的电损失高达10％。

在现场对接接头上绝缘的完垫性是特别重要的。图19示出浇铸的现场 对接接头的剖面图，在此，管是由现有技术的“J形布管法”从船上垂直布 设。图22和23示出浇铸的管的现场对接接头的剖面图，它们是在铺管船上 水平组装，用现有技术“S布管法”安装的。在此方法中，管子是在铺管船 的甲板上的水平辊上时被连接，然后在它们向海床布设时，铺管船本身从连 接的管下脱离。如果绝缘层很厚，在管相对于铺管船移动到下一站前，热塑 料不会足够快地冷却而完全凝固。此时，它在辊上移动时，现场对接接头的 绝缘不支撑管重。一个解决法是增加模的刚度，或简单地用足够厚的模支撑 辊上的管。图22和23示出一个预先浇铸的绝缘插件247，它可减少模必须 跨的长度，减少冷却的时间。插入件247比绝缘层246间的空间4a短，使 得液体的现场对接接头材料248结合层绝缘246和插入件247。图22和23 中的插入件247是由柔性的稍带弹性材料制成的，允许通过扩大插入件247 的顶部上的开口，在管241上滑动。然后在安装模时，开口弹性收回，将插 入件保持在位。如果这个“扣紧”特征是不需要的，插入件仅需盖住支撑辊 的负荷的管段。这将小于管的圆周的一半，因此也可用非柔性的材料。插入 件可接合到模上，或制成为其一个部分。如果模的强度足够跨过辊，如果绝 缘冷却足够快，便不需要插入件。在本发明的范围内，现场对接接头的优选 实施方式以及如何使用可进行广泛变化。上述的现场对接接头涂层是浇铸 的，但也可喷射，喷淋和包裹。可预见到其他实施例中是在主要管线或所有 管线中是没有现场对接接头，例如管线是通过盘卷安装时。

如果管线的长度上的管材料和尺寸没有变化，在管线上产生的的热的分 布是固定的，并沿长度是渐增的。接近入口的温度的效果稍小，因为那里只 产生一个小部分热。在一些应用中不是尽量用电达到均匀的热分布。一个例 子是石蜡控制。除去石蜡沉淀要求的温度高于石蜡在管壁上沉积起来的温 度。将管线的温度周期地提到石蜡沉淀的熔化温度以上比连续加热管线到石 蜡沉积起来的温度以上是经济有效的。如果管线入口温度在石蜡沉淀的熔化 温度下，但在石蜡沉积起来的温度上，石蜡会在井口聚集。此时，如果将热 加在入口附近，同样的热量会有效地多。达此目的的一个方法是在管线的不 同长度段使用不同材料的管或不同壁厚的管。另一个方案是将管作为电流导 体用，它起加热器的作用，在管线的端部进行热交换。一个方法是在管线和 电流回路间串联一个电缆，构成回路的是另一个管线或海水地线。电缆被缠 绕在管线端部的一段上，增加管线的安匝数，并感应加热，使管线端部附近 被阻抗加热。

通过将接地电极直接较近地靠近电端子段，在端部附近可集中加热，即 加热管线的较短的长度。见图19，通过将绝缘接头和端子99移动接近井口 或将接地电极接近平台设置可做到这点。

在本发明的其他实施例中，电流流过的管线可与其他类型的电装置或设 备串联，以致流过管线的交变电流也可向所述电装置供电。一个这样的实施 例使用该电电源运行海底井的泵。在另一个实施例中，直接与管线串联的设 备是在二次线圈中感生电能的变压器绕组的原线圈，二次线圈驱动其他设 备。

图1是组装绝缘的管线束8的一部分的侧视图，它在同园的模段5内， 模段沿长度重叠，由围绕园边缘3的紧固件9固定在位，形成围绕管线1和 浮管2的浇铸绝缘材料的模。

图2是在图1的线A-A处取的剖面图，示出园模5，它由紧固件9 固定，紧固件保持模的边缘围绕输送管线1和浮管2彼此隔开固定距离，留 有一个开口10，通过它绝缘材料流入。通过导热水泥4浮管2热连接到管 束1。

图3是在图1的线B-B处取的剖面图，示出园模5，模围是通过围 绕园边缘3包裹薄金属片或其他薄材料在管束1和2周围形成，边缘3由间 隔体6结合到输送管束上。套筒由紧固件9固定在位。连续的相同段5重叠 形成一个沿管束全长的连续的模。在模段5和管1和2间的空间填充绝缘材 料7，它是通过模顶部的开口10浇铸的。通过导热水泥浮管热连接管束4。

图4是四个输送管线11的管束和浮管12的剖面图，矩形模的段5安装 在它的周围。间隔体16的作用是在模安装后保持模11和管束18间的适当 距离。

图5是在模15就位并由紧固件19固定后，图4所示的管束的剖面图， 在绝缘材料就位前，端部留有开口18。

图6是在绝缘材料17通过开口18进入模并包围管11和12后，图5所 示的输送管线束的剖面图。

图7是较小尺寸的管子的管线束21的侧视图。这些管子的端部与其他 管已串在一起，正在辊23上从页面的左上部向右下部向下渐渐移动。每次 渐进移动间，很象管炉段的套筒25，由间隔体26在管21和22周围就位并 保持。绝缘材料通过管29被或喷入到套筒和管间的空间中，达到高度24。 从加热/冷却器30来的喷淋水将绝缘材料合剂冷却。在模制绝缘的管束移动 时，被盘绕在滚筒上，滚筒的最外层用28表示。

图8是取自图7中的线A-A的剖面图，示出模段25从侧面围绕管21 和22安装，然后在缝20处连接，由间隔体26相对于管21和22固定在位。 然后通过管29，绝缘材料被泵压或喷射到管子和模25间的空间中。

图9是金属片锁闭缝的放大详图，是图8示出的缝20是用于连接图8 中25所示的模的边缘的，是很多可能的缝类型中之一。

图10示出，连续地设置金属片的管炉式的模段35，彼此重叠形成一个 连续的围绕管31和32的模时，管31和32正在离开船38向下移动进入水 36中。绝缘材料通过管39送入，填充模段35，然后它与管子逐渐地下降到 水36中。

图11示出小管42的管束41。这些管已被在它们的端部彼此串接在一 起，在薄板材料从卷43供给，并用辊46围绕管41和42成形为园模45时， 正在从页面的左上部向右下部向下移。在模的边缘被卷边工具或焊接机47 连接前，通过管50泵压绝缘材料，填充模45和管41和42间的空间。需要 时从加热器/冷却器50出来的喷淋水冷却绝缘合剂。当模制的绝缘的管束移 动时，管束盘卷在滚筒上，图中示出滚筒的一部分48。

图12是从图11的A-A处取的剖面图。

图13是图1,2和3中管束的侧视图。绝缘材料通过软管64泵压到模 5，模5包在浮管2和输送管线1周围，模5支撑在辊61上，形成连续的浇 铸管束。在连续的模被填充时，绳缆65将整个的浇铸管束拉向海洋到吃水 线下。

图14是两个管线71的管束剖面图，管束71由绝缘材料77包围，绝缘 材料77是通过在每个模段75的端部的开口79流入的，浇铸在模75内。浮 管72结合到绝缘的管线上，但不封在绝缘材料内。

图15是由绝缘材料制的间隔体的端视图。在模就位前间隔体沿管线的 组装长度周期设置，并起一个框架的支撑作用，根据它，如图14中所示的 的模75相对于管线就位，所述管线是如图14所示的管线71。间隔体也用 于封闭所述模的端部，使得它们可用绝缘材料填充。绝缘材料如图14中77 所示。

图16是图14所示的间隔体的侧视图。

图17是从平台到海床204悬链中悬挂的管线部分201。它从此伸到海 底井口207，用每端带快速连接流体接头209的跨接管208，使井口207连 接管线部分201。管线部分201与周围的海水绝缘，通过绝缘接头202与平 台绝缘。接头202包括一个电端子，它将管线部分201与电缆210电连接， 电缆210又连接交流电源212的一个分支。交流电源212的另一分支通过电 缆211连接在海水中的接地电极213。接近海底井口207的管线部分201的 端部与海水接地，从而通过海水形成完整电路。

图18示出一个海洋管线部分261，它在接近海床264处连接管线立管 276。管线部分261从此沿海床264延伸到海底井口267，通过跨接管268 和接头269管线部分261连接井口267。管线部分261也连接在井口267附 近的接地电极74，并与周围海水绝缘，并与立管276通过水下绝缘接头279 绝缘。绝缘接头279包括一个端子，它通过一个柔性电源导体277将管线段 261连接到平台265上的交流电源272。电源272的另一分支通过电缆271 连接海水电极273。接近海底井口267的管线段261的端部也连接海水电极 274。海水接通了电路。

图19示出了从平台285向海床284悬链弧中悬挂的管线部分281。管 线部分281从此沿海床，通过接头289和跨接管288连接海底井口287。通 过绝缘涂层管线部分281与周围的海水绝缘，用水下绝缘接头299与平台285 绝缘。绝缘接头包括一个电端子，它将管线部分281连接到电缆252，电缆 252穿过导管250，连接到交流电源292的一个分支。电源292的另一分支 通过导管251连接海水电极。管线段281的端部也连接接近海底井口287的 海水电极294。海水接通了在海水电极间的电路。

图20是如图18中279和图19中299所示的绝缘接头的侧视剖面图。 它包括一个绝缘接头220，接头220和现有技术的接头类似，用绝缘涂层 222覆盖，涂层延伸在管线的段215上，管段215与图18中的管线部分261 和图19中的管线部分281一致。

图21,22和23示出本发明的管线细节，包括现场焊接连接的管的长 度段。

图21示出管线现场对接接头的侧视剖面图，所述接头是由绝缘材料236 绝缘的。绝缘材料是在薄金属模238内现场浇铸的，绝缘材料236封闭连接 两个垂直管231的焊缝232，垂直管231用绝缘涂层237沿它的长度大部分 绝缘。绝缘涂层236结合预先施加的绝缘层237形成跨管线连续的防水绝缘 涂层。这是本发明管线现场绝缘接头的一个实施例，它通过“J”布管安装 法垂直地在海中安装。

图22是通过管线现场对接接头取的端视剖面图，所述接头通过在薄金 属模244中浇铸绝缘材料248绝缘。模244由带243固定在位，使得它封闭 连接两个水平管241的现场焊缝。这是本发明管线的绝缘现场对接接头的一 个实施例，它用“S”布管法水平地在海中安装。当模244在铺管船上的支 撑辊上滚动时，柔性插入件247支撑在管241重力作用下的模244。

图23示出由图22中的的B-B处取的浇铸现场对接接头的侧视剖面 图。绝缘材料248围绕现场焊接缝242和柔性插入件247浇铸，并结合插入 件248和预先施加的大部分的绝缘材料246，形成跨管线连续的防水的绝缘 涂层。当材料248固化时，插入件247缩短了模244跨过的轴向距离。距离 从4a减少到4b，4a是没有插入件247时的长度。在一些实施例中，没有插 入件，模能够支撑加上的负荷，在这些实施例中不用插入件。