1.一种高效抽石油节能装置，其特征在于：所述的高效抽石油节能装置包括防护壳、环形浮体、电磁线圈、油泵壳、进油孔、密封板、密封锥、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通油孔、出油阀、滤清器、磁场控制器；
在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在油泵壳外面的下面部分，防护壳固定在油泵壳的下面部分的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和油泵壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在油泵壳下端的滤清器的下端；
连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；
在油泵壳内安装有密封板、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞，应磁活塞安装在油泵壳的内腔的上面部分，铁芯弹簧安装在油泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的下端压在油泵壳内的下端、上端顶压在应磁活塞的下端部，应磁活塞在油泵壳的内腔内能够上下滑动；
在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进石油的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进石油的通道；在油泵壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面；密封板与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入油泵壳内的进油腔的进石油的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的油泵壳的内腔部分是进油腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的油泵壳的内腔部分是挤压腔；在油泵壳的下端的进油孔处安装有滤清器，滤清器的出油孔与进油孔相通；在油泵壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在油泵壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出油泵壳的上端面的部分通过软管或伸缩管与输送石油的管道连接；
所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和油泵壳及油泵壳内安装的部件，线孔是让绝缘电线穿过的孔；空心腔体的环形腔体的内端固定在油泵壳上；
为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起；
所述的环形浮体是截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体；环形腔体在石油中产生的浮力能够支撑固定在环形浮体上面的油泵壳及油泵壳里面和外面的配件的全部重量，并使固定在油泵壳下端的进油孔下面的滤清器的进油口能够深入石油中；
所述的油泵壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过油泵壳、下端有进油孔穿过油泵壳；在油泵壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是密封孔、下面部分是进油孔，在密封孔内没有安装密封板时密封孔与进油孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合；
所述的出油阀包括空心阀体和密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥密封的通道；密封锥上面的油压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道，或者，在从空心阀体下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道；
为了便于油泵壳的加工和便于把配件装入油泵壳内，所述的油泵壳是分段后的组合体；在油泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是油泵壳的主体，中心孔在泵盖上，进油孔在油泵壳的主体下端的中部，泵盖与油泵壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在油泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是油泵壳的主体，进油孔在泵盖的中部，中心孔在油泵壳的主体的上端的中部，泵盖与油泵壳的主体组合成为一个组合整体；
所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与油泵壳的内腔配合能够密封油泵壳的内腔，并能够在油泵壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔，贯穿孔与挤压腔和进油腔相通；所述的贯穿孔的上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下端面，贯穿孔的下面部分是通油孔，贯穿孔的上面部分是塞孔，在通油孔与塞孔之间的中间部分是密封孔；在通油孔的上面是密封孔，密封孔的上面是塞孔；所述的通油孔是让石油通过的过孔，与进油腔和塞孔相通；所述的塞孔是安装和固定固定塞的孔，与通油孔和挤压腔相通；
所述的固定塞是限制安装在应磁活塞内的密封孔内的密封板向上移动的距离的、中间有通油孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；固定塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中；
所述的密封孔是浅圆柱形或浅锥柱形的孔，分别在油泵壳内的下端的密封颈内的进油孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶和在应磁活塞内的通油孔与塞孔之间与塞孔形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面是容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面是下面有孔的环形密封面；
所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面；
所述的密封板是圆形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面分别与密封颈内的密封孔配合和与应磁活塞上的密封孔配合；
所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让油通过的过油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离；
所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；
所述的滤清器是过滤石油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端有出油孔、竖向的平面或曲面上有进油口，滤清器的里面安装有滤芯或过滤网；
所述的进油孔是石油进入油泵壳的内腔的经过油孔，在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与进油孔相通；
在进油腔内储备石油，在挤压腔内挤压石油而产生油压；在挤压腔内进石油时，进油腔与挤压腔相通；在挤压腔内压出石油时，进油腔通过密封锥与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进石油的通道；
所述的高效抽石油节能装置在抽送石油的过程中，控制进石油通道和出石油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进油腔进石油时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封板与油泵壳内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开进石油的通道，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进石油的通道来进行密封；在挤压腔进石油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封锥利用自身的重力使密封锥自动下降回位而关闭出油阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进油腔内产生压力推动安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板上行继而打开进入挤压腔内的进石油的通道；在挤压腔排出石油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封锥上行而打开出油阀的出油的通道，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板利用自身的重力使密封板自动下降回位而关闭应磁活塞上的进石油的通道来进行密封；
在用于石油沉淀池中抽取石油时，在输送石油的管道的出油口低于固定在油泵壳下端的进油孔处的滤清器上的进油口时，通过泵油而输出的石油的油头到达输送石油的管道的出油口时，在虹吸作用下，安装在出油阀内的密封球或密封锥被出油的吸力拉动而上行与内锥孔分离打开出油的通道，安装在铁芯活塞内的密封孔上的密封板在出油吸力的拉动下打开进入挤压腔的进油的通道，安装在密封颈内的密封板在出油吸力的拉动下打开进入进油腔的进油的通道，整个泵油的通道就变成了自流的通道，关闭电源后就能够自流输送石油；
使用时，将石油泵的环形浮体置于油井中的石油中或沉淀池中的石油中，滤清器的进油口深入石油中；接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器连接的电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服铁芯弹簧的压力向下移动，应磁活塞开始下行时，安装在油泵壳内下端的密封孔内的密封板在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进石油的通道，出油阀内的密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进油腔内的石油而使石油产生内部压力，有压力的石油从应磁活塞内的通油孔进入到应磁活塞内的密封孔处向上冲开密封板与密封孔的密封而使密封板移位后继续上行，经过固定塞内的通油孔后进入挤压腔内；
应磁活塞下行移动到压缩铁芯弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在铁芯弹簧的推动下上行；应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身的重力的作用下下行而关闭了石油进入挤压腔的进石油的通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的石油产生了压力，有压力的石油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封锥上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的石油经过出油阀后进入到输送石油的管道中或盛装石油的容器中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板而使密封板与密封孔的密封面分开，石油从滤清器的进油口进入滤清器中过滤后再从出油孔经过进油孔进入到密封孔处，再经过限制帽上的过油孔进入油泵壳内的应磁活塞下面的进油腔内；
应磁活塞在铁芯弹簧的推动下上行到位时，安装在油泵壳内下端的密封孔内的密封板在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进石油的通道，出油阀内的密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道而使石油不返回进油腔；此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞下行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动应磁活塞上行和让铁芯弹簧推动应磁活塞下行，不断地从石油井中或石油沉淀池中把石油抽出而输送到输送石油的管道中或盛装石油的容器中，并且抽取的石油中没有泥沙和水分；在抽取石油的过程中，环形浮体能够随油面的变化而自动变化。
2.根据权利要求1所述的高效抽石油节能装置，其特征在于：为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架；
为了保证进入油泵内的石油中没有泥沙和水分，环形浮体的下端低于滤清器的进油口而使进油口与油井的抽油处的底部和石油沉淀池的底部保持一定的距离；
为了保证环形浮体能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在环形浮体的内腔内制造有支撑的骨架。
3.根据权利要求1所述的高效抽石油节能装置，其特征在于：为了使应磁活塞能够推动油泵壳内的挤压腔内的石油进入出油阀，采用铁芯弹簧作为推动应磁活塞上行的动力。
4.根据权利要求1所述的高效抽石油节能装置，其特征在于：采用与绝缘电线连接的电路开关来控制磁场控制器的通电电路的接通和切断。
5.根据权利要求1所述的高效抽石油节能装置，其特征在于：所述的高效抽石油节能装置的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，抽送石油的效率高，适合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油；抽石油时漂浮在石油面上，能够随石油面的升高或降低而自动升高或降低，石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能够进入油泵内；在输送石油的管道的出油口低于泵油壳下端的进油孔时，关闭电源后也能够自流输送石油，节约了电能；
产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
6.一种高效抽石油节能装置的制造方法，其特征在于：在制造时，铁芯弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；
防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和油泵壳及油泵壳内安装的部件，空心腔体的环形腔体的内端固定在油泵壳上；
为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起；
环形浮体制造成为截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体；环形腔体在石油中产生的浮力能够支撑固定在环形浮体上面的油泵壳及油泵壳里面和外面的配件的全部重量，并使固定在油泵壳下端的进油孔下面的滤清器的进油口能够深入石油中；
油泵壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过油泵壳的中心孔、下端制造有进油孔穿过油泵壳；
在油泵壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进油孔，密封孔与进油孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合；
出油阀制造成为空心阀体和密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥密封的通道；密封锥上面的油压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道，或者，在从空心阀体下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道；
为了便于油泵壳的加工和便于把配件装入油泵壳内，所述的油泵壳制造成为分段加工制造后的组合体；在油泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为油泵壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进油孔制造在油泵壳的主体下端的中部，泵盖和油泵壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在油泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为油泵壳的主体，进油孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在油泵壳的主体的上端的中部，泵盖与油泵壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体；
应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与油泵壳的内腔配合能够密封油泵壳的内腔，并能够在油泵壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔，贯穿孔与挤压腔和进油腔相通；所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下端面，贯穿孔的下面部分制造成为通油孔，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔，在通油孔与塞孔之间的中间部分制造成为密封孔；在通油孔的上面制造有密封孔，密封孔的上面制造有塞孔；所述的通油孔制造成为让石油通过的过孔，与进油腔和塞孔相通；所述的塞孔制造成为安装和固定固定塞的孔，与通油孔和挤压腔相通；
固定塞制造成为中间有通油孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞内的密封孔内的密封板向上移动的距离；固定塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。
所述的密封孔制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，分别制造在油泵壳内的下端的密封颈内的进油孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶和制造在应磁活塞内的通油孔与塞孔之间与塞孔形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面制造成为容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面制造成为下面有孔的环形密封面；
密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面；
密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面分别与密封颈内的密封孔配合和与应磁活塞上的密封孔配合；
限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让油通过的过油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离；
磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；
滤清器造成为过滤石油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端制造有出油孔、竖向的平面或曲面上制造有进油口，滤清器的里面安装有滤芯或过滤网；
进油孔制造成为石油进入油泵壳的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与进油孔相通；
为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架；
为了保证进入油泵内的石油中没有泥沙和水分，环形浮体的下端低于滤清器的进油口而使进油口与油井的抽油处的底部和石油沉淀池的底部保持一定的距离；
为了保证环形浮体能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在环形浮体的内腔内制造有支撑的骨架；
为了使应磁活塞能够推动油泵壳内的挤压腔内的石油进入出油阀，采用铁芯弹簧作为推动应磁活塞上行的动力；
在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在油泵壳外面的下面部分，防护壳固定在油泵壳的下面部分的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和油泵壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在油泵壳下端的滤清器的下端；连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；在油泵壳内安装有密封板、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞，应磁活塞安装在油泵壳的内腔的上面部分，铁芯弹簧安装在油泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的下端压在油泵壳内的下端、上端顶压在应磁活塞的下端部，应磁活塞在油泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进石油的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进石油的通道；在油泵壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面；密封板与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入油泵壳内的进油腔的进石油的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的油泵壳的内腔部分是进油腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的油泵壳的内腔部分是挤压腔；在油泵壳的下端的进油孔处安装有滤清器，滤清器的出油孔与进油孔相通；在油泵壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在油泵壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出油泵壳的上端面的部分通过软管或伸缩管与输送石油的管道连接。