悬绳式套管气回收装置

申请号 CN201510130948.3 申请日 2015-03-25 公开(公告)号 CN104747137A 公开(公告)日 2015-07-01
申请人 任丘市本溪石油设备有限公司; 发明人 张崇高; 孙志超; 徐晓年; 李志强; 杨震; 王红雨;
摘要 一种悬绳式 套管 气回收装置,包括,抽油机底座以及抽油机底座上部设置的架体,在架体上通过 中轴 连接有游梁,其特征在于: 钢 丝绳 的两端是压制钢绳头,一端套装在调节绳套内,另一端经导向轮与 铰链 座销轴连接,调节绳套与 配重 接头丝扣连接,配重接头与下部设置的 活塞 杆丝扣连接,其 活塞杆 装入 气缸 内,密封压盖穿过活塞杆与气缸丝扣连接,在气缸的上部两侧设置有进气连接管和排气连接管。本 发明 的有益效果是,利用抽油机自身动 力 ,通过 钢丝绳 柔性连接传递动力,无需另外配置动力,实现了套管气自动回收目的。解决了低压套管气外排,污染环境和浪费资源的问题,提高 泵 效和集输管流效率,达到了安全环保、增产节能效果。
权利要求

1.一种悬绳式套管气回收装置,包括,抽油机底座(25)以及抽油机底座(25)上部设置的架体(16),在架体(16)上通过中轴连接有游梁(1),其特征在于:丝绳(3)的两端是压制钢绳头,一端套装在调节绳套(5)内,另一端经导向轮(4)与铰链座(2)销轴连接,调节绳套(5)与配重接头(6)丝扣连接,配重接头(6)与下部设置的活塞杆(7)丝扣连接,其活塞杆(7)装入气缸(10)内,密封压盖(8)穿过活塞杆(7)与气缸(10)丝扣连接。
2.根据权利要求1所述的一种悬绳式套管气回收装置,其特征在于:所述的架体(16)为三架或四角架,其气缸(10)置于架体(16)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种悬绳式套管气回收装置,其特征在于:所述的钢丝绳(3)从架体(16)的空隙部穿过。
4.根据权利要求1所述的一种悬绳式套管气回收装置,其特征在于:所述的铰链座(2)通过螺栓固定在游梁(1)上,并且其固定位置可调节。
5.根据权利要求1所述的一种悬绳式套管气回收装置,其特征在于:所述的导向轮(4)安装在架体(16)内部。
6.根据权利要求1所述的一种悬绳式套管气回收装置,其特征在于:在气缸(10)下部安装有呼吸(15),其呼吸阀(15)与气缸(10)丝扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种悬绳式套管气回收装置,其特征在于:所述的气缸(10)的上部两侧设置有进气连接管(13)和排气连接管(24),进气连接管(13)与拧接在气缸(10)进气孔上的进气管连接头B(27)丝扣连接,排气连接管(24)与拧接在气缸(10)排气孔上的排气管连接头A(29)丝扣连接。
8.根据权利要求7所述的一种悬绳式套管气回收装置,其特征在于:在进气连接管(13)上设置有进气阀(9)、进气闸阀(14)、进气压表(11)和处理器(12),在进气连接管(13)的进气端通过进气管连接头A(26)与套管气阀(28)连接。
9.根据权利要求8所述的一种悬绳式套管气回收装置,其特征在于:在排气管连接头A(29)上丝扣连接有排气连接管(24),在排气连接管(24)上设置有安全阀(18)、排气闸阀(19)、流量计(20)、排气压力表(21)和蓄能器(22),在排气连接管(24)的排气端通过排气管连接头B(30)与输油管线阀门(31)连接。
10.根据权利要求1所述的一种悬绳式套管气回收装置,其特征在于:所述的气缸(10)与下部设置的气缸座(23)法兰连接,其气缸座(23)安装在抽油机底座(25)上。

说明书全文

悬绳式套管气回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种套管气回收装置,特别是一种悬绳式套管气回收装置,主要适用于油井低压套管气的回收与利用。

背景技术

[0002] 目前国内各油田普遍存在着一些低渗透油井,井口伴生气压低,气量小,不稳定,无法进入集油干线,只能放空外排,既污染环境又浪费资源。近年部分油田采用定压放气天然气压缩机、打气、同步回转压缩机等现场试验,虽然取得了一定效果,但不适用于压力低气量小的油井。如:采用定压放气阀的前提条件是套压必须大于集油回压,定压阀才能打开,否则打不开,打不开就会造成憋压,降低泵效易成气。采用压缩机增压回收技术,能充分回收井口伴生气。适用于气量较大的多口单井组成的集丛式井场,但油田大部分井场分布点多,面广,零散,压力低,气量小,采用压缩机成本高。再则露天布置外界环境条件严重影响压缩机组增压效率和使用寿命。长庆油田采用打气泵技术,即把打气泵和配套管汇安装在抽油机游梁前臂与支架上部之间,泵与支架和游梁的连接采用铰链结构,它借鉴了气平衡抽油机的工作原理,是行得通的。但安装位置和铰链结构存在着安全隐患,安装稍有差池,会对抽油机造成严重损坏,不利于日常检修和维护。

发明内容

[0003] 针对上述技术问题存在的不足,本发明的目的是提供一种悬绳式套管气回收装置。
[0004] 一种悬绳式套管气回收装置,包括,抽油机底座(25)以及抽油机底座(25)上部设置的架体(16),在架体(16)上通过中轴连接有游梁(1),其特征在于:丝绳(3)的两端是压制钢绳头,一端套装在调节绳套(5)内,另一端经导向轮(4)与铰链座(2)销轴连接,调节绳套(5)与配重接头(6)丝扣连接,配重接头(6)与下部设置的活塞杆(7)丝扣连接,其活塞杆(7)装入气缸(10)内,密封压盖(8)穿过活塞杆(7)与气缸(10)丝扣连接。
[0005] 所述的架体(16)为三架或四角架,其气缸(10)置于架体(16)的内部。
[0006] 所述的钢丝绳(3)从架体(16)的空隙部穿过。
[0007] 所述的铰链座(2)通过螺栓固定在游梁(1)上,并且其固定位置可调节。
[0008] 所述的导向轮(4)安装在架体(16)内部。
[0009] 在气缸(10)下部安装有呼吸阀(15),其呼吸阀(15)与气缸(10)丝扣连接。
[0010] 所述的气缸(10)的上部两侧设置有进气连接管(13)和排气连接管(24),进气连接管(13)与拧接在气缸(10)进气孔上的进气管连接头B(27)丝扣连接,排气连接管(24)与拧接在气缸(10)排气孔上的排气管连接头A(29)丝扣连接。
[0011] 在进气连接管(13)上设置有进气阀(9)、进气闸阀(14)、进气压力表(11)和处理器(12),在进气连接管(13)的进气端通过进气管连接头A(26)与套管气阀(28)连接。
[0012] 在排气管连接头A(29)上丝扣连接有排气连接管(24),在排气连接管(24)上设置有安全阀(18)、排气闸阀(19)、流量计(20)、排气压力表(21)和蓄能器(22),在排气连接管(24)的排气端通过排气管连接头B(30)与输油管线阀门(31)连接。
[0013] 所述的气缸(10)与下部设置的气缸座(23)法兰连接,其气缸座(23)安装在抽油机底座(25)上。
[0014] 本发明的有益效果是,利用抽油机自身动力,通过钢丝绳柔性连接传递动力,无需另外配置动力,实现了套管气自动回收目的。解决了低压套管气外排,污染环境和浪费资源的问题,提高泵效和集输管流效率,达到了安全环保、增产节能效果。附图说明
[0015] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0016] 图中:游梁1、绞链座2、钢丝绳3、导向轮4、调节绳套5、配重接头6、活塞杆7、密封压盖8、进气阀9、气缸10、进气压力表11、处理器12、进气连接管13、进气闸阀14、空气呼吸阀15、架体16、排气阀17、安全阀18、排气闸阀19、流量计20、排气压力表21、蓄能器22、气缸座23、排气连接管24、抽油机底座25、进气管连接头A26、进气管连接头B27、套管气阀门28、排气管连接头A29、排气管连接头B30、输油管线阀门31。

具体实施方式

[0017] 如图1所示,一种悬绳式套管气回收装置,包括,抽油机底座25以及抽油机底座25上部设置的架体16,在架体16上通过中轴连接有游梁1,其特征在于:在抽油机底座25上通过螺栓连接有气缸座23,气缸座23与上部设置的气缸10法兰连接,活塞杆7装入气缸10内,密封压盖8穿过活塞杆7与气缸10丝扣连接,活塞杆7与上部设置的配重接头6丝扣连接,配重接头6与调节绳套5丝扣连接。钢丝绳3的两端是压制钢绳头,一端套装在调节绳套5内,另一端经导向轮4与铰链座2销轴连接。所述的铰链座2通过螺栓固定在游梁1上。所述的导向轮4安装在架体16上。在气缸10的上部两侧分别开有进气孔和排气孔,所述的进气孔和排气孔分别与进气管连接头B27和排气管连接头A29丝扣连接。在进气管连接头B27上丝扣连接有进气连接管13,在进气连接管13上设置有进气阀9、进气闸阀
14、进气压力表11和处理器12。在进气连接管13的进气端通过进气管连接头A26与套管气阀门28连接。在排气管连接头A29上丝扣连接有排气连接管24,在排气连接管24上设置有安全阀18、排气闸阀19、流量计20、排气压力表21和蓄能器22,在排气连接管24的排气端通过排气管连接头B30与输油管线阀门31连接。输油管线阀门31与输油管线连接。
呼吸阀15安装在气缸10的下部,与气缸10丝扣连接。
[0018] 套管气阀门28与油井套管连接,利用抽油机游梁1上下运动的动力,通过钢丝绳3拉动气缸10往复工作,打开套管气阀门28,气体进入进气连接管13内,通过处理器12将进气连接管13内的气体、、凝析油进行分离,分离后的水和凝析油依靠自重返回油井套管内,分离后的气体通过进气连接管13进入气缸10。当抽油机上冲程时,活塞杆7上行,进气阀9关闭,排气阀17打开,气体通过排气连接管24进入输油管线,当抽油机下冲程时,靠配重接头6的重力,进气阀9打开,排气阀17关闭,活塞杆7下行,油井套管内的气体经过进气连接管13进入气缸10,反复循环工作,实现套管气自动回收的目的。
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