本公开内容大体上涉及监视油气井场(hydrocarbon well site)处的各种属性并且控制与所监视的油气井场有关的各种操作。更具体地，本公开内容涉及提供下述本地系统：该本地系统用于监视油气井场处的各种属性并且做出与控制油气井场的各种属性相关的决策、控制来自油气井场的油气流、或者优化油气井场处的油气的生产。
在经由油田和/或气田中的油气井从油气储层提取油气时，可以经由管线的网络将所提取的油气传输到各种类型的装置、罐等等。例如，可以经由油气井从储层提取油气，然后可以经由管线的网络将油气从井传输到各种处理站，所述各种处理站可以执行各种阶段的油气处理，以使所生产的油气可用于使用或传输。
可以在井场或沿管线网络的各个位置处收集与所提取的油气有关的信息或与用于传输、存储或处理所提取的油气的装置有关的信息。该信息或数据可以用于确保井场或管线安全地进行操作，并且确保所提取的油气具有一定的期望品质(例如流量，温度)。可以使用监视设备来获取与所提取的油气有关的数据，该监视设备可以包括获取该数据的传感器并且包括发射器，该发射器将该数据传送至计算设备、路由器和其他监视设备等，使得井场人员和/或场外人员可以查看和分析该数据。
通常，可能不会以井场人员可以用于控制、分析或优化井场(即场)处的油气生产的方式来呈现对井场人员可用的数据。也就是说，为了优化井场处的油气生产，井场人员应当迅速地分析井场处可用的数据，并且基于对该数据的分析来做出与井场处操作相关的决策。
然而，井场处可用的数据通常包括可能过于复杂而不能被解读或分析以用于做出与井场处操作相关的决策的原始数据。因此，现在认识到期望下述改进的系统和方法：所述改进的系统和方法用于监视油气井场处的各种属性、呈现各种属性以及控制与所监视的油气井场有关的各种操作。
发明内容
在一个实施方式中，一种用于处理与井相关联的数据的电路可以包括处理器和接收输入电压的电源端口。处理器可以接收与井和井设备的一个或更多个属性相关联的数据，井设备被配置成控制从井提取的油气流。处理器还可以接收与输入电压相对应的值。然后，当该值不大于阈值时，处理器可以以第一电力模式进行操作，使得第一电力模式可以限制由处理器执行的一个或更多个处理以节省电力。
在另一实施方式中，一种方法可以包括在处理器处接收与井设备相关联的压力数据和温度数据，井设备被配置成从井提取油气。然后该方法可以包括接收与输入电压相对应的值，输入电压耦接至具有处理器的电路。然后该方法可以在该值不大于阈值时使处理器以第一电力模式进行操作，使得第一电力模式可以限制由处理器执行的一个或更多个处理以节省电力。
在又一实施方式中，一种系统可以包括可以控制从井提取的油气流的井设备。系统还可以包括具有处理器的监视设备，处理器接收与井和井设备的一个或更多个属性相关联的数据。然后处理器可以接收与提供至监视设备的输入电压相对应的值。处理器还可以在值不大于阈值时以第一电力模式进行操作，使得第一电力模式限制由处理器执行的一个或更多个处理以节省电力。
附图说明
当参照附图阅读以下详细描述时，本发明的这些和其他的特征、方面以及优点将变得更好理解，在整个附图中用相似的附图标记表示相似的部分，在附图中：
图1示出了根据本文中所呈现的实施方式的、可以生产和处理油气的示例性油气场的示意图；
图2示出了根据本文中所呈现的实施方式的、在图1的油气场中使用的示例性井监视系统的正视图；
图3示出了根据本文中所呈现的实施方式的、可以在图1的油气场中采用的监视系统的框图；
图4示出了根据本文中所呈现的实施方式的、可以在图1的油气场中采用的通信网络；
图5示出了根据本文中所呈现的实施方式的、用于分析在井处获取的数据并且基于在井处获取的数据来控制图1的油气场中的井的各种属性的方法的流程图；
图6示出了根据本文中所呈现的实施方式的、由位于图1的油气场中的井场处的监视系统输出的示例性流入性能关系(IPR)曲线和管道性能关系(TPR)曲线；
图7示出了根据本文中所呈现的实施方式的、由位于图1的油气场中的井场处的监视系统输出的示例性节流管性能关系(CPR)曲线和井口性能关系(WPR)曲线；
图8示出了根据本文中所呈现的实施方式的包括下述显示器的示例性监视系统的正视图：该显示器用于描绘图6和图7中的IPR曲线、TPR曲线、WPR曲线和/或CPR曲线；
图9示出了根据本文中所呈现的实施方式的、可以在图3的监视系统的显示器中描绘的示例性报警状态屏幕截图；
图10示出了根据本文中所呈现的实施方式的、可以用作图3的监视系统的单板计算机的框图；
图11示出了根据本文中所呈现的实施方式的、用于以不同的电力模式操作图3的监视系统的方法的流程图；
图12示出了根据本文中所呈现的实施方式的、可以在图1的油气场中使用的净油计算机(NOC)系统的框图；以及
图13示出了根据本文中所呈现的实施方式的、用于基于从井提取的油气的所监视属性来自动对图1的油气场中的井执行井测试的方法的流程图。

以下将对一个或更多个具体实施方式进行描述。致力于提供这些实施方式的简明描述，在本说明书中没有描述实际实现的全部特征。应该注意的是，在任何这种实际实现的开发过程中，如在任何工程项目或设计项目中那样，必须做出大量的实现特有的决策来达到开发者的具体目标，例如与系统相关约束条件和商业相关约束条件相兼容，这些目标在各实现中各不相同。而且，应该注意的是，这种开发可能很复杂且耗时，但是对于受益于本公开内容的普通技术人员来说，可能仍然是设计、加工以及制造的常规工作。
当介绍本发明的各个实施方式的元素时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在元素中的一个或多个元素。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是包含性的，并且表示除了所列元素之外还可以有另外的元素。
本公开内容的实施方式一般针对在油气井场处实时或接近实时地提供油气生产分析数据的改进系统和方法。而且，本公开内容的实施方式涉及基于实时或接近实时接收到的油气生产分析数据对油气井场处的油气生产操作进行控制的改进系统和方法。
通常，在油气开采操作期间，井场人员在尝试优化或增加油气井场的油气生产时经常遇到很多挑战。例如，在操作者在井场做出有关操作井的准确决策之前，井场操作者消化并理解以原始数据形式呈现的复杂信息。因而，可以收集油气井场采集的数据，并将其传送给可以对所采集的数据进行分析以生成详细生产报告的离线数据处理设备。在某些实施方式中，离线数据处理设备可以相对于与多个其他油气井场相关联的数据来分析来自该油气井场的所收集的数据。因而，通过使用在油气井场采集的所有数据，离线数据处理设备可以生成表现相应油气井场处的每个井的油气生产属性的详细生产报告。然后井操作者可以基于这些油气生产属性为每个井分别确定特定的井生产参数。也就是说，操作者可以对相应井处的油气生产属性分别进行解释或分析，并且可以修改相应井处的特定操作参数(例如，井口压力、节流管尺寸、分离器压力、流送管压力等)，以最大化相应井的效率和/或产量。
虽然离线数据处理设备可以提供关于油气生产属性的准确报告和细节，但是离线数据处理设备常常使用大量时间(例如，数小时，数天)来处理从相应油气井场所采集的数据。
因而，如果相应油气场处的特定生产属性发生变化，该相应油气井场的操作者不会知道这些变化，除非该操作者从离线处理设备接收到对该相应油气井场的更新的油气生产属性进行详细描述的更新报告。因为离线处理设备不是实时或接近实时地提供数据分析或油气生产属性，所以相应油气井场处的油气不能被有效地提取，除非操作者根据该相应油气井场的更新的油气生产属性来改变该相应井的操作参数。
基于上述，在某些实施方式中，在油气井场布置监视系统。该监视系统可以对关联于油气井场处的相应井的多个属性进行监视、对所监视的属性进行分析、并且提供可以帮助井操作者来控制该相应井的各个操作参数的特定数据分析和/或可视化(例如，图表)。因此，该监视系统可以对关联于油气井场处的相应井的数据进行实时地或接近实时地分析。在一实施方式中，该监视系统可以基于数据分析自动地调整相应井的特定操作参数。以这种方式，可以实时地或接近实时地对相应井的操作参数进行修改，以确保在相应井处高效地生产油气。
通常，监视系统可以使用相对少量的电力来对关联于相应井的各个属性进行监视。然而，监视系统在控制井的操作参数时会使用额外的电量。因而，在某些实施方式中，监视系统可以基于可用的电量来提供不同的功能，并且可以进行不同的操作。
除了监视系统的前述特征，监视系统可以在提取自井的油气不满足特定准则时自动开始对该井进行井测试。因而，监视系统可以在通信上耦接至选择阀，该选择阀可以隔离来自一个特定井的油气生产，以使得来自该井的油气流被导向分离器。监视系统还可以在通信上耦接至该分离器，以接收井测试数据的结果。监视系统在自动开始对相应井进行井测试时会对与特定井的油气生产相关联的各个属性进行监视。之后监视系统可以将所监视的油气生产的属性与同一井的历史井测试数据进行比较。如果所监视的属性不在井测试数据中所指示的值的某范围内，则监视系统可以启动对相应井的井测试。
以下将参考图1至图13来讨论关于下述监视系统的另外的细节：所述监视系统对关联于井的数据进行分析、实时地或接近实时地分析数据或控制井的各中操作参数、以不同的电力模式进行操作、并且启动对井的井测试。
作为介绍，图1示出示例油气场10的示意图。油气场10可以是可以从地面提取油气(例如原油和天然气)，并对该油气进行处理和存储的区域。因而，油气场10可以包括多个井和对从井中提取的油气流进行控制的多个井设备。在一实施方式中，油气场10中的井设备可以包括抽油机(pumpjack)12、潜水泵(submersible pump)14、井架(well tree)16等。
经由井设备从地表提取出油气后，所提取的油气可以被分配给其他设备，例如井口分配管汇(wellhead distribution manifold)18、分离器20、储存罐22等。在油气场10处，抽油机12、潜水泵14、井架16、井口分配管汇18、分离器20、储存罐22可以经由管线24的网络连接在一起。因而，从储层提取的油气经由管线24的网络可以被传送到油气场10的各个位置。
当井的井底压力不足以将油气提取至地表时，抽油机12可以机械地将油气(例如，油)从井中提出。潜水泵14是浸在可以被抽出的油气液体中的组件。因而，潜水泵14可以包括密封式电机，以使得液体不会渗透密封层进入电机。进一步地，密封式电机可以将油气从地下区域或储层推送至地表。
井架16或采油树(Christmas trees)可以是具有用于天然自喷井的阀组、线轴和配件的组件。因而井架16可以用于油井、气井、注水井、水处理井、注气井、凝液井(condensate well)等。井口分配管汇18可以对已经由抽油机12、潜水泵14以及井架16提取出的油气进行收集，以使得所收集的油气可以被传送到油气场10中的各个油气处理区域和油气储存区域。
分离器20可以包括将产自油井和气井的井流体分离成分开的气体成分和液体成分的压力容器。例如，分离器20可以将有抽油机12、潜水泵14或井架16提取的油气分离成油成分、气体成分和水成分。在油气被分离后，每个分离的成分可以被存储在特定储存罐22中。存储在储存罐22中的油气可以经由管线24被传输到运输交通工具、精炼厂等。
油气场10还可以包括监视系统26。该监视系统可以被置于油气场10中的各个位置，以进行监视并提供关于油气场10的特定方面的信息。因而，监视系统26可以是控制器、远程终端单元(RTU)、或可以包括通信能力、处理能力等的任何计算设备。监视系统26可以包括传感器，或者可以耦接至对与油气场10处的部件相关联的多个属性进行监视的多个传感器。然后，监视系统26可以对关联于该部件的多个属性进行分析，并且可以控制该部件的多个操作参数。例如，监视系统26可以对油气场10中的井或部件(例如，储存罐22)的压力或压差进行监视。监视系统26还可以对油气场10中的部件中存储的内容物的温度、油气场10中的部件正在处理或提取的油气的量等进行监视。监视系统26还可以对部件(例如储存罐22)中存储的油气的水平或量进行监视。在某实施方式中，监视系统可以是由德克萨斯州休斯敦的 制造的iSens-GP压力变送器、iSens-DP差压变送器、iSens-MV多变量变送器、iSens-T2温度变送器、iSens-L液位变送器或Isens-IO灵活I/O变送器。
在一实施方式中，监视系统26可以包括对压力、温度、料位(fill level)、流量等进行监视的传感器。监视系统26还可以包括经由天线等将传感器采集的数据进行传送的传送器，例如无线电波传送器。在一实施方式中，监视系统26中的传感器可以是能够在监视系统26之间接收和发送数据信号的无线传感器。为了给传感器和传送器供电，监视系统26可以包括电池，或可以耦接至持续电源。由于监视系统26可以被安装在室外恶劣的环境中和/或有爆炸危险的环境中，因此可以将监视系统26装入满足国际电气制造业协会(NEMA)等公布的特定标准的防爆容器中，例如NEMA 4X容器、NEMA 7X容器等。
监视系统26可以将传感器采集的数据或处理器处理的数据传送至其他监视系统、路由设备、监督控制器和数据采集(SCADA)设备等。因而，监视系统26可以使用户能够对油气场中的各种部件的各种属性进行监视，而不用在物理上位于对应部件附近。
基于上述，图2示出包括监视系统26和井架16的井监视系统30的示例。虽然井监视系统30被示出为耦接至井架16的监视系统26，但是应该注意的是，监视系统可以耦接至任何井设备或可以耦接至另一自立结构。
现在参考图2，井架16可以包括控制所提取的油气流到管线24的网络等的多个阀32。
井架16还可以包括接收关于与井架16相关联的压力、温度、流和其他属性的信息的多个量规(gauge)34。井架16接触地表的部分可以对应于井口36。井口36可以耦接至套管38和管道40。通常，井口36可以包括多个部件和结构以支撑被路由至井的钻孔中的套管38和管道40。此外，井口36还提供以下结构：在该结构处井架16可以被附接到套管38和管道40。
套管38可以是大直径的管道，其被装配并插入钻孔的钻孔截面中，并且可以用水泥固定位置。管道40可以置于套管38内，并且可以包括在钻孔中使用的管子，在该管子中油气可以被从储层中提取出来。
在一实施方式中，监视系统26可以实时地或接近实时地接收关联于井口36的数据，例如管道口压力、管道口温度、套管口压力、流送管压力、井口压力、井口温度等。监视系统26可以从量规34、套管38中设置的传感器、管道40中设置的传感器等接收实时数据。任何情况下，监视系统26可以相对于存储于监视系统26的存储器中的静态数据来对实时数据进行分析。静态数据可以包括井深、管道长度、管道尺寸、节流管尺寸、储层压力、井底温度、井测试数据、正在提取的油气的流体属性等。监视系统26还可以相对于由多种仪器(例如，含水率计、多相计)采集的其他数据来对实时数据进行分析，以确定流入性能关系(IPR)曲线、井口30的期望操作点、关联于井口30的关键性能指示符(KPI)、井口性能摘要报告等。
基于上述，图3示出可以作为监视系统26的部分、并且可以由监视系统26用来进行各种分析操作的各种部件的框图。如图3所示，监视系统26可以包括通信部件52、处理器
54、存储器56、存储装置58、输入/输出(I/O)端口60、显示器62等。通信部件52可以是便于不同的监视系统26、网关通信设备、各种控制系统等之间进行通信的无线通信部件或有线通信部件。处理器54可以是能够执行计算机可执行代码的任何种类的计算机处理器或微处理器。存储器56和存储装置58可以是用作为存储处理器可执行代码、数据等的介质的任何适当的产品。这些产品可以表示对处理器54所使用的处理器可执行代码进行存储以执行当前所公开的技术的计算机可读介质(即，任何适当形式的存储器或存储装置)。
存储器56和存储装置58还可以用于存储经由I/O端口60接收的数据、由处理器54进行分析的数据等。
I/O端口60可以是耦接至多种I/O模块(例如传感器、可编程逻辑控制器(PLC)以及其他种类的设备)的接口。例如，I/O端口60可以用作为对压力传感器、流传感器、温度传感器等的接口。因而，监视系统26可以经由I/O端口60来接收关联于井的数据。I/O端口
60还可以用作为下述接口：所述接口使得监视系统26能够连接至地表仪表装置、流量计、含水率计、多相计等，并与地表仪表装置、流量计、含水率计、多相计等进行通信。
除了经由I/O端口60接收数据之外，监视系统26还可以经由I/O端口60来控制多个设备。例如，监视系统26可以在通信上耦接至致动器或电机，该致动器或电机可以修改作为井的一部分的节流管的尺寸。节流管可以对在井处正在提取的油气的流体流量或管线24的网络内的下游系统压力等进行控制。在一实施方式中，节流管可以是接收来自监视系统
26的命令以改变井处的流体流参数和压力参数的可调节节流管。
显示器62可以包括任何种类的电子显示器，例如液晶显示器、发光二极管显示器等。
因而，可以将经由I/O端口采集的数据和/或处理器54分析的数据呈现在显示器62上，以使得接入监视系统26的操作者能够看到油气井场处的采集数据或分析数据。在某些实施方式中，显示器62可以是触摸屏显示器，或能够接收操作者的输入的任何其他类型的显示器。
返回参见通信部件52，监视系统26可以使用通信部件52来在通信上耦接至油气场10中的多个设备。例如，图4示出油气场10中可以采用的示例通信网络70。如图4所示，每个监视系统26可以与一个或更多个其他监视系统26进行通信。即，每个通信系统26可以与位于该监视系统26的某范围内的特定监视系统26进行通信。各监视系统26可以经由其相应的通信部件52彼此通信。因而，各监视系统26可以相互传递在相应位置处采集的原始数据、关联于相应井的分析数据等。在一实施方式中，监视系统26可以将数据路由至网关设备72。网关设备72可以是与使用不同通信协议的其他网络或设备进行对接的网络设备。因而，网关设备72可以包括与监视部件26类似的部件。然而，由于网关设备72可能不位于井场处或不与井设备耦接，因此网关设备72相比于监视系统26而言可以具有更大的尺寸和形状(form factor)。此外，由于网关设备72可以接收并处理采集自多个监视系统26的数据，因此网关设备72相比于监视系统26可以使用更大的电池或电源来处理附加数据。以这种方式，网关设备72相比于监视系统26还可以包括更大的和/或更快的处理器54、更大的存储器56以及更大的存储装置58。
在从监视系统26接收数据后，网关设备72可以将来自各监视系统26的数据提供给多种设备，例如可编程逻辑控制器(PLC)74、控制系统76等。PLC 74可以包括对油气场10中的多个部件或机器进行控制的数字计算机。控制系统76可以包括对经由监视系统26接收的数据进行监视的计算机控制系统，并且可以控制油气场10中的各种部件和由这些部件对所提取的油气进行的各种操作。例如，控制系统76可以是监控和数据采集(SCADA)，其可以控制大规模的过程，例如基于工业的、基于基础架构的、基于设施的过程，该大规模的过程可以包括相隔较大距离的多个油气场10。
网关设备72还可以耦接至网络78。网络78可以包括使监视系统26、网关72、PLC 74、控制系统76等与其他类似设备进行通信的任何通信网络，例如因特网等。
如上所述，每个监视系统26可以从遍布相应井、油气井场等的多个传感器来采集数据。为了使井场人员(即，物理上位于井场的操作者)能够确保井有效地工作，监视系统26可以使用处理器54进行一些初始数据分析，并且可以经由显示器62输出数据分析的结果。
在某些实施方式中，监视系统26可以经由使用通信协议(例如蓝牙 或任何其他无线协议或有线协议)的通信部件52，将数据分析的结果传送至手持电子设备(例如，移动电话、平板电脑、笔记本计算机等)。在经由显示器62或手持电子设备接收到数据分析的结果后，操作者可以基于这些结果来修改井的各种操作参数。即，操作者可以解析分析数据，并修改井的操作参数来提高井生产油气的效率。在一实施方式中，监控系统26可以基于数据分析的结果来自动确定井的操作参数是否是期望的，以达到井的期望效率或操作点。
基于上述，图5示出监视系统26可以采用以对关联于相应井的数据进行分析并对该井的各种属性进行控制的方法90的流程图。方法90可以用于监视和/或控制天然自喷井或使用人工举升机(lift)来从储层中提取油气的井的操作。在以上两种情况下，由于监视系统26均设置于井场，可以在本地对井的操作进行监视、控制和操作。以这种方式，无论是否建立到网关设备72、PLC 74、控制系统76(例如，SCADA)、网络78等的通信链接，井的操作均可以被优化或监视。
现在参考图5，在方框92的步骤处，监视系统26可以从遍布相应井的多个传感器接收实时(或接近实时)的数据。实时数据可以包括管口压力、管口温度、套管口压力、流送管压力、井口压力、井口温度等。
管口压力可以包括在井中在对应于管道40接触地表的位置处或附近所测量的压力。
以同样的方式，管口温度可以包括在井中在对应于管道40接触地表的位置处或附近所测量的温度。套管口压力可以包括在井中在对应于套管38接触地表的位置处或附近所测量的压力。流送管压力可以包括在大直径的管道(其可以是套管38的一部分)处或附近所测量的压力。大直径管道或流送管可以耦接至在钻井流体从钻孔出来时容纳钻井流体的泥浆罐。井口压力可以包括在井中在对应于地表的位置处或附近所测量的压力。以这种方式，井口温度可以包括在井中在对应于地表的位置处或附近所测量的温度。
在方框94的步骤处，监视系统26可以计算相应井的流入性能关系(IPR)。在一实施方式中，IPR可以是生产工程学中用以评价井的性能的图表。该图表可以指示井生产率和正在从井中提取的油气的流量之间的关系。因而，IPR可以表示与监视系统26正在监视的井相对应的储层的性能。在一实施方式中，监视系统26可以基于关联于井的特定已知参数和方框92的步骤所接收的实时数据来确定IPR。所述关联于井的已知参数可以包括井深、管道长度、管道尺寸、节流管尺寸、储层压力、井底温度、井测试数据、正在提取的油气的流体属性等。在一实施方式中，可以通过对各种生产压差(drawdown pressure)下的井的生产率进行评估来计算IPR。此外，监视系统26在确定IPR曲线的形状时可以考虑对应于井的储层中的油气的流体组成，以及在流动条件下正在提取的油气的液相(fluid phase)的行为。因而，监视系统26可以使用井测试信息、储层数据以及在方框92的步骤中接收到的实时数据来确定井的IPR。通常，IPR可以随着与井相关联的储层处的压力的变化而变化。
在方框96的步骤，监视系统可以计算相应井的管道性能关系(TPR)。在一实施方式中，TPR可以是生产工程学中用以评价井处的完井管柱(completion string)的性能的图表。
因而，TPR可以表示当正在相应井生产的油气的流量发生变化时管道40内的压力。该图表可以指示正在生产的油气的地表生产率和井的流动井底压力之间的关系。此外，监控系统
26在确定TPR曲线的形状时可以考虑正在提取的油气的流体组成以及在井的完井设计中的液相的行为。通常，TPR与方框94的步骤计算的IPR一起用来预测相应井的性能。此外，TPR可以随着方框92的步骤所接收的实时压力和温度数据的变化而变化。
在方框98的步骤，监视系统16可以计算相应井的节流管性能关系(CPR)。在一实施方式中，CPR可以是生产工程学中用以相对于节流管评价井的性能的图表。如上所述，节流管可以控制在井处正在提取的油气的流体流量。因而，CPR图表可以指示由节流管在井处施加的压力和在井处正在提取的油气的流量之间的关系。如以上讨论的TPR，CPR可以随着方框92的步骤所接收的实时压力和温度的变化而变化。
在方框100的步骤，监视系统16可以计算相应井的井口性能关系(WPR)。在一实施方式中，WPR可以是生产工程学中用以在井口处评估井的性能的图表。因而，WPR图表可以指示井口处的压力和在井处正在提取的油气的流量之间的关系。如以上所讨论的TPR和CPR，WPR可以随着方框92的步骤所接收的实时压力和温度的变化而变化。
在方框102的步骤，监视系统26可以在同一图表上绘制IPR曲线和TPR曲线。图6示出流入和管道关系图表120的示例。如图6所示，IPR曲线122可以趋于下降而TPR曲线
124可以趋于上升。在某些实施方式中，相应井的期望操作点126可以对应于IPR曲线122和TPR曲线124的交叉点。在一实施方式中，可以设置期望操作点126以使得相应井以绝对无阻流量(AOF)值的近似80％进行工作。在任何情况下，期望操作点126可以对应于最优井口压力和节流管尺寸，所述最优井口压力和节流管尺寸可以在对应于相应井的储层的当前条件下达到特定管道40的油气生产的最大量。
返回参考图5，在方框104的步骤，监视系统26可以在第二图表上绘制WPR曲线和CPR曲线。图7示出井口和节流管关系图表130的示例。如图7所示，WPR曲线132可以趋于下降而CPR曲线134可以趋于上升。
在某些实施方式中，可以直接在监视系统的显示器62上显示流入和管道关系图表120以及井口和节流管关系图表130。因而，井场人员可以看到关联于井的分析数据。相比查看关联于井的原始数据，所述数据对于查看者更加有用。即，通过查看在井的位置处的分析数据(例如图表)，井场人员可以对如何优化井的生产做出更好的决策。例如，图8示出监视系统26的前视图140，该监视系统26包括描绘流入和管道关系图表120的显示器62。因为监视系统26可以设置在图2所示的井上或井附近，所以井场人员可以实时地或接近实时地在显示器62上看到关联于相应井的生产的分析数据。以这种方式，井场人员可以对如何调整井的各种操作参数以提高井生产油气的效率做出决策。在一实施方式中，监视系统26可以包括井场人员可以用来控制井、井设备等的操作参数的接口142。例如，监视系统26可以在通信上耦接至相应井的节流管，并且可以通过经由接口142的输入来打开或关闭节流管，来控制井的压力。
除了计算IPR、TPR、WPR、CPR以及前述图表之外，监视系统26还可以将这些数据分析结果存入存储器56和存储装置58中。因而，远程用户可以经由通信网络70等来访问监视系统26的存储数据。以同样的方式，监视系统26可以经由通信网络70将原始数据和/或分析数据推送或传送给其他监视系统26、网关设备72、PLC 74、控制系统76、网络78等。
再次返回参考图5，在方框106的步骤，监视系统26可以确定相应井的当前操作点是否可接受。即，监视系统26可以确定相应井的当前操作点是否对应于基于IPR曲线122和TPR曲线124的交叉点而确定的期望操作点126。如果监视系统26确定相应井的当前操作点不对应于期望操作点126，则监视系统26可以进行方框108的步骤。
在方框108的步骤，监视系统26可以对关联于相应井的节流管的尺寸或开口、关联于相应井的管道口的压力、或以上两者进行修改，以使得相应井的当前操作点向期望操作点
126移动。节流管可以位于井和接收所提取的油气的流送管之间。节流管可以控制井和流送管之间的流和压力。因而，还可以通过调整节流管来控制管道压力。
监视系统26还可以控制井设备，并出于安全原因和/或优化原因使得井设备关在相应井中。例如，在气举井(gas-lifted well)的情况下，当没有足够的气体分配给耦接至气举设备的所有井时，被认为是最高效的井相比其他井可以接收到使用气举设备的优先级。在另一实施方式中，监视系统26可以控制可变频率驱动来提高或降低多种人工举升井系统的泵的速度。监视系统26还可以对井的注入侧处或人工举升井的电机侧的其他变量进行控制。
监视系统26可以通过修改节流管尺寸和任何其他变量来消除井口导坑(well heading)。而且，监视系统26可以通过修改管道口的压力或井口压力来修改正在生产的油气的生产率。在某些实施方式中，除了节流管的尺寸和井口的压力之外，监视系统26还可以在通信上耦接至相应分离器20，并且可以调整相应分离器20的压力以避免节流管凝固。
监视系统26还可以改变流送管压力来保持正在生产的油气的主要部分流过节流管。
在某些实施方式中，相应井可以使用人工举升机(例如抽油机12或潜水泵14)来控制对应于相应井的储层的压力，从而控制相应井正在提取的油气的流量。因而，在一实施方式中，在方框108的步骤，监视系统26可以对关联于相应井的人工举升机的操作参数进行调整，以使得相应井的当前操作点向期望操作点126移动。
当进行了任一种上述修改时，监视系统26可以返回框94，并且进行方法90的后续框以确定相应井的当前操作点是否与期望操作点126对应。如此，监视系统126可以持续监视相应井的操作点，并且可以基于实时数据修改相应井的操作，使得在相应井处生产的油气被高效地生产。
返回参照框106，如果监视系统26确定相应井的当前操作点的确与期望操作点126对应，则监视系统26可以进行至框110，并且在返回框94之前等待一段时间期满，以进行方法
90的后续框。以这种方式，监视系统26可以相对于期望操作点126来持续监视相应井的当前操作点。如果相应井的期望操作点126偏离当前操作点，则监视系统26可以基于实时数据或接近实时数据对井的操作参数进行修改，从而确保在井处生产的油气被高效地生产。
如以上提及地，图8示出了监视系统26的正视图140，该监视系统26包括描绘流入与管道关系图表120的显示器62。除了显示所述图表，监视系统26还可以在显示器62上提供故障排除推荐，以帮助井场人员安全地操作相应井。例如，如果监视系统26检测到井口压力超过了某个值，则监视系统26可以在显示器62中显示消息，指示操作者管道40中可能存在洞。