井下动系统

申请号 CN201380062138.8 申请日 2013-12-10 公开(公告)号 CN104838088A 公开(公告)日 2015-08-12
申请人 韦尔泰克有限公司; 发明人 J·哈伦德巴克; S·S·拉尔森;
摘要 本 发明 涉及一种井下动 力 系统(1),其包括包含加压 流体 (3)的油管柱(2),用于将来自加压流体的 能量 转换成轴(5)的转动的 涡轮 (4),由涡轮提供动力的工具(6,6a),其中在油管柱和涡轮之间布置有恒流井下组件(7),用于向涡轮提供基本恒定的加压流体流,其中恒流井下组件具有组件轴线(9)并且包括具有主腔室(16)的主体(15),该主腔室具有腔室入口(17)和至少一个腔室出口(18);具有 活塞 入口(32)和活塞出口(33)的空心活塞(19),所述空心活塞布置在所述主腔室中;和布置在主腔室中的 弹簧 (34),所述弹簧当活塞沿第一方向(35)移动时被压缩,其中腔室入口与活塞入口流体连接,并且活塞入口小于腔室入口,从而迫使活塞沿第一方向移动。本发明还涉及恒流井下组件和向所述井下动力系统的涡轮中提供基本恒定的流体流的方法。
权利要求

1.一种井下动系统(1),其包括:
-包含加压流体(3)的油管柱(2),
-用于将来自所述加压流体的能量转换成轴(5)的转动的涡轮(4),
-由该涡轮提供动力的工具(6,6a),
其中在该油管柱和该涡轮之间设置有恒流井下组件(7),用于向所述涡轮提供基本恒定的加压流体流,
其中该恒流井下组件具有组件轴线(9)并且包括:
–-包括主腔室(16)的主体(15),该主腔室(16)具有腔室入口(17)和至少一个腔室出口(18),
–-具有活塞入口(32)和活塞出口(33)的空心活塞(19),所述空心活塞布置在所述主腔室中,和
–-布置在所述主腔室中的弹簧(34),所述弹簧当活塞沿第一方向(35)移动时被压缩,以及
其中所述腔室入口与所述活塞入口流体连通,并且该活塞入口小于该腔室入口,从而迫使所述活塞沿该第一方向移动。
2.根据权利要求1所述的井下动力系统,还包括设置在该涡轮和该工具之间的发电机(8),所述发电机包括转子(24)和定子(25),并且所述转子与所述轴连接。
3.根据权利要求1或2所述的井下动力系统,其中,所述活塞入口小于所述腔室入口,从而迫使所述活塞沿该第一方向移动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的井下动力系统,其中,所述活塞具有活塞壁(40),所述活塞壁适合当所述活塞沿该第一方向移动时部分遮挡所述腔室出口,用于减少进入该腔室出口的流体流。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的井下动力系统,其中,所述活塞出口为细长的并且沿着所述组件轴线延伸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的井下动力系统,其中,所述主腔室包括布置在该活塞上游的第一开口(45),以使得加压流体流入旁路通道(46)并通过第二开口(47)流出且进入设置在所述活塞壁中的开孔(48)。
7.根据权利要求6所述的井下动力系统,其中,在所述第一开口中设置可更换的限流器(53)。
8.根据权利要求1至8中任一项所述的井下动力系统,其中,所述限流器为喷嘴(55)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的井下动力系统,其中,所述工具为驱动单元(6),例如井下牵引器。
10.根据权利要求9所述的井下动力系统,其中,所述驱动单元包括具有轮子30的可伸出臂31。
11.根据前述权利要求中任一项所述的井下动力系统,其中,所述系统包括两个驱动单元,即电力驱动的驱动单元和流体驱动的驱动单元。
12.根据前述权利要求中任一项所述的井下动力系统,其中,所述油管柱为挠性油管。
13.用于在根据前述权利要求中任一项所述的井下动力系统中控制基本恒定的流率的恒流井下组件,所述恒流井下组件具有组件轴线并包括:
-包括主腔室的主体,该主腔室具有腔室入口和至少一个腔室出口(18),-具有活塞入口和活塞出口的空心活塞(19),所述空心活塞布置在所述主腔室中,和-布置在该主腔室中的弹簧,所述弹簧在该活塞沿第一方向移动时被压缩。
14.根据权利要求13所述的恒流井下组件,其中,所述活塞入口小于所述腔室入口,从而迫使所述活塞沿该第一方向移动。
15.用于向权利要求1至12中任一项所述的井下动力系统的涡轮中供应基本恒定的流体流的方法,该方法包括以下步骤:
-在油管柱中对流体(3)加压,
-使加压流体进入恒流井下组件的主腔室中,
-使该加压流体流过空心活塞并进入至涡轮中,直至流体流量超过预定的平,-通过压在活塞顶部的加压流体移动该活塞,和
-通过使活塞沿第一方向移动来减少腔室出口的流动面积,直至流体流量基本等于预定的水平。

说明书全文

井下动系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种井下动力/供能系统、一种恒流井下组件和用于向井下动力系统的涡轮的提供流体的相关方法。

背景技术

[0002] 沿着挠性油管(coiled tubing)向下供给的流体用于驱动多种工具或者钻头。当驱动工具时,电缆并不总是适于或者能够提供用于给工具提供动力的足够能量,因而使用沿着油管向下供给的加压流体。油管可以连接至用于将来自加压流体的能量转换为机械能的涡轮;但是,试验已经显示涡轮很快被损坏。因而,为了使这种挠性油管系统的可重复使用,经常需要进行大量维修工作。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了全部或者部分的克服现有技术的上述劣势和缺点。更具体地,本发明的目的是为了提供一种改进的井下系统,其中,使用沿着油管向下供给的加压流体给在操作后进行重复操作时消耗相当大的量动力的井下工具提供动力,因此消除了进行大量维修工作的需要。
[0004] 从下面的描述中将变得显而易见的上述目的以及众多的其它目的、优点和特征由根据本发明的方案来实现,即通过一种井下动力系统,其包括:
[0005] –包含加压流体的油管柱,
[0006] –用于将来自加压流体的能量转换成轴的转动的涡轮,
[0007] –由涡轮提供动力的工具,
[0008] 其中布置在油管柱和涡轮之间的恒流井下组件,用于向涡轮提供基本 恒定的加压流体流。
[0009] 其中恒流井下组件具有组件轴线并且包括:
[0010] –具有主腔室的主体,该主腔室具有腔室入口和至少一个腔室出口,[0011] –具有活塞入口和活塞出口的空心活塞,所述空心活塞布置在所述主腔室中,和[0012] –布置在主腔室中的弹簧,所述弹簧当活塞沿第一方向移动时压缩,和[0013] 其中腔室入口与活塞入口流体连接,并且活塞入口小于腔室入口,从而迫使所述活塞沿第一方向移动。
[0014] 上述的井下动力系统还包括布置在所述涡轮和所述工具之间的发电机,发电机包括转子定子,所述转子与所述轴连接。
[0015] 在一个实施例中,在所述轴和所述转子之间布置有传动装置。
[0016] 另外,腔室入口与活塞入口流体连接。
[0017] 另外,活塞具有环绕活塞入口的活塞端壁,所述活塞入口与所述腔室入口相对。
[0018] 另外,活塞入口小于腔室入口,从而迫使所述活塞沿第一方向移动。
[0019] 在一个实施例中,活塞具有活塞壁,该活塞壁适合当活塞沿第一方向移动时部分遮挡腔室出口,用于减少进入腔室出口的流体流。
[0020] 当活塞沿与第一方向相反的第二方向移动时,活塞壁未遮挡腔室出口,用于增加进入腔室出口的流体流量。
[0021] 另外,活塞出口可以设置在活塞壁中。
[0022] 同样,活塞出口可以为细长的并且沿着组件轴线延伸。
[0023] 另外,活塞可以具有围绕活塞壁周向布置的多个活塞出口。
[0024] 另外,腔室出口可以相对于组件轴线径向布置。
[0025] 在一个实施例中,主腔室可以包括多个腔室出口。
[0026] 腔室出口可以围绕主腔室周向布置。
[0027] 此外,活塞可具有第一端和相对的第二端,该第一端具有活塞出口,所述弹簧可抵接活塞的第一端。
[0028] 另外,弹簧可以部分地布置在活塞内,并且可抵接布置有活塞入口的 活塞端壁。
[0029] 同样,主腔室可以包括布置在活塞上游的第一开口,以使得加压流体流入旁路通道,并通过第二开口流出且进入设置在活塞壁中的开孔。
[0030] 在第一开口中可以设置有可更换的限流器。
[0031] 另外,所述恒流井下组件还可以包括覆盖限流器的套筒。
[0032] 在一个实施例中,套筒可以构成旁路通道的一部分。
[0033] 另外,为了更换限流器,套筒可以是可移除或者可拆卸的。
[0034] 所述主腔室在与入口相反的端部可以通过端壁封闭,并且所述弹簧可以布置在端壁和活塞之间。
[0035] 另外,恒流井下组件可以为自动调节
[0036] 同样,恒流井下组件适合在流速0.5-5桶/分的范围内调节流体流。
[0037] 另外,弹簧适合吸收高达700巴(10,000磅每平方英寸)的压力。
[0038] 另外,限流器可以为喷嘴
[0039] 另外,工具可以为驱动单元,例如井下牵引器。
[0040] 工具可以传感器工具、冲击工具、扳手工具、切割工具、中子工具、激光诊断工具、激光切割工具、套管接箍定位器、声学工具、脉冲产生工具、磨铣工具、坐封工具、或者类似的工具。
[0041] 另外,驱动单元可以包括具有轮子的可伸出臂。
[0042] 同样,上述的系统可以包括两个驱动单元,即电力驱动的驱动单元和流体驱动的驱动单元。
[0043] 在一个实施例中,所述油管柱可以为挠性油管。
[0044] 同样,所述油管柱可以为套管。
[0045] 封隔器可以围绕恒流井下组件布置,以用于将套管分隔成第一套管部段和第二套管部段,第一套管部段包括用于驱动涡轮的加压流体。
[0046] 另外,恒流井下组件可以包括第一端和第二端,第一端适合与油管柱连接,第二端适合与涡轮连接。
[0047] 第一端可以具有适合与油管柱的内螺纹接头连接的外螺纹接头,第二端可以具有适合与涡轮的外螺纹接头连接的内螺纹接头。
[0048] 本发明还涉及用于在如上所述的井下动力系统中控制基本恒定的流速的恒流井下组件,所述的恒流井下组件具有组件轴线,并且包括:
[0049] –具有主腔室的主体,主腔室具有腔室入口和至少一个腔室出口,[0050] –具有活塞入口和活塞出口的空心活塞,所述空心活塞布置在所述主腔室中,和[0051] –布置在主腔室中的弹簧,所述弹簧当活塞沿第一方向移动时被压缩。
[0052] 在如上所述的恒流井下组件中,活塞入口小于腔室入口,从而迫使所述活塞沿第一方向移动。
[0053] 另外,本发明涉及用于向上述的井下动力系统的涡轮中供应基本恒定的流体流的方法,其包括步骤:
[0054] –在油管柱中对流体加压,
[0055] –使加压流体进入恒流井下组件的主腔室中,
[0056] –使加压流体流过空心活塞并且进入至涡轮中,直至流体流量超过预定的平,[0057] –通过压在活塞顶部的加压流体来移动活塞,和
[0058] –通过使活塞沿第一方向的移动来减少腔室的流动面积,直至流体流量基本等于预定的水平。
[0059] 用于向上述的井下动力系统的涡轮中供应基本恒定的流体流的方法还可以包括以下步骤:
[0060] –使加压流体流过空心活塞并且进入涡轮,直至流体流量低于预定的水平,[0061] –将弹簧沿与第一方向相反的第二方向压到活塞端壁,和
[0062] –通过活塞的移动来增加腔室出口的流动面积,直到流体流基本等于预定的水平。附图说明
[0063] 下面将参考后附的示意图更详细地描述本发明及其优点,所述示意图处于示例目的仅是出了一些非限制性的实施例,其中:
[0064] 图1示出了根据本发明的井下动力系统,
[0065] 图2示出了恒流井下组件的剖视图,
[0066] 图3示出了恒流井下组件的一个实施例的剖视图,
[0067] 图4示出了恒流井下组件的另一个实施例的剖视图,
[0068] 图5示出了恒流井下组件的又一个实施例的剖视图,
[0069] 图6示出了根据本发明的井下动力系统的另一个实施例,
[0070] 图7a示出了第一测试的图表,
[0071] 图7b示出了第二测试的图表,
[0072] 所有的附图是高度示意性的,未必按比例绘制,并且它们仅示出了阐明本发明所必需的那些部件,省略或仅暗示了其它部件。

具体实施方式

[0073] 图1示出了具有油管柱2的井下动力系统1,油管柱2包括加压流体3,加压流体3用于驱动涡轮4以将来自加压流体的能量转换到轴5的转动。轴通过虚线示出。井下动力系统1还包括由涡轮间接通过轴5提供动力的工具6。恒流井下组件7布置在油管柱2和涡轮4之间以提供基本恒定的加压流体流至涡轮。当沿着油管柱向下送流体时,由于因为泵在长时间内经常手动操作,在井下操作过程中很难保持泵的恒定的压力输出,导致流体压力变化显著。涡轮具有对于流率变化敏感并因此对轴的转速变化敏感的设计。试验已经显示如果控制压力,涡轮能够长时间工作而不会被损坏。通过借助恒流井下组件7控制压力,不论进入恒流井下组件的流体压力如何,流率不会在预先设定的流率水平上下波动超过10%。因而当由沿油管柱向下供给的加压流体驱动时,涡轮不会因而受到损坏并且能够容易地用于反复地为工具提供动力的操作,而不需要大量的维修工作。通过提供恒流井下组件,流率能够保持基本恒定并且涡轮能够设计为具有较小的安全裕度,因而涡轮能够更高效地工作。
[0074] 由于井下动力系统不依赖于用于给工具提提供动力的电缆的范围,同样在油井11的远端部分,井下动力系统能够执行需要比电缆所输送的动力 更多的动力的操作。油管柱可以为挠性油管/连续油管或者钻杆
[0075] 井下动力系统还包括布置在涡轮和工具之间布置的发电机8。发电机包括转子24和定子25,转子与轴5连接。当轴转动转子时,发电机能够产生至工具的电力,并且电缆不再需要向驱动工具6的电动机20供能。在其中工具能够通过旋转轴操作的井下动力系统中,可省去发动机。在图1中,工具为自推进的驱动单元6和在油井11前面的传感器工具6a。
[0076] 用于保证涡轮最佳操作的流体流由与油管柱连接的恒流井下组件7提供,使得油管柱轴线14和组件轴线9一致,如图1所示。
[0077] 图2示出了恒流井下组件的剖视图,该恒流井下组件包括具有主腔室16的主体15,主腔室16具有腔室入口17和至少一个腔室出口18。恒流井下组件可以具有第一端26和第二端27。第一端适合与油管柱(未示出)连接,第二端适合与涡轮(未示出)连接。
第一端26具有设有螺纹43的外螺纹接头,并且适合与油管柱的内螺纹接头连接。第二端
27具有设有螺纹43的内螺纹接头,并且适合与涡轮的外螺纹接头连接。恒流井下组件7包括具有活塞入口32和活塞出口33的空心活塞19。活塞19设置在主腔室16内,弹簧34设置在主腔室16内并且部分位于空心活塞内,所述弹簧由活塞在第一方向35上的移动压缩。
活塞因而在第一端36打开,并且在相反的第二端37活塞具有设置有活塞入口的活塞端壁
39。主腔室16在腔室入口17处具有开口端,在与腔室入口端相反的主腔室的一端为封闭端38。当加压流体从腔室入口17压在活塞端壁上时,在活塞端壁39和封闭端38之间的弹簧通过活塞在第一方向上的移动可压缩。因此,活塞入口小于腔室入口以推动活塞在第一方向上移动。当活塞在第一方向上移动时,第一端36定位成使得活塞壁40遮挡腔室出口并且因而减少通过腔室出口18并进入至涡轮(未示出)的流体流。当压力再次降低,弹簧迫使活塞在与第一方向相反的第二方向上移动以平衡活塞上的力并且提供一个平衡,并且活塞端壁39相应地移动使得活塞壁40不遮挡腔室出口和进入腔室出口18的流体流,并因而使所述流体流保持恒定。
[0078] 图2中的活塞能在主腔室16内前后移动,并且为了保证压缩弹簧不在 恒流井下组件7中鼓胀和卡住,封闭端38具有延伸入主腔室16内的凸出部41,形成环形腔室部分,弹簧的移动在环形腔室部分受到控制。恒流井下组件7的主体15具有主体出口42,主体出口42设置有用于与涡轮相连接的螺纹43。出口通路44设置在主体15内,将腔室出口18与主体出口42流体连接,因而当涡轮与恒流井下组件7连接时将腔室出口18与涡轮相连接。在与主体出口42相反的主体端,主体设有用于与油管柱连接的螺纹43。
[0079] 由于具有活塞的恒流井下组件的设计,该活塞具有在活塞端壁中的流体能流动通过的大开口和大横截面面积的流体通路,组件能够在其中流体经常为“脏的”和含有多种成分或物质的井下环境中工作。另外,通过提供空心活塞,恒流井下组件可设计为具有相当小直径的细长组件,并且恒流井下组件因而能够在井下安装至工具串。
[0080] 恒流井下组件为自动调节阀,并且不依赖于油管柱中压力变化提供基本恒定的流体流。通过改变活塞入口的尺寸和/或弹簧的刚度,恒流井下组件7可以设计为在压力从10巴(145磅每平方英寸(PSI))变化至700巴(10,000PSI)、优选为从140巴(2,000PSI)变化至700巴(10,000PSI)、更加优选为从275巴(4,000PSI)变化至700巴(10,000PSI)的情况下以80升/分(0.5桶/分)至800升/分(5桶/分)的速率输送。
[0081] 在图3中,主腔室具有沿着主腔室的周向相对于组件轴线9径向布置的多个腔室出口。当涡轮和恒流井下组件7连接时,通路44将接腔室出口与涡轮流体连接,使得流体流能够沿恒流井下组件的周向转移至涡轮中。另外,主腔室包括设置在活塞上游的第一开口45以允许加压流体流入至旁路通道46、通过第二开口47进入设置在活塞壁40上的开孔48中。当开始沿着油管柱向下泵送流体因而加压流体时,流体因此被从主腔室引导通过活塞开口和旁路通道46。因而在初始阶段,更多的流体被引入至腔室出口18,使得流率急速增加至期望的恒流速率。随后,流体压到活塞端壁39上,因为活塞入口32小于腔室入口17,并且活塞壁40开始关闭或者遮挡第二开口47,因而更少的流体允许通过,并且流体的主要部分被引导通过 活塞入口。
[0082] 在图4中,多个活塞出口33布置在活塞壁40中。所述出口围绕活塞壁40周向布置。当活塞沿第一方向35移动时,活塞出口33仅部分重叠腔室出口18,并且因此流动面积减小。然而,活塞壁永远不会完全遮挡腔室出口。因此,阀从不完全关闭。当流动面积已经减少时,流率基本等于流动面积减少前的流率。活塞出口33具有细长的形状并且沿着组件轴线9延伸。如图所示,出口的形状变化成使得出口一端宽于细长的活塞出口的另一端。通过沿着出口的延伸长度改变活塞出口的宽度,与具有相同尺寸宽度的出口相比流体能保持更为恒定。另外,恒流井下组件7包括设置在主体中的凹槽51中的保持环50,从而避免活塞滑出腔室入口17。弹簧邻接面向主腔室16封闭端的活塞端面52,并因此在活塞19的端面52和主腔室16的封闭端38之间压缩。通过将弹簧布置成邻接活塞的端面,弹簧不在空心活塞内延伸并且因而不限制从活塞入口32至腔室出口18的流体流。如果弹簧部分布置在空心活塞内,由于弹簧被压缩,迫使活塞内的弹簧线圈更靠近并且因而起到限流器的作用。
[0083] 在图5中,恒流井下组件78包括布置在第一开口45中的可更换的限流器53。进入旁路通道46的流体流因而被限制,并且通过更换可更换限流器53,可容易地改变恒流井下组件7所提供的流率。恒流井下组件还包括覆盖限流器的套筒56。套筒可滑动地布置成使得限流器易于更换。套筒形成旁路通道46的一部分,并且设置O-型密封圈来密封旁路通道46。如图所示,限流器可以为布置在第一开口中的喷嘴55。
[0084] 图7a示出了第一流动测试中流率的图表,第一流动测试在恒流井下组件上进行,在所述恒流井下组件中没有喷嘴或限流器设置在第一开口中,并且因此在开口中没有设置来限制进入旁路的流体流的机构。图7b示出了第二流动测试中流率的图表,第二流动测试在恒流井下组件上进行,在该恒流井下组件中,喷嘴布置在第一开口中,因此进入旁路通道的流体流受到限制。可以看出,在第一测试中流率比使用喷嘴的第二测试中增加得更为迅速。因此,通过设置喷嘴,随着套管柱中的压力增加,流率增加得 较缓慢。通过设置喷嘴,活塞发出碰撞声或者在活塞端壁和主腔室的封闭端之间前后敲击的趋势也降低了。因而,输送至涡轮的流体流更为恒定并且这还增加了涡轮的寿命。另外,第一和第二测试显示通过使用本发明的恒流井下组件,不论流体压力如何,流率始终保持基本恒定。在图7a和7b的第一和第二测试中,在建立起流率为约320升/分的初始阶段后,流率保持在320升/分±2%。
[0085] 在图6中,井下动力系统包括油井井口22处的用于加压油管柱2的泵21。在图1中,油管柱为钻杆或者挠性油管,在图6中套管用作油管柱,从而没有多余的油管插入至油井中。封隔器围绕恒流井下组件7布置,用于将套管隔离出第一套管部段61和第二套管部段62,第一套管部段包括用于驱动涡轮的加压流体。加压流体进入恒流井下组件7,保证基本恒定的压力输送至涡轮4,驱动与发电机8的转子连接的轴。在涡轮和发电机之间,传动装置10布置在轴和转子之间,使得转子以高于涡轮4和轴的更高的旋转速率旋转。发电机为电动机20和传感器工具6a供能。当侧向定位器已定位侧面并且工具要移动至侧面时,电动机控制布置在传感器工具前面的侧向定位器的移动。工具可以为比常规工具需要更多动力的工具,例如切削工具、中子工具、激光诊断工具、激光切割工具等。工具也可以为套管接箍定位器、声学工具、脉冲产生工具、冲击工具、扳手工具、磨铣工具、坐封工具、或者类似的工具。
[0086] 为了向井下动力系统的涡轮提供恒定的流体流,井下动力系统放置入油井中,并且油管柱被加压成使得加压流体进入至恒流井下组件的主腔室。加压流体流过恒流井下组件的空心活塞并且进入至涡轮中,直至流体流量超过预先设定的水平。然后,通过加压流体压在活塞端壁使活塞移动,通过活塞的移动来减小腔室出口的流动面积,直到流体流量基本上等于预先设定的水平。然后弹簧压在活塞端壁上,并且通过活塞的移动来增加腔室出口的流动面积,直到流体流量基本等于预先设定的水平。因此,由于为获得平衡状态的弹簧和所述流体流的动态压力之间的平衡,恒流井下组件确保输送至涡轮的基本恒定的流体流。
[0087] 冲击工具为提供轴向力的工具。冲击工具包括用于驱动泵的电动机。泵将流体泵送至活塞腔以在活塞腔中移动活塞。活塞布置在冲击轴上。泵可以泵送流体至活塞腔的一侧并且同时在活塞的另一侧吸出流体。
[0088] 流体或者油井流体指能在油或气井中出现的任何种类的流体,例如天然气、油、油基泥浆、原油、水等。气体指出现在油井、完井或裸井中的任何种类的气体成分,石油指任何种类的石油成分,例如原油、含油流体等。气体、石油和水流体可以因而全部分别包含除了气体、石油、和/或水的其它元素或者物质。
[0089] 套管是指井下使用的与油或天然气生产有关的任何类型的管、管道、管结构、衬管、管柱等。
[0090] 如图1所示,驱动单元可以为包括具有轮子30的可伸出臂31的井下牵引器,其中,轮子接触套管的内表面用于推动牵引器和工具在套管中前进。
[0091] 井下牵引器可以为任何种类的能够在井下推或拉的的驱动工具,例如Well
[0092] 另外,系统可以包括数个驱动单元,其中一个为如上所述的电驱动单元,另一个为流体驱动单元并且由在油管中的加压流体驱动。电驱动的驱动单元由产生电力的涡轮驱动,所述电力为驱动单元中的电动机提供供能。驱动单元可以具有由发动机驱动的液压泵,用于驱动所述的轮子和伸出所述臂。在流体驱动的驱动单元中,所述的泵由加压流体驱动。
[0093] 尽管上面已经结合本发明的优选实施例对本发明进行了描述,但在不背离如下面的权利要求所限定的本发明的情况下可想到的若干变型对本领域技术人员来说是显而易见的。
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