1.一种用于控制会沿钻孔纵向延伸的钻柱中的井下工具的完井工具设备，所述完井工具设备包括：
大致管状外壳，所述大致管状外壳被配置来形成所述钻柱的管线部分，所述外壳限定用于在压力下运送钻探流体的纵向延伸孔，钻孔-环空压差被限定为所述钻孔中的钻探流体压力与环空中的钻探流体压力之间差值，所述环空将所述外壳与限定所述钻孔的壁径向间隔开；以及
控制装置，所述控制装置被安装在所述外壳中，所述控制装置被配置来响应于所述钻孔-环空压差的变化来控制所述井下工具的响应，所述控制装置限定能够连接到所述井下工具的液压启动机构的阀口，所述控制装置还包括：
阀活塞，所述阀活塞能够在所述外壳中纵向移位以使得阀口设置成在打开状态与闭合状态之间，所述打开状态允许所述钻孔与所述井下工具的所述启动机构之间的流体压力连通，所述闭合状态使得所述启动机构与所述钻孔基本上隔离；
闩锁机构，所述闩锁机构被配置来将所述阀活塞能够释放地锁定至所述外壳以便约束所述阀活塞沿一纵向方向的相对纵向移动，其中所述锁定的阀活塞能够通过其沿相反的第二纵向方向移动至模式改变位置而释放，其中所述控制装置的操作模式在以下模式之间改变：
活动模式，在所述活动模式中，在施加等于或高于工具启动水平的孔压时所述阀口处于打开状态以允许液压工具启动；以及
休眠模式，在所述休眠模式中，在施加等于或高于工具启动水平的孔压时所述阀口处于闭合状态以防止液压工具启动；以及
支撑构件，所述支撑构件能够在响应于提供高于触发阈值的所述钻孔-环空压差的液压致动下自动移位，以阻止所述锁定的阀活塞在液压致动下移动到所述模式改变位置。
2.如权利要求1所述的完井工具设备，其中所述支撑构件是支撑活塞，所述支撑活塞与所述阀活塞纵向对准，并能够在液压致动下沿所述第一纵向方向纵向移位以朝向与所述阀活塞接合，所述控制装置还包括：
闭合偏置装置，所述闭合偏置装置被配置来沿所述第一纵向方向推动所述阀活塞以朝向所述阀口的闭合并抵制所述阀活塞的液压致动移动；
支撑偏置装置，所述支撑偏置装置被配置来沿所述第二纵向方向推动所述支撑构件以远离所述阀活塞并抵制所述阀活塞的液压致动移动，所述支撑偏置装置大于闭合偏置装置，并且经选择以使得存在钻孔-环空压差值范围，在所述钻孔-环空压差值范围下，所述支撑活塞的液压致动移动基本上被所述支撑偏置装置所防止，同时实现所述阀活塞抵制所述闭合偏置装置的液压致动移动。
3.如权利要求2所述的完井工具设备，其还包括延缓装置，所述延缓装置用于使得所述阀活塞沿所述第二纵向方向的液压致动移动延缓，从而有利于在所述阀活塞在锁定时到达所述模式改变位置之前来阻止所述支撑活塞与所述阀活塞接合，所述延缓装置包括：
多个配合流量控制室，所述配合流量控制室操作式地连接到所述阀活塞以使得所述阀活塞的纵向移动依赖于所述配合流量控制室之间的对应流体传递；
流体通路，所述流体通路连接所述多个配合流量控制室中的至少两个；以及所述流体通路中的限流器，所述限流器被配置来响应于所述流量控制室之间的压差将所述流量控制室之间的流体流动限制到预定的流体流率，从而将所述阀活塞的液压致动的纵向移动限制到预定的速度。
4.如权利要求1所述的完井工具设备，其中所述井下工具包括扩眼器组件，所述扩眼器组件包括：
管状扩眼器体部，所述管状扩眼器体部与所述外壳纵向对准并连接到所述外壳以使得所述扩眼器组件的所述启动机构与所述阀口流体压力连通；以及
一个或多个切削元件，所述切削元件被安装在所述扩眼器体部上并且被配置来对所述钻孔壁进行扩孔，所述切削元件操作式地响应于孔压条件而设置在以下状态之间，展开状态，在所述展开状态下，所述一个或多个切削元件从所述扩眼器体部径向向外突出以接合所述钻孔壁，以及
回缩状态，在所述回缩状态下，所述一个或多个切削元件回缩以允许所述扩眼器体部旋转而使得所述一个或多个切削元件与所述钻孔壁脱离接合。
5.如权利要求1所述的完井工具设备，其中所述闩锁机构被配置来使得所述阀活塞在锁定时沿所述第二纵向方向从锁定静止位置到所述模式改变位置的响应于基本上恒定的钻孔-环空压差的液压致动移动能够仅通过提供处于低于所述触发阈值的水平的钻孔-环空压差并保持至少触发阈值时间间隔来实现。
6.如权利要求5所述的完井工具设备，其中所述触发阈值时间间隔大于5分钟。
7.如权利要求1所述的完井工具设备，其中闩锁机构包括：
筒形凸轮，所述筒形凸轮被同轴地安装在所述阀活塞上，所述筒形凸轮能够围绕所述阀活塞旋转并被锚定至所述阀活塞以随其纵向移动，所述筒形凸轮在其径向外表面中限定细长的轨道凹槽，所述轨道凹槽围绕所述筒形凸轮在可变的纵向位置周向延伸；以及闩锁构件，所述闩锁构件被安装在所述外壳上以从其中径向向内突出，所述闩锁构件接纳在所述轨道凹槽中以与所述轨道凹槽进行凸轮从动接合，
所述轨道凹槽被成形为使得所述筒形凸轮相对于所述闩锁构件的纵向移动引起所述筒形凸轮的旋转。
8.如权利要求2所述的完井工具设备，其中所述轨道凹槽包括：
闩锁槽，所述闩锁槽被成形为使得当所述闩锁构件在所述闩锁槽中时，通过所述闩锁构件与所述闩锁槽的接合来防止所述阀口通过所述阀活塞在所述闭合偏置装置推动下纵向移动而被闭合；以及
解闩锁槽，所述解闩锁槽被成形为允许所述闩锁构件沿其移动到其中所述阀口闭合的位置。
9.一种钻探设备，其包括：
细长钻柱，所述钻柱沿钻孔纵向延伸，所述钻柱限定纵向延伸孔，所述纵向延伸孔用于响应于限定在所述钻孔中的钻探流体压力与环空中的钻探流体压力之间的钻孔-环空压差而在压力下运送钻探流体，所述环空将所述外壳与钻孔壁径向间隔开；
井下工具，所述井下工具形成所述钻柱的一部分，所述井下工具具有用于启动所述井下工具的液压启动机构；以及
控制装置，所述控制装置形成所述钻柱的一部分，所述控制装置用于控制所述井下工具对所述钻孔-环空压差变化的响应，所述控制装置限定连接到所述井下工具的所述启动机构的阀口，所述控制装置还包括：
阀活塞，所述阀活塞能够在所述钻柱中纵向移位并且被配置来将所述阀口设置在打开状态与闭合状态之间，所述打开状态允许所述钻孔与所述井下工具的所述启动机构之间的流体压力连通，所述闭合状态使得所述启动机构与所述钻孔基本上隔离；
闩锁机构，所述闩锁机构被配置来将所述阀活塞能够释放地锁定以便约束所述阀活塞相对于所述钻柱沿第一纵向方向的纵向移动，所述阀活塞在锁定时能够通过其沿相反的第二纵向方向移动至模式改变位置而释放，所述阀活塞的锁定和释放使所述控制装置的操作模式在以下模式之间改变：
活动模式，在所述活动模式中，在施加等于或高于工具启动水平的孔压时所述阀口处于其打开状态以允许通过所述钻孔的液压工具启动，以及
休眠模式，在所述休眠模式中，在施加等于或高于工具启动水平的孔压时所述阀口处于其闭合状态以防止液压工具启动；以及
支撑构件，所述支撑构件能够在液压致动下自动移位到阻止所述锁定的阀活塞到所述模式改变位置的移动的位置。
10.如权利要求9所述的钻探设备，其中所述支撑构件是支撑活塞，所述支撑活塞与所述阀活塞纵向对准，所述支撑活塞能够在液压致动下沿所述第一纵向方向纵向移位以朝向与所述阀活塞接合，所述控制装置还包括：
闭合偏置装置，所述闭合偏置装置沿所述第一纵向方向推动所述阀活塞以朝向所述阀口的闭合并抵制所述阀活塞的液压致动移动；
支撑偏置装置，所述支撑偏置装置沿所述第二纵向方向推动所述支撑构件以远离所述阀活塞并抵制所述阀活塞的液压致动移动：
所述支撑偏置装置大于所述闭合偏置装置，并且经选择以使得存在钻孔-环空压差值范围，在所述钻孔-环空压差值范围下，所述支撑活塞的液压致动移动基本上被所述支撑偏置装置所防止，同时实现所述阀活塞抵制所述闭合偏置装置的液压致动移动。
11.如权利要求10所述的钻探设备，其还包括延缓装置，所述延缓装置用于使得所述阀活塞沿所述第二纵向方向的液压致动移动延缓，从而有利于在所述阀活塞在锁定时到达所述模式改变位置之前来阻止所述支撑活塞与所述阀活塞接合，所述延缓装置包括：
两个或更多个配合流量控制室，所述配合流量控制室操作式地连接到所述阀活塞以使得所述阀活塞的纵向移动依赖于所述两个或更多个配合流量控制室之间的对应流体传递；
流体通路，所述流体通路连接所述两个或更多个配合流量控制室；以及所述流体通路中的限流器，所述限流器用于响应于所述流量控制室之间的压差将所述流量控制室之间的流体流动限制到预定的流体流率，从而将所述阀活塞的液压致动的纵向移动限制到预定的速度。
12.如权利要求9所述的钻探设备，其中所述井下工具包括扩眼器组件，所述扩眼器组件包括用于对所述钻孔壁进行扩孔的一个或多个切削元件，所述切削元件能够响应于孔压条件而设置在以下状态之间：
展开状态，在所述展开状态下，所述一个或多个切削元件从所述钻柱径向向外突出以接合所述钻孔壁；以及
回缩状态，在所述回缩状态下，所述一个或多个切削元件回缩以允许所述钻柱旋转而使得所述一个或多个切削元件与所述钻孔壁脱离接合。
13.如权利要求9所述的钻探设备，其中所述闩锁机构被配置来使得所述阀活塞在锁定时沿所述第二纵向方向从锁定静止位置到模式改变位置的响应于基本上恒定的钻孔-环空压差的液压致动移动能够仅通过提供处于低于所述触发阈值的水平的钻孔-环空压差并保持至少触发阈值时间间隔来实现。
14.如权利要求9所述的钻探设备，其中闩锁机构包括：
筒形凸轮，所述筒形凸轮被同轴地安装在所述阀活塞上，所述筒形凸轮可围绕所述阀活塞旋转并被锚定至所述阀活塞以随其纵向移动，所述筒形凸轮在其径向外表面中限定细长的轨道凹槽，所述轨道凹槽围绕所述筒形凸轮在可变的纵向位置周向延伸；以及闩锁构件，所述闩锁构件被安装在钻柱体上以从其中径向向内突出，所述闩锁构件接纳在所述轨道凹槽中以与所述轨道凹槽进行凸轮从动接合，所述轨道凹槽被成形为使得所述筒形凸轮相对于所述闩锁构件的纵向移动转变成所述筒形凸轮的旋转。
15.一种控制联接在沿钻孔纵向延伸的钻柱中的井下工具的方法，所述方法包括：
通过被安装在外壳中的控制装置来控制所述钻柱中的所述井下工具对所述钻孔-环空压差变化的响应，所述控制装置限定可连接到所述井下工具的液压启动机构的阀口，所述控制装置还包括：
阀活塞，所述阀活塞可在所述外壳中纵向移位以将所述阀口设置在打开状态与闭合状态之间，所述打开状态允许所述钻柱孔与所述井下工具的所述启动机构之间的流体压力连通，所述闭合状态使得所述启动机构与所述钻柱孔基本上隔离；以及
闩锁机构，所述闩锁机构被配置来将所述阀活塞可释放地锁定至所述外壳以便约束所述阀活塞沿第一纵向方向的相对纵向移动，所述阀活塞在锁定时可通过其沿相反的第二纵向方向移动至模式改变位置而释放，其中所述阀活塞的锁定和释放使所述控制装置的操作模式在以下模式之间改变：
活动模式，在所述活动模式中，在施加等于或高于工具启动水平的孔压时所述阀口处于其打开状态以允许液压工具启动，以及
休眠模式，在所述休眠模式中，在施加等于或高于工具启动水平的孔压时所述阀口处于其闭合状态以防止液压工具启动；以及
支撑构件，所述支撑构件可在响应于高于触发阈值的压差的液压致动下自动移位，以阻止所述锁定的阀活塞朝向所述模式改变位置的移动。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述支撑构件是支撑活塞，所述支撑活塞与所述阀活塞纵向对准，并可在液压致动下沿所述第一纵向方向纵向移位以朝向与所述阀活塞接合，所述控制装置还包括：
闭合偏置装置，所述闭合偏置装置沿所述第一纵向方向推动所述阀活塞以朝向所述阀口的闭合并抵制所述阀活塞的液压致动移动；
支撑偏置装置，所述支撑偏置装置沿所述第二纵向方向推动所述支撑构件以远离所述阀活塞并抵制所述阀活塞的液压致动移动，所述支撑偏置装置大于闭合偏置装置，并且经选择以使得存在钻孔-环空压差值范围，在所述钻孔-环空压差值范围下，所述支撑活塞的液压致动移动基本上被所述支撑偏置装置所防止，同时实现所述阀活塞抵制所述闭合偏置装置的液压致动移动。
17.如权利要求16所述的方法，其还可包括延缓装置，所述延缓装置用于使得所述阀活塞沿所述第二纵向方向的液压致动移动延缓，从而有利于在所述阀活塞在锁定时到达所述模式改变位置之前来阻止所述支撑活塞与所述阀活塞接合，所述延缓装置包括：
两个或更多个配合流量控制室，所述配合流量控制室操作式地连接到所述阀活塞以使得所述阀活塞的纵向移动依赖于所述配合流量控制室之间的对应流体传递；
流体通路，所述流体通路连接所述两个或更多个配合流量控制室；以及所述流体通路中的限流器，所述限流器用于响应于所述流量控制室之间的压差将所述流量控制室之间的流体流动限制到预定的流体流率，从而将所述阀活塞的液压致动的纵向移动限制到预定的速度。
18.如权利要求15所述的方法，其中所述闩锁机构被配置来使得所述阀活塞在锁定时沿所述第二纵向方向从锁定静止位置到模式改变位置的响应于基本上恒定的钻孔-环空压差的液压致动移动可仅通过提供处于低于所述触发阈值的水平的钻孔-环空压差并保持至少触发阈值时间间隔来实现。
19.如权利要求15所述的方法，其中闩锁机构包括：
筒形凸轮，所述筒形凸轮被同轴地安装在所述阀活塞上，所述筒形凸轮可围绕所述阀活塞旋转并被锚定至所述阀活塞以随其纵向移动，所述筒形凸轮在其径向外表面中限定细长的轨道凹槽，所述轨道凹槽围绕所述筒形凸轮在可变的纵向位置周向延伸；以及闩锁构件，所述闩锁构件被安装在所述外壳上以从其中径向向内突出，所述闩锁构件接纳在所述轨道凹槽中以与所述轨道凹槽进行凸轮从动接合，所述轨道凹槽被成形为使得所述筒形凸轮相对于所述闩锁构件的纵向移动引起所述筒形凸轮的旋转。