钻井模拟器防喷器控制台 |
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| 申请号 | CN200920242952.9 | 申请日 | 2009-11-03 | 公开(公告)号 | CN201562391U | 公开(公告)日 | 2010-08-25 |
| 申请人 | 成都盛特石油装备模拟技术开发有限公司; | 发明人 | 陈利学; 梅大成; 龚捷; 胡卫东; 郑巧; 赵刚; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种钻井 模拟器 防喷器控制台，包括机箱和内部控制板，机箱的 正面 包括一个控制面板(1)，控制面板(1)上设有储能器压 力 表(2)、环形防喷器油压表(3)、气源压力表(4)、管汇压力表(5)、环形闸板 开关 (6)、气源开关(9)、旁通闸板开关(13)、上半封闸板开关(10)、全封闸板开关(14)、压井管汇闸板开关(17)、放喷 阀 开关(20)、下半封闸板开关(23)和指示灯组，本实用新型的有益效果是：实现了对钻井现场防喷器控制台的逼真模拟，增强了教学培训的现场感，缩短了培训周期、提高了培训效果、降低了培训成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.钻井模拟器防喷器控制台，其特征在于它包括机箱和内部控制板，所述的机箱的正面包括一个控制面板(1)，控制面板(1)上设有储能器压力表(2)、环形防喷器油压表(3)、气源压力表(4)、管汇压力表(5)、环形闸板开关(6)、环形闸板开指示灯(7)、环形闸板关指示灯(8)、气源开关(9)、旁通闸板开关(13)、上半封闸板开关(10)、上半封闸板开指示灯(11)、上半封闸板关指示灯(12)、全封闸板开关(14)、全封闸板开指示灯(15)、全封闸板关指示灯(16)、压井管汇闸板开关(17)、压井管汇开指示灯(18)、压井管汇关指示灯(19)、放喷阀开关(20)、放喷阀关指示灯(21)、放喷阀开指示灯(22)、下半封闸板开关(23)、下半封闸板开指示灯(24)和下半封闸板关指示灯(25)，所述的内部控制板包括一个可编程控制器PLC，可编程控制器PLC的CPU模块分别通过DA模块1与储能器压力表(2)和环形防喷器油压表(3)连接，通过DA模块2与气源压力表(4)和管汇压力表(5)连接，可编程控制器PLC的CPU模块还分别通过其开关量输入端口与环形闸板开关(6)、气源开关(9)、旁通闸板开关(13)、上半封闸板开关(10)、全封闸板开关(14)、压井管汇闸板开关(17)、放喷阀开关(20)和下半封闸板开关(23)连接，通过其开关量输出端口与环形闸板开指示灯(7)、环形闸板关指示灯(8)、上半封闸板开指示灯(11)、上半封闸板关指示灯(12)、全封闸板开指示灯(15)全封闸板关指示灯(16)、压井管汇开指示灯(18)、压井管汇关指示灯(19)、放喷阀关指示灯(21)、放喷阀开指示灯(22)、下半封闸板开指示灯(24)和下半封闸板关指示灯(25)连接。 |
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| 说明书全文 | 钻井模拟器防喷器控制台技术领域[0001] 本实用新型涉及一种钻井模拟装置，特别是涉及一种钻井模拟器防喷器控制台。 背景技术[0002] 石油工业是一种技术密集型行业，钻井作业是石油工业拿储量、上产能的重要手段之一。由于石油钻井生产条件的限制和井下情况的复杂性，使石油钻井作业面临极大的风险。为了获得更好生产效率和经济效益，减少人为事故的发生，对钻井现场操作人员和工程技术人员的技术技能培训就显得十分重要。 [0003] 目前，钻井操作培训主要在生产现场进行，由于各种条件和因素的制约，使培训内容受到极大的限制，培训的系统性、培训效果及培训人员数量等都受到极大的影响。实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于克服现有石油钻井作业培训技术的不足，提供一种基于计算机仿真技术的钻井模拟器防喷器控制台，该防喷器控制台参照钻井作业现场的实际操作流程，对防喷器的操作进行逼真模拟，增强教学培训的现场感，缩短培训周期、提高培训效果、降低培训成本。 [0005] 本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现：钻井模拟器防喷器控制台，它包括机箱和内部控制板，所述的机箱的正面包括一个控制面板，控制面板上设有储能器压力表、环形防喷器油压表、气源压力表、管汇压力表、环形闸板开关、环形闸板开/关指示灯、气源开关、旁通闸板开关、上半封闸板开关、上半封闸板开/关指示灯、全封闸板开关、全封闸板开/关指示灯、压井管汇闸板开关、压井管汇开/关指示灯、放喷阀开关、放喷阀关/开指示灯、下半封闸板开关和下半封闸板开/关指示灯，所述的内部控制板包括一个可编程控制器PLC，可编程控制器PLC的CPU模块分别通过DA模块1与储能器压力表和环形防喷器油压表连接，通过DA模块2与气源压力表和管汇压力表连接，可编程控制器PLC的CPU模块还分别通过其开关量输入端口与环形闸板开关、气源开关、旁通闸板开关、上半封闸板开关、全封闸板开关、压井管汇闸板开关、放喷阀开关和下半封闸板开关连接，通过其开关量输出端口与环形闸板开指示灯环形闸板关指示灯、上半封闸板开指示灯、上半封闸板关指示灯、全封闸板开指示灯全封闸板关指示灯、压井管汇开指示灯、压井管汇关指示灯、放喷阀关指示灯、放喷阀开指示灯、下半封闸板开指示灯和下半封闸板关指示灯连接。 [0006] 其中，储能器压力表用于显示储能器压力值，环形防喷器油压表用于显示环形防喷器油压值，气源压力表显示气源压力值，管汇压力表显示管汇压力表，环形闸板开关用于打开或关闭环形闸板，环形闸板开/开指示灯用于指示环形闸板打开/关闭。 [0007] 防喷控制程序工作流程大致可描述为：当控制程序启动，初始化端口对PLC的端口Port1进行初始化，以实现与远控台点对点通信，同时指示灯和显示仪表均显示初始化，然后读入开关量并存入到内部缓冲器，以供PC直接读取，再调用NET_RW与远程控制台收发数据，调用环形、半封、放喷、剪切控制子程序，它们是根据防喷器操作手柄及开关时间控制指示灯，以显示各防喷器是否开关到位，然后将指示灯状态(用于指示防喷器的开/关状态)存入发送缓冲区，再从接收缓冲区读取警报控制标准，若选择报警则接通警报，如选择不报警则断开警报，最后均返回读入开关量并存入发送缓冲区，以此循环。 [0008] 环形防喷器控制子程序工作流程大致可叙述为：子程序开始运行，读入开关状态包括防喷器的操作手柄状态和远控台的操作手柄状态，如连接有远程台，选择防喷器上气源开并且环形开或远控台上环形开，再判断是否定时8秒时间到，若是则环形防喷器开指示灯亮，环形防喷器关指示灯灭，然后子程序返回，否则子程序返回；如果选择防喷器上气源开并且环形关或远控台上环形关则定时8秒到，环形防喷器关指示灯亮，环形防喷器开指示灯灭，然后子程序返回，否则子程序返回；如果没有连接远程台，防喷器上气源开并且环形开，则定时8秒时间到，环形防喷器开指示灯亮，环形防喷器关指示灯灭，然后子程序返回，若定时8秒时间未到仍是子程序返回；防喷器上气源开并且环形关，则若是定时8秒时间到，环形防喷器关指示灯亮，环形防喷器开指示灯灭，然后子程序返回，否则子程序返回。 [0010] 图1防喷器控制面板的结构示意图 [0011] 图2内部控制板与控制面板上主要部件的连接关系图 [0012] 图3防喷器主控程序流程图 [0013] 图4环形防喷器控制子程序流程图 [0014] 图中，1-控制面，2-储能器压力表，3-环形防喷器油压表，4-气源压力表，5-管汇压力表，6-环形闸板开关，7-环形闸板开指示灯，8-环形闸板关指示灯，9-气源开关，10-上半封闸板开关，11-上半封闸板开指示灯，12-上半封闸板关指示灯13-旁通闸板开关，，14-全封闸板开关，15-全封闸板开指示灯，16-全封闸板关指示灯，17-压井管汇闸板开关，18-压井管汇开指示灯，19-压井管汇关指示灯，20-放喷阀开关，21-放喷阀关指示灯， 22-放喷阀开指示灯，23-下半封闸板开关，24-下半封闸板开指示灯，25-下半封闸板关指示灯。 具体实施方式[0015] 下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案：如图1所示，钻井模拟器防喷器控制台，其特征在于它包括机箱和内部控制板，所述的机箱的正面包括一个控制面板1，控制面板1上设有储能器压力表2、环形防喷器油压表3、气源压力表4、管汇压力表5、环形闸板开关6、环形闸板开指示灯7、环形闸板关指示灯8、气源开关9、旁通闸板开关13、上半封闸板开关10、上半封闸板开指示灯11、上半封闸板关指示灯12、全封闸板开关14、全封闸板开指示灯15、全封闸板关指示灯16、压井管汇闸板开关17、压井管汇开指示灯18、压井管汇关指示灯19、放喷阀开关20、放喷阀关指示灯21、放喷阀开指示灯22、下半封闸板开关23、下半封闸板开指示灯24和下半封闸板关指示灯25，所述的内部控制板包括一个可编程控制器PLC，如图2所示，可编程控制器PLC的CPU模块分别通过DA模块1与储能器压力表2和环形防喷器油压表3连接，通过DA模块2与气源压力表4和管汇压力表5连接，可编程控制器PLC的CPU模块还分别通过其开关量输入端口与环形闸板开关6、气源开关9、旁通闸板开关13、上半封闸板开关10、全封闸板开关14、压井管汇闸板开关17、放喷阀开关 20和下半封闸板开关23连接，通过其开关量输出端口与环形闸板开指示灯7、环形闸板关指示灯8、上半封闸板开指示灯11、上半封闸板关指示灯12、全封闸板开指示灯15全封闸板关指示灯16、压井管汇开指示灯18、压井管汇关指示灯19、、放喷阀关指示灯21、放喷阀开指示灯22、下半封闸板开指示灯24和下半封闸板关指示灯25连接。 [0016] 图3是防喷器控制流程图，其工作流程大致可描述为：当控制程序启动，初始化端口对PLC的端口Port1进行初始化，以实现与远控台点对点通信，同时指示灯和显示仪表均显示初始化，然后读入开关量并存入到内部缓冲器，以供PC直接读取，再调用NET_RW与远程控制台收发数据，调用环形、半封、放喷、剪切控制子程序，它们是根据防喷器操作手柄及开关时间控制指示灯，以显示各防喷器是否开关到位，然后将指示灯状态(用于指示防喷器的开/关状态)存入发送缓冲区，再从接收缓冲区读取警报控制标准，若选择报警则接通警报，如选择不报警则断开警报，最后均返回读入开关量并存入发送缓冲区，以此循环。 [0017] 图4是环形防喷器控制子程序流程图，其工作流程大致可叙述为：子程序开始运行，读入开关状态包括防喷器的操作手柄状态和远控台的操作手柄状态，如连接有远程台，选择防喷器上气源开并且环形开或远控台上环形开，再判断是否定时8秒时间到，若是则环形防喷器开指示灯亮，环形防喷器关指示灯灭，然后子程序返回，否则子程序返回；如果选择防喷器上气源开并且环形关或远控台上环形关则定时8秒到，环形防喷器关指示灯亮，环形防喷器开指示灯灭，然后子程序返回，否则子程序返回；如果没有连接远程台，防喷器上气源开并且环形开，则定时8秒时间到，环形防喷器开指示灯亮，环形防喷器关指示灯灭，然后子程序返回，若定时8秒时间未到仍是子程序返回；防喷器上气源开并且环形关，则若是定时8秒时间到，环形防喷器关指示灯亮，环形防喷器开指示灯灭，然后子程序返回，否则子程序返回。 |
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