目前应用于石油工业现场的多通阀，主要有两种密封副形式：平 面密封副(见专利200420006528.1)和柱面密封副。柱面密封副旋转多通阀其 阀座密封环为软材料，工作过程中磨损补偿是由弹性元件提供，当一个密封磨 损量周期结束时，需要停井维护，这时需要打开柱面密封副旋转多通阀一条来 液管道入口的法兰，用专用调节工具调节使弹性元件受压，作用于阀座密封环 并提供密封比压恢复生产。平面密封副旋转多通阀其结构特点是在平面圆周上 均布若干个圆截面流道进油口，阀座密封环密封副为硬质合金材料，平面磨削 加工方便，平面密封副密封可靠，工作寿命长，但是当圆截面流道进油口尺寸 较大时(如3″、4″或5″)，压力级别较高时，意味着在平面较大圆周上均布若 干个圆截面流道进油口，也就是阀体尺寸较大、壁厚更厚、价格更高，这样就 失去了在高压大尺寸级别情况下的优越性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种扇形流道密封副多通阀，在力求继 承平面密封副多通阀结构优点的基础上，同时又保持阀体尺寸跟柱面密封副多 通阀阀体尺寸基本一致，其特征在于：浮动选通环与上多孔平面体构成选通平 面密封副，上多孔平面体配合面环形均布若干个扇形流道进油孔，浮动选通环 形状是上部流道为扇形流道渐渐过渡到下部圆形流道；通过(电动或手动)动 力使中间旋转阀芯转动到某角度时，实现中间旋转阀芯内部公共导流计量孔道 与上多孔平面体配合面某一个扇形流道进油孔连通，从而实现计量旋转选通， 给浮动选通环预加一定弹性力实现密封面接触比压自封。本实用新型结构尺寸 紧凑，其流体流道铸造而成，来液流体从上而下，液体中携带的砂粒也不易进 入密封面，而且平面机构便于精密加工，机械加工成本低，密封可靠，运行寿 命长。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：扇形流道密封副多通阀由计量 出口焊接法兰，下″O″形密封圈，滑动支撑环，阀体，中间旋转阀芯，阀体″o″ 形密封圈，密封垫圈，来液进口焊接法兰，连接螺栓螺母，上多孔平面体，连 接电动头过渡法兰，内六方调节固定板，调节螺母，圆锥滚子轴承，轴头″O″ 形密封圈，观察口丝堵，浮动选通环，浮动选通环″o″形密封圈，辅助密封环， 辅助密封支撑环，波纹(或碟形)弹簧，座环内六方调节螺母，集输出口焊接 法兰等组成。通过(电动或手动)动力驱动使旋转阀芯转动到某角度时，实现 旋转阀芯内部公共导流计量孔道与上多孔平面体某一个扇形流道进油孔连通，从 而实现计量旋转选通。
本实用新型采用上述技术解决方案所达到的有益效果是：由弹性件提供接 触比压的浮动选通环与上多孔平面体构成选通平面密封副，上多孔平面体配合 面环形均布若干个扇形流道进油孔。在大尺寸和高压力级别情况下，这种扇形 流道截面布置方式跟环形布置圆形流道进油孔相比，结构紧凑，其阀体直径可 缩小15～40％，这样一来跟柱面结构相比阀体尺寸基本一致。本实用新型在力求 继承平面密封副多通阀结构优点的基础上，同时又保持阀体尺寸跟柱面密封副 多通阀阀体尺寸基本一致。
通过给浮动选通环预加一定弹性力实现密封面接触比压自封。当长期运行 有磨损时，可将丝堵打开用特制专用工具旋转调整座环内六方调节螺母，通过 弹性件施加力到浮动选通环上。本实用新型结构其扇形流道精密铸造而成，浮 动选通环精密铸造形状为上部流道为扇形流道渐渐过渡到下部圆形流道。整体 结构为液体流道从上而下，液体中携带的砂粒也不易进入两密封面，旋转密封 副平面密封可靠，使用寿命长、制造成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
图1中1.计量出口焊接法兰，2.下″O″形密封圈下，3.滑动支撑环，4.阀体， 5.中间旋转阀芯，6.阀体″o″形密封圈，7.密封垫圈，8.来液进口焊接法兰， 9.连接螺栓螺母，10.上多孔平面体，11.连接电动头过渡法兰，12.内六方 调节固定板，13.调节螺母，14.圆锥滚子轴承，15.轴头″O″形密封圈，16. 观察口丝堵，17.浮动选通环，18.浮动选通环″o″形密封圈，19.辅助密封环，20. 辅助密封支撑环，21.波纹弹簧，22.座环内六方调节螺母，23.集输出口焊接法 兰等组成。

以一个12通单井入口DN100mm通径，计量出口DN100mm和集输出口DN200mm 的扇形流道密封副多通阀为例：在图1中阀体(4)为铸造加工件，计量口出口 焊接法兰(1)和12个单井来液口法兰(8)尺寸一致DN100mm，集输口法兰(23) 为DN200mm，计量出口焊接法兰(1)和集输口法兰(23)均与阀体(4)对焊而成。 上多孔平面体(10)精密铸造，12个单井来液流道DN100mm水平圆截面进入 90°竖直截面渐变成扇形流道，扇形流道截面面积与圆截面面积相等如图2所 示。对上多孔平面体配合密封面进行镀铬或喷焊硬质合金，然后进行平面精磨 加工。中间旋转阀芯(5)和浮动选通环(17)为铸造加工，浮动选通环(17) 形状是上部流道为扇形流道渐渐过渡到下部圆形流道，浮动选通环(17)上部 扇形流道密封副配合面进行喷焊硬质合金，然后进行平面精磨加工。浮动选通 环(17)焊接一定位销，该定位销嵌入中间旋转阀芯(5)中，使浮动选通环(17) 始终沿中间旋转阀芯(5)转动，始终保持浮动选通环(17)扇形流道密封口对 准上多孔平面体(10)12中任意一个扇形流道配合密封口。
装配时，先将带下″O″形密封圈(2)的滑动支撑环(3)装入阀体(4) 的配合座内，然后再将中间旋转阀芯(5)总成装入阀体(4)内，座环内六方 调节螺母(22)旋入到中间旋转阀芯(5)的阀座口底部，依次放入波纹(或碟 形)弹簧(21)，辅助密封支撑环(20)，辅助密封环(19)，浮动选通环″o″ 形密封圈(18)，浮动选通环(17)，再将上多孔平面体(10)对应与阀体(4) 通过螺栓螺母(9)连接。放入圆锥滚子轴承(14)，旋入调节螺母(13)，在 调节螺母(13)上端套上内六方调节固定板(12)，上紧防转螺钉，连接电动 头过渡法兰(11)。
浮动选通环(17)接触密封比压调节实现是这样的：用专用调节工具从上 多孔平面体(10)的丝堵口深入进去，调节座环内六方调节螺母(22)使波纹 (或碟形)弹簧(21)元件受压变形，通过辅助密封环(19)辅助密封支撑环 (20)传递到浮动选通环(17)，在浮动选通环(17)上得到接触密封比压。
本实用新型的工作过程如下：通过(电动或手动)动力带动中间旋转阀芯 (5)旋转转动到某角度时，使得浮动选通环(17)对准上多孔平面体(10)上 的配合面某一扇形流道进油口，实现中间旋转阀芯(5)内部公共导流计量孔道 与上多孔平面体(10)配合面某一个扇形流道进油孔连通，实现计量集输选通。 而其余上多孔平面体(10)扇形流道进油孔来液汇集从阀体(4)的底侧面集输 口焊接发兰(23)进入集输管道。重复上述工作过程实现油井单井轮番计量和 油气集输。