一种抽油杆刮腊器

申请号 CN201710458071.X 申请日 2017-06-16 公开(公告)号 CN107227941A 公开(公告)日 2017-10-03
申请人 盐城市东荣石油机械有限公司; 发明人 王玉刚;
摘要 本 发明 公开了一种抽油杆刮腊器,包括固定座、安装底座和刮腊器胶套本体,刮腊器胶套本体匹配套设在安装底座的上通管体内,固定座底部径向外周面圆环形凸台III、刮腊器胶套本体入口端径向外周面圆环形凸台II、上通管体入口端径向外周面圆环形凸台I从上至下依次密封重合连接后通过 螺栓 固定连接;刮腊器本体内入口端内设有一倒山型中空结构,倒山型中空结构的中间支端为锥形结构,刮腊器胶套本体上端部锥形结构外侧对称设有一组轴向设置的弹性补偿间隙,倒山型中空结构外侧支端内壁上设有油位感应报警器I,油位感应报警器I与弹性补偿间隙上端面位于同一 水 平 位置 ;延长抽油杆刮腊器使用寿命,提高安全系数,提高 密封性 能, 预防 漏油、漏气现象。
权利要求

1.一种抽油杆刮腊器,包括固定座、安装底座和刮腊器胶套本体,其特征在于,所述刮腊器胶套本体匹配套设在安装底座的上通管体内,所述固定座底部径向外周面圆环形凸台III、刮腊器胶套本体入口端径向外周面圆环形凸台II、上通管体入口端径向外周面圆环形凸台I从上至下依次密封重合连接后通过螺栓固定连接;所述刮腊器本体内入口端内设有一倒山型中空结构,所述倒山型中空结构的中间支端为锥形结构,所述刮腊器胶套本体上端部锥形结构外侧对称设有一组轴向设置的弹性补偿间隙,所述倒山型中空结构外侧支端内壁上设有油位感应报警器I,所述油位感应报警器I与弹性补偿间隙上端面位于同一位置
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆刮腊器,其特征在于,所述弹性补偿间隙上端为开口端。
3.根据权利要求1所述的一种抽油杆刮腊器,其特征在于,所述倒山型中空结构外侧支端内壁上还设有油位感应报警器II,所述油位感应报警器II设于外侧支端末端至油位感应报警器I之间垂直距离D的三分之二处。
4.根据权利要求1所述的一种抽油杆刮腊器,其特征在于,所述圆环形凸台III下端面设有用于密封的圆环形凹槽,所述圆环形凸台II上端面设有用于密封的圆环状凸起,所述圆环形凹槽与圆环状凸起匹配密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种抽油杆刮腊器,其特征在于,所述锥形结构内壁周面还设有防腐耐磨层。

说明书全文

一种抽油杆刮腊器

技术领域

[0001] 本发明涉及油田设备,特别涉及一种专用用于油井、油气井的一种抽油杆刮腊器。

背景技术

[0002] 在油田油井内,抽油机有杆采油是油田应用最广泛的一种人工举升采油方式,在进行油井作业时,抽油杆是通过抽油杆接箍一根接一根连起来放到油管内的;在起出抽油杆时,由于抽油杆上沾满了原油,如果不采取适当措施的话,抽油杆上带上来的原油会把井口及场地污染,并影响作业进度,又费时费,还存在极大的安全隐患和环境污染。

发明内容

[0003] 针对上述存在的技术问题,本发明提出一种抽油杆刮腊器;在满足,结构简单、安装方便,无需手工操作,不需外加动力,能自动进行抽油杆的刮油和刮腊。
[0004] 本发明具体通过以下技术方案予以实现所要解决的技术问题:本发明中,一种抽油杆刮腊器,包括固定座、安装底座和刮腊器胶套本体,刮腊器胶套本体匹配套设在安装底座的上通管体内,安装底座所述固定座底部径向外周面圆环形凸台III、刮腊器胶套本体入口端径向外周面圆环形凸台II、上通管体入口端径向外周面圆环形凸台I从上至下依次密封重合连接后通过螺栓固定连接;所述刮腊器本体内入口端内设有一倒山型中空结构,所述倒山型中空结构的中间支端为锥形结构,所述刮腊器胶套本体上端部锥形结构外侧对称设有一组轴向设置的弹性补偿间隙,所述倒山型中空结构外侧支端内壁上设有油位感应报警器I,所述油位感应报警器I与弹性补偿间隙上端面位于同一水平位置
[0005] 优选的,所述弹性补偿间隙上端为开口端。
[0006] 优选的,所述倒山型中空结构外侧支端内壁上还设有油位感应报警器II,所述油位感应报警器II设于外侧支端末端至油位感应报警器I之间垂直距离D的三分之二处。
[0007] 优选的,所述圆环形凸台III下端面设有用于密封的圆环形凹槽,所述圆环形凸台II上端面设有用于密封的圆环状凸起,所述圆环形凹槽与圆环状凸起匹配密封连接。
[0008] 优选的,所述锥形结构内壁周面还设有防腐耐磨层。
[0009] 本发明有益效果:本发明的一种抽油杆刮腊器,抽油杆刮腊器使用时,将刮腊器安装底座与井口安装连接,固定座与井口上的其它部件相连,当抽油杆通过刮腊器胶套本体时,随着油杆的上下运动,锥形结构抱紧抽油杆并对其进行刮腊,能均匀地刮去油管内壁的结腊,节约了作业费用,延长检泵周期;当抽油杆摆动或偏磨时,弹性补偿间隙较好的防止了油管和抽油杆的偏磨,同时,倒山型中空结构可以有效检测出刮腊器胶套本体磨损状况,当倒山型中空结构内储存有一定量的抽油杆从井口处带出的原油达到一定液位时,油位感应报警器会发出报警,提醒需要及时更换刮腊器胶套本体,有效控制和防井喷;延长抽油杆刮腊器使用寿命,提高安全系数,提高密封性能,预防漏油、漏气现象。附图说明
[0010] 附图1为一种抽油杆刮腊器结构示意图。

具体实施方式

[0011] 下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0012] 以下实施例以附图1所示本发明一种抽油杆刮腊器结构示意图一种抽油杆刮腊器结构示意图,包括固定座1、安装底座2和刮腊器胶套本体3,刮腊器胶套本体3匹配套设在安装底座2的上通管体4内,安装底座2为四通体,固定座1底部径向外周面圆环形凸台III5、刮腊器胶套本体3入口端径向外周面圆环形凸台II6、上通管体4入口端径向外周面圆环形凸台I7从上至下依次密封重合连接后通过螺栓8固定连接;刮腊器本体3内入口端内设有一倒山型中空结构001,倒山型中空结构001的中间支端9为锥形结构,刮腊器胶套本体3上端部内锥形结构外侧对称设有一组轴向设置的弹性补偿间隙10,倒山型中空结构001外侧支端11内壁上设有油位感应报警器I12,倒山型中空结构001外侧支端11内壁上还设有油位感应报警器II13,油位感应报警器II13设于外侧支端11末端至油位感应报警器I12之间垂直距离D的三分之二处,油位感应报警器I12与弹性补偿间隙10上端面位于同一水平位置;弹性补偿间隙10上端为开口端14;圆环形凸台III5下端面设有用于密封的圆环形凹槽15,圆环形凸台II6上端面设有用于密封的圆环状凸起16,圆环形凹槽15与圆环状凸起16匹配密封连接;锥形结构内壁周面还设有防腐耐磨层(图中未示出),刮腊器胶套本体3与安装底座2套设接触面设有防腐耐磨层17,防腐耐磨层17为防腐耐磨合金层;抽油杆刮腊器使用时,将刮腊器安装底座与井口安装连接,固定座与井口上的其它部件相连,当抽油杆通过刮腊器胶套本体时,随着油杆的上下运动,锥形结构抱紧抽油杆并对其进行刮腊,能均匀地刮去油管内壁的结腊,节约了作业费用,延长检泵周期;当抽油杆摆动或偏磨时,弹性补偿间隙较好的防止了油管和抽油杆的偏磨,同时,倒山型中空结构可以有效检测出刮腊器胶套本体磨损状况,当倒山型中空结构内储存有一定量的抽油杆从井口处带出的原油达到一定液位时,油位感应报警器会发出报警,提醒需要及时更换刮腊器胶套本体,有效控制和防井喷;
延长抽油杆刮腊器使用寿命,提高安全系数,提高密封性能,预防漏油、漏气现象。
[0013] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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